Раскладка фундамента — это один из ключевых этапов при строительстве, который подразумевает разработку плана расположения фундамента на строительном участке. Этот процесс включает определение размеров, формы и глубины фундамента в соответствии с проектом здания и геологическими условиями местности.
Правильная раскладка фундамента важна для обеспечения устойчивости и долговечности сооружения, так как она позволяет учесть нагрузки, которые будут воздействовать на него, а также предотвращает возможные деформации и повреждения в будущем.
Раскладка ряда фундаментных блоков
длина 2380 мм (ФБ-1); 980 мм (ФБ-2); 780 мм (ФБ-3); 480 мм (ФБ-4).
Расход фундаментных блоков стеновых на здание
ФБ-1 — 48 шт.; ФБ-2 — 10 шт.; ФБ-3 — 29 шт.; ФБ-4 — 7 шт. Блоки укладываются поверх подушек со взаимной увязкой швов на слой цементно-песчаного раствора состава 1:2 толщиной 20 мм. По наружней и внутренней сторонам блоков производится обмазка горячим битумом за 2 раза. Фундаментные блоки и подушки выполняются из тяжолого конструктивного бетона. В верхней части фундамента укладываются цокольные панели, выступающие над уровнем земли на высоту 1 м. Наружные цокольные панели выполняются трехслойными с аналогичными рядовым панелям слоями.
Подошва в цокольных панелях имеет плоский профиль. Цокольные панели устанавливаются поверх фундаментных блоков на цементно-песчаный раствор по оклеечной гидроизоляции на глубине 1500 мм от уровня земли. Ширина панелей меньше, поэтому выполняется обрез на внешнюю сторону, равный 6 см.
По наружной подземной части наружных цокольных панелей, засыпаемой грунтом, делается вертикальная обмазка горячим битумом за 2 раза до уровня отмостки. В надземной части наружных цокольных панелей предусматриваются отверстия для вентиляции подвального помещения. По верхней части цоколя устраивается гидроизоляция в 2 слоя толя, укладываемого на битумную мастику.
В стенах подвального помещения предусмотрены отверстия для подвода водопровода (300? 300мм), отопления (500? 400мм), канализации (400? 600мм), сетей связи (200? 200мм), энергоснабжения (400?
200мм) и при необходимости газопровода (400? 600мм). Внутренние панели стен подвального помещения выполнены с проемами для сквозного прохода по подвалу и пропуску инженерных коммуникаций, их размеры и расположение показаны в спецификации.
В подвальное помещение устраивается 2 входа: с фасада рядом с входом в здание, а также с лестничной клетки. В подвальном помещении устанавливается необходимое инженерное оборудование, а также на необходимую глубину вводится приямок лифтовой шахты и устанавливается тумба под буфер лифта.
Наружные цокольные панели для здания выполняются трех размеров по длине: ЦНС-1 — 2680 мм; ЦНС-2 (ЦНС-3) — 3480 мм; ЦНС-4 — 6180 мм. Ширина наружных цокольных стеновых панелей с учетом теплотехнического расчета равна 340 мм, высота — 2480 мм. Конструкция панелей аналогична рядовым наружным стеновым панелям и будет описана далее. Панель ЦНС-3 отличается от ЦНС-2 решением стыковой зоны.
Расход наружных цокольных стеновых панелей на здание: ЦНС-1 — 4 шт.; ЦНС-2 — 12 шт.; ЦНС-3 — 4 шт; ЦНС-4 — 4 шт. Внутри подвальной части здания используется девять видов внутренних несущих панелей, различных по длине: ПВС-1 — 5510 мм; ПВС-2 — 5030 мм; ПВС-3 — 5430 мм; ПВС-4 — 4950 мм; ПВС-5 — 4350 мм; ПВС-6 — 3380 мм; ПВС-7 — 3380 мм; ПВС-8 — 2300 мм; ПВС-9 — 1500 мм. Высота и толщина внутренних стеновых панелей составляет соответственно 2280 мм и 160 мм. Расход внутренних стеновых панелей на подвальное помещение: ПВС-1 — 2 шт; ПВС-2 — 2 шт; ПВС-3 — 2 шт; ПВС-4 — 1 шт; ПВС-5 — 1 шт; ПВС-6 — 2 шт; ПВС-7 — 2 шт; ПВС-8 — 1 шт; ПВС-9 — 1 шт.
