Газобетон или керамзитобетон для фундамента

При выборе между газобетоном и керамзитобетоном для фундамента стоит учитывать их физические свойства и особенности применения. Газобетон обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками и легкостью, что может быть полезным в теплых регионах. Однако он менее устойчив к влаге и механическим нагрузкам, чем керамзитобетон.

Керамзитобетон, с другой стороны, отличается высокой прочностью и устойчивостью к влаге, что делает его более подходящим для фундамента. Он также обеспечивает надежную защиту от морозов и отлично подходит для строительства в регионах с суровыми климатическими условиями. Таким образом, для фундамента предпочтительнее использовать керамзитобетон.

Керамзитобетон или газобетон: что лучше?

Для малоэтажного строительства одинаково подходят газосиликатные и керамзитобетонные блоки, которые позволяют буквально за один сезон возвести прочный и комфортабельный дом по относительно невысокой цене. Но выбирая среди керамзитобетонных и газобетонных блоков, нужно ориентироваться не на мнение соседа или совет коллеги по работе, а на технические характеристики, свойства и конечную стоимость материалов вместе с работой. Только так получится принять взвешенное и оптимальное решение, а в будущем не пожалеть о сделанном выборе.

Состав газобетонных блоков и керамзитобетона

Начинать разбираться в вопросе стоит с самых основ — с состава конструкционного материала и технологии его производства. Это нужно для понимания свойств и характеристик изделий, возможностей их использования и вероятных ограничений.

Качественный газобетон производится только промышленным способом из цемента (связующего), кварцевого песка (заполнителя), воды (катализатора) и алюминия в виде оксида или пасты (газообразующего вещества для образования внутренних пор). Ингредиенты тщательно перемешиваются, заливаются в форму и отправляются в автоклав.

После застывания массы полученная плита разрезается на отдельные блоки ленточными и струнными пилами или иными способами. Качественные блочные изделия из керамзитобетона можно получить только промышленным способом производства.

В качестве ингредиентов выступают марочный портландцемент (связующее), кварцевый песок (заполнитель), вода (катализатор) и керамзит (пористый заполнитель). Керамзит — искусственный пористый материал, получаемый при высокотемпературном обжиге легкоплавкой глинистой породы.

Ингредиенты перемешиваются, заливаются в формы и отправляются на вибропрессование для удаления пузырьков воздуха, а после — в автоклав для сушки. В обоих случаях используется вода, цемент и песок. Вся разница заключается в порообразовании. Но ее достаточно, чтобы материалы приобрели разные свойства и характеристики.

Сравнение свойств керамзитобетонных и газобетонных блоков

Многие «теоретики» готовы поспорить с любым типом сравнения, ведь данные материалы, зачастую, весьма разительно отличаются по физико-механическим свойствам. Например, сравнить их можно по прочности, пределы которой у керамзитобетона будут в разы выше, чем у любого газосиликата. Это обстоятельство позволяет возводить из керамзитобетона постройки в 10 этажей и более, в то время как газобетоны имеют нормативное ограничение в 5 этажей. Поэтому рассматривать конструкционные материалы лучше с несколько иных позиций и ориентироваться не на прочностные характеристики (в обоих случаях их с избытком хватит для малоэтажного строительства), а на другие параметры.

Размеры и вес блоков

Можно попробовать определить, что лучше — керамзитобетон или газоблок, основываясь на линейных размерах материала. Они определяют, насколько легкой и быстрой будет кладка стен. Газоблоки выпускаются длиной 600 и 625 мм, что позволяет сразу перекрывать значительное расстояние.

Для типового коттеджа 10х10 м достаточно выложить всего 67 элементов, чтобы полностью закрыть периметр в один ряд. Ширина материала (для несущих и самонесущих ограждающих конструкций) в стандарте составляет 300, 375, 400 и 500 мм, что избавляет от необходимости выкладывать стены в целый газоблок — вполне достаточно кладки в полблока.

