Эффективные способы связывания фундамента из блоков ФБС

Для связки фундамента из блоков ФБС (фундаментных блоков стеновых) необходимо использовать качественный бетонный раствор, который обеспечит прочное соединение между элементами. Сначала нужно подготовить основание, выровнять его и установить опалубку для заливки раствора. При укладке блоков важно проверять их горизонтальность и вертикальность, используя уровень.

После размещения первого ряда блоков следует осуществить армирование, укладывая арматурные стержни в горизонтальные швы между рядами. Это значительно увеличит прочность конструкции. Завершив укладку, необходимо тщательно запустить процесс затирки швов для предотвращения попадания влаги и повышения долговечности фундамента.

Устройство ленточного фундамента из блоков ФБС

При устройстве ленточного фундамента здания с наружными и внутренними стенами из кирпича, керамических или легкобетонных блоков в большинстве случаев используются бетонные фундаментные блоки ФБС заводского изготовления. При наличии цокольного или подвального этажа ленточные фундаменты глубокого заложения могут исполнять функции стен подвала.

Сортамент блоков ФБС

Номенклатура блоков ФБС – фундаментных блоков стен подвала и технические требования к ним приведены в действующем нормативном документе – ГОСТ 13579-2018 «Блоки бетонные для стен подвалов». Технические требования. Фундаментный блок ФБС имеет форму параллелепипеда, в торцах которого выполнен трапецеидальный вертикальный паз глубиной 30 мм. В соответствии с ГОСТ, фундаментные блоки изготавливаются:

• подготовленные под улучшенную или высококачественную окраску;
• подготовленные под облицовку керамической плиткой;
• неотделанные, после металлической опалубки;
• любого качества, поскольку они невидимы при эксплуатации.

Для изготовления фундаментных блоков используется тяжелый бетон класса прочности на сжатие В 7,5, а марки по морозостойкости и влагонепроницаемости задаются проектной организацией в зависимости от климатических условий района строительства и технологии возведения здания.

Выбор размеров фундаментного блока

Длина и высота фундаментного блока ФБС назначаются конструктивно исходя из удобства монтажа и высоты фундамента. А ширина блока – величина расчетная, поскольку определяется с учетом прочностных характеристик грунта основания и величины нагрузки на фундамент от расположенных выше конструкций, оборудования и климатических воздействий.

Инженерно-геологическими изысканиями определяется несущая способность грунта основания. (Однако, если рядом уже построены индивидуальные дома, то характеристики грунта можно узнать у них). Расчетом вычисляется вес конструкций здания, его оборудования, а также снеговая и ветровая нагрузки. Зная максимальную суммарную нагрузку на фундамент, вычисляется требуемая площадь опирания здания с тем, чтобы нагрузка, приходящаяся на единицу площади ленточного фундамента, не превышала бы величину несущей способности грунта. После этого, зная периметр ленточного фундамента вычисляют его необходимую ширину. Если прочностные характеристики грунта недостаточны для восприятия фактической нагрузки, на грунт укладываются железобетонные фундаментные подушки по ГОСТ 13580-85 ширина которых варьируется от 0,6 до 3,2 м, а ленточный фундамент собирается уже поверх подушек.

Положительные и отрицательные свойства фундаментов из блоков ФБС

Широкая сфера применения сборных ленточных фундаментов объясняется преимуществами этого конструктивного элемента здания, в частности:

• снижение продолжительности строительства за счет отсутствия необходимости в технологическом перерыве на твердение монолитного бетона;
• отсутствие необходимости в доставке на объект готовой бетонной смеси на или приготовлении ее непосредственно на площадке;
• отсутствие необходимости в прогреве монолитных конструкций при зимнем бетонировании;
• возможность использования фундаментных блоков бывших в употреблении.

В то же время ленточные фундаменты из блоков ФБС имеют и определенные недостатки, например:

• для монтажа блоков необходим грузоподъемный механизм – автокран;
• необходимость изготовления по месту блоков дополнительных размеров;
• необходимость наличия на участке площади для складирования блоков;
• повышенная стоимость фундамента.

В большинстве случаев достоинства оказываются важнее недостатков и в проект закладываются ленточные фундаменты из блоков стен подвала — ФБС.

Технология устройства ленточных фундаментов

Правильно сделанный фундамент – залог длительной и безаварийной эксплуатации индивидуального жилого дома.