- Электропрогрев смеси в конструкциях
- Подвал — укрытие от радиации
- Фундаменты загородного дома
- Организация и технология — сваи
- Обогрев бетона инфракрасными лучами
- Погружение свай
- Бетонирование в термоактивной опалубке
Раскладка фундаментных блоков
При проектировании сборного фундамента необходимо выполнить раскладку блоков первого и второго ряда с учетом перевязки блоков, последующие ряды можно дублировать.
В малоэтажном строительстве обычно ограничиваются применением блоков ФБС без плит-подушек.
Фундаментные блоки выпускают длинной – 2400, 1200, 900мм.
Раскладку следует начинать с расположения блоков в углах здания и на пересечениях осей.
Рисунок 43. Раскладка 1-го ряда фундаментных блоков.
Раскладку второго ряда выполняют с перевязкой вертикальных швов, глубина которой должна быть не менее 0,4 высоты блока (рис. 44, а) при малосжимаемых грунтах и не менее высоты блока при сильносжимаемых, просадочных и набухающих грунтах (рис. 44, б). Например, при высоте блока 580 мм минимальная глубина при варианте рис. 4 (a) 0,4h = 232 мм, при варианте рис.
4, (б) h = h = 580 мм.
Рисунок 44. Минимальная глубина перевязки вертикальных швов фундаментных стеновых блоков:
а – при малосжимаемых грунтах; б – при сильносжимаемых грунтах.
Рисунок 45. Раскладка 2-го ряда фундаментных блоков.
Рисунок 46. Монтаж сборного ленточного фундамента.
После раскладки фунаментных блоков необходимо выполнить развертки сборного фундамента.
Развертки сборных фундаментов делают по осям и соответственно имеют: «Развертка по оси А» или «Развертка по оси 1». На развертке показывают расположение и контуры блоков, их марки, контуры ниш, отверстий и других элементов, гидроизоляцию и другие данные.
На развертке наносят размеры участков заделки монолитным бетоном, а также размеры отверстий и отметки их низа. Кроме того указывают растояние между крайними блоками с привязкой к осям. Если блок изоброжон на развертке торцевой частью, то оба или один его край могут при необходимости быть привязон к оси.
Блок, изодрожонный на развертке продольной стороной, привязывают к оси с одного края. Вообще на развертке фундамента должны быть нанесены все необходимые размеры, облехчающие процесс сборки. На развертке дают также размер между разбивочными осями и марку осей. Отметки могут указывать высоту нижней плоскости каждого камня или подошву и обрез фундамента. Развертку сопровождают пояснительными надписями.
Рисунок 47. Развертка по оси Г.
Все элементы сборного фундамента заносятся в спецификацию.
Спецификация элементов фундаментов.
| Поз. | Обозначение | Наименование | Количество шт. | Масса ед. кг. | Примечание |
| 1 | Б1.016.1-1 | ФБС-24-4-6т | 15 | 1300 |
Поз. – позиция на чертеже.
Обозначение – Серия Б1.016.1-1; Выпуск 1.98; СТБ 1076-97. «Конструкции бетонные и железобетонные фундаментов»
Наименование – по приложению 9 методического пособия.
Количество шт. – количество блоков позиции (1) используемых в фундаменте.
Масса ед. кг. – по приложению 9 методического пособия.
Перекрытия.
Следующим этапом после разработки плана фундамента (определения положения и привязки фундамента к осям, раскладке фундаментных блоков, выполнения разверток) переходят к проектированию и разработки плана перекрытия.