Высота газобетона — 200 и 250 мм, т. е. для стены в 3 м потребуется всего 15 или 12 рядов. Вес газоблока зависит от плотности и линейных размеров. В среднем масса стенового материала при плотности D300 и линейных размерах 600х250х400 составит 18 кг. Для керамзитобетонных изделий предусмотрены свои стандарты по линейным размерам.

В соответствии с ГОСТ, они могут составлять 390*250*188, 390*240*188, 390*190*188, 390*160*188, мм. Такая размерность нередко исключает кладку в полблока, что на первый взгляд увеличивает трудозатраты. Но в то же время кладка приобретает более высокую прочность и эластичность за счет нормативной перевязки элементов. Это позволяет не использовать арматуру в стенах для компенсации изгибающих нагрузок.

Вес изделия из керамзитобетона (при D1000, размере 390х190х188) составляет примерно 14,5 кг, что упрощает работу с ним. Выбирая блок по размеру и весу, стоит честно ответить на вопрос, что лучше — скорость кладки или легкость работы? И здесь все зависит от того, кто кладет стены — будущий домовладелец или наемная бригада.

Точность размеров блоков

Важное значение имеет стабильность и точность линейных размеров материалов. Она обеспечивает скорость кладки за счет минимизации подготовки элементов, а также сокращает расход кладочного раствора или клея. По этому параметру газоблок вырывается в явные лидеры при условии, если он был изготовлен в соответствии с требованиями стандарта.

Погрешность размеров качественного конструкционного материала не должна превышать 3 мм в длину, 2 мм в ширину и 1 мм в высоту. Такой «разлет» позволяет использовать для кладки не только монтажный клей, но и клей-пену. Требования ГОСТ к керамзитобетонным изделиям менее суровы. Допускаемая погрешность размеров составляет 4 мм по высоте и 3 мм по длине и ширине изделий.

Конечно, производители изделий из керамзитобетона стремятся минимизировать погрешность, но удается это далеко не всегда, особенно в случае, если в качестве наполнителя используется керамзит крупной фракции. Из-за неточных размеров материала кладку часто приходится вести на цементно-песчаном кладочном растворе, который оказывает влияние на теплоизоляционные характеристики готовой кладки.

Компенсировать погрешность размеров призвана кладка, и чем качественней она будет выполнена, тем меньшей теплопроводностью будет обладать стена. И здесь газобетон начинает проигрывать всего лишь по той причине, что для строительства дома используют технологию кладки в половину блока. А вот строительство из блоков с керамзитным заполнителем идет с перевязкой. Поэтому такие дома прочнее и теплее, чем коттеджи, стены которых выполнены газобетоном. Да, кладка газобетона обходится дешевле, но экономия получается мнимой в связи с дальнейшими расходами на эксплуатацию и отопление.

Теплоизоляционные свойства блоков

Свойство материалов сохранять тепло напрямую связано с их теплопроводностью. А она, в свою очередь, зависит от плотности изделий. Пористый по своей структуре керамзит в изделии препятствует потере тепла (кстати, керамзит часто выступает теплоизолятором при устройстве полов и чердачных перекрытий). В газобетоне теплоизолятором выступают поры самого материала.

На практике теплоизоляционные свойства конструкционных газоблоков оказываются на 10-12% выше аналогичных изделий из керамзитобетона. Газосиликатные материалы можно выкладывать в полблока без дополнительного утепления. А вот ячеистые бетоны с керамзитным наполнителем потребуется утеплить для повышения энергоэффективности здания.

Керамзитобетонный vs газобетонный блок — разница в эксплуатации

На первый взгляд, по описанной выше характеристике стена из газобетона превосходит керамзитобетон. Вот только в процессе реальной эксплуатации при сравнении обоих вариантов выигрывает первый. Дело в том, что гигроскопичность газобетонных стен во много выше, чем у блоков с керамзитовым заполнителем. А в увлажненном состоянии газосиликат проводит больше тепла.

