Как делают балки для опалубки

Изучите процесс изготовления балок для опалубки, которые являются неотъемлемой частью строительных работ.

Узнайте, какие материалы используются для изготовления балок и какие технологии применяются в процессе их производства.

Получите информацию о различных видах балок для опалубки и их особенностях, которые помогут вам выбрать подходящий вариант для ваших строительных нужд.

Для изготовления балок для опалубки используется специальная форма, которая заполняется бетонной смесью. После заливки бетона форма оставляется на определенное время, чтобы балка приобрела необходимую прочность и форму.

После высыхания бетона балки для опалубки готовы к использованию. Они обеспечивают необходимую опорную структуру для заливки бетоном и обеспечивают прочность и устойчивость всей конструкции. Таким образом, процесс изготовления балок для опалубки не только обеспечивает качество, но и ускоряет процесс строительства.

Коротко о главном

Балки для опалубки изготавливают из металлических труб или профильных элементов.
Сначала производят раскрой металла по заданным размерам с помощью специального оборудования.
Затем балки гибаются и свариваются для обеспечения необходимых жесткости и прочности.
Для удобства транспортировки и монтажа балки могут быть разделены на секции, которые затем легко соединяются между собой.
После завершения процесса изготовления балок, их могут покрывать специальными противоизносными и антикоррозийными покрытиями.

Опалубка балок и прогонов. Опалубка стен

Для установки опалубки балок и прогонов (см. рис. 1) необходимо выполнить короба с днищем из предварительно сколоченных щитов. Важно, чтобы короб плотно прилегал к днищу, иначе из бетонной смеси будут вытекать цементные растворы через образовавшиеся щели.

Рис. 1. Установка опалубки балок и прогонов: а — общий вид опалубки; б — поперечное сечение короба при наличии плиты над балкой; в — поперечное сечение короба при отсутствии плиты; 1 — днище короба прогона; 2, 3 — боковые щиты; 4 — днище; 5 — подставка; 6 — оголовник стойки; 7 — прижимные доски; 8 — доска опалубки плиты; 9 — подкружальная доска; 10 — схватка; 11 — стяжка

Обычно опалубку балок и прогонов собирают на невысокой высоте. Леса используются для установки опалубки на высоте более 6 метров. Устанавливают опалубку без применения лесов в определенной последовательности. Сначала днища коробов прогонов 1 помещают в вырезы коробов колонн, проверяют их горизонтальность, затем крепят к коробу монтажными гвоздями.

Затем укладывают брусья на землю, устанавливают на них инвентарные стойки и подводят их под днище прогонов. Стоики располагаются строго вертикально и в соответствии с чертежами. Вертикальность установки стоек проверяют отвесом.

Для крепления стоек используются монтажные гвозди, которые забиваются через днище в оголовник 6. Боковые щиты прогонов 2 соединяются с боковыми сторонами вырезов в коробах колонн при помощи 2 гвоздей, после чего устанавливаются прижимные доски 7 и прикрепляются к оголовникам стоек. После завершения этих работ днище опалубки балок вставляется в вырезы коробов колонн и прогонов, а затем подводятся стойки и устанавливаются боковые щиты. Соединения коробов балок 3,4 с коробами прогонов 2 закрываются рейками.

Производство и возможности балки ПСК. Двутавровая балка H20 TAVR и TECH от завода-производителя.

Опалубка стен

Стеновая опалубка (см. 2) состоит из двух параллельных панелей, собранных из отдельных щитов. Расстояние между панелями должно соответствовать проектной толщине стены. Во время сборки опалубки толщину стены фиксируют временными распорками 8. Каждую панель или стенку опалубки необходимо устанавливать строго вертикально и закреплять направляющими досками, прикрепленными к земле колышками.

См. 2. Опалубка стен: а — направляющая доска, установленная на землю; б — направляющая доска, установленная на бетонную подготовку; в — общий вид стеновой опалубки; г — ребро, составленное из двух досок; 1 — направляющая доска; 2 — колышек; 3 — пробка; 4 — щит стены; 5 — ребро; 6 — схватка; 7 — стяжной болт или проволочная скрутка; 8 — временная распорка; 9 — полый бетонный брусок

Для возведения стен толщиной до 500 мм используется опалубка, состоящая из четырех щитов, поддерживаемых пятью ребрами. В случае стен толщиной более 500 мм, панели опалубки должны быть поддержаны шестью схватками в дополнение к ребрам. Боковое давление бетонной смеси воспринимается стяжными болтами или проволочной скруткой, которыми соединяются панели опалубки. В процессе заливки бетонной смесью пространства между панелями временные распорки удаляются.