Одной из важнейших конструкций любого дома являются перекрытия. Именно на них приходится значительная часть нагрузки, и, кроме этого, в их задачи входит сохранение тепла.
Перекрытия могут быть чердачные, межэтажные, цокольные, над подвалами.
Чердачные перекрытия отделяют жилой этаж от чердака. Основное требование, предъявляемое к данному типу перекрытий – теплозащита. Утеплитель, входящий в состав конструкции перекрытия, должен быть надежно защищен от увлажнения. Защита утеплителя осуществляется при помощи пароизоляции, располагаемой непосредственно под слоем утеплителя. Пароизоляция позволяет предотвратить не только увлажнение, возникающее в результате диффузии паров из жилых этажей, но и конденсацию в точке, где температура снижается до точки росы.
Рисунок 48. Пример чердачного перекрытия.
Межэтажные перекрытия отделяют жилые этажи друг от друга. Для межэтажных перекрытий температурно-влажностные факторы не являются определяющими. Это обусловлено тем, что в разделяемых ими помещениях микроклиматические условия примерно одинаковые. Гораздо большее внимание следует уделять звукоизоляционным характеристикам. Правда, если перекрытия будут организованы в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты, санузлы и т.п.), то к ним в довершение ко всему предъявляются требования по обеспечению надежной гидроизоляции.
Рисунок 49. Пример межэтажного перекрытия.
Подвальные перекрытия отделяют подвал от жилого этажа. В случае, когда подвал не отапливаемый, то к подобного рода перекрытиям предъявляются те же самые требования, что и к чердачным – надежная теплоизоляция, в противном случае так же, как и к межэтажным. Правда, в отличие от чердачных перекрытий, в данном случае диффузия водяных паров происходит из теплого жилого помещения в холодное подвальное, поэтому слой пароизоляции необходимо располагать поверх утеплителя.
Рисунок 50. Пример подвального перекрытия.
Цокольные перекрытия отделяют жилой этаж от подполья. Для цокольных перекрытий характерны те же требования, что и для чердачных, т.е. должны выполняться теплозащитные требования. Слой пароизоляции укладывается так же, как и в подвальных перекрытиях.
Рисунок 51. Пример цокольного перекрытия.
В зависимости от способа передачи воспринимаемых в здании нагрузок перекрытия подразделяются на балочные и плитные перекрытия.
Плитные перекрытия могут быть выполнены в виде сплошной монолитной плиты, либо в виде плотно уложенных друг к другу более мелких плит или панелей. Плитное перекрытие служит одновременно и ограждающей конструкцией, и несущей. Безбалочные плитные перекрытия можно классифицировать по технологии выполнения: монолитные, сборные и сборно-монолитные.
Плитные перекрытия:
Сборные перекрытия выполняется, как правило, из пустотных железобетонных плит заводского изготовления. Плиты перекрытия подбираются исходя из ширины пролета и несущей способности (наибольшее применения нашли плиты перекрытия с несущей способностью 800 кгс/кв.м.).
Отличительными особенностями перекрытий является высокая прочность, огнестойкость, технологичность и полная заводская готовность к монтажу. Сборные перекрытия могут быть выполнены так же при помощи сплошных железобетонных плит. Данный вариант более дорогостоящ, т.к. для доставки, погрузочно-разгрузочных работ и монтажа необходимо использовать спецтехнику. Кроме того, длина плит не может превышать 9 м, что накладывает некоторые ограничения.
Рисунок 52. Монтаж сборного перекрытия из плит круглопустотных железобетонных.
Монолитные перекрытия изготавливаются на месте строительства. Привлекательность монолитных перекрытий заключается в том, что в данном случае не требуется производить дорогостоящие погрузочно-разгрузочные работы, как в случае с железобетонными плитами, да и качество поверхности монолитных изделий значительно лучше за счет отсутствия швов.
