ДСП: виды, размеры и характеристики строительного, ламинированного и шпунтованного

Среди листовых строительных материалов можно выделить несколько, включая фанеру и древесно-стружечные плиты (ДСП). Этот экономичный и востребованный материал активно применяется для обшивки каркасных конструкций, укладки полов и подшивки потолков.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — это строительный и отделочный материал в виде листов. Его полное название расшифровывается как древесно-стружечная плита. Согласно нормативам, также используется обозначение ДСтП, но в повседневной речи принято сокращение. Материал изготавливают путём сжатия опилок, которые связываются между собой с помощью клеящих веществ, как натуральных, так и синтетических, под высокой температурой и давлением.

Технология производства: основные этапы

ДСП создаётся из отходов деревообрабатывающего производства, таких как опилки и мелкая стружка. В процесс могут входить некондиционная древесина, обрезки и прочие неиспользуемые материалы. Основные этапы производства включают:

• Сортировка стружки по размеру — для обеспечения прочности изделия. Плита включает несколько слоёв стружки различной величины: крупные элементы в центре и мелкие по краям, что повышает механические характеристики и эстетический вид.
• Прессование подготовленного ковра стружки для контроля его параметров и необходимых изменений, если они требуются.
• Помещение в пресс, где при высокой температуре и давлении происходит превращение стружки в единый монолит.
• Обрезка по заданным размерам и охлаждение.
• Сортировка по качеству, хранение или отправка на дополнительные процессы обработки, такие как шлифовка или ламинирование.

Это лишь одна из возможных технологий производства, и она может варьироваться. Например, для однослойного ДСП подготовительная обработка подразумевает дополнительное измельчение крупной стружки с использованием специализированного оборудования.

Класс эмиссии формальдегида

Если натурального связующего вещества недостаточно (что чаще наблюдается в хвойных породах), в состав вводят синтетические смолы, такие как фенольные и фенолформальдегидные. Поскольку эти вещества могут выделять токсичные пары (в том числе формальдегид), разработана классификация по уровню эмиссии данного компонента.

Каждой партии материала присваивают соответствующий класс на основании испытаний в лабораториях. Е0,5 – считается самым безопасным для использования в детских учреждениях. Класс Е1 также подходит для жилых помещений. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 разрешены только для работы на открытом воздухе или временных конструкций (например, для сборных опалубок при заливке бетона).

Для повышения влагостойкости плит ДСП в процессе производства могут добавляться специальные вещества. В ‘чистом’ варианте, они плохо переносят влагу, поэтому обычные плиты не рекомендуются для наружного применения, а предназначены только для мест с нормальной влажностью. Введение парафина или его эмульсий значительно улучшает водостойкость (потеря формы составляет 15% против 22% или 33% у стандартных плит различных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты бывают различных видов. В первую очередь их классифицируют по предназначению:

• Строительная. Подходит для использования как внутри зданий, так и снаружи. Должна обладать достаточной прочностью, устойчивостью к влаге и защите от грибков и бактерий. Для достижения необходимых характеристик в составе могут находиться дополнительные компоненты. Может быть как шлифованной, так и нешлифованной — в зависимости от требований к внешнему виду.
• Общего назначения. Подходит исключительно для использования в помещениях, поскольку не обладает надежной влагостойкостью и биостойкостью. Из таких плит обычно изготавливают мебель и осуществляют внутреннюю отделку.
• Специальные. Эти плиты производятся по индивидуальным заказам и могут иметь заданные размеры или специфические свойства (устойчивая к огню, повышенная влагостойкость и т.д.).

Как видно, для каждой категории работ уместно выбирать определённый вид ДСП, что позволяет оптимизировать расходы, не жертвуя качеством.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут быть покрыты декоративным слоем. Сначала их обрабатывают на шлифовальных станках, затем наносят декоративное покрытие:

• Меламиновой пленкой с последующим нанесением лакового покрытия. Этот процесс называется кашированием, а готовый продукт — кашированным. В названии добавляется буква «К».
• Меламиновой бумагой. На специальном оборудовании под давлением и при высоких температурах пленка приклеивается к поверхности. Это называется ламинированием, а материал — ламинированным (с добавлением буквы «Л» в названии — ЛДСП). Такой метод значительно улучшает водостойкость и внешний вид. Используются для производства мебели и для интерьеров.
• Шпоном, который представляет собой тонкий срез натурального дерева, приклеиваемый к плите, а затем покрываемый лаком. Внешне шпон практически неотличим от натуральной древесины и предназначен для изготовления мебели и внутренней отделки.