Вместо деревянных распорок более целесообразно устанавливать полые бетонные бруски, через которые можно пропустить стяжные болты. После снятия опалубки стяжные болты удаляются, а бетонные бруски остаются в стене, а отверстия, через которые проходили болты, заделываются раствором. Для изготовления щитов опалубки стен используется древесина сосны, ели, лиственницы, березы, ольхи с влажностью не более 25%.

Для изготовления элементов опалубки, которая будет использоваться 8-10 раз, необходимо использовать пиломатериалы не ниже 3-го сорта. Для несущих дощатых элементов, таких как кружалы и прогоны, следует применять пиломатериал 3-го сорта, но сучков и трещин в нем не должно быть больше, чем в пиломатериале 2-го сорта. Лицевые стороны щита, которые будут соприкасаться с бетоном, также следует строгать. Ширина досок щитов, прилегающих к бетону, не должна превышать 150 мм.

Все материалы, размещенные на сайте https://www.parthenon-house.ru, принадлежат компании ПАРФЕНОН. При цитировании текстов ссылка источник обязательна!

Мнение эксперта

Алексей Демидов

Закончил Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет по специальности: Инженер-строитель

Когда делают балки для опалубки, используются специальные формы из дерева, металла или пластика. Эти формы имеют жесткую конструкцию, способную выдерживать давление бетонной смеси во время заливки.

Перед тем как начать процесс изготовления балок, необходимо тщательно подготовить форму, обработав ее специальными антипригарными средствами и убедившись в ее герметичности. Это гарантирует качественный отлив балок без появления дефектов.

Для изготовления балок используется специальная бетонная смесь, содержащая цемент, песок, щебень и воду. Сначала в форму заливают основу балки, затем укладывают арматуру – металлические стержни, обеспечивающие прочность конструкции.

После заливки балки бетонной смесью следует ждать определенное время для полного затвердевания материала. Затем балку освобождают из формы, и она готова к использованию в качестве опалубочного элемента.

Распределение стоек и схема расположения балок под щиты опалубки

Телескопические опоры, которые можно регулировать по высоте, устанавливаются под всей площадью будущего перекрытия. Они несут на себе опалубку и бетон.

Расстояние между опорами зависит от объема бетона, который будет заливаться: чем тяжелее будет перекрытие, тем больше должно быть опорных точек — стоек, удерживающих опалубку.
Расстояние между стойками не должно превышать 1,5 м для любой конструкции.
Интервал между отдельными опорами должен быть одинаковым для равномерного распределения нагрузки.
Наверху стоек устанавливают опорные держатели для балок.
На держатели или унивилки устанавливаются двутавровые балки — ригели.
При больших пролетах между ригелями устанавливаются поперечные балки с равным расстоянием между ними до 60 см.
Количество поперечных балок и расстояние между ними зависят от нагрузок, которые создают бетонное перекрытие, а также от размеров щитов, используемых в настиле опалубки.
Если размеры пролетов и расчетный вес бетонной конструкции опалубки невелики, то опалубочные щиты монтируются прямо на балках.

Горизонтально уложенные по балкам опалубочные щиты могут быть изготовлены из различных материалов и крепиться к балкам или укладываться без креплений.

Боковые стенки опалубки крепятся к основанию и фиксируются различными способами, а швы на стыках обязательно заполняются пленочными изоляционными материалами.

Интересный факт

Мало кто знает, что для изготовления балок для опалубки используется специальная форма из высокопрочного пластика. Эта форма позволяет получить балки с гладкой поверхностью, что обеспечивает идеальное качество бетона после заливки. Пластиковая форма также обладает длительным сроком службы и устойчивостью к воздействию влаги, что делает ее идеальным выбором для производства балок для опалубки.

Деревянная двутавровая балка для опалубки: виды, основные параметры и характеристики

Самая популярная и распространенная форма деревянной балки — двутавр с полками из ели и стойками из фанеры или клееного бруса. Они соединяются между собой с помощью водостойкого клея.

