Допустимо ли использовать ПГС для заливки фундамента

Залить фундамент из пгс (песчано-гравийной смеси) возможно, но это не самый оптимальный вариант. Пгс в большинстве случаев используется как основание для фундамента или для создания подсыпки, так как он не обладает достаточной прочностью и устойчивостью, необходимыми для несущих конструкций.

Для фундамента лучше использовать бетон или специальную смесь, разработанную для данной цели, чтобы обеспечить долговечность и надежность строения. Если все же решено использовать пгс, важно учитывать дополнительные факторы, такие как армирование, чтобы избежать возможных деформаций и разрушений в будущем.

Бетон из ПГС

Песчано-гравийная смесь — это строительный материал, состоящий из песка и гравия. Он широко распространен, поскольку применяется как в чистом виде, так и в качестве заполнителя в бетонных смесях.

Требования к песчано-гравийным смесям содержатся в ГОСТ 23735-2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия».

Виды песчано-гравийных смесей

В соответствии с нормативом, песчано-гравийные смеси (или ПГС) производятся двух видов:

1. Природные песчано-гравийные смеси (ПГС), которые добывают из песчано-гравийных пород и поставляют без обработки или переработки.
2. Обогащенные песчано-гравийные смеси (ОПГС). Это смеси, получаемые после обработки природных гравийно-песчаных и валунно-гравийно-песчаных пород. В процессе обработки в смеси могут добавляться (или удаляться из них) некоторые фракции песка, гравия, а также пылевидные или глинистые частицы, валуны, с тем, чтобы смесь имела нормированные показатели фракций и соотношения песка и гравия.

Песок, гравий и валуны — это окатанные в той или иной степени обломки минералов и горных пород. Различаются размерами: зерна песка имеют крупность от 0,05 до 5 м; зерна гравия — свыше 5 мм до 70 мм; валуны — свыше 70 мм.

Общие показатели свойств ПГС

ПГС и ОПГС имеют следующие общие нормируемые показатели:

Виды обогащенных песчано-гравийных смесей

ОПГС подразделяются на пять групп в зависимости от содержания гравия:

1. 15–25 %;
2. свыше 25 % до 35 %;
3. свыше 35 % до 50 %;
4. свыше 50 % до 65 %;
5. свыше 65 % до 75 %.

Чтобы получить такие показатели, в природную песчано-гравийную смесь могут добавляться (или удаляться из нее) те или иные составляющие.

Показатели гравийной составляющей смесей

Основными нормируемыми показателями гравийной составляющей ПГС и ОПГС являются:

Показатели песчаной составляющей смесей

К нормируемым показателям песчаной составляющей природных и обогащенных песчано-гравийных смесей относятся:

Область применения песчано-гравийных смесей

ПГС и ОПГС, соответствующие ГОСТ 23735-2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия», применяются:

1. для устройства нижних слоев оснований под дорожные покрытия, дорожных насыпей, дренирующих слоев, временных автомобильных дорог;
2. для обратной засыпки траншей и котлованов;
3. для устройства подушек под монолитные фундаменты;
4. для отсыпки оснований под площадки;
5. при благоустройстве территорий.

Однако этот стандарт не распространяется на ПГС, которые применяются в качестве заполнителей для бетонов.

Можно ли применять ПГС как заполнитель для бетона

Как было упомянуто выше, стандартные ПГС и ОПГС, соответствующие требованиям ГОСТ 23735-2014, не применяются для приготовления бетонов.

Однако на практике бетон из ПГС все же изготавливают. Речь в данном случае идет об объектах пониженного класса ответственности (по ГОСТ 27751 — КС-1). Это садовые площадки и дорожки, заборы, здания с ограниченными сроками службы и пребывания в них людей (хозяйственные постройки, бани, малоэтажные частные дома). Для возведения ответственных сооружений бетон из ПГС не применяется.

Почему ПГС применяют в составе бетона

Бетон — это композитный материал сложного состава. Его основной компонент — вяжущее (как правило, цемент). При смешивании цемента с водой запускаются химические реакции гидратации компонентов клинкера, что приводит через 28 суток (в нормальных условиях — 18–22 °С, влажность воздуха свыше 90 %) к образованию твердого цементного камня.