Подготовительные работы

Работы по возведению здания начинаются с выноса в натуру проектных координат. Для этого геодезист, привязавшись к существующим пунктам опорной сети находит углы зданий, которые и обозначает кольями. Кроме этого, выносится репер – определенная высотная отметка на площадке, которая жестко закрепляется в грунте, либо на стене соседнего здания.

Впрочем, если по соседству уже построены другие индивидуальные жилые дома, геодезист может привязать координаты и высотную отметку к существующему объекту. Перед началом земляных работ углы выносятся — по линиям главных осей колья относятся за границы котлована и надежно закрепляются.

Земляные работы

Земляные работы начинаются со снятия плодородного слоя грунта, который складывается в бурт неподалеку от строительной площадки. Этот грунт будет впоследствии использован при благоустройстве участка. Следующим этапом производится откопка котлована – если в доме запланировано устройство цокольного этажа или подвала. Если заглубленных этажей не предусмотрено, то целесообразно откопать траншеи для устройства ленточных фундаментов под наружные и внутренние несущие стены. Такое решение позволит избежать затрат на ненужную выемку грунта с последующей его обратной засыпкой и уплотнением.

Ширина траншеи зависит от конструкции фундамента: если нижний ярус собирается из фундаментных подушек, то ширина траншеи должна позволить разместить подушку и обеспечить проход между ее гранью и грунтом. Если ленточный фундамент состоит только из блоков ФБС, то ширина траншеи должна обеспечить свободный монтаж бетонных блоков и впоследствии выполнить наружную гидроизоляцию поверхности фундамента или стены подвала.

Котлован или траншеи отрываются на 5 – 10 см выше проектной отметки дна котлована. Этот грунт снимается вручную, тем самым сохраняется нетронутой структура естественного грунта на дне котлована или траншеи, которая могла быть нарушена при механизированной разработке. После этого по периметру котлована выставляется обноска, на которой закрепляются главные оси здания. По прямой линии между кольями в горизонтальную планку обноски забиваются гвозди, на которые натягивается стальная проволока, указывая главные оси здания. Относительно главных размечаются и все другие оси, а для выноса осей вниз, к проволоке в месте пересечения перпендикулярных осей привязываются отвесы, указывающие на место оси.

Монтаж фундаментных блоков

Сборка ленточных фундаментов из блоков ФБС производится в следующей последовательности:

• на дне котлована (траншеи) выполняется песчаная подушка толщиной 3 – 5 см, необходимая для плотного опирания блока или подушки на естественный грунт;
• по оси, на расстоянии 2 см друг от друга выкладывается нижний ряд блоков или фундаментных подушек. Вертикальные швы между конструкциями, а также колодцы, образованные установленными вплотную друг к другу трапецеидальными выемками в торцах блоков, заполняются цементно-песчаным раствором или бетоном на мелком заполнителе. Шпонка, образованная заполненными раствором выемками, предупреждает вдавливание блоков при обратной засыпке котлована или траншеи;
• поверх смонтированных блоков расстилается постель из цементно-песчаного раствора и с отступление на 1/3 часть длины блока укладывается следующий фундаментный блок. Устройство шпонок между торцами производится порядно. При сборке ленточного фундамента торцы блоков поперечных стен должны входить в ряд блоков наружных стен через ряд;
• при кладке стен подвала или фундамента необходимо оставлять проемы для прохода инженерных сетей (при их наличии). Если ширина проема велика, над ним укладывается железобетонная перемычка.

По верхнему ряду выполняется монолитный железобетонный пояс, по которому выкладываются плиты перекрытия над подвалом.

Устройство армированного цокольного пояса

В индивидуальных жилых домах высотой два этажа и более для повышения надежности ленточного фундамента, а также для равномерного распределения нагрузки на весь фундамент, поверх его последнего яруса выполняется монолитный железобетонный пояс толщиной 200 – 300 мм из тяжелого бетона класса прочности на сжатие В22,5.

Сначала на ширину ленты выставляется опалубка, в нее укладываются сетки с рабочей арматурой периодического профиля диаметром 14 – 18 мм и распределительной арматурой диаметром 6 – 8 мм. Важно, чтобы между верхом блока и арматурой сетки был определенный защитный слой, обеспечивающий включение арматуры в работу. Для этого используются специальные пластмассовые ограничители защитного слоя, которые обеспечивают его проектную толщину.

По готовности опалубки и арматуры к бетонированию в опалубку заливается тяжелый бетон, причем наличие перерывов при заливке и соответственно образование рабочих швов крайне нежелательно. Оптимальная ситуация – бетонирование армированного пояса за один раз.

