Эффективная подготовка опалубки к бетонированию: основные этапы и рекомендации

Подготовка опалубки к бетонированию — это важный этап строительных работ, который включает в себя очистку и обработку материала, установку на нужном расстоянии, армирование и герметизацию стыков. Опалубка должна быть устойчивой, герметичной и готовой к приему бетонной смеси для обеспечения качественного заливки и долговечности конструкции.

Неправильная подготовка опалубки может привести к утечке бетона, деформации конструкции или другим серьезным проблемам. Поэтому важно следить за качеством работ на этом этапе и обращать внимание на каждую деталь, чтобы обеспечить безопасность и долговечность строительного объекта.

бетонирование, заливка бетона, монолитные работы

Процесс бетонирования начинается с подготовки бетонной смеси и заканчивается, когда бетон достигает необходимой прочности. Бетонирование — это последовательность действий с определенными контрольными точками. Первая контрольная точка — проверка готовности опалубки.

Строительные компании, специализирующиеся на бетонных работах, используют многоразовые опалубки из ламинированной фанеры, металла и других материалов. Чтобы облегчить отделку опалубки от застывшего бетона, перед заливкой ее обрабатывают специальной смазкой или эмульсией. Для этой цели запрещено использовать отработанное масло из-за различных проблем, таких как загрязнение окружающей среды и возможные проблемы с бетонной поверхностью.

Для частного строительства опалубку изготавливают из досок и защищают пленкой или рубероидом, чтобы предотвратить загибание во время заливки бетона. Обычно пленку крепят скобами через небольшие промежутки. Нельзя заливать товарный бетон в дождь, снег или когда внутри опалубки (котлована, траншеи) стоит вода или снег. Сначала необходимо очистить место для заливки бетона.

Укладка бетона (заливка)

• Существует наиболее простой способ подачи бетона непосредственно в опалубку через лоток миксера. Если миксер может подъехать к месту разгрузки на расстояние, соответствующее длине его лотка, то бетонную смесь можно выгрузить прямо в опалубку.
• Другой способ – подача бетона по желобу. Если по какой-то причине невозможно подъехать миксера достаточно близко, бетонную смесь можно выгружать в специальный деревянный желоб, который легко сделать из досок на стройке. Для того чтобы продвигать бетон через желоб потребуются рабочие с лопатами, по одному человеку на каждый метр длины желоба. Чем меньше подвижность бетона (его осадка), тем труднее его продвигать, даже если желоб имеет наклон в сторону разгрузки.
• Применение автобетононасоса — не самый дешевый способ, но в некоторых случаях нет альтернативы. Если вы планируете использовать бетононасос, то следует заказывать специальный бетон, предназначенный для прокачки через насос. Он содержит добавки, увеличивающие текучесть при сохранении необходимой марки бетона.
• Использование колокола для бетонных работ представляет собой процесс, при котором чаша с открывающимся сливным отверстием заполняется бетоном на земле, затем поднимается краном на место выгрузки и открывается сливное отверстие. В результате остается только разровнять вытекающий бетон. Для бетонирования перекрытий над первым этажом и выше использование автокрана с колоколом обходится дешевле, чем привлечение автобетононасоса.

Важно заботиться о контроле уровня бетона на этапе монтажа опалубки или вязки арматурного каркаса. Выравнивание технологии зависит от типа бетонируемой конструкции. Если конструкция имеет небольшую площадь (ленточный фундамент, стены, колонны), то наиболее просто установить опалубку, выравнивая ее верх до нужного уровня.

Если опалубка устанавливается без выравнивания, то поставить отметку уровня можно внутри нее, например, натянув шнур. На маркировке линии внутри опалубки – не рекомендуемая идея, во время заливки она будет замазана бетоном и станет невидимой. При заливке плит перекрытия или фундамента для контроля уровня используются маячки. Часто это отрезки арматуры, установленные в одной плоскости. При заливке полов, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам из направляющих профилей, уложенных в плоскости пола.

