Как долго необходимо выстаивать фундамент из ФБС

Время выстаивания фундамента из фундаментов бетонных блоков (ФБС) зависит от нескольких факторов, включая тип почвы, климатические условия и размер конструкции. Обычно рекомендуется выстаивать фундамент от 7 до 28 дней, чтобы обеспечить необходимую прочность бетона, прежде чем начинать дальнейшие строительные работы.

Важно учитывать, что в первые дни после заливки фундамента бетон требует защиты от влаги и перепадов температур. В идеальных условиях, с учетом правильного ухода, можно начинать выполнять дальнейшие работы уже через неделю, однако для достижения максимальной прочности лучше подождать три недели.

Фундаментные блоки ФБС: типы, размеры и сортамент по ГОСТ, конструктивные особенности, расчет количества и правильная технология монтажа

Сферы применения фундаментных блоков, преимущества в сравнении с монолитным фундаментом. Все существующие размеры и типы, расшифровка маркировки. Последовательность монтажа и расчет количества.

Фундаментные блоки (ФБС) – готовые бетонные или железобетонные изделия, используемые для обустройства основания различных построек. Из них выкладывают ленточный фундамент погребов, технических помещений, неотапливаемых зданий, подвалов и цокольных помещений.

Многие называют фундаментные блоки ФБС стеновыми или строительными, но в реальности расшифровка аббревиатуры ФБС звучит как «фундаментные блоки сплошные». Характеристика «сплошные» означает, что блоки изготавливают без пустот. Наряду с ФБС существуют ФБП (пустотные, с открытыми вниз пустотами) и ФБВ (сплошные с вырезом для укладки перемычек или прокладки коммуникаций под потолком технического подполья или подвала). Советуем изучить подробнее: «Самое важное о газобетоне: отличия от пенобетона, секреты распила и расчет объема». Маркировка фундаментных блоков

Конструктивные особенности ФБС

• Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
• С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

• процент влажности;
• окружающая температура и ее перепады;
• уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

• Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
• Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
• По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Форма для изготовления фундаментных блоков

Сферы применения фундаментных блоков

Основное назначение ФБС – возведение фундамента. Подобные конструкции можно использовать вне зависимости от типа грунта, но, согласно рекомендациям, в почве должно быть не слишком много влаги. Для блоков не нужно сооружать опалубку, а их прочность гарантируется заводской технологией вибрирования и пропаривания бетона. Более легкие типы ФБС можно применять для возведения ограждений.

Ограждение из блоков ФБС

Разновидности ФБС

Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются:

• Тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м3.
• Силикатный бетон 2000 кг/м3.
• Легкий керамзитовый бетон плотностью 1800 кг/м3.

Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты:

• Ширина – 300, 400, 500 или 600 мм.
• Высота – 280 или 580 мм.
• Длина – 1180 или 2380 мм.

Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи.

ФБС толщиной 300 мм

ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм

По ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Возможен выпуск изделий длиной 780 мм, которые называются доборными. В таблицах 2,3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. К примеру, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м3 в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.

Важно! При покупке ФБС вы можете запросить у продавца сертификаты, подтверждающие изготовление в соответствии с ГОСТ 13579-78.

Согласно п. 2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:

• А3 – лицевой, предназначенный под покраску.
• А5 – лицевой под отделку керамической плиткой, укладываемой по слою раствора.
• А6 – лицевой неотделываемый.
• А7 – нелицевой, не находящийся на виду в процессе эксплуатации.

Маркировка фундаментных блоков

Все сплошные фундаментные блоки ФБС маркируются определенным образом. В общем виде маркировка представляет собой AL.B.H-X, где:

• A – тип блока (сплошной, пустотный или с вырезом).
• L – длина в дециметрах.
• B – ширина в дециметрах.
• H – высота в дециметрах.
• X – тип бетона, использованного в производстве.

Расшифровка маркировки ФБС

Характерной особенностью маркировки блоков выступает округление длины и ширины до дециметров. С учетом этого расшифровка, к примеру, маркировки ФБС24.3.6-Т осуществляется так:

• ФБС – сплошной тип фундаментного блока;
• – округленная длина в дециметрах (2380 мм);
• 3 – ширина в дециметрах;
• 6 – округленная высота в дециметрах (580 мм);
• Т – тяжелый бетон.

