Установка бетонных блоков под фундамент начинается с выбора подходящего места и подготовки основания. Необходимо удалить верхний слой почвы и выровнять площадку, чтобы обеспечить стабильность и прочность фундамента. Затем следует уложить наготовленное основание слой песка или гравия для дренажа, что предотвратит накопление влаги под блоками.
После подготовки основания можно приступать к укладке бетонных блоков. Их укладывают в соответствии с проектом, начиная с углов и двигаясь к центру, обеспечивая правильное выравнивание и сцепление между блоками. Важно постоянно проверять уровнем горизонтальность и вертикальность укладки, а также обеспечить швы между блоками, заполняя их специальным раствором для повышения прочности конструкции.
Как правильно устанавливать фундаментные блоки
В строительстве дома одним из самых важных элементов является качественное фундаментное основание, так как именно на нем будет держаться будущая постройка.
Нравится
Tweet
Send
Мнение автора может не совпадать с мнением редакции
Дорогой читатель если ты еще не заходил на сайт сарбона.рф советую зайти прямо сейчас!
Как правильно устанавливать фундаментные блоки
В строительстве дома одним из самых важных элементов является качественное фундаментное основание, так как именно на нем будет держаться будущая постройка. Поэтому он должен быть возведен не только из качественных материалов, но и быть правильно установленным.
На сегодняшний день большой популярностью пользуются фундаменты из блоков ФБС, это связано не только с высоким качеством материала, но и относительно доступной стоимостью. Конечно, многие задаются вопросом о том, как построить фундамент из блоков. Схема фундамента из блоков Схема фундамента из блоков.
Строительство основания из фундаментных блоков – дело довольно простое и быстрое, при этом для более удобной работы можно выбрать блоки разных размеров. Блочный фундамент отличается прочностью и высокой надежностью, но в то же время необходимо учитывать и то, что эти параметры обеспечиваются и правильной установкой.
Основное преимущество такого фундамента – то, что он выдерживает как повышенные, так и низкие температуры, следовательно, такой фундамент подходит для разных климатических условий. Установить фундамент из блоков – процесс простой, но он требует тщательности и внимания.
Если вы планируете сделать фундамент из ФБС самостоятельно, желательно использовать габариты блоков поменьше, так как блок в среднем весит до 500 кг, поэтому вам понадобится дополнительная грузоподъемная техника. Широкий выбор размеров и моделей блоков ФБС является еще одним достоинством, благодаря такому ассортименту можно устроить не только блочное фундаментное основание, но и возвести стены, но для их возведения необходимы стеновые блоки.
ФБС – это готовый материал и вам просто нужно купить плиты подходящего размера, благодаря чему нет необходимости что-то обтачивать и отпиливать. Для монтажа блочного фундамента нужны следующие инструменты и материалы: Чертеж фундаментного блока Чертеж фундаментного блока. фундаментные блоки (лучше с готовыми отверстиями); арматура; гидроизоляционный материал; бетонная смесь; песок; лопата; бетономешалка; лом; строительный уровень и гидроуровень; веревка; тачки и емкости для перемещения раствора; тонкая стальная проволока или капроновый шпагат; мастерок; нивелир; молоток; зубило; рулетка; строительный кран.
РАЗМЕРЫ БЛОКОВ ФУНДАМЕНТА Перед тем как построить фундамент из блоков, нужно определиться с видом блоков для строительства. Размеры их могут значительно различаться. Какие размеры блоков нужны, зависит от предназначения строения. Так, например, блочный фундамент под дом, особенно капитальный, должен выдерживать колоссальную весовую нагрузку.
Для этого выбирают массивные и широкие блоки, которые можно уложить только с помощью строительного крана. Схема ленточного фундамента из блоков ФБС Схема ленточного фундамента из блоков ФБС. Если фундамент строится под небольшое строение, к примеру, под гараж, баню, дачный домик или хозяйственную постройку, можно использовать блоки небольших размеров.
