Для самостоятельного изготовления бетонных блоков для фундамента потребуется цемент, песок, щебень и вода. Сначала необходимо подготовить смесь, соблюдая пропорции: обычно рекомендуется использовать 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части щебня, добавляя воду до получения однородной консистенции. Затем, смесь заливается в специальные формы, которые могут быть изготовлены из дерева или пластика.
После заливки необходимо дать блокам высохнуть и затвердеть, что обычно занимает несколько дней, в зависимости от погодных условий. Для достижения прочности рекомендуется периодически увлажнять блоки в процессе высыхания. По завершении этого этапа, бетонные блоки можно вынимать из форм и использовать для строительства фундамента.
Блоки для фундамента своими руками
Во время строительства собственного загородного дома или дачи при использовании дерева и кирпича требуются весьма большие затраты на материалы. При этом, существенная доля таких затрат ложится на работы с фундаментом при закупке блоков ФБС на заводе ЖБИ, а уже после – для оплаты наемных рабочих и техники, взятой для этого дела в аренду. Часть данных расходов можно с успехом сократить, если изготовить фундаментальные блоки своими силами.
Преимущества блоков для фундамента, изготовленных самостоятельно:
- низкая себестоимость за счет использования доступных и недорогих материалов;
- крепость и надежность, немного уступающая магазинным блокам;
- несложная технология изготовления.
Изготовление блоков для фундамента своими силами
Для начала необходимо определиться с размерами будущего блока. По длине он должен легко ложиться в сам фундамент, без каких-либо дополнительных распилов. Кроме этого, готовые блоки легко поднимаются без помощи специальной техники.
Материалы для изготовления блоков
Чаще всего при самостоятельном изготовлении блоков используют бетон марки М-200, который способен выдержать одно- или двухэтажный дом без особых проблем. При этом, чем выше марка бетона, тем прочнее получаются блоки. Для бетона М200 берут портландцемент М-300 марки, а также крупнозернистый песок (диаметр зерен не менее 1,5 мм) и мелкофракционную щебенку. Дополнительный уровень крепости бетонному блоку способна придать металлическая проволока, которую можно кусками намотать на сам бетон.
Мешаем бетонный раствор
Изготовление раствора не займет много сил. Для его создания необходимо соединить вместе все сухие компоненты в пропорции 1:4:2 и после этого тщательно размешать получившуюся смесь лопатой в подходящей емкости. Во время помешивания к раствору постепенно добавляется вода. Воду в бетонную смесь доливают до тех пор, пока состав не станет пластичным и вязким.
Его «Готовность» можно проверить следующим образом – немного раствора берется в руку, после чего ее крепко сжимают. Получившийся комок не должен разваливаться на части и оставлять следы на коже. После того, как раствор готов, можно заливать бетон в опалубку.
Изготовление блоков
Опалубка заполняется частями. Для начала выполняется заливка трети ее объема, при этом сам бетон периодически перемешивается мастерком, тщательнее всего в углах. Последующие порции раствора добавляются и разравниваются точно так же. Обязательно протыкайте все последующие слои бетона мастерком для того, чтобы избежать возникновения воздушных пробок, а также для его последующего уплотнения. Самый крайний (верхний) слой выравнивается дольше остальных для создания наиболее ровного покрытия.
После того, как опалубка полностью заполнится, можно приступать к созданию вертикальных бороздок на торцах блоков. Для этой цели металлические уголки прижимаются руками к стенкам опалубки с торцевой стороны. Ими впоследствии протыкается готовый раствор по всей высоте. Такие бороздки при установке фундамента на месте обеспечивают более крепкое сцепление блоков друг с другом.
Заполненную бетонной смесью опалубку оставляют до полного просыхания на 2 суток. На третий день опалубка снимается, а затвердевший блок оставляют досыхать приблизительно еще 28 дней, за это время материал должен набрать необходимую технологическую прочность. Блоки сушатся строго в естественных условиях, под рубероидом или тентом. Первые несколько дней их поливают водой.
Для того чтобы ускорить процесс производства фундаментальных блоков своими руками, изготавливается несколько опалубок. Именно с помощью этого получается сделать нужное количество блоков гораздо быстрее. Если поджимают сроки, то остается только купить блоки у производителя или другого поставщика бетонных изделий в вашем регионе. Последнее имеет огромное количество плюсов (время, трудозатраты, доставка, гарантия качества и т.д.), которые для многих перекрываются одним минусом – ценой, которая получится выше, чем собственное изготовление.
Таким образом, изготовленные своими руками фундаментальные блоки становятся отличной основой для будущего дома или дачи.
Рекомендовано к прочтению:
- Укладка фундаментных блоков
- Монтаж перемычек над дверными и оконными проемами
- Расчет железобетонных перемычек
Фундаментные блоки своими руками
Если бюджет на строительство ограничен или просто хочется сэкономить, некоторые этапы возведения здания придётся выполнять собственноручно. Поскольку затраты на сооружение фундамента составляют примерно 1/5 стоимости всей постройки, а сам процесс достаточно прост в реализации, можно изготовить фундаментные блоки своими руками.