Гидроизоляция ленточного фундамента и устройство дренажа

Поверхности фундамента или стен подвала, соприкасающиеся с грунтом должны быть защищены от воздействия влаги посредством гидроизоляции. В зависимости от уровня грунтовых вод гидроизоляция может быть обмазочной из двух слоев битумной мастики по слою праймера или оклеечной – из одного или двух слоев наплавляемого рубероида.

После завершения работ по гидроизоляции и предъявления их заказчику производится обратная засыпка пазух котлована или траншей. Засыпка производится местным немерзлым грунтом с послойным уплотнением. Качество уплотнения быстро сказывается на отмостке – по плохо уплотненному грунту отмостка перестанет исполнять свои функции уже через несколько месяцев.

Для индивидуальных жилых домов важным мероприятием по обеспечению сохранности фундаментов является устройство дренажа. Дренажная систем собирает грунтовые и ливневые воды, попадающие в грунт рядом со стеной дома и способные замачивать грунт основания.

Чтобы избежать этого на определенной глубине на песчаную подушку, по периметру дома укладывается перфорированная труба, укрытая геотекстилем. Траншея под дренажную трубу засыпается щебнем или мелким гравием. Грунтовые или ливневые воды проходя через дренирующий слой, через отверстия попадают в трубу, которая отводит их за пределы участка. Геотекстиль препятствует проникновению в трубу твердых частиц, способных заилить дренажную систему.

Комплектация ленточных фундаментов

Компания ООО «ТД УИК» из Екатеринбурга комплектует индивидуальное жилищное строительство по всем регионам России. В один заказ может быть включено все необходимое для устройства нулевого цикла – блоки ФБС и подушки ФЛ для ленточного фундамента, арматура, битумная мастика или наплавляемый рубероид, перфорированная труба и геотекстиль для дренажа. Доставка заказа будет произведена в оговоренные сроки, поэтому покупателю не придется долго хранить купленные материалы, их можно пускать в дело сразу по мере доставки. При необходимости компания ООО «ТД УИК» может доставить и другие строительные материалы.

1. Фундаметные блоки ФБС — виды и размеры
2. Плиты перекрытия для строительства дома — какие выбрать?
3. Бетонные сваи — виды, технология монтажа
4. Железобетонные лотки теплотрасс

Как сделать фундамент из блоков ФБС?

Фундаментные блоки сплошного сечения (ФБС) используют для строительства ленточных и столбчатых оснований, а также подвальных помещений и цокольных этажей. В отличие от монолитного фундамента ФБС не усаживаются и не дают трещин. Применяя готовые строительные материалы, владельцы объектов экономят время на приготовлении бетонного раствора, установке опалубки и затвердевании полотна. ФБС с легкостью выдерживают брус, кирпичную кладку, Ж/Б-плиты, а также древесные панели. Большинство ФБС изготавливается из товарного бетона с плотностью 1.8 т/м3. Существует несколько разновидностей строительных блоков:

• ФБС – армированная бетонная панель повышенной прочности;
• ФБВ – ж/б блок с вырезом для прокладки кабелей и труб;
• ФБП – плита с пустотами, которые позволяют перераспределять высокую конструкционную нагрузку.

При строительстве ленточных фундаментов также используют фундаментные плиты. Они служат основанием для ФБС и уменьшают давление грунта в зимний период. Независимо от типоразмера, все плиты отличаются большим весом. Для их транспортировки и установки потребуется спецтехника. Каждый блок укомплектован стальными петлями, за которые он крепится к подъемному крану.

Технология возведения ленточной конструкции

При строительстве ленточного сборного фундамента учитываются следующие факторы:

• тип почвы;
• глубина промерзания грунта;
• этажность дома;
• тип материала для возведения стен и перекрытий (общая нагрузка на фундамент);
• наличие подвального помещения и цокольных этажей;
• уровень грунтовых вод.

При возведении ленточного фундамента на пучинистом грунте с высоким уровнем грунтовых вод в строительный план будут включены копка котлована, установка ФЛ-плит, а также дренажная система.

Разметка территории

Для разметки участка профессиональные строители применяют лазерный уровень, нивелир и теодолит. Их можно заменить на гидроуровень, рулетку, колышки и длинные шнуры.