Фундамент из блоков возводится довольно быстро в отличие от заливного. Практически сразу после его сооружения можно приступать к кладке стен. Кроме своих габаритов блоки также отличаются по плотности. Лучше использовать блоки с плотностью 1500-1800 кг/ м?. Ширина фундамента должна быть больше расчетной толщины стен строения.
Учитывается также ширина блоков, выбранных для строительства. Блоки должны свободно входить в траншею. Глубина траншеи зависит от размеров строения и состава почвы. УСТАНОВКА ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ Установку фундамента из ФБС лучше проводить в теплое время года. Идеальным временем является лето.
Фундаментные блоки нельзя устанавливать на мокрую и сырую поверхность, при неблагоприятных погодных условиях строительство лучше отложить. Перед тем как начинать строительство блочного фундамента, нужно подготовить основание, для этого надо установить оси, а после этого сделать разбивку и вырыть траншею.
Для переноса осей натяните осевые нити и с помощью обвеса точки пересечения перенесите на дно котлована. Заранее стоит подумать и о подушке под фундамент – она должна быть из песка, который предварительно нужно просеять и уплотнить. Толщина подушки в среднем составляет 5-10 см, а ее ширина должна превышать размер фундамента на 20-30 см.
Это все относится к возведению ленточного фундамента из ФБС. Таблица размеров бетонных блоков ФБС Таблица размеров бетонных блоков ФБС. Если же вы планируете делать фундамент из блоков столбчатого типа, нужно создать специальные тумбы и подушки. Подушка должна быть во всех ямах и делают ее по специальной схеме.
Дно ямы нужно примять, после этого сделать подушку из щебня и песка, тщательно выровнять. Получившуюся подушку можно пролить мастикой из битума. Основная задача – сделать все ямы одинаковой конструкции и длины. В этом вам поможет обычная веревка, которую нужно натянуть между точками опоры основания.
Установку фундамента нужно начинать с блоков, которые выполняют функцию маячков, их расставляют на углах, на пересечениях и на перемычках. От того, насколько точно установлены блоки-маяки, зависит соответствие направления и размеров фундамента с проектом. Затем наверх надо перенести причалку, делать это нужно постепенно, с каждым разом увеличивая ряды уложенных блоков.
Отклонения легко исправляются ломиком, с помощью которого фундаментные блоки передвигаются туда, куда следует. При помощи нивелира проверяется соответствие с чертежами и правильное размещение блоков-маячков, хотя имеющиеся отклонения считаются нормой. Если нивелир показывает, что превышена допустимая норма, блок нужно вытащить из кладки и произвести монтаж заново.
ПРИНЦИП УСТРОЙСТВА ФУНДАМЕНТА ИЗ ФБС Главное, на что следует обращать пристальное внимание, – это сцепление блоков, которое должно быть тщательным, сцепление делается с помощью цемента. Перед кладкой надо приготовить раствор, заранее позаботившись о его нужной консистенции, поскольку потом воду в него добавлять нельзя, так как это повлияет на качество работ.
Укладка блоков похожа на кирпичную кладку, горизонтальные отклонения не должны быть больше 10 мм. Для долговечности фундамент укрепляют металлической решеткой. Герметизация швов и стыков – обязательное условие при строительстве фундамента из блоков, особенно при строительстве гаражей, подвалов, цокольных помещений.
Для этого стыки заполняются специальным раствором, в составе которого содержится гидроизолирующая добавка, значительно увеличивающая его эксплуатационные свойства и срок службы фундамента. Толщина раствора зависит от размера блоков. Промежутки между блоками заполняют железобетонными монолитными вставками.
При укладке фундамента нужно помнить о том, что расчет делают исходя из наибольшей высоты кладки, которая не должна быть больше 5 блоков. По строительным стандартам и нормам между бетонными блоками можно сделать небольшие зазоры для проведения коммуникаций в дом: это и канализация, и электричество, и водопровод. Ведь на сегодняшний день коммуникации проводят именно под землей.
Работы завершаются обязательной гидроизоляцией фундамента, устройством надежной дренажной системы и качественной отмостки с необходимым уклоном от основной постройки. Водоотведение можно сделать с помощью замка из глины или другими доступными способами. ВСЕ ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ВОЗВЕДЕНИЯ ФУНДАМЕНТА ИЗ БЛОКОВ ФБС Быстрота строительства.