Однако цементный камень в процессе твердения дает большую усадку, что вызывает образование трещин, снижающих его прочность. Чтобы избежать этих нежелательных явлений, в бетонные смеси, помимо вяжущего и воды, вводят заполнители.

Заполнителями являются материалы, которые не вступают в реакции. Они имеют вид твердых зерен того или иного размера и в зависимости от крупности зерен, подразделяются на крупный и мелкий заполнитель.

Зерна крупного заполнителя выполняют роль каркаса, одновременно снижая количество вяжущего в бетонной смеси. Они могут занимать 70–80 % и более от объема бетона. Добавление крупного заполнителя снижает усадку и повышает прочность бетона.

Однако между крупными зернами такого заполнителя остаются значительные пустоты, которые должны быть заполнены цементным тестом. Чтобы снизить количество используемого цемента, в состав бетонной смеси включают мелкий заполнитель.

ГОСТ 25192-2012 «Межгосударственный стандарт. Бетоны. Классификация и общие технические требования» классифицирует бетоны по различным признакам. В зависимости средней плотности (то есть, массы кубометра бетона в килограммах), бетоны подразделяются на четыре группы:

1. особо легкие (средняя плотность меньше D800);
2. легкие (средняя плотность D800–D2000);
3. тяжелые (средняя плотность D2000–D2500);
4. особо тяжелые (средняя плотность свыше D2500).

Легкие бетоны, в соответствии с ГОСТ 25820-2014 «Межгосударственный стандарт. Бетоны легкие. Технические условия» — это бетоны на цементном вяжущем с природными или искусственными пористыми крупными неорганическими заполнителями, в качестве которых могут применяться такие материалы, как перлит, шунгит, аглопорит, вермикулит, керамзит и др.

Таким образом, легкие бетоны не приготавливают из ПГС.

Тяжелые бетоны, согласно ГОСТ 26633-2015 «Межгосударственный стандарт. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», изготавливаются на цементном вяжущем и плотных заполнителях:

1. тяжелые — на крупном и мелком;
2. мелкозернистые — только на мелком.

В соответствии с нормативом, в качестве крупного плотного заполнителя в тяжелых бетонах применяются:

1. гравий из плотных горных пород (ГОСТ 8267);
2. щебень;
3. щебень из гравия;
4. щебень из дробленого бетона и железобетона (ГОСТ 32495);
5. щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии (ГОСТ 5578);
6. щебень из отсевов дробления плотных горных пород (ГОСТ 31424) — только для бетонов класса не выше В35.

Плотность крупного заполнителя в тяжелых бетонах составляет 2000–3000 кг/м 3 , наибольшая крупность зерен устанавливается проектной документацией.

В бетонных смесях в качестве мелкого заполнителя применяются следующие материалы:

1. природный песок (ГОСТ 8736);
2. песок из отсевов дробления горных пород по ГОСТ 31424 либо его смеси с природным песком;
3. песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии (ГОСТ 5578);
4. мелкозернистые золошлаковые смеси (ГОСТ 25592).

Итак, мы видим, что в состав ПГС входят те же материалы, которые являются составляющими ПГС и ОПГС. Вопрос только в их характеристиках и пропорциях, в которых они смешаны.

Плюсы и минусы использования ПГС в бетоне

Несомненными плюсами применения песчано-гравийных смесей для приготовления бетона являются:

1. Удобство применения. Смесь — это один материал, а не два, как крупный и мелкий заполнители.
2. Экономия. Стоимость ПГС ниже, чем у гравия (щебня) и песка по отдельности.

Но есть и определенные минусы (даже имея в виду, что ПГС используется только в бетоне, который применяется для возведения не ответственных объектов).

Основной минус — это сложность подбора количества ПГС на куб бетона. Необходимо учитывать соотношение песка и гравия, крупность зерен и пересчитывать состав смеси, чтобы получить бетон нужной прочности. Конечно, в индивидуальном строительстве, при возведении объектов пониженного класса ответственности, состав бетонной смеси подбирается приблизительно, ведь прочность готового бетона зависит не только от состава бетонной смеси, а еще и от многих других факторов.

