Приспособление для гибки арматуры — это специальный инструмент, который используется в строительстве для создания необходимых изгибов в металлических прутьях, применяемых в фундаменте. Оно позволяет оперативно и точно выполнять операции по формированию арматурных каркасов, что значительно упрощает процесс работы и повышает качество готовых конструкций.
Такое оборудование может быть как ручным, так и электрическим, что позволяет адаптироваться к различным условиям и объемам работ. Используя приспособление для гибки арматуры, строители могут значительно сократить время монтажа, снизить физическую нагрузку и обеспечить высокую прочность и долговечность фундамента.
Станки для гибки арматуры – как выбрать необходимое оборудование
Колонна, лента, плита, армированная площадка представляет собой конструкцию, выполненную из проволоки и прутков из металла. Их используют в качестве каркаса для ж/б изделий.
Арматура незаменима при строительных работах на различных объектах: от многоэтажного здания до небольшого ограждения. Гибка арматурной стали — это прутки со спиралевидными выступами на поверхности или гладкие аналоги с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Арматуру изгибают холодной, поэтому процесс связан со значительными усилиями при выполнении рабочих операций.
Для гибки арматуры применяют специальное оборудование — гибочные станки, которые существенно ускоряют и упрощают работу на строительной площадке или цеховом помещении. Из-за большого количества заготовок, станки для гибки арматуры различающихся по диаметру обрабатываемой заготовки. В основном применяют электромеханические модели, исключающие физические нагрузки на оператора.
Гибочный станок состоит из рамы с рабочим диском, установленным в ее верхней части. Диск снабжен отверстиями для оснащения пальцевыми или роликовыми гибочными приспособлениями. Как правило, верхнюю часть конструкции оснащают рольгангом, предназначенным для подачи заготовок.
Корпус станка обшивается металлическими листами, внутри находится электромотор с большой мощностью и приводом к редуктору червячного типа. Последний расположен в масляном резервуаре. Корпус также оснащен управляющим щитом (в зависимости от конкретной модели, это может быть система ЧПУ или кнопки). Специальная педаль обеспечивает удобство запуска устройства.
В отдельных модификациях станков для гибки арматуры есть возможность изменить угол поворота диска (механическим способом или с ПУ), а также зазор зажимного приспособления в зависимости от диаметра обрабатываемой арматуры.
После того как арматура и гибочные приспособления установлены на станок, диск вращается для того, чтобы создать сгиб нужных параметров (угол изменяется в пределах 0-180 градусов). Многие модели позволяют запустить реверсивное вращение диска, что способствует равномерной эксплуатации оборудования за счет изменения сторон нагрузки. Помимо этого, отдельные модели могут функционировать в двух режимах: одиночном или автоматизированном, в соответствии с заданными программами.
КАК СДЕЛАТЬ ВЫБОР СТАНКА
Основной критерий выбора гибочного станка — максимальный диаметр обрабатываемой арматуры или металлического прутка. Ориентируясь на этот параметр, подбирают мощность устройства. Она, в свою очередь, влияет на размеры изделия и его стоимость. При выборе также обращают внимание на вес изделия. От него зависит мобильность техники, — Важная характеристика.
На строительстве и промышленных предприятиях, производящих металлоконструкции или бетонные конструкции, изделия из арматуры (скобы, петли, крепления, опорные элементы, хомуты) неизменно востребованы станки для гибки арматуры. Для того чтобы выпускать подобные изделия серийно, необходимо надежное высокопроизводительное оборудование, которое позволяет выполнять гибку с высокой точностью и быстротой.
Холодная гибка арматуры предполагает прикладывание значительных механических усилий к различным точкам заготовки. Так как вариативность диаметра арматуры составляет 6-90 мм, оборудование должно без проблем подстраиваться под заданный угол гиба и параметры арматуры. По этой причине в последнее время распространены модели станков, оснащенные ЧПУ. Все настройки оператор выставляет посредством дисплея, заменяя по мере необходимости опорные элементы гибочного диска. Применение такой техники значительно повышает производительность выполняемых работ и способствует экономии времени.