Фундамент из блоков – это раскроенная на куски монолитная подошва, части которой можно легко сложить в нужную вам форму. Надежность. Детали основания производятся в заводских условиях, где все этапы изготовления материала контролируют автоматы.
Расчет фундаментных блоков (рецепт раствора, густота арматурной сетки) постоянно проводится для каждой разновидности из линейки ассортимента. Универсальность. Из фундаментных блоков можно собрать основание практически любой сложности. Строительный материал используется для обустройства высоких многоэтажек и небольших домов.
В ассортименте есть изделия для ручной и механизированной работы бригады строителей. Стрессоустойчивость. Элементы со специальными добавками подходят для укладки в кислых или «ледяных» грунтах (в условиях вечной мерзлоты). Для точного расчета фундаментных блоков, требуемых для строительства, используются стандартные таблицы, утвержденные в СНиП. Продуманность.
Фундаментные блоки оснащены специальными петлями, которые облегчают укладку элементов в ямы. Изделия одного калибра подогнаны друг к другу, в них устроены монтажные пазы для плотной стыковки. Установка фундаментных блоков ФБС имеет и свои минусы: Дороговизна. Ленточный сборный или столбчатый фундамент обойдется примерно на 35-40% дороже, чем монолит.
За скорость придется доплатить. Гидрозащита. После укладки фундаментных блоков обязательно нужно выполнить их тщательную гидроизоляцию (2 слоя). Сборное основание плохо переносит избыток влаги. Утепление. Швы кладки нужно дополнительно защитить от «замерзания», потому что перепады температуры и влажности отрицательно влияют на связующий раствор.
Например, утепление фундамента пенополистиролом прекрасно защищает слабые места кладки и продлевает срок службы сборного основания. Фундаментные блоки – это практичное и выгодное основание под дом, подвал, которое является надежным и прочным, а значит, прослужит вам долгие годы. Чтобы установить фундаментные блоки ФБС, не нужно особых умений. Соблюдая технологию укладки и используя качественные материалы, можно быстро построить блочный фундамент своими руками, сэкономив время и значительные средства.
сарбона.рф/kanal.php Канализация в частном доме
Блочный фундамент
Основные требования которые предъявляются к фундаментам — надежность, долговечность и экономичность.
Действительно, при строительстве двух- или трехэтажного дома затраты на фундамент могут достигать четверти, а то и трети общих затрат, поэтому выбор нужно осуществлять в пользу наиболее экономически выгодных решений, которые при этом обеспечивают достаточную, но не избыточную надежность и долговечность.
В промышленном и гражданском строительстве основными документами, на требования которых необходимо опираться, являются СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СП 22.13330.2016 «Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83».
Проектирование фундамента
Согласно СП 22.13330.2016, основания и фундаменты должны проектироваться с учетом следующих факторов:
- результаты инженерных изысканий;
- инженерная цифровая модель местности, на которой отображены подземные и надземные сооружения и коммуникации;
- данные об особенностях сооружения и условиях его эксплуатации;
- нагрузки, которые будут воздействовать на фундамент;
- прогноз влияния вновь строящегося сооружения на окружающую застройку;
- экологические и санитарно-эпидемиологические требования;
- технические условия.
Инженерные изыскания планируются на основе технического задания; к ним предъявляются требования, которые зависят от уровня ответственности и геотехнической категории сооружения. Их результаты должны содержать необходимые и достаточные сведения, на основании которых можно выбрать тип фундамента, способ его возведения, тип конструкции подземных сооружений:
- рельеф, климатические и сейсмические условия на территории предполагаемого строительства;
- инженерно-геологическое строение площадки с полным описанием особенностей грунта (последовательность напластований, форма залегания, глубина, возраст, происхождение грунтов);
- гидрогеологические условия (наличие, толщина, расположение водоносных слоев, режим подземных вод, уровень и амплитуда сезонных колебаний, химический состав и агрессивность вод по отношению к материалам подземных конструкций);
- наличие неблагоприятных геологических процессов (оползни, подтопления и пр.);
- физико-механические характеристики грунтов;
- возможность изменения гидрогеологических условий и характеристик грунтов.