Другой недостаток — наличие гравия в составе ПГС. Гравий — это окатанные обломки горных пород и минералов, которые имеют относительно гладкую поверхность, в отличие от более шероховатого щебня. Поэтому щебень в составе бетона обеспечивает лучшее сцепление с цементным камнем, и по этой причине он предпочтителен в качестве крупного заполнителя для бетона.

Как сделать бетон из ПГС

При возведении объектов частного строительства бетон можно получить двумя путями:

1. заказать на растворном узле;
2. смешать самостоятельно.

Первый путь часто отвергается по причине сложностей организационного плана. Бетон ждать не будет; как только его подвезли, необходимо начать укладку. А на практике зачастую к этому моменту обнаруживаются какие-то недочеты на строительной площадке. Требуется очень хорошая организация и тщательное планирование.

При этом, имея небольшую бетономешалку, бетонную смесь можно приготовить своими руками в подходящий момент, и она даже будет дешевле, чем готовая. Запас исходных материалов можно иметь под рукой.

Рассмотрим, как приготовить бетонную смесь с ПГС для возведения объектов пониженного класса ответственности.

Прежде всего, необходимо определить прочность бетона, который требуется для строительства.

Прочность на сжатие — это основная нормируемая характеристика бетона. Именно по прочности выбирают бетон для возведения тех или иных объектов. Тяжелые бетоны могут иметь классы по прочности на сжатие В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80, и промежуточные классы — В22,5 и В27,5.

Числовой коэффициент здесь указывает на усилие в МПа, которое 95 % образцов бетона данного состава выдерживают без разрушения, то есть, чем выше коэффициент, тем больше прочность бетона на сжатие.

В капитальном строительстве прочность бетона выбирают по методике предельных состояний, а состав бетонной смеси подбирают по рекомендациям ГОСТ 27006–2019. «Бетоны. Правила подбора состава» и тестируют в лаборатории. В индивидуальном строительстве состав бетонной смеси подбирают приблизительно, с некоторым излишком прочности, ориентируясь на известные рецептуры.

Прочность бетона, как было сказано выше, зависит от многих факторов, в числе которых свежесть, тонкость помола и гранулометрия цемента и качество других материалов, методы перемешивания, укладки и уплотнения бетонной смеси, правильный уход за свежеуложенным бетоном.

Но основной фактор — это пропорции компонентов бетонной смеси, особенно — количество цемента на куб бетона и водоцементное соотношение. Чем больше количество цемента в бетонной смеси, и чем ниже водоцементное соотношение (но не менее 0,3), тем бетон прочнее. Однако прочность бетона должна быть достаточной, но не излишней, поскольку излишняя прочность повлечет за собой чрезмерные траты дорогостоящих материалов и финансовых средств.

В индивидуальном строительстве наиболее часто применяется бетон класса по прочности на сжатие В15.

Бетон такой прочности применяется для изготовления:

1. ленточных, плитных и столбчатых фундаментов для бань, деревянных домов не выше двух этажей, гаражей, хозяйственных построек;
2. фундаментов под столбы, террасы, заборы;
3. пола по грунту в гараже или на складе;
4. стяжек;
5. подготовки под основное дорожное покрытие и бордюры;
6. садовых дорожек и площадок.

Цемент для приготовления бетона выбирают класса по прочности на сжатие, как минимум, в два раза больше, чем планируемая прочность бетона. Например, если нам нужно получить бетон класса по прочности В15, цемент нужен класса по прочности от 32,5.

Если компоненты смеси измеряются по объему, например, ведрами, то на одно ведро 10 л цемента берут 32 л мелкого заполнителя и 49 л — крупного.

Если измерения ведутся по массе, то на одну массовую часть цемента берут 3,5 части мелкого заполнителя и 5,6 частей — крупного.

Таким образом, мы видим, что по массе количество мелкого заполнителя от общего количества заполнителей составляет около 38 %, а крупного, соответственно — 62 %.

Поскольку содержания гравия в ПГС варьирует от 10 до 90 %, можно применять в качестве смеси заполнителей ПГС с близким соотношением песка и гравия.