Для непосвящённых бывает сложно выбрать между КДСП, ЛДСП и шпонированными плитами. Наименее привлекательный вариант — кашированные КДСП, так как лак быстро стирается, оставляя под ним тонкую бумагу с рисунком, что делает изделие непригодным для восстановления.

Что касается ЛДСП и шпонированного ДСП, их покрытия имеют схожую надёжность, но шпонированный вариант обладает меньшей влагостойкостью и при этом заметно дороже. Современные технологии позволяют воспроизводить поверхности, имитирующие дерево, камень и другие природные материалы с высокой точностью, и поэтому переплачивать за шпонированные плиты не всегда оправданно.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП регулируются ГОСТом, как и предельные отклонения от установленных норм. Однако некоторые производители могут разрабатывать свои Технические Условия (ТУ), что может привести к увеличению допустимых отклонений. При покупке партии обязательно стоит измерить несколько листов. Стандартные размеры плит ДСП следующие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Для шлифованных плит отклонение составляет 0,3 мм, для нешлифованных — от 0,4 до 0,7 мм в зависимости от толщины.
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Длина: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм; реальные размеры могут отличаться от заявленных на 5 мм.

Что касается высоты, ассортимент меньше, чаще встречаются размеры 2440, 2750 и 3060 мм, также имеются «полученные» размеры по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества материала ДСП делится на виды:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и края, без посторонних вкраплений, сколов или других дефектов. Чаще всего большинство плит первого сорта отправляется на дальнейшую обработку, такую как шлифовка или ламинирование.
• 2 сорт. Наличие небольших дефектов, таких как трещины, неровности или отклонения в толщине. Эти недостатки могут встречаться не все сразу, а по отдельности.
• Несортовая продукция. То есть брак. Содержит значительные дефекты, как описано выше. Может использоваться только в ограниченном объёме, например, для временных конструкций.

Как бы ни уверяли продавцы, изделия с выраженными дефектами — это бракованные плиты, и их не следует использовать в строительстве. Ни для обшивки, ни для создания каркасных конструкций, максимум — перегородки в подсобных помещениях.

Марка

Также существует классификация ДСП по маркам:

• П-А. Обладает большей прочностью на изгиб и растяжение, меньше подвержена деформации и влаги (степень деформации при водном воздействии 22%).
• П-Б. Менее прочная, более рыхлая, имеет пониженную влагостойкость (коробление может достигать 33%).

Марку П-А стоит рассматривать для работ с высокими требованиями к внешнему виду или прочности. В других случаях лучше не тратить лишние деньги.

Количество слоев

Первоначально производились монолитные древесно-стружечные плиты, состоящие из одного слоя. Они не отличались высокой прочностью, могли расслаиваться на торцах и имели не слишком привлекательный внешний вид. Тем не менее, их использовали благодаря доступной цене и приемлемым характеристикам.

Спустя десятилетия, после многочисленных исследований и экспериментов, были разработаны трёхслойные ДСП. Средний слой изготавливается из крупной стружки, а наружные — из мелкой. При этом материал остаётся монолитным, без разделений, что значительно увеличивает прочность и улучшает качество поверхности (мелкие частицы позволяют шлифовать до идеальной гладкости) при сохранении низкой цены благодаря применению крупной стружки. Поэтому трёхслойные ДСП можно смело назвать оптимальным выбором.

Существуют также пятислойные древесно-стружечные плиты, однако их высокая стоимость и редкость делают их труднодоступными в магазинах и на рынках. Такая продукция, как правило, изготавливается по индивидуальному заказу и востребована в вагоностроении и других важных отраслях.

Водостойкость

Первоначально ДСП отличались низкой стойкостью к влаге, и использовать их в помещениях с высокой влажностью или на улице было невозможно. Для улучшения этих свойств в состав плиты начали добавлять парафин или парафиновую эмульсию, создавая так называемое влагостойкое ДСП, при этом уровень разбухания составляет около 15%.