Почти все модификации гибочных электромеханических станков позволяют выполнять изгиб заготовок на угол до 180 градусов. А отдельные модели помогают сделать двойную гибку (в различных плоскостях).
На рынке представлены электромеханические станки различных моделей от отечественных и зарубежных компаний. Их параметры отвечают самым различным технологическим требованиям. Кроме того, можно купить гибочный станок по вполне приемлемой цене: как бюджетную механическую модель, так и полностью автоматизированную модификацию, позволяющую существенно поднять показатель производительности труда.
Как согнуть арматуру
Для увеличения ресурса и прочности железобетонных конструкций в них закладывается арматура. Угловые участки – наиболее уязвимые места. Согласно СНиП 52-01-2003 и СНБ 5.03.02-03 эти зоны армирующего каркаса запрещено усиливать пересеченными прямыми прутками, их нужно предварительно согнуть. Подготавливать прутки можно своими руками подручными способами, и воспользоваться ручными или механическими станками. Рассмотрим, как согнуть арматуру для фундамента в домашних условиях.
Основные правила гибки металлической арматуры
Чтобы получить достойный результат подготовки прутков для закладки ЖБИ и избежать ошибок, нужно придерживаться следующих правил:
- • Сгибание выполняется только холодным методом. Нельзя выполнять нагрев газовой горелкой участков, которые будут согнуты. Металл изменит структуру, станет хрупким, его легко сломать.
- • Поэтому нужно избегать нагрева.Чреват рисками надрез арматуры. Пропил нарушает целостность металлопроката, высокие механические нагрузки спровоцируют надлом, и распадение на части.
- • Радиус изгиба должен быть минимальным.
Обратите внимание! Несмотря на то, что сталь характеризует небольшие параметры хрупкости, но и она может треснуть во время сгибания от сил внутреннего трения. Согласно нормативам, созданным расчетами и на основе практического опыта, радиус сгиба – 10-15 диаметров прутка. Эти же стандарты актуальны при углах от 180 до 360 градусов. Большие изгибы – не желательны, упругость арматурного стержня – снижается, а, следовательно, соединения в целом.
Работы подручными средствами
Если нет специального оборудования, согнуть стержни можно подсобными средствами. Но работать можно только с прудками толщиной до 8 мм, и геометрически точный ровный изгиб – сформировать не получится. Есть два основных способа:
- • с помощью двух труб
- • самодельным устройством.
В первом случае нужно зажать трубы в тисках, погрузить их в землю и зафиксировать так, чтобы они были неподвижны во время работы. Дистанция между модулями подбирается к диаметрам стержней, в среднем показатели составляют 5 сантиметров. Одна из труб будет играть роль упорного колеса, другая – изгибающего пальца. Для увеличения плеча рычага на пруток можно надеть кусок трубы.
Простейший самодельный станок можно изготовить из металлической плиты, штыря, поворотной платформы с ручкой и двумя штырями – опорным и гибочным. Детали соединяются сваркой, их размеры определяет подбор под диаметр заготовок.
Главный недостаток такого способа подготовки арматуры – радиус получается значительный, угол – не лежит строго в одной плоскости, кривой.
Работа на профильных станках
Производители выпускают большой выбор станков для сгибания арматуры, они различные по внешнему виду, техническим характеристикам, но функционируют на одном принципе. На станине неподвижно зафиксированы два ролика, между ними фиксируется пруток. Третий гибочный ролик работает со стержнем, он может загибать его по часовой стрелке и в обратную сторону. Оборудование этой категории классифицируются:
Ручные
Такие прутогибы – максимально мобильны, их легко переносить и перевозить с места на место. Они подходят для круглого и квадратного сечения. Для надежной установки в любых условиях крупные модели комплектуются станиной из металла или треногой. Преимущества ручных установок:
- • компактность и малый вес;
- • универсальность;
- • простота конструкции и надежность в эксплуатации;
- • мобильность;
- • возможность выдерживать высокие нагрузки – устройства изготавливаются из материалов высокого качества;
- • практически исключены поломки;
- • не нуждаются в регулярном ТО;
- • энергонезависимость.