Работы выполняются в следующем порядке. Сначала необходимо определиться с размерами. Поскольку решено, насколько это возможно, обойтись собственными силами, и с максимальной экономией пиломатериалов.
Достаточно соорудить опалубку размером со стандартный блок ФБС вот его размеры 2,4 х 0,6 х 0,4 м. и постепенно после заливки очередного блока переставлять опалубку дальше, до окончательной заливки фундамента, таким образом наша опалубка будет использоваться много раз.
При таком подходе кроме экономии пиломатериалов мы также сэкономим на использовании автотранспорта для доставки готовых блоков и автокрана для их монтажа. Что бы изготовленные блоки не нужно было перемещать, установку опалубки и заливку бетона необходимо производить на месте размеченного фундамента.
Как сделать фундаментные блоки своими руками
Для создания опалубки следует взять фанеру OSB, ширина которой равна высоте блоков, а длина – на 20 см больше их длины. Одна сторона фанеры зачищается и окрашивается водостойкой краской.
После высыхания на окрашенной стороне обеих фанер в 10 см от краёв ножовкой делаются поперечные пропилы глубиной примерно в 5 мм.
Расстояние между ними на каждой заготовке из фанер должно быть равным длине блоков. Теперь между краем каждой фанеры и пропилом, примерно посередине, сверлятся отверстия диаметром 14 мм – для болтов будущей стяжки.
Из стального листа толщиной 1 мм вырезаются два прямоугольных куска: одна сторона каждого равняется высоте блоков, другая – ширине
Они послужат в качестве торцевых вставок опалубки, для них и делались пропилы, так же можно использовать фанеру или обрезную доску.
Осталось приготовить несколько стальных стержней диаметром 12 мм и длиной, на 10 см превосходящей ширину блоков, с резьбой на концах, – и можно приступать к сборке.
Заготовки из фанеры укладываются на ровную поверхность параллельно друг другу окрашенной стороной вовнутрь. В пропилы вставляются металлические торцы, а в круглые отверстия – подготовленные стержни.
Прежде чем стянуть конструкцию гайками, с внутренней стороны фанеры, рядом со стяжкой, следует установить деревянные проставки для фиксации ширины блока.
Теперь гайки затягиваются и опалубка готова.
Для приготовления раствора 1 часть цемента соединяется с 2 частями песка и 4 частями гравия. Для того, чтобы блоки получились прочными, смесь после тщательного перемешивания должна остаться достаточно вязкой.
Нужная консистенция достигается регулировкой подачи воды. Перед заливкой раствора с внутренней стороны торцевых стенок, посередине, можно установить деревянные бруски. Впоследствии они удаляются и остаются пазы, которые при укладке готовых блоков заполняются раствором.
Это усиливает сцепку между ними, отчего фундамент становится прочнее. Теперь форма заполняется смесью и утрамбовывается. Во избежание растрескивания при высыхании конструкция накрывается плёнкой и в течение двух дней регулярно поливается водой, после чего опалубку можно разобрать.
Как изготовить «теплые» и облегченные бетонные блоки с тройной выгодой
Чисто бетонные блоки получаются достаточно массивными и не обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Если наряду с традиционными компонентами в виде цемента и песка использовать в определенной пропорции гранулированный пенополистирол, то их теплоизоляционные качества повышаются, а вес становится меньше. Получается тройная выгода: с одной стороны – стены можно делать более тонкими, с другой – снижается трудоемкость работы из-за меньшего веса стеновых материалов, в-третьих, уменьшаются транспортные издержки.
Понадобится
- пенополистирол гранулированный или измельченный;
- цемент качественный;
- песок без примесей;
- вода техническая.
Инструменты: формы деревянные прямоугольные, мощная дрель с мешалкой, емкости для дозировки и замешивания раствора, лопата совковая, малка металлическая (гладилка) или строительный мастерок, электронный цифровой безмен и др.
Процесс изготовления блоков из бетона с добавлением гранулированного пенополистирола
Запасаемся 50 литрами (по объему) гранулированного пенополистирола, необходимым количеством качественного цемента и десятью ведрами чистого песка. Бетонный раствор для получения стеновых блоков готовим в следующей пропорции: 1 кг цемента, 1 литр (по объему) пенополистирола в гранулах и 4 литра песка также по объему.
В подходящую емкость для замешивания бетонного раствора засыпаем последовательно гранулированный пенополистирол, чистый песок, цемент с учетом вышеприведенной пропорции и воду с некоторым переизбытком, чтобы было легче перемешивать компоненты и получить однородную массу с помощью мощной дрели с мешалкой.
Добившись однородности бетонного раствора, заполняем им деревянную прямоугольную форму заданных размеров, уложенную на ровную поверхность в виде коврика из пластика, резины или просто полиэтиленовой пленки.
Затем с помощью металлической малки или строительного мастерка заполняем углы формы и разглаживаем поверхность бетонного раствора. После некоторой выдержки залитой в форму бетонной смеси и ее схватывания, форму удаляем и даем блоку возможность естественного высыхания и набора прочности и твердости.
Кстати, если в наличии нет гранулированного пенополистирола, то его можно заменить упаковочным материалом, который необходимо мелко покрошить, и использовать вместо гранулированной формы. Качество блоков от этого не пострадает.