Грунты оснований
В соответствии с ГОСТ 25100–82, грунты делятся на скальные и нескальные. Скальные грунты считаются более надежными основаниями, чем нескальные, однако прочность грунтов оснований всегда в несколько раз ниже прочности любых строительных материалов, а о надежности основания можно говорить только в контексте того, какое сооружение будет на него опираться. Одни и те же грунты могут быть надежным основанием, скажем, для легкой постройки и ненадежным — для тяжелой. Выбор типа и формы фундамента зависит, таким образом, от надежности основания и нагрузки, которая будет передаваться от сооружения.
Какие физико-механические характеристики грунтов следует учитывать при проектировании:
Подземные воды
При проектировании фундаментов очень важен учет гидрогеологических условий на участке.
Прежде всего, выясняется уровень расположения грунтовых вод с учетом их сезонных колебаний. Различают три типа подземных вод:
- верховодка (расположена на глубине 1,5–2,5 м);
- безнапорные грунтовые воды, лежащие на слое водонепроницаемых пород (находятся ниже верховодки);
- артезианские воды, расположенные между двумя водонепроницаемыми слоями пород на глубине 100 м и больше.
Верховодка может оказывать агрессивное воздействие на подземные конструкции. Из-за явлений капиллярного подъема, вода может подниматься вверх и насыщать верхние слои грунта. Некоторые типы грунтов (глины, суглинки) способны накапливать воду и набухать, а при высыхании — усыхать, что приводит к деформациям конструкций.
Для этих типов грунтов в сочетании с верховодкой характерно также пучение. Суть этого явления в том, что осенью, когда температура воздуха приближается к 0° С, насыщенные влагой грунты замерзают и увеличиваются в объеме на 20–100 %, вызывая деформацию фундамента. Однако если грунтовые воды располагаются на 2 м или более ниже глубины промерзания грунта, опасности пучения нет.
Важно!
Вода при постоянном воздействии для строительных материалов является слабоагрессивной средой, поэтому СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» предписывает защищать строительные конструкции гидроизолирующими материалами на основе полимеров, битума, цемента.
Классификация фундаментов
Фундамент — это элемент конструкции, который передает и равномерно распределяет нагрузку от здания или сооружения на основание. Поскольку верхний слой грунта имеет низкую прочность, фундамент заглубляют, чтобы его подошва опиралась на более глубоко залегающие слои грунта. Выбор глубины заложения осуществляется в зависимости от надежности грунта, глубины промерзания, типа фундамента, веса конструкции.
Итак, огромное количество факторов должно быть учтено, прежде чем дойдет дело до проектирования фундамента. Конечно, в частном строительстве все намного проще и, скажем, на надежном грунте, при глубоком залегании грунтовых вод нетяжелую деревянную постройку можно ставить на любом фундаменте. Но если речь идет о более сложных условиях и более ответственном строительстве (например, жилой дом), необходимо обратиться за разработкой проекта в соответствующую организацию.
Фундаменты классифицируют по нескольким признакам — форме, материалу, условиям изготовления.
Классификация фундаментов по форме
Всего выделяют четыре основных формы фундаментов, каждой из которых присущи свои особенности:
- плитные,
- ленточные,
- столбчатые,
- свайные.
Плитный фундамент
Представляет собой сплошную плиту толщиной от 40 см. Вокруг плиты грунт утепляют, отсекая точку промерзания. Благодаря равномерному распределению нагрузки, плитный фундамент очень надежен на любом типе грунтов оснований, включая пучинистые.
Проектирование плитного фундамента тоже очень простое.
Недостатки плитного фундамента:
- значительные объемы земляных и бетонных работ;
- большой расход дорогостоящих материалов;
- высокие трудозатраты;
- отсутствие цокольных или подвальных помещений;
- неприменимость на участках с выраженным рельефом.