1. При расчете ширины траншеи учитывается толщина плиты, утеплителя и гидроизоляционного слоя, а также наличие дренажной системы.
2. С помощью рулетки и гидроуровня строители размечают внешний и внутренний периметры застройки.
3. По периметрам натягивают белые шнуры. С их помощью помечаются края будущего объекта.
4. Шнуры крепят на колышки, которые вбивают на расстоянии 0.5-1 м от каждой стены будущей траншеи.

Для котлованов помечают только внешний периметр.

Земляные работы

Глубина залегания фундаментной ленты зависит от уровня промерзания грунта и его подвижности. На слабопучинистых почвах в южных регионах страны устанавливают мелкозаглубленные фундаменты до 30 см. В северных широтах высота основания может варьироваться от 50 до 70 см. При расчете глубины траншеи также учитываются дренажный слой (15 см), песчаная «подушка» (10 см) и утеплитель (5-10 см).

При возведении подвальных помещений и установке ФЛ-плит требуется создание котлована. Его глубина в среднем составляет от 1.5 до 2.5 метров.

Дренаж и подушка

Дренажный слой помогает правильно распределить нагрузку на фундамент и частично нейтрализует пучинистость грунта. Для этого нижний пласт почвы заменяют нерудным материалом – щебнем средней фракции.

1. На дно траншеи насыпают речной очищенный песок и засыпают щебенку.
2. Материалы обильно смачивают водой и трамбуют до полного уплотнения.
3. Дренаж составляет около 15 см и включает несколько слоев щебня и песка.
4. На готовый подстилающий слой устанавливают фанерную опалубку высотой не более 30 см.
5. В опалубку укладывают металлические прутки, либо армирующую строительную сетку.
6. Поверх арматуры заливается бетонный раствор на основе тощего цемента. Толщина бетонной «подушки» составляет около 10-15 см.

Полотно подбетонки заливают за 1 прием. Опалубку снимают по истечении 7 дней. Строительные блоки устанавливают на «подушку» через 14 дней.

Основание из ФЛ-плит

В некоторых случаях строители заменяют бетонную «подушку» на ФЛ-плиты. Они отличаются скоростью монтажа и не требуют возведения опалубки.

1. По углам котлована устанавливают маячные плиты.
2. По ним натягивают шнуры и с помощью крана выкладывают блоки.
3. Промежутки между блоками заполняют речным песком.

Для экономии времени и средств монтажники допускают периодическую раскладку ФЛ-плит. Однако данная мера недопустима на слабых грунтах.

Блочное основание

Чтобы сократить число стыковочных швов, для ленточных фундаментов используют блоки максимальной длины и высоты. Внутренние перегородки на цокольном этаже изготавливают из блоков с меньшими габаритами.

Порядовка строительных блоков аналогична кирпичной кладке. В качестве связующего материала используют цементный раствор. Средний расход цемента на 1 блок составляет от 1 до 2 ведер в зависимости от габаритов ФБС.

1. Установка ленты начинается с углов котлована.
2. При заполнении рядов вначале укладывают целые блоки, затем – куски. Пустоты между плитами заполняют кирпичом или заливают бетоном.
3. Блоки монтируются с Т-образной перевязкой. Нахлест составляет не меньше ¼ высоты блока на нормальных грунтах, и около ½ – на слабых.

Нижний ряд ФБС может быть уширен.

Армирующий пояс

Для выравнивания горизонтальных поверхностей и укрепления фундамента используется армопояс.

1. На верхний ряд ФБС крепится деревянная опалубка высотой от 30 до 50 см.
2. В опалубку помещают 2-3 слоя строительной сетки и заливают бетон М340-М400.
3. По истечении 7 дней щиты снимают, а армирующий пояс покрывают влажными опилками.
4. Конструкцию смачивают водой каждые 12 часов на протяжении 2-3 дней.

Армопояс заливают на ФБС блоки только при наличии подбетонки или ФЛ-основания, т.к. со временем плиты могут осесть.

Гидроизоляция конструкции

Чтобы сократить риски размерзания и разрушения фундамента, ФБС-ленту покрывают гидроизоляционным слоем. В качестве изоляции используют:

• битумную мастику;
• рубероид;
• бикрост;
• ЛКМ;
• штукатурку на основе цемента и полимеров;
• пенетрон;
• жидкую резину.

Гидроизоляционный слой должен быть непрерывным. Пастообразные материалы наносятся на фундамент толстым слоем. Рубероид наклеивается внахлест.

Утепление полотна

С внешней стороны фундамент оклеивают плитами пенополистирола. При необходимости остатки утеплителя укладывают в траншею по периметру основания. Данная мера сокращает риски промерзания строительных блоков на 45%, а также уменьшает давление пучинистых грунтов на подошву плиты.