При реальной эксплуатации водяной пар из воздуха попадает в толщу стены, увлажняет ее и увеличивает теплопотери. Газосиликатный материал утрачивает и теплоизолирующие характеристики, и прочность, тогда как керамзитобетонная стена продолжает удерживать тепло, пусть и чуть хуже, чем в абсолютно сухом состоянии.

Морозостойкость блоков

Не стоит игнорировать и параметр морозостойкости, который определяет количество циклов полной заморозки и разморозки материала в течение короткого времени. Он обозначается буквой F и цифрой, указывающей на конкретное количество циклов. Сравним оба варианта для строительства стен загородного коттеджа.

По этому параметру сложно выделить однозначного лидера, поскольку в обоих случаях выпускаются материалы F50+, гарантированно выдерживающие 50 циклов полной заморозки/разморозки. Этого показателя достаточно не только для регионов с теплым климатом, но даже для местности, близкой к Крайнему Северу. Для Заполярья, конечно, потребуются конструкционные материалы не ниже F75.

Однако даже в средней полосе России в свободной продаже есть изделия с морозостойкостью F100. Выбирая материал для строительства, стоит учесть разные методики определения морозостойкости ячеистых бетонов и бетонов с наполнителями. Газосиликаты насыщаются влагой лишь на 15% массы, причем испытанию подвергается не целый газоблок, а только кубик из него размером 150х150х150 мм.

Разброс температуры при испытаниях составляет от -2 до +18°С. Керамзитобетон испытывается при температуре -15…+20°С. Он насыщается водой не на 15% массы, а на полный объем. Следовательно, при равных значениях F фактическая морозостойкость керамзитобетона будет выше. «Гнаться» за большим значением F не следует, поскольку сложно представить себе климатические условия, в которых материал напитается влагой до значимых объемов и будет полностью проморожен. В сухом состоянии материалы выдерживают и большее количество циклов прохода через 0°С.

Гигроскопичность и паропроницаемость блоков

для газобетонных материалов значение составляет 20-23 мг/(м·ч·Па);
для керамзитобетона значение составляет 0,3-0,9 мг/(м·ч·Па).

Но высокая паропроницаемость не всегда является благом. Если забыть про миф о «дышащих стенах» (стена не должна дышать, поскольку является ограждающей конструкцией), то при высокой паропроницаемости влага из помещения попадает в ограждающую конструкцию и проходит сквозь нее наружу. Процесс описан в школьном курсе физики в разделе «парциальное давление».

Иными словами, стена самоувлажняется, что не очень хорошо, поскольку требует определенной структуры «пирога» стены: каждый последующий слой по направлению от помещения к улице должен иметь все большую паропроницаемость, иначе есть риск «запереть» влагу внутри стены. А это приведет как минимум к увеличению теплопотерь (увлажненный материал лучше проводит тепло), и как максимум — к ускоренному износу, особенно если на улице сильный минус, а точка конденсации сдвинута внутрь ограждающей конструкции. Именно поэтому газосиликат штукатурят паропроницаемыми дорогими штукатурными смесями или навешивают не менее дешевый вентилируемый фасад, причем делают это в первый год-два после строительства.

Керамзитоблок в силу своей низкой гигроскопичности и незначительной паропроницаемости лишен этого недостатка, поэтому по обоим показателям он оказывается лучше любого ячеистого бетона любой плотности и марки. Его можно смело штукатурить смесями на цементно-песчаной основе, которые помимо дешевизны обладают высокой механической прочностью и служат банально дольше.

Огнестойкость блоков

Помимо мороза и влаги, конструкционный материал может столкнуться с воздействием высокой температуры и огня — пожаром. По классу горючести и керамзито-, и газоблок относятся к группе НГ — негорючие материалы, поскольку в них нет компонентов, которые могли бы загореться или поддержать горение. В случае нагрева или перегрева они не выделяют токсичных соединений и не образуют дыма. Все, что им грозит при прямом контакте с огнем и сверхвысокой температурой, — потеря несущей способности и разрушение.