Ленточный фундамент
Представляет собой «ленту», которая проходит под всеми наружными и внутренними несущими стенами и иногда под перегородками.
Ширина ее варьирует до 60 см. Выбор ширины зависит от веса здания.
Ленточный фундамент должен быть заглублен ниже уровня промерзания грунта в регионе.
Распределение нагрузки в данном случае тоже достаточно равномерное, что обеспечивает надежность ленточного фундамента даже на слабых грунтах оснований. А экономия материалов и трудозатрат (по сравнению с плитным фундаментом) и возможность устроить в доме полноценный подвал, а то и цокольный этаж и вовсе делает этот вариант излюбленным у отечественных строителей. В частном строительстве ленточные фундаменты применяются очень широко.
Столбчатый фундамент
В этом случае фундамент состоит из нескольких отдельно стоящих опор круглого или прямоугольного сечения, которые располагаются под колоннами и под стенами на выбранном расстоянии друг от друга. Иногда они по верху соединяются железобетонными балками — ростверками.
Нагрузка распределяется не так равномерно, как при выборе ленточного фундамента, но экономичность и простота изготовления делают столбчатые фундаменты очень популярными при строительстве бань, летних домов, хозпостроек, а также для одноэтажных домов больших габаритов.
Столбчатый фундамент подходит для оснований с грунтами, разными по прочности, а также для слабых грунтов (кроме пучинистых).
Параметрами выбора являются площадь подошвы и шаг расположения опор, уровень заглубления.
Свайный фундамент
Состоит из отдельных сильно заглубленных опор, соединенных по головам ростверком.
Благодаря сильному заглублению, свайный фундамент может использоваться для тяжелых и ответственных сооружений, на слабых и пучинистых грунтах, на вечномерзлотных грунтах и на участках с перепадами рельефа.
Условия изготовления фундамента и используемые материалы
По условиям изготовления, фундаменты подразделяют на монолитные и сборные. Соответственно, от условий изготовления зависит выбор материала.
Монолитные фундаменты изготавливают прямо на строительной площадке из железобетона.
Сборные фундаменты изготавливают из отдельных элементов, которые подвозят на строительную площадку в уже готовом виде.
Рассмотрим более подробно оба варианта, их плюсы и минусы.
Монолитные фундаменты
Монолитным способом можно изготовить фундамент любого типа. Для этого в подготовленные котлованы устанавливают опалубку (для столбчатого фундамента — отдельные опалубки для каждой опоры, причем, они могут быть несъемными, например, трубы), производят армирование и заливают бетонную смесь, имеющую заданные характеристики. Сваи, которые заливают прямо на площадке, называют буронабивыми.
Бетон твердеет в течение 28 суток с применением тепловой обработки или без таковой, в зависимости от условий и от требований проекта.
Плюсами монолитных фундаментов являются:
- Непревзойденная прочность. Монолитный фундамент прочнее и долговечнее сборного, служит в 3–4 раза дольше.
- Отсутствие швов, из-за которых могут возникать протечки, что особенно важно на влажных участках.
- Широкий выбор конфигураций (фундамент может иметь любую, даже криволинейную форму).
- Особенности процесса изготовления (можно залить самостоятельно, не нужна спецтехника для разгрузки и установки тяжелых элементов).
Но есть и минусы:
- Трудоемкое армирование.
- Работы по монтажу и демонтажу опалубки.
- Длительность работ и необходимость выдерживать бетон для набора прочности.
Сборные фундаменты
Сборным может быть плитный, ленточный или столбчатый фундамент. Свайные фундаменты могут изготавливаться из готовых свай заводского изготовления. Для сборных фундаментов применяют такие материалы, как кирпич, камень, блоки ФБС.
Их плюсами являются быстрый монтаж, стандартизированные по качеству элементы, отсутствие необходимости монтажа опалубки.
Фундамент из блоков
Минусом блочного фундамента является необходимость привлечения спецтехники для погрузки, транспортировки, разгрузки и установки блоков. Зато блочный фундамент для дома будет готов в кратчайшие сроки.
