Технология заливки фундамента из бетона включает несколько ключевых этапов, начиная с выбора подходящего типа фундамента в зависимости от типа строения и грунта. После проведения необходимых земляных работ создаётся опалубка, в которую укладываются армирующие элементы для обеспечения прочности конструкции. Затем готовится бетонная смесь, которая заливается в опалубку и разравнивается.
После заливки фундамента необходимо тщательно следить за его влажностью и температурным режимом, чтобы избежать трещин и других дефектов. Окончательная прочность бетона достигается через 28 дней, в течение которых важно поддерживать оптимальные условия для его застывания. Правильно выполненная заливка фундамента создаёт надежную основу для дальнейшего строительства.
Технология бетонирования фундаментов зданий и сооружений
Процесс бетонирования строительных конструкций начинается с непосредственного приема бетонной смеси на объекте и заканчивается лишь в тот момент, когда залитый бетон набирает свою проектную прочность. Именно поэтому технология бетонирования включает в себя целый ряд мероприятий, обладающих сроком жизни, контрольными точками и результатом. Познакомимся вкратце с каждым из них.
Подготовка к заливке бетоном опалубки
Профессионалы в строительных работах, напрямую связанных с применением бетона, используют в процессе бетонирования многоразовые прочные опалубки из металла, фанеры и т.п. Для более легкого отделения формы опалубки от застывшего бетона ее ещё до процесса заливки покрывают специальными эмульсиями или смазками. Отработанное масло для этих целей применять не принято: это не экологично, а остатки масла и соединения с ним создают трудности при дальнейшей работает с бетонной поверхностью.
В частном строительстве, где опалубку принято делать из деревянных досок, смазывание не практикуется. Такую опалубку могут закрывать изнутри рубероидом или пленкой. При этом пленка укладывается таким образом, чтобы полностью исключить загибание краев после укладки. Для этого ее закрепляют при помощи монтажных скоб через небольшие промежутки. Важно предусмотреть недопущение выгрузки товарного бетона непосредственно в снег или дождь, когда внутри опалубки может стоять вода.
- Непосредственная подача бетона из лотка миксера в подготовленную опалубку. Применяется тогда, если у миксера есть беспрепятственная возможность подъезда ко всей длине лотка для непосредственной выгрузки;
- Подача по специальному желобу, когда подъезд миксера по всей длине опалубка невозможен. Как правило, применяют деревянный желоб, а проталкивание бетона выполняют уже при помощи рабочих с лопатами.
Бетонирование колонн, стен, монолитных плит и перекрытий:
- При помощи автобетононасоса. В таком недешевом случае используется специальный заказной бетон, содержащий добавки, позволяющие увеличивать текучесть без потери прочностных свойств;
- Использование специальной чаши с открывающим отверстием снизу – колокола. Его сначала наполняют бетоном, а затем поднимают краном на площадку или место выгрузки, открывая затем сливное отверстие. Вытекающий бетон разравнивают. При этом такой способ обходится дешевле вызова автобетононасоса.
После выгрузки бетона его уплотняют при помощи вибратора (послойно). Иногда применяют уплотнение при помощи штыкования арматурой.
Выравнивание бетонного массива
Уровень бетона нужно начинать контролировать уже на этапе монтажа основания опалубки. Технология целиком и полностью зависит от конструкции. При небольшой площади основания (ленточный фундамент, колонны, стены) оптимальным вариантом станет выравнивание опалубки по нужному уровню. Если же монтаж опалубки идет без выравнивания, то отметка уровня делается внутри нее при помощи шнура или толстой нити. Рисовать опалубку бессмысленно – в результате заливки бетона она наверняка станет невидима.
После заливки, уплотнения и выравнивания бетона самое время позаботится об условиях его доведения до нужных кондиций, т.е. до процесса полного созревания. Важно не допускать высыхания и вымораживания бетона. В жаркую пору необходимо регулярно увлажнять бетон, даже в случаях, когда он накрыт пленкой. И так – в течение недели, после чего опалубку можно демонтировать (если бетонируемая поверхность не является перекрытием). После распалубки конструкцию можно разгружать.
Технология бетонирования
Технология бетонирования – процесс подготовки, укладки, формирования оптимальных условий для затвердевания смеси. Последовательность операций и состав регулируется СНиП, зависит от вида бетона, а также назначения материала. Основными параметрами, определяющими выбор смеси, считаются прочность, пластичность, вязкость и однородность.
Технология приготовления бетона
Приготовление бетонной смеси – последовательные циклы дозирования, смешивания, выдачи готового материала. В холодное время года подогреваются вода, заполнители, подготавливаются противоморозные добавки. Дозирование производится по массе, объему или массе и объему. Точность замеров основных компонентов на заводах составляет менее 1%, для бетоносмесителей – до 3%, заполнителей – соответственно 2 и 3%.