Важна наибольшая крупность зерен крупного заполнителя бетона. Для армированных конструкций она должна составлять менее ¾ расстояния между стержнями арматуры. Если бетоном заливают стяжку, максимальная крупность зерен заполнителя выбирается в зависимости от толщины изделия и составляет обычно 5–15 мм; для дорожек — 5–20 мм.

В качестве смеси заполнителей для бетона, предназначенного для изготовления различных объектов индивидуального строительства, например, фундаментов легких малоэтажных домов, садовых дорожек, заборов и пр., предпочтительно использовать не ПГС, а ОПГС, поскольку это более чистый, свободный от примесей материал, и можно выбрать требуемое соотношение песка и гравия (в данном случае подойдет ОПГС 4-й группы).

Получается, что на одну массовую часть цемента класса по прочности 32,5 потребуется 9,1 части ОПГС 4-й группы.

Воду в бетонную смесь добавляют до получения нужной консистенции, однако следует помнить, что оптимальное ее количество — 0,3 от массы цемента.

Увеличение количества воды влечет снижение прочности бетона. Но «правильное» водоцементное соотношение позволяет получить только очень жесткую бетонную смесь, требующую значительной виброобработки с применением специального оборудования.

В современном строительстве все больше строителей предпочитают смеси, которые уплотняются под своим весом, с минимальной виброобработкой или даже без таковой. Тем более, строители частные, не всегда располагающие сложным оборудованием.

Современные пластификаторы и суперпластификаторы — это химические добавки, которые, будучи добавленными в бетонную смесь в ничтожно малом количестве (до 5 % от массы цемента), обеспечивают повышение ее подвижности на 3–4 пункта, то есть, жесткую смесь превращают в подвижную и самоукладывающуюся без виброобработки. Но это не единственное их достоинство.

Они повышают жизнеспособность раствора, предотвращают его расслаивание, снижают водопотребность, увеличивают прочность и долговечность бетона, а также позволяют экономить порядка 10 % цемента без снижения прочности бетона. Таким образом, стоимость этих добавок полностью и с лихвой окупается.

Использование ПГС в качестве подушки для фундамента, преимущества и особенности

ПГС – это песчано — гравийная смесь, которая применяется для создания оснований под фундаменты легких частных домов, или хозяйственных построек.

Бердников Андрей Игоревич
Главный инженер

Возможно ли применение ПГС в качестве подушки для фундамента?

• Дом должен быть легким. Для трехэтажных домов ПГС смесь использовать нельзя, такая «подушка» — это не настольно стабильная основа.
• Смесь ПГС в качестве «подушки» основания не сможет производить дренаж под фундаментом. Поэтому вокруг дома необходимо выполнить качественный кольцевой дренаж, отмостку и хорошую ливневую канализацию.

• Как правильно выбрать ПГС для подушки под фундамент?
• Альтернативы ПГС в качестве подушки под фундаментом
• Преимущества и недостатки ПГС в качестве подушки для фундамента
• Рекомендации по использованию ПГС в подушке под фундамент: правильные пропорции и уплотнение
• Какие факторы влияют на выбор между песком и ПГС в качестве подушки для фундамента
• Оптимальные условия применения ПГС в подушке под фундамент: климатические и грунтовые особенности

Как правильно выбрать ПГС для подушки под фундамент?

Лучше всего использовать для «подушки» основы под фундамент ОПГС (обогащенную песчано – гравийную смесь). Это не природная смесь в чистом виде. В отличии от смеси ПГС, ее состав более тщательно регулируется. В ней отсутствуют примеси глины, и более высокий процент гравия и качественного песка. Поэтому смесь ОПГС и называется — обогащенная.