ФБС или фундаментные блоки сборные являются монолитными железобетонными изделиями заводского изготовления, а значит, соответствующими стандартам.
Их изготавливают из тяжелого бетона (Т), керамзитобетона (П) или силикатного бетона (С), что обеспечивает их высокую прочность, водонепроницаемость и морозостойкость. Эксплуатационный ресурс изделий составляет 100 лет; их можно использовать повторно.
Блоки могут иметь следующие размеры:
- толщина — 200, 300, 400, 500, 600 мм;
- длина — 880, 1180, 1780, 2380 мм;
- высота — 580 или 280 мм.
Блоки бывают различных видов:
- сплошные (ФБС);
- с пустотами для снижения нагрузки на основание (ФБП);
- с пустотами для проведения коммуникаций (ФБВ);
- трапециевидные для нижнего ряда (ФЛ).
Блоки имеют монтажные петли и пазы для упрощения укладки.
Плюсы блочного фундамента:
- Готовые материалы стандартизированного качества.
- Высокая скорость работ, однако замоноличивать швы и выдерживать раствор все равно придется.
- Отсутствие опалубки. Но на сыпучих грунтах, при изготовлении блочного фундамента для тяжелого сооружения блочный фундамент изготавливают с монолитными деталями — подошвой и армопоясом, для которых нужна опалубка.
- Возможность строить на пучинистом грунте.
- Возможность применять блоки, бывшие в употреблении (экономия).
Стандартизированные размеры блоков, с одной стороны — плюс, поскольку упрощают проектирование, с другой — минус, поскольку накладывают определенные ограничения.
Минусы блочного фундамента:
- Необходимость привлекать спецтехнику и связанные с этим дополнительные расходы.
- Сложность в достижении идеальной геометрии фундамента.
- Меньшая, чем у монолитного фундамента, несущая способность, особенно, по отношению к горизонтальным нагрузкам.
- Невозможность изготовить фундамент криволинейной формы.
Блочный фундамент для дома своими руками
В частном строительстве из блоков чаще всего изготавливают ленточные фундаменты; также блоки могут служить опорами столбчатого фундамента.
Строительство фундамента начинается с проведения инженерных изысканий и разработки проекта, о чем было рассказано выше.
Выбор типа и размера блоков производится в соответствии с проектом. Все работы подразделяются на несколько этапов.
Подготовительные работы
Этот этап включает разметку и земляные работы.
Разметку производят при помощи колышков и не растягивающегося прочного шнура. Фундамент сложной формы вписывают в прямоугольник и размечают сначала его. Затем уточняют конфигурацию фундамента, размечают ширину ленты или места расположения опор столбчатого фундамента.
Затем приступают к земляным работам.
Траншеи под фундамент выкапывают с учетом глубины заложения, которая регламентируется СП 22.13330.211 «Основания зданий и сооружений».
Для ленточного фундамента глубина заложения не менее глубины промерзания грунта.
- на надежном грунте может быть незаглубленным (траншею выкапывают только на высоту песчано-гравийной подушки — 20–60 см) или мелкозаглубленным в случае, если уровень грунтовых вод расположен ниже точки промерзания грунта (глубина траншеи 40–70 см);
- на слабом грунте — заглубленный на 10–20 см ниже уровня промерзания грунта в регионе.
Шаг расположения опор столбчатого фундамента для незаглубленного — 1,5–3 м, для мелкозаглубленного — 2–4 м, для заглубленного 3–6 м.
Песчаная подушка
Дно траншеи проливают водой и трамбуют. Затем укладывают геотекстиль и песчано-гравийную подушку толщиной не менее 5 см (СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»). Слои песка и гравия трамбуют до получения ровной горизонтальной поверхности.
Для тяжелых зданий и сооружений, для двух- и более этажей на слабых грунтах заливают монолитную подошву. Она заливается в опалубку (обычно инвентарную) и армируется стержневой арматурой периодического профиля диаметром сечения 12–16 мм, которая сваривается или связывается в сетку с ячейкой 100*100 или 150*150 мм.