Газоблок по этому показателю лучше керамзитобетона — стенка толщиной 300 мм способна выдерживать горение в течение 7 часов. Керамзитоблок аналогичной толщины выдержит пожар на протяжении только лишь 3 часов. Но даже этого времени вполне достаточно, чтобы эвакуировать людей и ликвидировать возгорание.

Потеря прочности зависит от размера, но в большинстве случаев постройка переживает капитальный ремонт. Выбор блочных стройматериалов по этому параметру не осуществляют, поскольку наблюдается явный паритет.

Усадка блоков

Как и любые другие бетоны, газосиликат и керамзитобетон дают усадку по мере высыхания материала. Усадка эта не критична для строительства и не оказывает влияния на прочностные характеристики несущих и самонесущих конструкций, поскольку не превышает 0,3-0,4 мм на 1 погонный метр в любом направлении для обоих видов материала. Даже на стенах большой высоты и протяженности влияние усадки не наберет критических величин как минимум ввиду эластичности клеевого или кладочного раствора, не говоря о клей-пене.

Но эти 0,3-0,4 мм на метр негативно сказываются на отделке, поэтому в первые 1-2 года настоятельно не рекомендуют делать финишную отделку, особенно при больших пролетах стен, не разделенных перевязанными перемычками (они являются естественными компенсаторами усадки). Впрочем, в первые 1-2 года газоблок теряет отпускную влажность, из-за чего в доме находиться некомфортно — сказывается повышенная влажность. Керамзитобетон лишен подобного недостатка.

Иногда в блочных домах появляются «волосяные» трещины. Как уверяют нерадивые бригады, источником трещин является процесс усадки. На самом деле дом трещит только в трех случаях:

конструктивные ошибки — неправильный расчет конструкций при распределении нагрузок, из-за чего блоки не выдерживают сообщенного давления;
технологические ошибки — нарушена технология кладки, изготовления фундамента и любого другого конструктива;
производственный брак — поставщик отгрузил некачественные материалы.

Процесс усадки не при чем, он никогда не приводит к появлению трещин на несущих и, тем более на самонесущих ограждающих конструкциях.

Экологичность блоков

Экологическая безопасность конструкционных материалов в последние годы стала волновать большинство застройщиков. Но по этому показателю обе разновидности изделий абсолютно равны, то есть полностью безопасны для человека, животных и природы. Они не выделяют вредные вещества в воздух, а при контакте с водой не выделяют в нее токсичные соединения.

Некоторых застройщиков беспокоит алюминий, включенный в состав газосиликата. Однако непосредственно с алюминием люди часто контактируют вживую. Из этого легкого металла производится посуда, домашняя утварь, многие виды строительных и отделочных материалов. В конце концов, смартфон в алюминиевом корпусе хотят многие. Поэтому опасаться связанного и расщепленного на безопасные соединения алюминия внутри конструкционного материала бояться точно не следует.

Вопросы иногда вызывает даже керамзит в керамзитобетоне. Но в его безопасности сомневаться точно не придется, поскольку он представляет собой всего лишь обожжённую легкоплавкую глину. Глиняная посуда, детские игрушки и свистульки испокон веков делались из глины и еще никого не отравили.

Также ходит «миф» о выделении формальдегидных соединений газо- и керамзитоблоками. Но откуда в материале взяться формальдегиду, авторы мифа пояснить не могут. А вот в деревянном доме из хвойных пород древесины риск столкнуться с выделением формальдегида окажется выше на 0,5-1% против 0% в блочном.

В реальности опасаться нужно только материалов неизвестного происхождения, которые не имеют сертификатов качества. Их производят полукустарным способом из дешёвых инертных материалов, которые могут быть радиоактивными. Чтобы не проверять поставку счетчиком Гейгера, лучше сразу закупить блочные материалы у надежного производителя, например, у ПБИ «Максимово», и желательно напрямую, а не через посредника или перекупщика.

Обработка блоков

По простоте обработки газоблок считается более удобным, поскольку он легко поддается распилу и шлифовке. Керамзитобетон из-за высокой прочности не поддается шлифованию. Для его распила придется воспользоваться специальными пилами или дисками с твердосплавными зубьями.