Но владельцу оборудование придется гнуть арматуру поштучно и прилагать значительные физические усилия. Такой инструмент рентабелен только для выполнения работ в малых объемах, для арматуры небольшой толщины.
Рассмотрим технические параметры одной из популярных ручных моделей. МИСОМ СО-350 32 представляет собой сварную плиту с рычагом. Инструмент с максимальным усилием 20 кгс может работать с закаленными прутками, толщиной до 8, незакаленными – до 32 мм. Для надежной фиксации станка на рабочей поверхности на подошве размерами 270х335 мм предусмотрены отверстия.
Механическое оборудование
Механические станки устроены по-другому: поворотный диск с двумя роликами – гибочным и центральным – насажен на вертикальный вал. Фиксирующий рабочий орган закреплен на опорной раме. В действие прутогиб приводит гидравлический, пневматический, электромагнитный или электрический привод. В сравнении с ручными установками, этот вид оборудования разрешает гнуть несколько стержней одновременно, гибка арматуры на станке выполняется на хорошей скорости, можно работать с прутками разной толщины. Последнее преимущества определяет классификацию механических прутогибов:
- • легкие – от 6 до 20 мм;
- • средние – от 22 до 36 мм;
- • тяжелые – от 38 до 90 мм.
Недостатки техники этой категории 6 низкая мобильность и высокая цена. Но в отличие от ручных установок на механических станках возможно гибка хомутов из арматуры, колец, петель и других крепежных элементов армирующего металлического каркаса.
Преимущества оборудования с электрическим приводом:
- • существенно облегчается работа арматурщика;
- • техника проста в техобслуживании и эксплуатации;
- • повышение производительности и объемов производства;
- • даже мощные установки имеют небольшие габариты, их можно транспортировать, они устанавливаются и вводится в работу – быстро;
- • современные модели экономично потребляют электроэнергию, на них быстро меняются настройки, есть системы защиты;
- • возможность работать с прутками различного диаметра и формы сечения;
- • техника формирует ровный угол, стороны которого расположены в одной плоскости.
Модификации с гидравлическим и пневматическим приводом используются для обработки небольших партий арматуры, но они могут точно формировать нужную геометрию и рельеф, дефекты – исключены. Электромагнитные машины так же работают без брака, их размеры – компактны, вес – небольшой, технику часто используют мобильные бригады. Электромеханические установки благодаря поворотной балке точно выполняют задачи, они производительны и надежны.
Одна из востребованных на строительных и производственных площадках моделей DEL 52 производства Sima (Испания) комплектуется двигателем мощностью 3 кВт. Она может работать с прутками, диаметром от 14 до 46 мм. Конструкция оборудования – максимально проста, что минимизирует поломки. Гиб можно выполнять по часовой стрелке и против нее, поскольку барабан вращается в разные стороны.
Техника проста в эксплуатации и техническом обслуживании, для которого предусмотрена схемная панель. Станок укомплектован счетчиком моточасов, датчиками силы тока и напряжения, системой защиты от перегрузок.
Стандартные ошибки:
- • Недостаточно мощное оборудование. Работа на установке с недостаточными параметрами мощности приведет к его поломке. У ручных станков деформируются или отваливаются валики и штыри. У механических установок – ломается редуктор или двигатель.
- • Слишком мощный станок. Если на пруток оказывается воздействие большой силы, место гиба нагревается и становится хрупким.
- • Работа без средств защиты. Если оператор работает без ИСЗ высока травмоопасность – частицы металла могут поранить кожные покровы, попасть в органы дыхания и глаза.
- • Неправильная установка нескольких прутков. В тяжелом оборудовании высокой мощности отрезки арматуры устанавливают в ряд – так формируется одинаковый радиус гиба. Все прутки должны быть установлены правильно.
- • Резкие движения. Стержни нужно гнуть плавно, резкие действия и рывки провоцируют образование микротрещин.