Популярные типы балок, такие как БДК-1, Н-20, UNI, OPTI, отличаются технологиями производства и использованными материалами. Но они все обладают примерно одинаковыми характеристиками:

Изготовлены из различных видов дерева: доска, клееный брус, фанера, шпон;
Все балки имеют желтый цвет;
Вес погонного метра варьируется от 5 до 6 кг;
Влажность не превышает 13%;
Плотность изделий составляет от 450 до 680 кг/м³;
самый популярный размер в разрезе 20 Х 8 см;
минимальная толщина у стойки из клееного бруса — до 10 мм;
необходимы для балок антипиреновые и антибактериальные обработки.

Производство двутавровой балки на заводе ООО «ЛИЗСК»

Материалы изготовления

Опалубка из металла обладает повышенной прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям. Такие балки практичны и долговечны, их легко собирать и транспортировать. Кроме того, металлическая опалубка не подвержена влиянию влаги, что обеспечивает высокое качество бетонных работ.
Пластиковые опалубочные балки отличаются легкостью и простотой в установке. Они не впитывают влагу, не гниют и не подвержены коррозии. Благодаря этим свойствам, пластиковая опалубка имеет длительный срок службы и не требует особого ухода.
Металлические конструкции. Такие изделия обычно стоят значительно дороже, но отличаются высокой прочностью и надежностью. Металлические балки не подвержены деформации даже при длительной эксплуатации и имеют больший срок службы. Однако из-за высокой стоимости они чаще используются только крупными строительными компаниями для выполнения крупных работ.
Алюминиевые изделия. В основном из алюминия изготавливаются только выравнивающие балки. Они легки в установке, имеют невесомый вес, но при этом обладают очень высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Единственный недостаток алюминиевых изделий заключается в том, что они не подлежат восстановлению при поломке или деформации.
Пластиковые двутавровые балки широко используются частными застройщиками и небольшими бригадами для строительства вспомогательных конструкций и подсобных построек в домашнем хозяйстве, при возведении загородных домов или дач. Хотя стоимость пластиковых балок выше, чем у деревянных, они более удобны в монтаже благодаря своему легкому весу, быстрой установке и устойчивости к деформации. Монолитные конструкции из пластика застывают быстрее.

Независимо от материала, все двутавровые балки имеют продольное сечение и предполагают контакт как минимум с двумя опорными точками во время установки.

ДЕРЕВЯННЫЕ ДВУТАВРОВЫЕ БАЛКИ. Процесс производства поэтапно.

Сферы применения

Балки двутавровые и прочие виды используются не только для создания опалубочных систем, но и для возведения различных строительных конструкций, таких как стены, перегородки, перекрытия и колонны.

Балки для опалубки применяются для широкого спектра работ общестроительного назначения, системы из этих элементов используются при возведении:

жилых домов;
вспомогательных построек в подсобном хозяйстве;
больших и малых промышленных объектов;
складов и ангаров;
тоннелей и мостов;
различных конструкций сложной конфигурации.

Их удобство транспортировки и монтажа, длительность использования и универсальность обуславливают широкую популярность. Балки позволяют получать ровные и гладкие поверхности, обеспечивая высокий уровень несущей способности собранной конструкции.

Дом своими руками

Для начала работы по заливке монолитного перекрытия была проведена подготовка опалубки. Купленные специально листы ОСБ были нарезаны на размер 300 мм по ширине и из них были изготовлены щиты длиной в 5000 мм. Дно балки представляло собой доску размером 25*150. Затем была произведена разметка мест врезки балок по ростверку, после чего с использованием болгарки и зубила были выбиты "окна" в бетоне на глубину 50 мм, а в местах входа арматуры в бетон — до 70 мм. Затем была смонтирована первая опалубка для отливки балки.

Установка опалубки для первой балки была завершена.

Внутреннюю поверхность опалубки была покрыта полиэтиленом и пропитана битумным грунтом, но в дальнейшем оказалось, что это было излишне, поэтому бетон залили напрямую. Внутрь балки была помещена арматура АIII диаметром 14 мм в количестве 2 штук с нахлестом от 500 до 700 мм. Для поддержки использовались различные обрезки пиломатериала, оставшиеся от этапа строительства крыши.