Сравнение керамзитобетонных и газобетонных стен по крепежу

Исключительно «потребительский» параметр — удобство использования крепежа в газо- и керамзитоблочных стенах. И здесь явным лидером оказывается керамзитобетон, поскольку он совместим со стандартными анкерами и дюбелями для кирпичных и бетонных материалов, однако для усиления крепежа стоит использовать химические анкеры.

Газоблок не совместим с большинством дюбелей и других крепежей для кирпичных и бетонных стен. Используется специализированный крепеж, включая химические анкеры. В то же время, в газосиликат можно вкрутить обычный саморез по дереву, например, для подвешивания фотографии или легкой картины. Вкрутить шуруп в керамзитобетон без предварительного сверления и использования распорного крепежа попросту не получится.

Сравнение стоимости и основы выбора блоков

Многие любят сравнивать, что лучше, исходя из цены. На рынке сформировалась ситуация, когда более технологичный газоблок стоит дешевле изделий из карамзитобетона. Но считать нужно не только расходы на покупку конструкционного материала, поскольку в смете они не являются самой дорогой позицией.

Если просуммировать затраты на возведение дома из газосиликата и керамзитобетона, то во втором случае готовое строение «под ключ» окажется дешевле, причем на порядок, даже с учетом строительства своими силами.

Керамзитобетон по своим свойствам более «лоялен» к выбору материалов:

блоки можно укладывать на дешевую кладочную смесь, в то время как газоблок логичней класть на дорогой клей или клей-пену;
внешнюю теплоизоляцию можно использовать любую, поскольку паропроницаемость материала пренебрежительно мала, в то время как с газосиликатом совместимы только материалы с повышенной паропроницаемостью;
можно использовать дешевые штукатурные смеси на цементно-песчаной основе, которые служат дольше и отличаются повышенной прочностью, тогда как газоблоки придется «одевать» в гипсовую штукатурку;
с керамзитобетоном совместим распространенный дешевый крепеж, а для газосиликата потребуется специализированный.

Что лучше использовать для строительства?

Закончить сравнение керамзитобетонных и газобетонных блочных материалов стоит простым резюме. Выбирать стены для своего дома нужно лишь опираясь на их технические характеристики, не забывая о собственных требованиях к дому. Однозначного ответа, что лучше, нет и не будет, поскольку придется учесть даже логистику. Например, газоблоки производятся почти всюду, их доставка обходится недорого из-за малого веса. В то же время, они плохо переносят транспортировку на дальнее (более 100 км) расстояние, тогда как керамзитобетон производства ПБИ «Максимово» можно транспортировать на любое расстояние без опасений его повреждения из-за тряски во время перевозки.

Важно понимать, что придерживаться только одной характеристики нельзя. И экономить на материале точно не следует, ведь дом — даже не автомобиль, и он строится на долгие десятилетия, а иногда и на века.

Керамзитобетон или газобетон, что лучше для строительства частного дома?

Какой из материалов лучше использовать для строительства частного дома, керамзитобетон или газобетон. Возможности и рабочие качества, критерии выбора, факторы, влияющие на состояние материала.

Постройка дома начинается с выбора материала. Традиционные варианты понемногу уступают место новым технологиям и методам строительства. Часто у пользователей возникает вопрос, керамзитобетон или газобетон что лучше выбрать для стен будущей постройки. Несмотря на сходство параметров и свойств, эти материалы отличаются друг от друга по некоторым позициям.

Разница, на первый взгляд, невелика, но, при более внимательном рассмотрении, оказывается весьма значительной. Для того, чтобы произвести корректное сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков, надо сначала изучить свойства и особенности этих материалов.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Его особенностью является пористая структура, образованная большим количеством мелких полостей, заполненных газом. Отсюда и название. С обычным, плотным бетоном этот материал объединяет только наличие в составе портландцемента в качестве связующего компонента.