1. Состав смеси ПГС. Там не должно быть меньше 50 – 70% гравия. По зерновому составу, смесь для «подушки» основы под фундамент должна быть 4 – 5 группы.
2. Уровень дробимости гравия (прочность зерен) должен иметь марку не ниже М400. Это говорит о общей прочности которой обладает гравий ПГС, и отражается на его несущих способностях. В конструкции «подушки» необходимо это учитывать.
3. Наличие зерен слабых пород гравия не должно превышать 15% от всего состава ПГС для «подушки» под фундамент. Свойства гравия так же прямо влияют на прочность будущего основания. Какой гравий такое будет и основание.
4. В составе «подушки» из ПГС не должно быть комков и примеси глины.
5. Пылевидные и глинистые фракции не должны превышать в ПГС 3%. Чем ниже количество глинистых включений, тем лучше смесь. В идеале вообще без глины.
6. Зерна гравия в «подушке» основании из ПГС под фундамент, должны быть средней фракции 20 – 40 мм.
7. Песок в «подушке» ПГС должен быть средней или крупной фракции. От 2 – 2.5 мм, до 2.5 – 3.5 мм. Чем выше модуль крупности песка, тем прочнее будет ПГС «подушка» — основание под фундамент.

Эти значения должны быть прописаны в сертификатах на смесь. Если ПГС не сертифицирован, то применять его можно, только на свой страх и риск, под легкие хозяйственные постройки.

Альтернативы ПГС в качестве подушки под фундаментом

1. Песчано – щебневая смесь (ПЩС). Такая «подушка» — основание, будет намного надежнее под фундамент, чем смесь ПГС. Гранитный щебень, и песок обладают значительно более высокими несущими способностями. Поэтому основание ПЩС способно держать на себе, даже тяжелый кирпичный коттедж. Надежность ПЩС бесспорна, лучше только песчано — щебневая «подушка». За счет разделения слоев, это основание лучше, для фундамента чем ПЩС.
2. ЦПС (цементно песчаная смесь). Цемент в «подушке» смешивается с песком, проливается водой и трамбуется. В ряде случаев песок «подушки» обрабатывается цементным «молочком», и тем самым улучшает свои характеристики для фундаментного основания.
3. Песок. «Подушка» для фундамента из одного утрамбованного песка получается не прочная.
4. Гранитный щебень. Песчано — щебневые «подушки» — это очень надежный вариант для фундамента. Их используют даже для создания основания массивных коттеджей. Щебень обычно укладывается поверх слоя уплотненного песка. На щебень, как на основу идет нагрузка от фундамента.
5. Отсев перемолотого щебня. Он трамбуется в «подушке» лучше, чем песок, но при этом в качестве основания для фундамента, ненамного лучше его.

Фото 1. Монолитная плита для дома из газобетона

Специалисты компании «Домостроительные технологии Павла Усманова», деликатно рекомендуют: если есть возможность, то вместо ПГС лучше использовать классическую песчано – щебневую подушку. Это самый надежный и проверенный, вариант основания для фундамента.

Преимущества и недостатки ПГС в качестве подушки для фундамента

• Прочность основания (в сравнении с обычными чисто песчаными отсыпками).
• Хорошо и надежно уплотняется для фундамента.
• Малая стоимость.

• Зерновой состав ПГС значительно уступает по прочности и надежности, песчано – щебневым основаниям для фундамента.
• В ПГС находятся глинистые и пыльные примеси.
• Состав фракционной смеси не всегда известен. В рамках добычи с одного карьера, зерновой состав может значительно отличатся.
• Зерновой состав ПГС подходит как основание только под невысокие, легкие здания. Даже при постройке гаража, вы сможете его делать, только под одну машину.

Фото 2. Возведение фундамента

Рекомендации по использованию ПГС в подушке под фундамент: правильные пропорции и уплотнение

1. Копаются траншеи под фундамент до плотных слоев грунта.
2. На дне траншей , в стороне от подошвы фундамента, копается еще одна траншея в грунт 70 см глубиной под кольцевой дренаж. На ее дно стелется с «напуском» до верха траншеи, иглопробивной геотекстиль с плотностью 300 г/метр. Далее сыплется гранитный щебень, и на него укладывается труба — дрена. Труба лежит под наклоном в 2-3% в сторону поворотного колодца. Труба подсоединяется к поворотному колодцу с помощью муфты, и засыпается щебнем. Сверху ее закрывают геотекстилем из «напусков».
3. На дно первой траншеи стелется такой же иглопробивной геотекстиль. На него сыплется крупный карьерный либо речной мытый сеяный песок слоем 15 см. Песок увлажняют капельным способом и тщательно трамбуют виброплитой. Затем насыпают один 15 см слой гравия из пщс или пгс и процесс увлажнения, и трамбования, повторяется. Его трамбуют так же, как песок долго и тщательно.
4. Сверху на гравий стелется гидроизоляция. Она необходима, чтобы при заливке бетона, бетонное «молочко» не ушло в гравий (щебень). Она лежит с «напуском», чтобы при готовности опалубки, пленка легла на ее внутреннюю часть.
5. Создается опалубка. На гидроизоляцию монтируется на подставках (70мм) арматурный каркас. Заливается бетон класса В20-В25 (по проекту).