В некоторых случаях вокруг фундамента устанавливают дренажную систему. Для этого полиэтиленовые трубы выкладывают на дно котлована под небольшим углом.На заключительном этапе траншею закидывают землей. Почву вокруг основания плотно утрамбовывают, чтобы минимизировать влияние низких температур на фундамент в холодное время года. При необходимости

Строительные материалы от компании «ЕвроБетон»

Комбинат строительных материалов «ЕвроБетон» производит ФБС блоки в соответствии с ГОСТ 13579-78. При изготовлении материалов учитываются климатические особенности региона распространения (Ростов и Ростовская область). Для улучшения эксплуатационных характеристик строительных блоков в товарный бетон вводят специальные присадки. Готовые ФБС тестируют на прочность, влагостойкость и морозоустойчивость. Блоки маркируют в соответствии с принятыми стандартами и отправляют на склад.

При заключении договора с ООО «ЕвроБетон» клиент получают:

• широкий ассортимент фундаментных блоков;
• уникальную программу лояльности для постоянных и оптовых заказчиков;
• быстрое оформление заказа;
• доставку товара в течение 24 часов.

Для связи с менеджером компании достаточно оставить заявку на обратный звонок, либо позвонить по указанному номеру.

Перевязка фундаментных блоков – правильное выполнение работ

Это фундаментные стеновые блоки. Второе предназначение – возведение стен подвальных помещений. Из блоков создают конструкции, имеющие различное предназначение и эксплуатирующиеся при частых температурных перепадах от минус семидесяти до плюс пятидесяти градусов. Показатель прочности таких фундаментных сооружений выдержит нагрузку в пять – десять этажей, так что возвести на таком фундаменте двухэтажный объект можно без особых проблем. Только необходимо разобраться, как выполняется перевязка блоков фбс.

С чего начать?

Бетонные блоки фбс используются для обустройства фундаментов в районах с разными климатическими условиями и по любым типам почвенного состава.

Как правило, все работы начинаются с выполнения замеров и разбивки осей будущей фундаментной основы. Для удобства проведения работ натягиваются по осевым точкам шнуры, отвесами переносятся места их пересечений на дне котлована.

От полученных результатов отмеряются размеры фундаментного основания по проектному решению, фиксируются металлическими штырями таким образом, чтобы шнуровая причалка располагалась на удалении двух – трех миллиметров от боковых стен фундаментной основы.

Устройство сборных фундаментных основ

Такое основание может возводиться в определенных случаях:

• если сроки проведения строительных работ сокращены по времени. Блочный фундамент можно выложить за несколько дней и сразу начать строительство стен;
• использование работников с низким квалификационным уровнем. При обустройстве такого основания отпадает необходимость в вязке арматурного каркаса.

Стоит отметить и экономическую сторону вопроса – блочный фундамент при одинаковой заглубленности обойдется значительно дешевле монолитного аналога.

Есть возможность сэкономить на устройстве основания еще больше, воспользовавшись блоками, бывшими в употреблении, или возводя прерывистую фундаментную основу.

Блочный материал выпускается по нескольким типовым размерам:

Боковые стороны имеют пазы, заполняющиеся растворной массой при выполнении монтажных работ.

Первый блочный ряд выставляется на ровное основание с подушкой из крупнофракционного песка, толщина которой составляет десять – пятнадцать сантиметров. Ведение кладки начинается с угловых участков наружной стены. С этой целью проводят линию, по которой необходимо устанавливать блоки. Если основа сделана качественно, то камни устанавливаются по одному уровню. Монтажные работы можно выполнять в паре, применяя несложное подъемное устройство.

В первую очередь выкладывают наружную стенку, потом переходят к внутренним. Вертикальные шовные участки тщательно заполняются растворной массой. На места, предназначенные для доборных элементов, рекомендуется заливать плиты монолитного типа.

Перед выкладкой очередного ряда устраивается растворный шов, толщина которого составляет минимум полтора сантиметра.

Вертикальную перевязку фундаментных блоков выполняют в 250 – 600 мм. Она т тем меньше, чем качественней грунт на стройплощадке. Если есть участки, в которых перевязочные требования выполнить не представляется возможным, то рекомендуется в таких местах закладывать отрезки арматурных прутьев, диаметр которых равен восьми – десяти миллиметрам, либо монтировать сеточку для кладочных работ.