На плотных грунтах подошву изготавливают из блоков типа ФЛ.
Монтаж фундамента
Блоки укладывают с помощью крана и фиксируют на цементно-песчаный раствор. Установку блоков ленточных фундаментов начинают с установки маячных блоков в углах и на пересечениях осей. После выверки положения маячных блоков в плане и по высоте приступают к установке рядовых блоков.
Вертикальные и горизонтальные швы заполняют раствором и расшивают с двух сторон.
Замоноличивание швов и стыков
Замоноличивание выполняется после того, как проверена правильность установки конструкций.
Класс бетона или марка раствора для замоноличивания указывается в проектной документации.
Раствор заказывают на растворном узле либо смешивают с применением строительного миксера или бетономешалки.
Для приготовления бетонных смесей и растворов применяют быстротвердеющие портландцементы от ЦЕМ I 32,5Н и выше, крупные и мелкие заполнители и воду. Наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 1/3 от наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния между стержнями арматуры.
Согласно СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», для интенсификации твердения раствора в стыках необходимо применять химические добавки, ускоряющие твердение, а для улучшения удобоукладываемости — пластифицирующие добавки (ГОСТ 24211).
Высокоэффективный ускоритель CemFix от CEMMIX — это добавка комплексного действия для бетонов и растворных смесей, требующих высокой ранней прочности. Добавка также имеет пластифицирующее воздействие на бетонные растворы.
Как укладывать блоки ФБС?
Фундаментные блоки сплошного сечения (ФБС) – прямоугольные железобетонные плиты, изготовленные из товарного бетона. Используются для возведения подвальных помещений и цокольных этажей, а также ленточных фундаментов сборного типа. Из-за большого веса изделий для их транспортировки и монтажа используют строительные краны и спецтехнику. Для этого каждый блок укомплектован стальными крепежными петлями.
Преимущества ФБС перед другими материалами
- экономия бюджета на монтаже основной опалубки;
- всесезонность монтажа;
- соответствие требованиям ГОСТ 13015-2012;
- высокая сейсмостойкость (до 9 баллов);
- наличие химических присадок, которые улучшают эксплуатационные характеристики блоков.
Для производства ФБС используется товарный бетон прочностью 1800м/кг3. Они с легкостью выдерживают брус, камень и кирпичную кладку.
Основные принципы монтажа ФБС
Процесс установки ФБС напоминает кладку кирпича. Блоки также монтируются по принципу Т-образной перевязки.
- Первыми в подготовленный котлован устанавливают угловые элементы.
- Между ними натягивают контрольные шнуры для определения и коррекции кривизны ленты.
- Заполнение первого ряда начинают с целых блоков. Стыки промазывают цементным раствором. Крупные зазоры закладывают кирпичами или блоками меньших габаритов.
- Второй ряд выкладывают на слой цементного раствора по Т-образной обвязке. На данном этапе учитывается свойства грунта. При нормальной почве длина нахлеста составляет ¼ от высоты блока. При слабом грунте нахлет увеличивается до ½ от высоты ФБС. Данная мера необходима для укрепления несущей конструкции.
- Количество рядов зависит от требований проекта, но не должно превышать по высоте длину объекта в 4 раза. Это может негативно отразиться на несущей способности конструкции.
При выборе фундаментных блоков специалисты рекомендуют обратить внимание не только на габариты изделия, но и фирму-производителя. Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ должны учитывать требования ГОСТ, а также предоставлять информацию о присадках в составе бетонных смесей для ЖБ-изделий.
Ленточный фундамент сборного типа
По времени монтаж сборного ленточного фундамента займет от 1 до 30 дней. Сроки реализации проекта напрямую зависят от габаритов конструкции, глубины промерзания грунта и его почвенного состава. Так, например, при установке фундамента на слабый грунт потребуется дополнительное усиление основания: заливка подбетонки, либо установка ФЛ-плит. Непосредственно монтаж ФБС-полотна займет от 3 часов до 1 дня.
Какие инструменты и материалы потребуются?