Разновидности

Для небольших нагрузок можно использовать ленточный фундамент, который предполагает выемку траншеи и заливку бетоном без использования дополнительных конструкций. В других случаях необходимо изготовить сборную опалубку, состоящую из скрепленных деревянных щитов, на которую устанавливается брус. Важно, чтобы гладкая сторона досок была внутри.

По завершении работ необходимо произвести демонтаж в обратной последовательности.

Монтаж металлических конструкций вручную невозможен — для этого необходимо использовать механизм для подъема груза с помощью блоков и надежно зафиксировать болтами. Возможно использование передвижных опалубок с специальными креплениями, которые часто используются при строительстве в промышленных условиях для возведения стен и перекрытий.

Загущение бетона приводит к увеличению высоты подъема системы, что значительно ускоряет процесс строительства каркаса здания. Необходимо учитывать, что также существуют несъемные опалубки, способствующие увеличению прочности бетонной конструкции.

Выбор типа и размеров опалубки зависит от требований к бетонному основанию. Например, опалубка для фундамента бассейна будет отличаться от опалубки для жилого здания. Поэтому проектирование и технологии строительства должны быть адаптированы к конкретной ситуации и требуемому результату.

Подготовка к заливке опалубки бетоном

Перед началом заливки опалубки необходимо выполнить целый ряд подготовительных мероприятий. Например, подготовить необходимый инструментарий, освободить площадку от мусора, приготовить бетон и выбрать его с учетом нужных характеристик, основываясь на времени года, глубине грунта и других факторах.

Для приготовления используется бетоносмеситель. Он включает в себя различные компоненты, такие как песок, щебень, вода и различные добавки. В качестве альтернативы, можно использовать готовую смесь. Перед заливкой важно тщательно очистить внутреннюю часть опалубки. Также необходимо закрепить углы каркаса, чтобы арматурные стержни не соприкасались с поверхностью.

Подготовительные работы перед бетонированием

Перед тем, как приступить к заливке бетона, необходимо провести ряд работ по подготовке опалубки, арматуры, поверхности уже уложенного бетона и основания.

Сначала необходимо проверить установленную опалубку. Геометрические размеры следует проверить с помощью стальной ленты или рулетки; вертикальные плоскости — с помощью специального отвеса, а горизонтальность — уровнем или геодезическими приборами.

Перед установкой опалубки необходимо тщательно осмотреть и проверить надежность установки стоек лесов и клиньев под ними, крепления, отсутствие щелей, а также наличие закладных частей и пробок, согласно проекту. Необходимость осмотра и проверки обусловлена возможной деформацией опалубки из-за просадки или вспучивания основания (в период оттаивания грунта) или из-за усушки и коробления досок. Любые отклонения от проектных размеров должны находиться в пределах установленных допусков, указанных в разделе Классификация опалубки.

Для устранения щелей шириной более 3 мм и отверстий в деревянной опалубке, через которые цементное молоко может просачиваться, необходимо их заделать. Щели от 3 до 10 мм следует проконопачивать скрученной в жгут паклей, а щели более 10 мм – заделывать деревянными рейками. В опалубке балок и невысоких колонн щели до 10 мм рекомендуется промазывать глиняным тестом до промывки опалубки, а затем заполнять их глиной. Щели шириной до 3 мм затягиваются для предотвращения разбухания досок при промывке опалубки перед укладкой бетонной смеси.

При использовании металлической опалубки, щели и отверстия также рекомендуется промазывать глиняным тестом или раствором алебастра.

Перед укладкой бетонной смеси опалубку необходимо тщательно очистить от мусора и грязи, а затем обязательно увлажнить, чтобы избежать отсасывания воды из бетонной смеси опалубкой.

Акты о приемке опалубки ответственных конструкций с пролетом более 8 м и предварительно напряженных конструкций оформляются.