Технические характеристики газобетона значительно отличаются от традиционных плотных видов. Ближе всего к этому материалу пенобетон или газосиликатный блок.

Основным назначением газобетона является строительство энергоэффективных и легких построек. Малый вес материала исключает избыточные нагрузки на фундамент, позволяя значительно сэкономить и ускорить возведение опорных конструкций. при этом, газобетон хрупок и не может выдерживать давление. Из-за этого нормами СНиП введено ограничение на этажность построек — не более 3 этажей.

Пористая структура газобетона становится причиной высокого водопоглощения — до 20 % от начального веса материала. Это крайне нежелательное свойство, поскольку влага накапливается, зимой она замерзает и разрывает стены изнутри. Используются различные методики защиты материала — установка наружной облицовки, гидрофобизация поверхности. Все эти мероприятия решают только одну проблему, но их несколько — влага наружная и внутренняя, и для удаления требуются разные, взааимоисключающие методы. Решить проблемы можно, но надо понимать специфику процессов и действовать комплексно.

Достоинства и недостатки газобетона

Положительными качествами газобетона принято считать:

малый вес;
низкая теплопроводность;
ровная и точная форма, ускоряющая и облегчающая монтаж;
тонкие кладочные швы (2-4 мм), исключающие образование мостиков холода;
высокая скорость кладки;
отсутствие необходимости использовать подъемную технику.

низкая механическая прочность на сжатие и на разрыв;
высокое влагопоглощение, значительно ухудшающее рабочие качества газобетона;
для кладки необходимо использовать специальный клеящий состав;
ограниченная этажность построек (до 3 этажей).

Свойства газобетона весьма близки к рабочим качествам газосиликатного блока, что стало одной из причин, по которым их часто путают. Эти материалы выпускаются по одинаковым технологическим условиям, но в составе имеют разные базовые ингредиенты — в газобетоне есть портландцемент (поэтому бетон), а связующим у газосиликатных блоков является известь.

Технология производства газобетона

Существует два базовых вида газобетона, отличающихся методикой производства:

автоклавный;
неавтоклавный.

Изначально материал выпускали неавтоклавным методом, но сегодня он практически не используется, так как качество автоклавного газобетона значительно выше. В состав материала входят:

портландцемент;
песок;
негашеная известь;
гипс;
алюминиевая пудра в форме пасты (газообразователь).

Это основной вариант состава, разные производители используют дополнительные материалы (золу, шлак, отходы от металлургического производства). Добавки придают материалу дополнительные качества, но принципиального отличия не возникает.

Процесс изготовления проходит поэтапно:

Измельчение компонентов в шариковых дробилках до состояния пыли (чем мельче, тем выше качество исходного материала). Смешивание рабочего состава с помощью электронных дозаторов.
Добавление воды и алюминиевой пасты, тщательное перемешивание смеси и укладка ее в формы для вызревания.
Выдержка смеси, в течение которой происходит химическая реакция. Материал поднимается, подобно дрожжевому тесту. На этом этапе в массиве появляются мелкие пузырьки газа, придающие газобетону его рабочие свойства.
Извлечение сырого газобетона из форм, резка с помощью специальных струн и ножей на блоки.
Готовые блоки поступают в автоклав, где выдерживаются в течение 12 часов в условиях высокого давления и обработки перегретым паром. Происходит кристаллизация газобетона, после чего материал направляется к конечному потребителю.

Технология сложная, но стоимость газобетона относительно низкая, доступная всем пользователям.

Особенности керамзитобетона

Керамзитобетон — строительный материал, представляющий собой смесь обычного песчано-цементного раствора с керамзитом. Основным компонентом керамзитобетона является керамзит. Это гранулы, изготовленные из обожженной глины. Они пористые внутри, но имеют замкнутую герметичную оболочку снаружи.

В сети много информации о высоком влагопоглощении керамзитобетона, и причиной этого называют именно керамзит. Однако, это ошибочные утверждения. Гранулы герметичны и не способны впитывать влагу, иначе само производство керамзитобетона было бы нецелесообразным — вода из песчано-цементного раствора уходила бы в наполнитель, изменяя режим кристаллизации бетона.