Для обустройства траншеи бригаде понадобятся следующие инструменты:
- строительный уровень для определения углов;
- шнур и колышки для разметки территории;
- нивелир для корректировки высоты траншеи и конструкции;
- штыковая и совковая лопаты для выемки земли;
- брусья, либо фанера для возведения опалубки;
- трамбовка.
При копке котлована рекомендуется задействовать портативный экскаватор. Во время установки плит потребуется арендовать кран.
Для возведения дренажного слоя понадобятся щебень и очищенный песок.
Цемент и армирующая строительная сетка пойдут на обустройство бетонной «подушки» и армопояса. Чтобы сэкономить время, ее можно заменить ФЛ-плитами.
Цементный раствор потребуется для стяжки швов между плитами, а также штукатурки готового полотна.
При выборе утеплителя строители рекомендуют обратить внимание на пенополистирол. Он отличается отличными эксплуатационными характеристиками и прост в монтаже. Также необходимо позаботится о покупке гидроизоляции и дренажных труб.
Главный строительный материал – ФБС блоки – можно заказать с доставкой и разгрузкой. Для этого необходимо знать точное количество плит.
Расчет строительных материалов
Ассортимент многих заводов ЖБИ включает строительные блоки с габаритами:
- 24-6-6, где длина – 240 см, ширина – 60 см, высота – 60 см;
- 24-4-4;
- 12-6-6;
- 12-4-4.
Данные параметры пригодятся при расчете количества блоков, необходимого при возведении сборной конструкции. Расчет производится по формуле:
- V – общий объем фундамента;
- L – длинна конструкции;
- A – ширина основания;
- H – его высота.
Полученную сумму необходимо разделить на объем одного ФБС, чтобы получить необходимое количество блоков.
Подготовительные работы
Строители выбирают место, наносят разметку для траншеи или котлована. Их глубина будет зависеть от высоты фундаментной ленты, толщины дренажного слоя, а также наличия плитного основания. После этого бригада снимает дерн и вынимает необходимый объем земли, поэтапно формируя наклонные стенки.
На дно траншеи выстилается щебень и песок. Материалы смачивают водой и трамбуют до образования плотного слоя. Когда дренаж будет сформирован, на него устанавливаются ФЛ-плиты, либо фанерная опалубка высотой от 30 до 40 см. На дно конструкции выстилается армирующая сетка и заливается тощий бетон. Толщина «подушки» составляет от 15 до 20 см.
Спустя 4 дня строители производят демонтаж опалубки и оставляют подбетонку на 14 дней до полного высыхания. В первые дни верхний слой полотна смачивают водой, чтобы он не растрескивался на солнце и набирал крепость.
Установка конструкции
Когда «подушка» будет готова, на нее наносят цементный раствор и устанавливают первый ряд ФБС. Швы между блоками также смазывают раствором. Чтобы укрепить ряды, монтажники проводят их армирующую обвязку. Данная практика применяется при возведении 2-х и 3-хэтажных кирпичных зданий, а В зонах сейсмической активности. Также для повышения сейсмостойкости конструкции поверх последнего ряда заливают бетонный армопояс.
Дополнительная защита фундамента
На заключительном этапе стыковочные швы с внешней стороны обмазывают гидроизоляционным составом, а сам фундамент оклеивают рубероидом. Поверх влагозащиты крепится утеплитель, после чего траншею закидывают землей и утрамбовывают.
Строительные материалы от ООО «ЕвроБетон»
«ЕвроБетон» – это комбинат строительных материалов с многолетним опытом работы. В ассортименте нашей компании представлены ФБС различных размеров. Все изделия производятся с учетом требований ГОСТ и проходят обязательную проверку на прочность и износостойкость.
Для изготовления блоков и плит используется качественный товарный бетон с прочностью на сжатие 1800кг/м3. Готовые ФБС не растрескиваются на солнце и отличаются повышенной морозостойкостью.
При оформлении заказа клиенты также могут арендовать спецтехнику «Евробетон» для транспортировки и разгрузки строительных материалов. Для постоянных и оптовых заказчиков действует система скидок.