Проверка устанавливаемых арматурных конструкций перед заливкой бетона проходит обязательно, а ответственные конструкции принимаются по соответствующему акту. Осуществляется контроль местоположения, диаметра и количества арматурных стержней, а также расстояний между ними, наличия перевязок и сварных прихваток в местах пересечений стержней. Расстояния между стержнями и допустимые отклонения должны соответствовать проекту.

Сварные соединения, узлы и швы, выполненные при установке арматуры, осматриваются снаружи. Кроме того, производится испытание нескольких образцов арматуры, вырезанных из конструкции. Места вырезки и количество образцов определяются согласованием с приемщиком работ.

Для различных элементов бетонных конструкций требуется следующая толщина защитного слоя бетона (мм) (не менее):

Для элементов конструкций, работающих в агрессивной среде, необходимо учитывать толщину защитного слоя бетона в соответствии с проектом сооружения. Чтобы создать требуемую толщину защитного слоя, укладывают цементные или бетонные подкладки под арматуру. Главное назначение защитного слоя — защита арматуры в конструкциях от коррозии.

Для обеспечения надежного сцепления свежеуложенного бетона с арматурой её необходимо очистить от грязи, ржавчины и налипшего раствора при помощи пескоструйного аппарата или проволочной щетки.

Для обеспечения прочного соединения нового бетона с уже затвердевшими поверхностями необходимо очистить горизонтальные и вертикальные поверхности от мусора, грязи и цементной пленки. Это особенно важно при соединении монолитных конструкций с сборными элементами. По проекту следует также провести очистку вертикальных поверхностей от цементной пленки, если это необходимо.

Для удаления цементной пленки можно воспользоваться водяной или водно-воздушной струей под давлением 3-5 атмосфер или проволочными щетками сразу после застывания цемента. В жаркое время это можно делать через 6-8 часов после укладки, а в прохладную погоду — через 12-24 часа.

Направление струи воды на бетон должно быть под углом 40-50°, при этом наконечник шланга должен находиться на расстоянии 40-60 см от поверхности бетона. Струя воды удаляет тонкий слой бетона (1-2 см) и обнажает отдельные зерна крупного заполнителя. Если слой бетона снимается слишком глубоко или появляются выбоины, то процесс следует остановить на 2-4 часа. Очищать поверхности ограждающих конструкций из легкого бетона необходимо без использования воды.

Так как в момент обработки бетон имеет очень низкую прочность (2-3 кг/см 2), необходимо принимать предосторожностные меры, чтобы избежать повреждения. Рабочий, обрабатывающий горизонтальную поверхность, должен носить резиновые сапоги. На поверхность укладывают специальные доски, по которым рабочий должен передвигаться.

При затвердевании бетона (с прочностью 15-25 кг/см 2) цементную корку удаляют металлическими щетками или (при прочности 50-100 кг/см 2) с помощью гидропескоструйных аппаратов или механических шарошек и промывают водой. Лишнюю воду удаляют с поверхности монолитного бетона и сборных элементов.

Неисправности на скальном основании устраняют, удаляя все выветрившиеся частицы; мелкие трещины заделывают цементным раствором, а крупные заполняют бетоном. Переборы ниже проектных отметок выправляют, используя бетон низких марок. Перед заливкой бетона скальное основание очищают от грязи, битума, масел, снега и льда.

После подготовки скального основания составляют акт о его готовности к заливке бетоном.

1. Изучение свойств бетона
2. Процесс производства сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Общие аспекты производства сборного железобетона
4. Создание бетонных смесей
5. Производство растворных смесей
6. Транспортировка бетонной смеси
7. Заготовка арматуры
8. Использование опалубки
9. Классификация опалубки
10. Установка опалубки
11. Подготовительные работы
12. Методы укладки бетонной смеси в опалубку
13. Подготовка форм, заливка бетона и отверждение изделий
14. Укрепление и формовка предварительно натянутых изделий
15. Особенности производства различных типов бетонных и железобетонных изделий
16. Заливка бетона в различные конструкции
17. Работы с бетоном в зимних условиях
18. Изготовление сборных конструкций и деталей из легких бетонов
19. Изготовление сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов без клинкера
20. Производство бетонных и железобетонных изделий на строительных площадках
21. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на объекте строительства