Качество материала было бы низким и очень зависело от марки и степени пористости керамзита. Влагопоглощение керамзита — это способность удерживать влагу на поверхности гранул, которые в массиве создают условно замкнутые полости, откуда воде сложнее испаряться. Внутрь гранул влага не попадает.

Достоинства и недостатки керамзитобетона

К достоинствам материала принято относить:

малый вес;
высокая теплосберегающая способность;
относительно высокая прочность;
долговечность (дома из керамзитобетона способны служить по 100 лет);
пожарная безопасность;
экологическая безопасность, отсутствие плесени или грибка;
низкая стоимость;
возможность самостоятельного изготовления прямо на стройплощадке.

действует ограничение по высоте построек до 3 этажей;
внешний вид блоков непритязателен и требует наружной декоративной отделки;
необходимо или делать стены расчетной толщины, или утеплять дом снаружи.

Основным преимуществом материала считается возможность самостоятельного изготовления. Когда производится сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков, это достоинство приводят как решающий аргумент. Керамзитобетон не требует тепловой обработки или создания высокого давления, он выдерживается в обычных условиях. При этом, заниматься самостоятельным изготовлением материала берется далеко не каждый застройщик, поскольку это трудоемкое и достаточно долгое занятие, отнимающее время и усилия.

Технические характеристики керамзитобетона

объемный вес — 700-1500 кг/м 3 ;
прочность на сжатие —50-150 кг/см 2 ;
морозоустойчивость — 50 циклов;
теплопроводность — 0,15-0,45 Вт/мГрад;
время остывания стен при прекращении обогрева — 75-90 ч.

Некий разбег параметров вызван наличием разных марок керамзитобетона, обладающих разной плотностью и прочностью.

Теплая керамика и керамзитобетон

Сходство названий создает путаницу, вынуждающую многих путать керамзитобетон и керамические блоки. Необходимо сразу учесть — это совершенно разные материалы, хотя и обладающие некоторым сходством параметров. Теплая керамика — это поризованный пустотелый кирпич, который обладает малым весом и высокой теплосберегающей способностью. По условиям производства керамоблок ближе к газоблоку, оба они выпускаются после тепловой обработки. При этом, технология производства керамического блока максимально приближена к методике изготовления обычного кирпича:

подготовка рабочей смеси (песок, древесные опилки и основной компонент — глина);
полученная однородная масса направляется в вакуумные прессы, где производится формовка пустотелых блоков;
сушка, во время которой блоки отдают лишнюю влагу и закрепляют свою форму;
обжиг при температуре 900-1000°. Древесные опилки при этом выгорают, образуя в массиве материала поры.

Единственным отличием от технологии производства обычного кирпича является присутствие древесных опилок. Рабочие свойства теплой керамики близки к традиционным видам штучных стройматериалов, но наличие пор и пустот несколько уменьшает ее несущую способность.

При этом, многие пользователи часто пытаются сравнивать, задавая вопросы наподобие «керамоблоки или газоблоки что лучше». Это неправильный подход в принципе, производить сравнение типа «керамика или газобетон» некорректно. Это разные материалы, обладающие собственными качествами и назначением. Они не могут быть лучше или хуже друг друга, в определенных условиях лидирует теплая керамика или газоблоки.

Критерии выбора

Для принятия правильного решения необходимо обладать достаточной информацией о свойствах материалов и четко представлять себе, какие требования должны предъявляться к оптимальному варианту. Для неподготовленных людей эти вопросы представляют собой серьезную проблему. Отсутствие опыта и знаний делает выбор случайным, неосознанным.

В первую очередь, необходимо определиться с особенностями эксплуатации материалов. Газобетон или керамзитобетон, оба материала будут работать в одинаковых условиях. Надо собрать подробную информацию о внешних факторах воздействия, климатических и погодных условиях, количестве осадков, особенностях грунта и т.п. Все эти параметры дают представление о том, что ожидает материалы в процессе эксплуатации.