Влагостойкое строительное ДСП часто используется для обшивки каркасных домов и в качестве сплошной обрешетки под некоторые кровельные покрытия. Ламинированное влагостойкое ДСП находит свое применение в производстве мебели для кухонь и ванных комнат, а также для изготовления столешниц из толстых плит.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Теперь давайте обсудим выбор «обычной» необработанной плиты. Обратите внимание на маркировку, которая должна быть указана на боковых гранях или на упаковке. Согласно этой информации (марке, сорту и стойкости к влаге) вы сможете подобрать материал, подходящий вам по параметрам.

Отсутствие маркировки — это повод для беспокойства. Все известные производители обязательно наносят на свою продукцию опознавательные знаки. Решение о покупке материала с неопределенными характеристиками остается за вами.

Далее следует оценить следующие характеристики:

• Проверяем внешний вид: наличие сколов, шелушения или других дефектов на поверхности.
• Цвет. Наилучшими считаются плиты светлого бежевого оттенка, возможно слегка сероватого, без каких-либо пятен или переходов. Приемлемым является и легкий красноватый оттенок, указывающий на использование перепревшей щепы, что не сказывается на прочности, но для влажных условий или наружной отделки такой материал не рекомендуется. Худшим вариантом является темный цвет — это может свидетельствовать о нарушении технологии (например, избыточное время под прессом или перегреве) или о высоком содержании коры, что снижает характеристики. Необходимо также проверить пористость плиты: возьмите ключи, кусок проволоки или любой другой твердый предмет и попробуйте ввести их в торцы плиты. Если материал хорошего качества, существенной реакции не последует. Если же выйдет расслоение — выбирайте более качественную продукцию.
• Класс эмиссии формальдегида обязательно должен быть указан на маркировке или в сопроводительных документах. Если этой информации нет, можно ориентироваться на запах. При нормальном уровне эмиссии запах химикатов на расстоянии метра почти не чувствуется. Если он будет слишком сильным, такой материал не подходит для внутренних работ.
• В трехслойных плитах средний слой должен содержать более крупную стружку, что легко заметить на торцовой части плиты.

Перепады в толщине плит играют немаловажную роль, но проанализировать их на одной плитке бывает непросто. Можно провести замеры по краям нескольких плит с помощью рейсфедера или микрометра. Однако это даст лишь общее представление о толщине по краям. Определить искривления поверхности плиты будет гораздо сложнее. Самый надежный способ – взглянуть на упаковку плит.

Если упаковка выглядит искривленной, это указывает на наличие отклонений в толщине плит.

Вопросы по теме

Как выбрать подходящий вид ДСП для конкретного строительного проекта?

Выбор подходящего вида ДСП зависит от нескольких факторов, включая условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Например, для создания мебельных изделий лучше использовать ламинированное ДСП, которое добавляет дополнительную защиту от влаги и механических повреждений. Если проект связан с отделкой помещений с высоким уровнем влажности, стоит обратить внимание на влагостойкие сорта ДСП. Кроме того, важно учитывать размеры листов и их толщина, которые могут значительно различаться в зависимости от производителя, что также влияет на окончательную стоимость проекта.

Какие преимущества и недостатки у шпунтованного ДСП по сравнению с обычным?

Шпунтованное ДСП имеет несколько заметных преимуществ по сравнению с обычным. Во-первых, шпунтованные края обеспечивают более плотное соединение при укладке, что существенно повышает прочность конструкции и снижает вероятность образования щелей. Во-вторых, это позволяет упростить процесс монтажа и снизить время на установку. Однако у шпунтованного ДСП могут быть и недостатки, включая более высокую цену и ограниченное применение, так как оно чаще используется для полов и не всегда подходит для мебели или настенных панелей.

Как правильно ухаживать за изделиями из ламинированного ДСП?

Уход за изделиями из ламинированного ДСП довольно прост, но требует соблюдения определённых правил. Старайтесь избегать использования агрессивных чистящих средств, которые могут повредить поверхность. Лучше всего пользоваться мягкими тряпками и нейтральными моющими средствами. Также необходимо избегать попадания влаги на соединения, так как это может привести к набуханию материала. Для продления срока службы изделий из ламинированного ДСП рекомендуется периодически обновлять защитное покрытие специальными средствами, предотвращающими истирание.