Бетон высоких марок и хорошее армирование, частично компенсируют наличие ПГС основания. Поэтому на качестве бетона экономить не следует, бетон должен быть вышеуказанных марок и от поверенного поставщика.

Какие факторы влияют на выбор между песком и ПГС в качестве подушки для фундамента

Песок в качестве «подушки» заведомо слабое решение. ПГС превосходит песок, по несущим свойствам, за счет наличия гравия в своем составе. Это единственный и ключевой фактор, по которому надо выбирать для основания не песок, а ПГС.

Фото 3. Возведение фундамента

Оптимальные условия применения ПГС в подушке под фундамент: климатические и грунтовые особенности

На слабо несущих грунтах ПГС применяется для создания надежного основания. Он выступает в траншее, как заменитель грунта, и основание для мелкозаглубленной ленты фундамента.

Чем плотнее будет утрамбован этот искусственный грунт, тем надежнее будет основание. На этом же алгоритме замены слабого грунта на искусственный грунт, работают все фундаменты частных домов.

Мы компания «Домостроительные технологии Павла Усманова», рекомендуем использовать для основания дома песчано – щебневую подушку. Она значительно надежнее чем ПГС, и будет хорошей основой для вашего дома.

Что такое бетон из ПГС?

ПГС – сокращенное название песчано-гравийной смеси. Добывают ее в карьерах, со дна рек и морей. Свойства регламентирует ГОСТ 23735-2014. Находит широкое применение в капитальном строительстве. Применима и в частном домостроительстве, например, как наполнитель, но только с одним ограничением – конструкция не должна испытывать больших механических нагрузок.

Учитывая требования ГОСТ, ПГС не применяется для изготовления товарных бетонов различных марок. Объясняется это происхождением самого материала. ПГС представляет собой обломки горных пород, различающиеся по твердости, размерам, примесям. Каждая добытая партия характерна своими особенностями – составом, размерами частиц, параметрами твердости и так далее.

Процедура обогащения «превращает» ПГС в неплохой и доступный в цене наполнитель для тяжелых бетонов. Готовый материал применим во многих строительных целях: возведение стен и фундаментов малоэтажных домов, отмостков, дорожек, тротуаров и так далее.

В ПГС содержится разное число гравийных включений. Вычисляют их в процентах, на основе чего появилось 5 групп:

• 1 – от 15 до 25% гравия;
• 2 – 25 – 35%;
• 3 – 35 – 50%;
• 4 – 50 – 65%;
• 5 – 65 – 75%.

Как было доказано практическим путем, для получения тяжелых бетонов с оптимальными эксплуатационными параметрами, лучше всего подходит ПГС 5 группы. Пользуясь ПГС для бетона, изготавливают материал, по параметрам аналогичный марке М150 или 200.

Разновидности ПГС в строительстве

Вообще, если учитывать компонентный состав, подобная смесь делится на два вида. Пропорции первого состава: на 80% состоит из песка, а на 20% из гравия. Второй – на ¾ из гравийной составляющей.

Классифицируется ПГС и в зависимости от места происхождения:

• морской. Прочная порода, чаще всего имеющая округлую форму. На рынке стройматериалов встречается редко (смотря в каком регионе). Сырье характерно высокой ценой;
• озерно-речной. Помимо гравия, в составе присутствует глина и ракушечник. Глина, к слову, не лучшим образом сказывается на качестве бетона;
• горно-овражная. В такой ПГС много посторонних включений, а гравий имеет игольчатую форму. В виду большого количества примесей, эта разновидность не актуальна для изготовления бетона. Тем не менее, востребована в качестве засыпки для траншей или магистралей.