Если же в производстве блоков использовался легкий керамзитовый бетон, то вместо буквы «Т» в конце будет стоять «Л» или «П», а если силикатный бетон – «С».

Обратите внимание: согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировочные надписи всегда наносятся на боковую часть блоков. В п. 5.2 говорится, что их нужно хранить штабелями высотой не более 2,5 м. Их сортируют по маркам и партиям, укладывают вплотную друг к другу.

Как организовать хранение ФБС

Знание принципов маркировки важно еще и для того, чтобы при покупке блоков иметь возможность проверить, соответствует ли вес размерам. Если масса меньше, чем должна быть для бетона определенной плотности, значит производитель использовал другую марку или же в процессе смесь была недостаточно уплотнена и получилась пористой. И в том, и в другом случае прочность изделия не будет соответствовать заявленной.

Преимущества фундаментных блоков

Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:

• Возможность изготовления с заданными характеристиками морозо- и водостойкости, а также устойчивости к агрессивным средам.
• Значительное ускорение монтажных работ по возведению фундамента. Уложить блоки гораздо быстрее, нежели соорудить опалубку, залить бетонный раствор и дождаться набора бетоном марочной прочности (28 дней).
• Высокая плотность стыковки отдельных блоков, достигаемая за счет точных размеров и особой конструкции изделий со специальными выемками.
• Возможность после монтажа фундамента сразу приступить к следующим работам. Это также объясняется тем, что не нужно ждать, пока бетонная смесь наберет свою прочность.
• Экономия за счет отказа от покупки досок или плит ОСП для опалубки, противоморозных и пластифицирующих добавок.
• Надежность за счет изготовления в заводских условиях со строгим лабораторным контролем.
• Долговечность. При правильном изготовлении и монтаже фундамент из ФБС может эксплуатироваться в течение 100 и более лет.
• Типовые размеры. Позволяют точно определить нужное количество элементов для строительства конкретного объекта.

Расчет количества ФБС

Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:

• толщина стен;
• толщина плиты перекрытия;
• устойчивость грунта.

Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон. Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.

Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.

Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:

1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м3.

Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.

Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ.

Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.

Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.

Пример плана раскладки ФБС

Раскладка ФБС в 3D

Важные нюансы монтажа ФБС

Выбирая для возведения фундамента блоки, необходимо помнить, что в отличие от ленточного блочное основание не относится к монолитным конструкциям. В нем есть вертикальные и горизонтальные швы, которые ослабляют фундамент.

Чтобы исключить влияние швов на прочность конструкции, перед укладкой ФБС в вырытой траншее обустраивают монолитный бетонный армированный слой. Именно он воспринимает силы пучения грунта, не давая им переходить на блоки. При очень высоком фундаменте (в случае с подвалом или цокольным этажом) армопояс необходимо делать через каждые 2 ряда.

Подобное усиление блочного фундамента требуется в большинстве случаев, поскольку идеальное основание под него встречается редко. Это грунт из крупного песка с глубоким залеганием водоносного слоя. Если основание иное, то обязателен армопояс, а также укладка блоков на слой бетонного раствора, а не насухо.

Схема фундамента из ФБС

Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой.

В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:

1. Блоки предварительно очищают от загрязнений и смачивают водой.
2. Сначала устанавливают элементы по углам фундамента и в точках примыкания к периметру здания внутренних стен.
3. С помощью нивелира проверяют совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков.
4. После проверки между установленными маяками натягивают шнур, по которому в дальнейшем ведут монтаж промежуточных конструкций. В точках пропуска инженерных сетей между элементами оставляют зазоры.

Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.

Перемещение ФБС к месту монтажа

В заключение

Фундаментные блоки ФБС – распространенный вид строительных конструкций, широко применяемый в устройстве ленточного фундамента. Это отличная альтернатива монолитному основанию, поскольку монтаж занимает меньше времени и не требует дополнительных затрат на опалубку. Большой выбор размеров и наличие доборных элементов позволяет возвести фундамент любой конфигурации, а высокая прочность конструкций обеспечивает возможность строительства практически на всех грунтах.