Перед началом цикла в смеситель добавляют 15-20% воды. Затем запускается вращение и одновременно загружаются все компоненты. Распыление цемента предотвращается благодаря добавлению между порциями заполнителя. Продолжительность цикла смешивания составляет 45-240 секунд, зависит от емкости, а также марки состава. В зимнее время используются морозостойкие материалы.
Специальные добавки понижают температуру схватывания. Материал может набирать прочность до –15°C.
Для крупного заполнителя (гравия, бетонного лома) определены максимальные размеры. При заливке тонкостенных конструкций – 1/3, железобетонных плит – ½ толщины, армированных сооружений – до 2/3 расстояния между арматурными стержнями. Песок не должен содержать включений более 1 сантиметра диаметром. Количество песчаных частиц размерами 5-10 миллиметров не должно превышать 5% по весу. Качество воды для замесов проверяется в лабораториях.
Подготовка к укладке бетонной смеси
Перед началом бетонирования подготавливаются поверхности основания, опалубка, монтируется арматура. Проверяются размеры, прочность, герметичность опалубки, наличие закладных, контрольных отметок, а также пробок. Контролируется качество, правильность установки арматуры. Прутья очищаются от ржавчины, грязи проволочными щетками или пескоструйным аппаратом.
Поверхности основания непосредственно перед заливкой промываются, сушатся струей воздуха. Металлические опалубки покрываются маслом. Формы из бетона, армоцемента, железобетона смачиваются водой. Гладкая деревянная опалубка смачивается водой, шероховатая – соляровым маслом. Если укладка производится на на старый бетон,
поверхности зачищаются от грязи и промываются.
Для предотвращения разрушений конструкций устанавливаются поддерживающие фиксаторы, подставки, шаблоны, подкладки, прокладки. Недопустимо применение подкладок из арматурных, деревянных обрезков, щебня. Проверяется соответствие допустимой толщины защитных слоев – измеряются расстояния от арматурных прутьев до ближайших поверхностей.
С грунтовых оснований удаляются органические слои. Засыпается и уплотняется вибратором песчаная или песчано-гравийная подушка. Подготовленное основание увлажняется. Если необходимо, устраивается гидроизоляция – застилается полиэтиленовая пленка, гидроизол, рубероид.
Способы укладки бетонной смеси
Как залить бетон? Основным правилом ведения работ считается укладка свежей порции до начала схватывания залитого слоя. При соблюдении этого условия можно не устраивать рабочие швы. Для бетонирования используются специальные методы:
- литьевой;
- уплотнительный;
- напорной укладки бетона.
Конструкции небольшого объема (тонкие стены, перегородки, балки) заливают без перерыва сразу на всю высоту. Заполнение массивных элементов, например, заливка бетонной плиты, производится горизонтальными слоями одновременно по всей площади. Недопустимы разрывы, отклонения по толщине. Для всех слоев должно соблюдаться последовательное направление в одну сторону.
При применении уплотнительного метода определяется оптимальная толщина одного слоя. Параметр должен соответствовать глубине проработки технического средства уплотнения. Вибратор не должен воздействовать на винтовые стяжки, арматуру, элементы опалубки. Максимальное расстояние между точками входа – до полуторного радиуса действия.
Напорное бетонирование производится под наклоном при непрерывной подаче материала в опалубку. Отвод бетононасоса постоянно заглублен в укладываемую смесь. Поступающий снизу материал поднимается наверх и под давлением заполняет всю полость. Сверхпластичные смеси с добавками суперпластификаторов (осадка конуса 14-16 сантиметров) могут самоуплотняться без применения вибраторов.
Заливка бетона своими руками
При бетонировании без посторонней помощи используется готовый раствор или самостоятельно приготовленная смесь. Если выбран вариант с готовым бетоном, оптимальную марку рекомендует консультант бетонного завода. Собственноручное изготовление связано с затратами по доставке, подготовке и смешиванию компонентов.
Перед заливкой плит устраиваются технологические зазоры. Фанерные полосы (толщина до 5 миллиметров) вставляются поперек основания. Термошвы необходимы для компенсации теплового расширения и усадки. После заливки и схватывания раствора листы удаляются.
Как правильно заполнить опалубку? Полость бетонируется с дальнего угла к внешней стороне. При заливке ленточного фундамента участки большой площади разделяются на отдельные сегменты. Квадраты заливаются последовательно, один за другим. После заполнения производится уплотнение и выравнивание.
Правило или рейку перемещают по маякам и срезают излишки раствора.