Верх был скреплен, чтобы не раскололся под давлением бетона

Завершена работа по установке опалубки для балки.

После установки бетономешалки над балкой, произведено заливку бетоном марки М200.

Регулировка смесителя и наполнение

Производство и применение двутавровой балки TECH, BDU и TAVR. Завод ЭкоСтройПроект в Волоколамске

Расчетные нагрузки

Несущая способность двутавровых деревянных балок может достигать до 500 кг/м², это значение зависит от нескольких факторов:

Габариты изделия влияют на его нагрузоустойчивость;
Различные виды древесины обладают разной прочностью, что влияет на несущую способность;
Форма и геометрия балки оказывают влияние на ее прочность;
Условия эксплуатации (климат, влажность воздуха и другие особенности окружающей среды) Влияют на прочность и устойчивость балки.

Помимо носимой способности двутавров, важно учитывать скорость засыпки раствора в опалубку. Чем выше это значение, тем сильнее сопутствующие вибрации создают давление на конструкцию. Следует соблюдать допустимые параметры давления свежей бетонной смеси для предотвращения перегрузки опалубки и увеличения прогибов, которые могут привести к обрушению всей системы.

Балка БДК, применяемая в строительстве, может продемонстрировать значительную степень оборачиваемости (свыше 40 циклов заливки) при правильном и бережном обращении. Оптимальный период эксплуатации такой балки составляет от 7 до 10 лет. Однако фактический срок службы варьируется в зависимости от условий и интенсивности использования. Ключевые характеристики БДК от известных производителей представлены в таблице ниже:

Ширина полки, см

Толщина полки, см

Толщина стойки, см

Допустимый изгибающий момент М, kNm

Максимальная горизонтальная сила Q, измеряемая в килоньютонах (кН)

Максимально допустимый вес груза, выраженный в тоннах

В каких видах опалубки могут применяться балки?

Деревянные двутавры подходят для использования в различных типах опалубочных систем. В балочно-ригельной опалубке БДК они являются основой для крепления щитов: балки соединяются ригелями и поверх них укладывается фанерная палуба. Эта конструкция отличается гибкостью в переналадке, высокой адаптивностью и позволяет создавать элементы различной конфигурации.

В опалубке перекрытий балки используются в качестве дополнительной опоры под палубу. Бимсы укладываются горизонтально в "корону" с использованием металлических штырей унивилок, закрепленных на стойках. В этих конструкциях двутавры обеспечивают дополнительную поддержку и равномерное распределение нагрузок при заливке монолитных железобетонных элементов.

Как балка применяется в щитовой опалубке?

Система опалубки БРО представляет собой универсальное решение для строительства объектов с любыми архитектурными особенностями. Она позволяет возводить стены, ограждения, колонны и опоры с различной геометрией — прямые, скошенные, под наклоном, с постоянным и переменным сечением. Состав опалубки БРО включает в себя:

Стальные ригели разной длины, которые устанавливаются на подготовленную площадку в горизонтальном положении.
Бимсы, которые фиксируются на ригелях с помощью металлических хомутов.
Палуба из березовой фанеры с покрытием из ламинирующей пленки, устойчивая к влаге.
Замки на щитах плотно соединены между собой клиновидными соединителями.

Сборка БРО с использованием клиновых соединений обеспечивает ровную поверхность бетона без видимых швов, что исключает необходимость в дополнительной шлифовке. Применение строительных балок увеличивает нагрузочную способность системы до 90 кН/м², что делает эту систему неотъемлемой при монолитных работах на сложных участках.

БРО активно используются в составе специальной скользящей опалубки для строительства сложных гидротехнических и энергетических сооружений, а В метрострое и мостостроении. Эта система также подходит для возведения стен высотой до 18 м в типовых сериях жилых зданий, а также для строительства промышленных и административных объектов.

Роль БДК в опалубке перекрытий

Основная задача двутавровых балок при установке опалубки перекрытий заключается в равномерном распределении веса бетона и арматуры по всей площади формообразующей поверхности. Несущая способность балок укрепляет конструкцию и предотвращает деформацию и разрушение под воздействием больших нагрузок. Балки Влияют на точность геометрии элементов и ровность поверхности будущего перекрытия. Они способствуют получению гладкой и ровной поверхности бетона, что упрощает последующую отделку и уменьшает затраты на нее.