Фундамент из блоков ФБС

Прочный и долговечный дом невозможно построить без качественного фундамента. Он может сооружаться по разным технологиям. При выборе вида фундамента принимаются во внимание характеристики грунта, самого здания, а также стоимость и временные затраты. Но чтобы основание дома было надежным, мало выбрать подходящую технологию – важно правильно произвести все работы, чтобы полностью реализовать ее потенциальные преимущества. Данная статья посвящена вопросу, как укладывать фундамент из блоков ФБС.

Блоки ФБС

Фундаментные блоки стеновые, обозначаемые обычно аббревиатурой ФБС, называются так потому, что после укладки их в котловане они образуют стены подвала строящегося дома. Цена ФБС довольно невысока, а строительство ведется быстро. Такой вид основания может применяться при строительстве сооружений различных размеров, от гаража до здания в несколько этажей.

Компания «ЖБИ завод М500» производит все виды фундаментных стеновых блоков по ГОСТ 13579-78. Изделия выпускаются с использованием тяжелых марок бетона. В зависимости от предполагаемых целей и назначения возможно установка дополнительных закладных деталей по чертежам заказчика.

Ширину блоков необходимо выбирать, исходя из толщины стен постройки. Допустимо небольшое выступание стен за границу блока. Свес кирпича, если он образуется с обеих сторон блока, может быть до 6 см. Свес с одной стороны – до 10 см. При монтаже используются обычно несколько типоразмеров ФБС, чтобы обеспечить перевязку швов и минимизировать остающиеся зазоры.

Подготовительные работы

Вначале необходимо выкопать котлован или траншеи. Важно предусмотреть, чтобы их ширина позволяла достаточно удобно монтировать блоки. Дно траншей или котлована зачищается, при этом оно выравнивается по горизонтали.

Устраивается выравнивающее основание из песка. Если грунт песчаный, обустройство основания не требуется. Для песчаного основания делается рамка из деревянных брусков высотой 5-10 см. Ширина ее должна превышать ширину основания фундамента на 20 см. Горизонтальность проверяется нивелиром, лазерным уровнем или другим способом.

Внутрь рамки засыпается песок и уплотняется, для этого его смачивают и трамбуют.

Чтобы увеличить площадь основы здания, когда грунт слабый, первый ряд делается более широким, чем основная часть. Для этого укладываются фундаментные плиты ФЛ либо заливается монолитная армированная лента. Плиты могут укладываться с промежутками до 70 см, при этом пространство между ними заполняется грунтом и утрамбовывается. В этом случае первый ряд ФБС укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

Укладка блоков ФБС

Каждый ряд начинается с установки блоков-маячков. Они располагаются на углах и на пересечениях. Вертикальные швы обязательно забиваются раствором. Если между блоками после укладки ряда остается пространство, оно заливается бетоном с формированием монолитной вставки.

Следующие ряды укладываются на слой раствора толщиной 1,5 см. Необходимо соблюдать перевязку вертикальных швов в 25-60 см. Если перевязка между рядами получается недостаточная, используется кладочная сетка или прутки арматуры. Чтобы фундамент получился прочным, необходимо тщательно заполнять раствором межблочные стыки и швы. В процессе кладки в фундаменте устраиваются промежутки для прокладки труб водоснабжения и канализации.

Если грунт имеет хорошие несущие свойства и дом строится без подвала, то фундамент может быть прерывистым. При этом блоки укладываются с промежутками не более 70 см. Межблочное пространство заполняется грунтом и трамбуется. При такой технологии экономится до 20% блоков. Это можно делать, если дом имеет не более двух этажей.

Кладка в этом случае должна быть облегченной.

При строительстве фундамента рационально использовать как можно больше длинных блоков. Тогда вертикальных швов будет меньше, фундамент будет прочнее, монтаж займет меньше времени, соответственно уменьшатся расходы на аренду крана. Обычно количество рядов при укладке блоков ФБС бывает от двух до пяти.

Технология изготовления фундамента из ФБС довольно трудоемка, но не сложна. Такое основание здания, правильно построенное, отличается длительным сроком службы и большой прочностью.