Рабочие растворы зачастую изготавливаются из озерно-речных видов. Для производства высокопрочных марок актуальна морская разновидность. Здесь нужно учитывать, что иногда отдельное применение щебенки и песка даст лучшие результаты.

Выбор материалов

Независимо от задачи на стройке, бетонная основа должна быть прочной, надежной и долговечной. Это обеспечит длительный срок эксплуатации сооружения. Чтобы сделать качественный бетон из ПГС, необходимо придерживаться точных пропорций. Качество готового продукта во многом зависит от используемых расходных материалов.

По этой причине экономить здесь не стоит – выбирать следует проверенные марки. В хорошей ПГС почти не будет сторонних включений, что обеспечит наилучшее сцепление между компонентами.

Важно! Лучше пользоваться обогащенной ПГС, так как гравия в этой смеси больше, нежели песка, что положительно сказывается на свойствах раствора. Благодаря «обогащению» смесь получается прочнее.

Второй по важности материал – цемент. Его функция – сцепить компоненты с рабочей поверхностью. Например, фундаменты заливают при помощи следующих, наиболее распространенных марок: 300, 400, 500 и 600.

Важно! Песчано-гравийную смесь можно замешивать воспользовавшись бетономешалкой. Это не только сделает состав прочнее на 50%, но и ускорит выполнение работ, по сравнению с ручным замешиванием.

Вообще, выбор конкретной марки цемента напрямую зависит от поставленной задачи. Небольшие дома строятся с применением портландцемента М300 и 400. С помощью этого расходника кладут кирпичи, блоки, а также заливают фундаменты. М600 – марка с наибольшей первоначальной прочностью. Из-за быстрого схватывания она не используется при возведении малоэтажных сооружений.

Порошкообразный состав не должен хранится в течении долгого времени. Так, спустя 30 дней, его прочность снижается на 10%, спустя два года – более чем на 50%. Проверить «пригодность» материала можно так: в ладонь зачерпывается состав, если он рассыпчатый, значит все нормально. Если он затвердел, лучше предпочесть более свежее сырье.

Тонкости приготовления раствора

В ходе индивидуального домостроения смесь делают самостоятельно. Если объемы работ малые, то нет нужды пользоваться спецтехникой, например, бетономешалкой. Прежде чем начинать работы, следует провести расчеты и подготовить все компоненты в нужных количествах.

Эмпирические пропорции, на основе которых делается замес:

• цемент – 1 часть;
• ОПГС (обогащенная, относящаяся к пятой группе) – 8;
• вода – 0,1 – 1.

Пропорции бетона на ПГС легко измерять в ведрах. Но, если ведро цемента в среднем имеет один вес, масса песка с гравием отличается, в виду особенностей состава. Поэтому процессом взвешивания лучше заниматься поблизости с объектом. Расчет для 10-литрового ведра будет следующий:

• сперва вычисляют количество цемента. Значение удельной плотности для портландцемента – 1300 на 1 м 3 . Значит, в одном ведре будет 13 кг;
• далее определяют количество ПГС. Отталкиваясь от вышеуказанных норм, требуется 8 порций. 8 x 13 = 104 кг. Плотность ПГС – 1650 кг/м 3 . В одно ведро вмещается 16,5 кг. Значит, нужно 6,3 ведра;
• что до воды – достаточно пол ведра.

Особые рекомендации

Важно понимать, что марочная прочность бетона достигается спустя 28 дней (на примере заливки фундамента). Чтобы продолжить строительство, не обязательно ждать целый месяц. Если погода теплая, то уже на третий день бетон достигнет 70% прочности. Это нормальное значение, достаточное для дальнейшего возведения стен. В холодные сезоны придется подождать подольше – около недели.

Замешивать ручным способом актуально при небольшом перечне работ: фундаменты, дачи, одноэтажные дома. Объем бетономешалки – от 125 до 300 л, а заливка фундамента под дом с подвалом требует в среднем 20 м 3 бетона.