Бетонированная поверхность накрывается полиэтиленовой пленкой. Один-два раза в день покрытие снимается и бетон увлажняется. Такая обработка необходима, чтобы предотвратить появление трещин. Цикл созревания зависит от марки и длится 14-28 дней. После укладки и уплотнения бетонной смеси, достижения нормативной прочности покрытие, конструкция или сооружение готовы к эксплуатации.
Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта
у нашего менеджера по телефону или через форму запроса
Заливка бетона послойно
Фундамент — основа строения, которая обеспечивает его долговечность и надежность, а также отвечает за комфорт и тепло внутри дома. Наиболее прочным и практичным является бетонный фундамент ленточного или плитного типа. Такое основание подойдет для построек из любых стройматериалов: кирпича, бруса, сэндвич-панелей или газобетонных блоков.
Для ленточного фундамента заливку производят по периметру несущих стен в заранее подготовленную опалубку. Внутри опалубки к моменту бетонирования должна быть прослойка сыпучего материала, подбетонка и армирование. Плитный фундамент заливают сплошь по всей площади будущего основания В подготовленную опалубку с подушкой из сыпучки и армированием. Когда поставка бетона происходит в несколько приемов, бетонирование основания выполняют слоями.
Интервалы между заливкой слоев
Важность времени между заливками нельзя недооценивать. От длительности периода с момента бетонирования до новой укладки зависит прочность будущего фундамента.
Первичное твердение материала происходит в течение 24 часов при минусовой температуре. Этот показатель можно увеличить, если использовать специальные добавки, которые снижают скорость гидратации цемента. Летом стройматериал затвердевает за 12 часов.
Вторую прослойку бетонного раствора можно уложить без специальной подготовки, в случае если перерыв между укладками:
- менее 8-ми часов — в зимний период;
- менее 4-х часов — в межсезонье;
- менее 3 часов — летом.
Новый слой при этом не должен быть слишком толстым, иначе на бетоне появятся трещины.
Основную прочность бетон набирает примерно через 28 дней после бетонирования. Поэтому фундаменту нужно дать «отстояться», и только по прошествии указанного времени можно возводить несущие стены.
Технология послойного бетонирования
Существует два метода послойной укладки раствора — «горячий шов» и «холодный шов».
«Горячий шов» — это технология, при которой время между укладкой прослоек составляет менее 12 часов.
Ее суть состоит в сохранении подвижности залитого слоя на момент укладки новой смеси:
- после заливки 1-ой части на ее поверхность укладывают рубероид, полиэтилен или другой гидроизоляционный материал;
- менее чем через 12 часов с поверхности первого слоя удаляют цементное молоко — серую жидкость, выступившую на поверхности за время простоя. Цементное молочко не позволит слоям крепко сцепиться, поэтому его удаление обязательно;
- после этого можно проводить укладку следующей части.
Строгое соблюдение временного интервала — важное условие.
В противном случае материал пойдет трещинами из-за разной скорости твердения слоев.
«Холодный шов» — метод послойной укладки бетона, при котором перерывы между заливкой слоев составляют несколько дней. Перед укладкой каждой новой прослойки необходимо дождаться, чтобы предыдущая смесь затвердела по всей толщине. Если высохла только поверхностная корка, а под ней остался подвижный раствор, впоследствии это приведет к появлению трещин. Укрывать рубероидом забетонированную площадку не требуется. Высыхание бетона при использовании метода «холодный шов» происходит естественным путем.
Несколько советов начинающим строителям
В открытом доступе немало советов, как нужно делать поэтапное бетонирование с временными интервалами. Но начинающие строители не всегда их применяют на практике. Чтобы результат бетонирования вас порадовал, рекомендуем учесть следующие нюансы работы:
- продумайте поэтапный план процесса, тогда будет понятно, «горячий» или «холодный» метод укладки бетона вам подходит. Планирование исключит простои и сэкономит время;
- каждый новый слой укладывайте равномерно, соблюдая заданный уровень;
- при заливке по методу «холодный шов» удалите цементное молочко с нижнего части. Выступившая жидкость тоже затвердеет, как и бетонный раствор, поэтому ее нужно будет сколоть;
- когда заливаете основание по методу «горячий шов», не накрывайте последнюю заливку рубероидом или другим гидроизоляционным материалом.
И последний совет: надежность и долговечность постройки зависит не только от технологии строительства, но и от качества строительного материала. Заказать качественный бетон от производителя в Твери и Тверской области вы можете в компании «Бетон Центр». Вся наша продукция изготовлена с соблюдением стандартов ГОСТ и имеет сертификаты и паспорта качества. Позвоните нам, чтобы сделать заказ, и мы доставим бетон в установленные сроки.
Компания «Бетон центр» 2015-2023г. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.