Компания «М500», приходите и покупайте то, что нужно лично вам, у нас обширный выбор. Ждем вас. До новых встреч.

Свежие статьи

• Удельный вес стройматериалов 11.11.2021
• Фундамент из блоков ФБС 27.09.2018
• Бетонные блоки для стен 27.05.2018
• Бетонные плиты 20.05.2018
• Бетон и его характеристики 13.05.2018

Фундамент из блоков ФБС как построить надежный — укладка, расшифровка и расчет

Блоки ФБС как фундамент строительный материал позволяет получить надежную опору. Даже небольшой домик, гараж не строят без основания, в ином случае под воздействием грунта или по вине веса здания произойдет осадка. Возможно полное разрушение или появление трещин. С блоками можно работать своими руками, специальная техника не обязательна.

Он позволяет получить ленточное основание, соответствующее стандартам. По другому представленный вариант подходит для строительства конструкций из тяжелого бетона или кирпича.

Виды блоков

Как залить ФБС блоки из бетонной смеси, что нужно для строительства, и другие вопросы в направлении нередко возникают у тех, кто планирует браться за строительные работы. Нужно выбрать технологию, выбрать размеры блоков, учесть все факторы. Делить изделия привыкли с учетом уровня прочности, массы, габаритов, также есть сплошные и пустотные варианты. Последние позволяют разместить коммуникации, в том числе расположить проводку без дополнительного штробления.

Блоки ФБС срок службы получают длительный, считается, что они сохраняют заданные качества примерно 100-150 лет. Чаще всего при изготовлении арматура не применяется, такие элементы имеют меньшую стойкость к влиянию нагрузок. Поэтому рекомендуется закупать изделия на заводе, в этом случае применяется хороший раствор высокой марки, при работе могут быть добавлены металлические элементы.

Прежде, чем разбираться, как правильно укладывать блоки ФБС, стоит учесть, что блоки выпускаются с разным весом и материалом. При заказе продукции на заводе, можно рассчитывать на соответствие ГОСТ. Рекомендуются варианты от 50 циклов замораживания и оттаивания. Внутренняя часть обычно контактирует с теплой воздушной массой, что снижает вероятность достижения 0 температуры. Это продлевает время службы.



Характерен класс стойкости к воде W2, параметр позволяет добиться долговечности, но только при наличии грамотного проекта и применения подходящего бетона для укладки. При заказе блоков с завода, можно получить варианты с петлями, они облегчают монтаж. Это очень удобно, если вес большой. В процессе монтажа петли смещаются, поэтому они не будут мешать. Размеры в см и масса нормируются, но выпуск нестандартной продукции также допустим.

Расшифровка данных маркировки

Если нужно приобрести блоки ФБС, как расшифровывается маркировка, стоит уточнить сразу. Продукция обязательно маркируется. Под ФБВ подразумевается наличие выреза с продольным положением. ФБС – блоки со сплошным оформлением. ФБП пустотные, выемки открыты в нижнюю область.

Необходимо учитывать, что блоки поставляются разные, в каждом случае берется определенный вид бетона. В том числе актуален силикатный с 200 кг/м3 плотности, тяжелый с показателем 2400 и керамзитовый на 1800 кг/м3. В зависимости от варианта будет рассчитан уровень противодействия вертикально производимым нагрузкам. Обозначения будут присутствовать в маркировке. С – силикатный, П – наличие пористых заполнителей, Т – тяжелый.

Перемещение и хранение

Вопрос, как устанавливают блоки ФБС и как сохранить материал до установки, сохраняет актуальность. Чтобы изделия оставались пригодными, их можно располагать в формате штабелей, но они не могут превышать 2,5 высоты. Также обязательно наличие ровного и твердого основания. Для каждого ряда требуется подкладка из дерева, имеющая 3 см толщины.

Аналогичные требования актуальны при перевозке, рекомендуется полноценно закрепить материалы. Их перемещение не допускается. Штабеля формируют с учетом ограничений по грузоподъемности транспортного средства.