Технология заливки бетонной смеси в опалубку

Переход к бетонированию опалубочной формы и заливке смесового молока представляет собой самый важный этап строительных работ. Процесс заполнения осуществляется поэтапно, начиная с медленного заливания первого слоя не менее чем на толщину 50 см вдоль всего периметра опалубки. Этот уровень бетонной смеси должен успеть осесть в течение 15-20 минут, полностью заполнив все формовочные контуры, перед тем как приступить к заливке всего объема до верхнего края опалубки.

Если невозможно залить всю площадь одновременно, то выполняют бетонирование отдельных участков с установкой поперечных перегородок. Заслоны делают под углом для лучшего сцепления со следующим наливным блоком, после чего смесь выравнивается строительным правилом.

Время застывания бетонной смеси зависит от её марки, ширины и высоты опалубки, а также от погодных условий. Опалубочные элементы следует демонтировать не раньше, чем указано в проекте производства работ.

Для укрепления вертикальных конструкций рекомендуется применять ярусы с вибрацией каждого яруса. Полагаться на периодичность слоистости не стоит, так как желательно затвердевать каждую конструкцию в течение 1 этапа с перерывами не более 6 часов. В случае отсутствия вибратора можно попытаться уплотнить бетон, используя кусок арматуры. Однако использование вибратора в любом случае обеспечивает более высокое качество затвердевания. Дополнительным эффектом вибрации является распределение бетона в горизонтальном направлении.

При выполнении сборки опалубки или укладке арматурного каркаса нужно обязательно проверить контроль уровня бетона. Как будет происходить процесс выравнивания, зависит от вида бетонной конструкции. Если конструкция небольших размеров (как, например, ленточный фундамент, стены, колонны), то самый простой способ — установить опалубку и выровнять ее верхнюю часть по нужному уровню. Если опалубка не выровнена, то отметку уровня можно сделать внутри нее, например, провести шнур. Проводить линии внутри опалубки нецелесообразно, так как во время заливки бетона они размажутся и не будут видны.

Перед заливкой бетона

Для обеспечения точности при заливке плиты или фундамента используются маяки. Это обычно достигается путем укладки стальных стержней на одном уровне. Если требуется высокая точность, то поверхность регулируется с помощью направляющих, которые также устанавливаются на том же уровне.

После заливки бетона

Когда бетон уже лег, уплотнен и выровнен в соответствии с проектом, приходит время позаботиться о его затвердевании. Для этого необходимо выполнить всего несколько шагов: защитить бетон от высыхания и замерзания (особенно зимой), а также от дождя во время процесса затвердевания. Чтобы защитить бетон от высыхания и влаги, свежеуложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой. Этого достаточно при температуре выше +5°c.

Для успешного процесса бетонирования зимой требуется обязательный прогрев бетона. Это можно осуществить с помощью электрода или тепловой пушки под навесом. В течение первых трех часов дня бетон созревает и выделяет тепло. Если конструкция теплоизолирована и температура бетона не опускается ниже +5°C в течение трёх дней до достижения 50% расчетной прочности, то дополнительный прогрев не требуется. Когда бетон достигнет 50% расчетной прочности, прогрев следует прекратить.

Когда тепло уходит от бетона, он может замерзнуть, но это не критично, так как прочность восстановится при повышении температуры выше нуля. В жарком климате бетон нужно ежедневно поливать, даже если он покрыт пленкой. Пленку удаляют, поверхность опрыскивают водой, затем снова покрывают пленкой. Этот процесс должен повторяться в течение 5-7 дней.

Через 7 дней можно снять укрытие и убрать опалубку, если бетонная конструкция не выполняет функцию перекрытия. Однако опалубку и укрытие с фундамента снимают через 3-4 дня после заливки (иногда даже раньше), хотя это не всегда идеально. Подвесной потолок снимается после достижения им 80% прочности. После снятия опалубки конструкция может выдерживать вес, аналогично стенам, но с осторожностью, учитывая, что полная прочность достигается через 28 дней.