Многие пользователи относятся к подобной информации достаточно легкомысленно. Максимум, что они делают — расспрашивают соседей или других застройщиков о тех или иных особенностях климата или о составе грунта. Это весьма рискованный подход, поскольку непрофессионально поданная информация не корректна и не может использоваться для решения важных вопросов. Рассмотрим важные факторы, которые надо рассмотреть перед тем, как выбрать газобетонные блоки или керамзитобетонные в качестве стройматериалов:

Климатические условия

Климат региона является важным фактором, способным внести серьезные коррективы в выбор материала. Неважно, выбирается керамзитоблок или газоблок, в любом случае необходимо обеспечить необходимое теплосбережение дома. Для этого надо рассчитать толщину стен, а основным критерием станет температура воздуха в щзимнее время.

Вторым важным фактором станет количество осадков и влажность воздуха. В российских условиях вода становится основной проблемой, с которой приходится справляться всеми доступными средствами. Водопоглощение легких бетонов слишком велико, поэтому, приходится предпринимать меры для защиты стен от внешних воздействий и обеспечивать вывод водяного пара изнутри.

Состав грунта, гидрогеология

Особенности грунта определяют тип фундамента, который, в свою очередь, влияет на выбор материала для стен. Для дома из ячеистого бетона необходима прочная и неподвижная опорная конструкция. Независимо от сравнительно небольшого веса постройки, требуется надежный фундамент, так как материал (неважно, газобетон или керамзитобетон) хрупкий и не способен выдерживать ни давление, ни растяжение. Если грунт нестабилен, склонен к подвижкам или изменению уровня почвенных вод, придется увеличивать толщину стен для набора достаточной прочности. При этом, увеличится вес дома, что потребует усиления фундамента.

Кроме этого, наличие слоев глины способствует морозному пучению грунта. Это процесс, когда вода, удерживаемая глиной, замерзает и начинает выдавливать фундамент из траншеи. Процесс опасный, способный переломить основание и разрушить стены. В местностях с ярко выраженным морозным пучением газобетон или керамзитобетон не рекомендованы для строительства.

Ветровая и снеговая нагрузка

Количество снега в зимнее время — важный показатель, о котором неопытные застройщики редко задумываются. Многие считают, что вес снега воздействует только на стропильную систему и для стен не имеет значения. Однако, нагрузка напрямую передается на стены и оказывает н них весьма интенсивное воздействие. Если учесть, что керамзитобетонные или газобетонные блоки плохо переносят давление и способны разрушиться, дополнительная нагрузка становится нежелательным фактором.

При составлении проекта надо обратиться к карте снеговой нагрузки РФ (приложения СНиП) и найти свой регион. Например, Москва и Московская область находятся в III снеговом регионе. Расчетная снеговая нагрузка составляет 180 кг/м 2 , что даже для небольшой крыши площадью 25-30 м 2 составит не менее 4,5-5,4 т дополнительного веса, который будет приходиться на стены.

Ветровая нагрузка опасна своей внезапностью и вероятностью возникновения в любое время года. Сильные порывы разрушают материал стен, поэтому необходимо заранее убедиться об отсутствии шквалистых или ураганных ветров.

Подведем итоги. Сказать однозначно, что лучше для строительства частного дома, газоблок или керамзитоблок, нельзя. Надо сначала изучить условия эксплуатации, включая состав грунта, климатические особенности региона, количество снега и прочие факторы. Произведя подробный анализ, можно определить подходящий материал, учитывая его рабочие параметры и стоимость.

Необходимо иметь в виду, что в разных условиях будут предпочтены разные материалы, более соответствующие ситуации. Для северных регионов чаще всего выбирают керамзитобетон, для южных — газобетон, но это лишь средние показатели. В каждом конкретном случае понадобится тщательное исследование и анализ существующих условий эксплуатации.

Что выбрать для фундамента: газобетон или керамзитобетон