- • Неподходящий инструмент. Работать с арматурой пассатижами, кувалдой, разводным ключом и другими непрофильными инструментами – не рекомендуется.
Хорошо зарекомендовали себя в российских условиях эксплуатации ручные и механические прутогибы таких брендов: TCC (Россия), Vektor (Россия), Sima (Испания), ВПК (Россия), Zitrek (Чехия), Ofmer (Италия), Volk (Германия) и другие торговые марки.
Сфера применения:
- • подготовка элементов армирующего каркаса к закладке в фундамент и несущие конструкции;
- • гибка стержней для выпуска железобетонных изделий;
- • изготовление рамок, контуров, скоб, каркасов и другой продукции из прутков;
- • подготовка стержней для производства деталей машин или метизов;
- • благодаря возможности работы с прутками различных форм сечения, технику можно использовать на подготовительных этапах в производстве стендов, ящиков, витрин и других металлоконструкций.
Оборудование для гибки арматуры от компании «НОВА-М»
Наша компания предлагает коммерческим организациям и частным лицам эффективное оборудование для подготовки арматурных прутков к закладке в железобетонные изделия. Мы напрямую сотрудничаем с заводами-изготовителями, цены – низкие. В каталоге предложены модели, высоко зарекомендовавшие себя у российских пользователей, пользующиеся высоким спросом.
Оборудование имеет сертификаты и заводские гарантии. Доставка выполняется в любой регион России. Ждем ваших заявок в нашем офисе в Екатеринбурге или дистанционно: по телефону, на сайте или по электронной почте. Наши сотрудники готовы компетентно найти лучше решение для стоящих перед вами задач.
Как гнуть арматуру для фундамента
Арматура периодического профиля — это основа бетонного фундамента. Если не соблюдать правила укладки арматурных прутков, фундамент получится слабым и недолговечным.
Как правильно согнуть арматуру
В любом арматурном каркасе угловые участки являются слабым местом. Нормативные документы запрещают создание угловых соединений путем пересечения прямых прутков. Поэтому для их организации арматуру сгибают, соблюдая несколько правил:
- Запрещается подогревать место сгиба газовой горелкой. При нагревании структура металла изменяется, стержень становится хрупким и ломким.
- Запрещается подпиливать место сгиба. Надрез нарушает цельность арматурного стержня. При высоких нагрузках пруток трескается и ломается на две части.
- Необходимо соблюдать минимальный радиус сгиба.
Сталь имеет низкий показатель хрупкости, но даже этот металл может треснуть от внутреннего трения во время сгибания. Чтобы избежать трения, гибка должна производиться согласно нормативу — радиус сгиба равен 10-15 диаметрам арматурного прутка.
- чтобы согнуть пруток толщиной 12 мм на 90 градусов, необходимо соблюсти радиус сгибания в 12-18 см.
Такие же нормативы действуют при сгибе арматуры на 180 и 360 градусов. Использовать радиус сгиба большего диаметра нет смысла, так как в этом случае снижается упругость стержня, а вместе с этим и надежность всего соединения.
Гибка арматуры с помощью станков
На рынке представлено широкое разнообразие оборудования для гибки арматуры. Несмотря на внешние различия, все они работают по одному принципу. На станине размещены два ролика — опорный и центральный — между которыми фиксируется арматурный стержень. Третий ролик является гибочным — он выгибает стержень в необходимую сторону.
Сгиб осуществляется как по часовой, так и против часовой стрелке. Все гибочные станки делятся на два типа.
Ручные
Ручные станки легко переносить с места на место. Они универсальны — могут гнуть прутки или трубы не только круглого, но и квадратного сечения. Крупные ручные станки комплектуются треногой либо металлической станиной для надежной установки в полевых условиях. Плюсами ручных станков являются:
- мобильность;
- компактность;
- работа без источников питания.
- ручной труд требует много сил;
- объем — невозможно гнуть сразу несколько толстых прутков.