Выполнение расчетов

Если строится садовый дом, то ограничений по проектированию практически нет. ИЖС служит жилищем во всех смыслах данного слова, в нем можно проживать, прописываться. При строительстве нужно опираться на все актуальные стандарты, в том числе важно проектирование и его одобрение официальными сотрудниками инстанций. Работу по созданию проекта нужно доверить специалисту. Если достаточно садового дома, то можно не посещать инстанции, но в случае значительных отклонений стены могут обрушиться.

Как рассчитать блоки ФБС? Эту работу проще всего выполнить через онлайн-калькуляторы, они доступны удаленно. Но лучше всего привлечь специалистов. Перед созданием проекта изучается состояние грунта. К примеру, иногда нужно утяжелить основание, к примеру, при значительном промерзании.

На параметры повлияет положение подземных водных источников, скоплений влаги.

Монтаж подушки, фундамента и стен на глаз – опасное решение. Лучше уделить время точным замерам и расчетам, для чего привлекаются эксперты. Основание тоже входит в проект, данные вносятся с учетом масштаба, дополнительно указываются коммуникации. Задача специалистов также заключается в графическом оформлении, создании сопровождающих рекомендаций. В этом случае проект одобрят и можно будет приступать к возведению постройки.



Плюсы использование блоков ФБС

При планах на застройку возникает ряд вопросов, к примеру, как укладывают блоки ФБС, их мы рассмотрим далее. Для малоэтажного строительства из материала выполняется два вида оснований: блочное сборное сооружение или монолитная бетонная подушка, требующая опалубки. Монолитные вариации прочнее, но у них слабая гибкость. В случае пучения повышается риск повреждений.

Второй метод удобнее, с блоками работа занимает гораздо меньше времени. Причина в том, что не возникает потребности выжидать в течение 4 недель, пока состав застынет.

• возможность выполнять работу зимой, в том числе при отрицательных температурах, хотя при этом требуется больше времени на достижения итоговой прочности;
• допускается повторная эксплуатация, продукция служит долго, поэтому иногда покупают вторичные, полученные при разборке других конструкций;
• типовые размеры упрощают работу с документами, опалубка требует больше усилий и времени.

Как делать фундамент из блоков ФБС? Большая часть материалов тяжелая, поэтому применяется подъемный кран. Но и своими силами справиться реально, если есть самодельный подъемный механизм или лебедка.

Как распилить блок ФБС? Рекомендуется применять цельные изделия, заранее предусмотрев их размеры с учетом проекта. Если такой возможности нет, реализуются пропилы с применением дополненной алмазным диском УШМ. Они реализуются на трех поверхностях, далее производится откол. Использовать перфоратор запрещено, иначе появится много трещин.

Формирование основания

Как сделать фундамент из блоков ФБС? После точных расчетов можно приступать к подготовке грунта и пространства вокруг. Нужно подумать, где будут располагаться строительные материалы, куда встанет кран. После устранения помех и формирования четкого плана, можно приступать к разметке периметра.

Важно правильно отметить углы будущего строения, далее в эти зоны вбивают колышки, дополненные флажками. Между элементами протягивается шнурок. Размещаются колышки в средней части будущей ленты, требуется одинаковое расстояние до внутренней и внешней части. Вбивать их рекомендуется на удалении около метра от края, в этом случае разметка не сместится в процессе осыпания грунта.

Потребность во флажках объясняется необходимостью максимальной приметности для экскаваторщика и крановщика. Следующим шагом является обозначение прочих элементов, имеющих влияние на основание. При строительстве фундаментов с непростой планировкой и формой, процесс разметки реализуется с использованием извести, мела или краски.

Одновременно с данными процессами реализуется приобретение и доставка материалов. Расположение составляющих в процессе монтажа, их количество выбирается еще во время формирования проекта.



Котлован или траншея?

ФБС блоки для получения ленточного фундамента укладывают в траншею либо котлован. Если нужен цокольный уровень, то нужно остановиться на последнем варианте. Также он требуется в случае, когда почва осыпается. Формирование такой выемки актуально, если под основную конструкцию будут размещаться плиты ФЛ, отличающиеся конфигурацией усеченной трапеции. Данный шаг позволяет лучше распределить нагрузки.

Чаще всего для получения траншеи выполняется глубина 0,5-0,9 м и ширина примерно 1,5 м. При формировании котлована разбег более значительный, все данные берутся в соответствии с проектом. Чтобы техника могла свободно подъехать к территории, стоит подальше убирать почву.