• О компании
• Карта сайта
• Виды бетона
• Создание прочного фундамента
• Овладеть искусством бетонирования
• Советы по экономии на бетоне
• Удивительная хрупкость бетона: защита инвестиций
• 8 факторов, влияющих на прочность бетона
• Бетонирование в холодные периоды
• Изделия из бетона
• Нормативные документы по бетону
• СНиП 85-02-95
• ГОСТ 27006-86
• ГОСТ 26633-91
• ГОСТ 7473-94
• .

Как правильно заливать бетон в опалубку

Заливка бетона при строительстве фундамента, стен или перекрытий невозможно без опалубки, это жизненно важное устройство. Однако, чтобы получить идеальный результат, необходимо знать, как правильно заливать бетон в опалубку. Здесь важно соблюдать три основных правила:

• Строго следовать технологии и стандартам при выполнении заливки;
• Использовать только высококачественные материалы для достижения отличных результатов;
• Правильно выбирать конструкцию опалубки в зависимости от типа строения и других факторов.

• При заливке всего периметра структуры необходимо строго контролировать толщину слоя бетона. Она не должна превышать полуметра, но и слишком тонкие слои не допускаются. Распределение бетона должно быть равномерным;
• При необходимости, заливку можно проводить по отдельным участкам с немного наклонным краем. Это обеспечит надежное сцепление всех частей конструкции друг с другом.

Для грамотной заливки опалубки вокруг дома следует обратить внимание на различные методы заливки. Наиболее распространенными являются следующие варианты:

• Плановая заливка. Здесь процесс стандартный – цемент перемещается с одной точки на другую с использованием ведер. Такой метод слишком трудоемок и подходит только для небольших конструкций, которым требуется небольшое количество раствора;
• Прямой залив с использованием бетоносмесителя. С этим методом форма дома заполняется быстрее, а цемент распределяется равномерно;
• Заливка цемента с применением бетоносмесителя. Бетон доставляется на место и помещается в формы с помощью бетоносмесителя. При необходимости длину ковша можно значительно увеличить, используя специальные желоба.

Обработка бетона после заливки

При проведении этой операции важно не только правильно заливать опалубку, но и затем предпринимать определенные действия. Прежде всего, необходимо идеально выровнять поверхность заливаемого бетона и удалить все неровности. Еще одним важным этапом является удаление пузырьков воздуха, которые всегда образуются в растворе. Для этого можно использовать глубинный вибратор или лопату.

С обеих сторон опалубку следует аккуратно протукнуть. Это необходимо для того, чтобы воздушные пузырьки внутри приблизились к поверхности. Затем можно использовать арматуру, прокалывая бетон через каждые 0,5 м.

После проведения вышеперечисленных мероприятий для удаления пузырьков, поверхность бетона необходимо снова выровнять. Для этого подойдет обычная лопата.

Для правильного высыхания опалубки необходимо провести целый комплекс мероприятий. Неправильная сушка может привести к образованию трещин на поверхности бетона, что негативно скажется на качестве постройки и ее прочности. Идеальным решением будет укрытие свежезалитого бетона полиэтиленом для защиты от атмосферных осадков.

Важно также поддерживать оптимальный уровень влаги в растворе. Для этого часто поливают бетон водой, особенно в первые дни после заливки: каждые 4 часа в прохладную погоду и каждые 3 часа в жаркую.

Много строителей, которые хотят упростить процесс подготовки фундамента, интересуются возможностью залить бетон без опалубки. Этот способ возможен, но он несет определенные риски. Часто используется метод заливки бетона в специальные траншеи, которые играют роль ограничений.

Однако здесь возникают определенные сложности. Например, цемент может деформироваться, застывать в неправильной форме и так далее. Этот метод совершенно не рационален для использования зимой.