Не забудьте, что в фундаментной основе следует оставить отверстия для отвода воды и канализационный выход.

Блочный материал, длина которого составляет 238 см, обладает преимуществом при обустройстве ленточной фундаментной основы, потому что чем меньшее количество швов получится, тем выше окажется показатель его прочности, быстрее закончится процесс строительства, и минимизируются финансовые затраты на проведение монтажных работ.

Так как прочность блоков фбс значительно выше, чем у кирпичного материала, ширина стены, устраиваемой по такому основанию, может быть по величине больше самой основы. При этом необходимо учитывать, что свес кирпичной кладки ограничивается – до десяти сантиметров на одну сторону, и не более шести – на две.

Если строительство ведется на слабоватых грунтах, ширину основы фундамента необходимо увеличивать. Есть два альтернативных способа:

• первый ряд выкладывается из блоков – подушек;
• под фундаментные блоки заливается монолит.

Когда строящийся дом не имеет подвального помещения и возводится на почве с отличными несущими возможностями, то обустраивается сборная фундаментная основа прерывистого типа. В таком случае блочный материал выкладывается с промежутком, пустотные участки засыпаются грунтом послойно, тщательно трамбуются. Данный метод дает возможность экономить до двадцати процентов блочных камней.

При устройстве такой перевязки фундаментных блоков, промежутки не должны превышать семидесяти сантиметров. Применяется такой фундамент для двухэтажных объектов, в которых стены возводятся из легких материалов.

Для обустройства такой фундаментной основы рекомендуется проконсультироваться у профессиональных инженеров.

Увеличить прочность фундамента на слабом грунте можно за счет установки на верхнем ряду ж/б пояса, толщина которого составит от двадцати до тридцати сантиметров. Каркас для такого пояса готовится из десятимиллиметровых арматурных прутьев.

Чтобы обеспечить пространственную жесткость сборной фундаментной основы, предусматривают связь продольных и поперечных стен перевязкой их блоками фбс либо закладкой арматурной сеточки по горизонтальным швам.

Блоки выкладываются с перевязкой вертикального шва по участку, равному высоте блока фбс на слабоустойчивых грунтах. Если грунт имеет деформационный модуль более 10 МПа, то значение должно быть не менее четверти высоты блочного камня.

Конструкция столбчатого фундаментного основания для стен

Такое основание используют в сооружениях, конструктивная схема которых состоит из неполного каркасного элемента. Столбчатый фундамент состоит из фундаментной основы стаканного вида, по обрезу которой выкладывается балка либо панель цокольного этажа.

Такие фундаменты разрешается устанавливать на почвенных составах с хорошими деформационными характеристиками и показателем прочности. Объясняется это тем, что такой фундамент не допустит неравномерное деформирование. Армирование фундамента выполняется в подошве сварной сеточкой и каркасом в самом столбе.

Конструкция фундаментной основы под колонну

Отдельно расположенный фундамент устраивается под колонну из монолитной ж/б плиты. Он выполняется как единое целое с колонной. Арматуру колонны соединяют с прутьями фундаментной основы, сопряжение колонны с фундаментной частью выполняется при помощи стакана.

По песчаному составу почвы под монолитной фундаментной основой в обязательном порядке устраивают монолитную подготовку, толщина которой достигает полутора сантиметров. Бетонный состав используется марки м50. На глинистых участках подготовку разрешается не выполнять, но защитный бетонный слой увеличивается до восьми сантиметров.

Устройство щелевой фундаментной основы

Они представлены тонковатыми стенами от десяти до двадцати сантиметров. Их делают прорезкой грунта и наполнения щелевых участков бетонным раствором, выполняя армирование.

Подколонник в таком случае опирается сразу на пластину бетона, исполненную монолитным способом. Достоинство такой фундаментной основы состоит в том, что нагрузочное воздействие подается не только торцевыми участками, но и боковинами блоков. Такие конструкции разрешается возводить исключительно по глинистым участкам.

Неудобство заключается в том, что во время устройства щели часть почвы остается на месте, и зачистка выполняется вручную. От этого технологичность возведения таких оснований снижается.

Если нужно установить основание в вытрамбованном котловане, то используют коническую или трапецеидальную трамбовку, которую сбрасывают с пятиметровой высоты, пока в почве не образуется полость, которую потом заполняют бетонным раствором.

Достоинство способа заключается в образовании участка с повышенной плотностью. Это увеличивает несущие возможности фундаментного основания, частично устраняет просадку грунта.