Монтаж подошвы

Допускается использовать песчаную подушку, щебень, пояс, выполненный из ФЛ плит. Последний вариант лучше всего подходит, если в грунте много глины. Хотя решение дорогое, оно обеспечивает максимальную устойчивость. Плиты нередко заменяют опалубкой, приходится ждать застывания около 4 недель, зато результат получается хорошим.

• требуется выполнить выравнивание почвы;
• засыпка 15 см песка;
• распределение 15 см щебня;
• трамбовка каждого слоя с помощью виброплиты или вручную

Если грунт имеет слабую подвижность, можно сразу ставить блоки, при значительном количестве глины, нужна бетонная подошва.

• сборка опалубки из ровных досок, укрепление подпорками;
• армирование, для него применяют прутки с диаметром 10-15 мм, они пропускаются по краям вверху и внизу, так обеспечивают 4 грани;
• связывание металлических элементов с использованием скоб или вертикальных прутков, 20 см;
• заливка выполняется так, чтобы все детали из металла были скрыты внутри, достигается равномерность;
• при уплотнении используется стержень из металла или лопата, они позволят проколоть пустоты;
• выравнивание;
• просыхание состава, если погода жаркая, верхнюю часть нужно постоянно смачивать, по другому будут образуется трещины.

Особенности укладки блоков

Для монтажа используемся бетон М100, примерно 10 л уходит на блок. Для ровного размещения требуется натянуть веревку по всей протяженности стены. Размещение элементов происходит по уровню, в этом случае будет соблюдена одинаковая высота с обеих сторон. Для заделки швов применяют раствор. Все ряды монтируются вперевязку.

Двигаться нужно в сторону середины.

Как связать блоки ФБС между собой? Процесс укладки лучше доверить специалистам. Перевязка при укладке нужна от 25 см. Если это невозможно, то между рядками размещают пруты арматуры или сетку из металла.



Дополнительные рекомендации

Даже при строительстве в регионах, где количество осадков минимальное, требуется выполнить гидроизоляцию. Накопление влаги в грунте неизбежно, постепенно она может привести к коррозии. Вода заполняет щели, обеспечивая разрушения. Исключить такой ход событий можно, именно с данной целью применяют мастику в жидком виде.

Если почва влажная, что свойственно средней полосе, специалисты советуют добавить оболочку из рубероида. Также увеличить долговечность и положительно повлиять на прочность поможет добавка слоя бетона примерно в 25 см. Для этого используют метод опалубки. Здание будет сжимать дополнение, также материалам нужно будет противостоять изгибанию, растягиванию, поэтому такая прослойка выполняется с добавкой арматурных прутков.

Как утеплить блоки ФБС? С данной целью подойдет стандартный пенопласт. Утепление требуется, если цокольный уровень будет использоваться жильцами. Установка пенопласта выполняется на мастику гидроизоляции. Далее приступают к отделке цоколя. Пазухи между основанием и стеной котлована засыпают грунтом. Также рекомендуется отмостка 15 см, опоясывающая здание.

Когда она застынет, монтируют облицовочный кирпич. Есть альтернативный вариант – панели из натурального или искусственного камня.

Присоединяйтесь в нашу группу Вконтакте 26.08.2022
Все самые актуальные новости у нас на страничке https://vk.com/tdgranit



Читайте наши последние новости в Instagram 03.02.2022
Наш инстаграм https://www.instagram.com/zavodgranit/



Новое крупное производство ЖБИ раскачает строительный рынок региона Покупая квартиру, узнайте, на каких сваях стоит дом. И если это продукция.

пн—пт09:00—18:00 сб—всвыходной

пр-во Берёзовский, Западная Промзона, 26

Информация на сайте носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 Гражданского кодекса РФ. Для сбора информации технического характера мы используем файлы Cookie В том числе, мы обрабатываем Ваш IP-адрес, для определения региона местоположения.

Для сбора информации технического характера мы используем файлы Cookie В том числе, мы обрабатываем Ваш IP-адрес, для определения региона местоположения. Политика конфиденциальности