Балки для опалубки перекрытий используются в различных системах (чашечная, рамная, на телескопических стойках и другие). Процесс монтажа в общих чертах схожий, рассмотрим пример установки опалубки с замком CUP LOCK (модульная опалубка, базирующая на узлах с чашечными замками):

Для установки резьбовых домкратов необходимо выбрать ровное место, расположенное на расстоянии, равном длине горизонтальных элементов, образующих рамы.
После установки домкратов вставляются вертикально трубчатые элементы нижнего яруса.
Резьбовые наконечники горизонтальных элементов жестко крепятся в чашечный замок вертикальных элементов.
Чтобы активировать замок, необходимо несколько раз ударить по верхней чашечке, сохраняя подвижность.
Для достижения необходимой высоты устанавливаются последующие ряды.
На вертикальные элементы последнего ряда крепятся унивилки с накатанной резьбой и приваренными штырями в форме "короны".
С помощью гайки и натяжителя более точно регулируется высота опор под заданный уровень.
Над "коронами" унивилок размещаются деревянные двутавровые балки.
Наверху балок укладывается палуба из ламинированной березовой фанеры.
Начинают заливать бетонный раствор.

Деревянные балки позволяют создавать перекрытия практически любой площади и используются при монтаже палубы на высоте до 80 метров. Они могут быть использованы при строительстве как стандартных зданий, так и сооружений с сложной архитектурой, таких как своды, уклоны, кессоны и капители. Данные конструкции подходят также для строительства временных сооружений, таких как трибуны, сцены и ограждения. Система, включающая в себя двутавровые балки, применяется при строительстве мостов, в метрострое, а также при возведении спортивных, промышленных, торговых и жилых объектов.

Дополнительные варианты применения

В дополнение к применению в опалубочных системах, двутавровые балки из дерева находят применение в различных других областях. Эти универсальные строительные элементы используются в разнообразных конструкциях, включая стены, кровлю и потолок. Благодаря своим высоким прочностным свойствам, они идеально подходят для строительства перекрытий.

Возведение кровли с использованием БДК возможно, поскольку они способны выдерживать значительные нагрузки. В качестве лаг при монтаже полов также применяются деревянные двутавровые балки, обеспечивая отсутствие прогибов и высокую прочность. Специальные защитные составы, которыми пропитываются изделия, обеспечивают защиту от гниения и насекомых.

Сферы применения

Для формирования монолитного перекрытия используются два вида опалубки — стоечная и рамная. Если нужно заливать плиту на высоте до 80 метров, то лучше всего использовать рамную конструкцию. Она представляет собой жесткую стационарную раму, на которой устанавливают двутавр, а сверху закладывают фанеру.

Установка балочно-стоечной опалубочной системы происходит по тому же принципу, но в качестве опор применяются специальные стойки, установленные на треногах. Обычно такая конструкция используется при типовом строительстве или для устройства перекрытий на высоте до 6 метров.

Плюсы деревянных двутавров:

Благодаря устойчивости к повышенным нагрузкам возможно создание перекрытий большой площади и толщины.
Низкая цена. В компании "Бетта-ММ" можно арендовать двутавры от 2,5 руб. за погонный метр в сутки.
Устойчивость к усадкам, прогибам, низкая вероятность появления трещин и расколов.
Соединение балок возможно как болтами, так и путем запиливания соединений.
Сохранение геометрии при изменениях температуры или влажности.
Экологическая чистота — древесина является самым безопасным строительным материалом.
Стойкость к воздействию солнца, осадков и паразитов.
Отличные физические характеристики — балки имеют небольшой вес, легко монтируются и перемещаются по строительной площадке.
Прочные и качественные материалы обеспечивают долговечность конструкции на многие годы.

Деревянные двутавры не только используются в качестве стропильных элементов, но и служат как балки с повышенной прочностью и стойкостью к нагрузкам. Это позволяет им использоваться в качестве лаг для укладки полов, выдерживающих высокие нагрузки. Специальные пропитки защищают материал от гнили и насекомых, что увеличивает его долговечность.