Механические
Механические прутогибы имеют иную конструкцию. На вертикальный вал насажен поворотный круг, на котором закреплены центральный и гибочный ролики. Фиксирующий ролик находится на опорной раме станка. В движение станок приводится с помощью электрического или гидравлического привода.
Плюсы такого оборудования:
- высокая скорость работы — можно сгибать несколько прутков одновременно;
- возможность сгибать прутки большой толщины — от 36 мм и выше.
- малая мобильность;
- цена в разы выше, чем у ручных станков.
Все станки классифицируются по толщине сгибаемой арматуры:
- легкая — 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм;
- тяжелая — 22, 25, 28, 32, 36 мм;
- сверхтяжелая — от 40 до 90 мм.
Мощность оборудования подбирается исходя из конкретных задач и условий строительства. Например, если необходимо согнуть большое количество прутков, идеально подойдет сверхтяжелый механический станок. Он способен сгибать сразу несколько стержней одновременно. При небольших объемах достаточно и ручного станка.
Как согнуть арматуру для фундамента подручными средствами
Если у вас нет станка, согнуть арматуру толщиной до 8 мм возможно собственными руками. Однако в этом случае не получится соблюсти ровную геометрию сгиба. Решить эту проблему можно двумя способами.
1. Использовать подручные материалы для замены центрального и опорного ролика. Для этого подойдут толстые обрезки труб или той же арматуры:
- надежно закрепите трубы в тисках или закопайте в землю так, чтобы они не двигались во время работы;
- расстояние между трубами выбирайте исходя из диаметра арматуры, которую собирайтесь сгибать — в среднем 5 см;
- наденьте на сгибаемый пруток отрезок трубы для упрощения работы и увеличения рычага.
2. Изготовить простейший гибочный станок самостоятельно:
- приварите к поверхности металлической плиты упорный штырь;
- рядом установите поворотную платформу с центральным и гибочным штырем;
- к платформе приварите ручку для поворота;
- длину ручки и расстояние между элементами подбирайте исходя из диаметра арматуры, которую планируется гнуть.
Типичные ошибки
- Слабый станок. Попытка согнуть арматуру на неподходящем по мощности станке приводит к поломке оборудования. У ручного станка гнутся или вовсе отлетают штыри и валки. У механических — сгорает двигатель или редуктор.
- Слишком мощный станок. При слишком сильном воздействии тонкий пруток нагревается, становясь хрупким в месте сгиба.
- Работа без средств защиты. Есть риск попадания частиц металла в глаза или органы дыхания.
- Неправильная установка нескольких прутков. Арматуру на сверхтяжелых станках располагают в ряд, а не пучком. Такое расположение обеспечивает одинаковый радиус сгиба каждого прутка.
- Резкие движения. Запрещено гнуть прутки резкими движениями. Рывковые движения провоцируют появление микротрещин даже у самой прочной арматуры.
- Неподходящий инструмент. Не следует гнуть арматуру при помощи разводного ключа, пассатижей и других инструментов.
Правильно согнутая арматура сохраняет свои механические характеристики, обеспечивает надежность и долговечность угловых элементов фундамента.
Смотрите также
Показать все
Сталь 25Г2С — расшифровка, характеристики и область применения Сталь 25Г2С — это низколегированная конструкционная сталь, применяемая для производства сортового свариваемого проката. Легированные стали отличаются тем, что в их состав добавляют легирующие добавки, которые улучшают механические свойства металла.
Виды изделий из листового металла, которые можно изготовить самостоятельно
Стальной лист — легкий, прочный и удобный в обработке материал, подходящий для изготовления различных изделий, которые активно применяются в сферах строительства, дизайна, ремонта, а В промышленном производстве. Рассмотрим, какие проекты можно воплотить из стальных листов.
Какой инструмент применять для изготовления поделок из жести Жесть — это тонколистовая холоднокатаная отожженная сталь, чья толщина варьируется от 0,10 до 0,36 мм. Сверху жесть может быть покрыта специальными покрытиями — лаком, цинком, хромом, оловом или другими. Столь малая толщина металла определяет выбор инструмента для изготовления поделок из жестяного металла.