К тому же возможности для реализации сложных архитектурных решений у монолитных перекрытий значительно шире. Монолитное перекрытие можно выполнить при помощи заливки бетона по профнастилу или горизонтальной опалубке, которая может быть как съемной, так и несъемной. Применение съемной опалубки нашло наибольшее распространение, к тому же, в целях экономии, ее можно взять в аренду. Непосредственно после установки опалубки производят укладку арматуры и затем уж осуществляют бетонирование. Недостаток монолитных перекрытий заключается в продолжительном перерыве в работе – залитый бетон приобретает проектную прочность в течение 28 дней.
Рисунок 53. Устройство монолитного перекрытия.
Сборно-монолитные перекрытия объединили в себе технологию и преимущества сборных и монолитных перекрытий. На сегодняшний день сборно-монолитные перекрытия являются наиболее прогрессивным решением. Идея состоит в том, что пространство между балками перекрытия заполняется пустотелыми блоками, после чего вся конструкция заливается сверху слоем бетона. Вместе с пустотелыми блоками могут комбинироваться облегченные железобетонные балки, которые по своей сути представляют пространственный арматурный каркас, нижняя часть которого заполняется бетоном. Формообразующую функцию могут выполнять керамические пустотелые блоки, которые отличаются большей экологичностью, адгезионной способностью, а так же высокими показателями теплоизоляции и звукоизоляции.
Достоинства метода: монтаж осуществляется без применения каких-либо подъемных механизмов, производится улучшение теплоизолирующих показателей, широкие возможности организации перекрытий сложной конфигурации.
Рисунок 54.Устройство сборно-монолитного перекрытия.
Балочные перекрытия:
Организация перекрытий с использованием балочной технологии заключается в том, что на расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга балки, выполняющие функцию несущей основы, укладываются элементы заполнения, которые выполняют ограждающую функцию. Балки могут быть металлические (швеллера), деревянные (древесина хвойных пород дерева) и железобетонные.
Деревянные перекрытия применяются в основном в частном домостроении. Чаще всего это деревянные, либо каркасные дома. Наиболее распространены деревянные балочные перекрытия, которые укладывают на несущие стены с интервалом в 0,6-1 м.
Приступая к монтажу балочного перекрытия, следует иметь в виду, что высота используемой балки должна быть не менее 1/16, а ширина – не менее 1/3 ширины расчетного пролета. Наиболее прочной считается балка с соотношением сторон 7:5. К боковым граням балок прибивают черепные бруски, сечение которых – 50х50 или 40х40 мм.
По ним укладывают накат, который может быть выполнен как из отдельных досок, так и с применением плит OSB. Поверх наката для теплоизоляции и звукоизоляции перекрытия укладывают утеплитель. После всей этой процедуры, по лагам кладут настил из досок в один или два слоя или плиту OSB.
Рисунок 55. Устройство перекрытия по деревянным балкам.
Металлические балки перекрытия отличаются гораздо большей надежностью и долговечностью, чем деревянные, они имеют меньшие габаритные размеры при одинаковой несущей способности, что позволяет экономить место и увеличить полезное пространство.
Недостатком металлических балок является: более низкие, чем у деревянных балок теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики; образование коррозии при воздействии влажности и некоторых агрессивных сред. Проемы между балками заполняются с использованием облегченных железобетонных плит, деревянных накатов из досок или плит OSB, а так же легкобетонных вставок. Для монтажа металлических балок, так же как и для монтажа деревянных балок, не требуется никаких грузоподъемных механизмов.
Рисунок 56. Устройство перекрытия по металлическим балкам.
Железобетонные балки перекрытия также часто используются в домостроении. Для монтажа железобетонных балок необходимо использовать грузоподъемные механизмы. Для возведения перекрытия можно использовать уже готовые балки или же изготовить их непосредственно в месте будущего перекрытия.
Прибегая ко второму варианту, придется под местом расположения предполагаемой балки возводить временную стену. Она может быть выполнена из кирпичей или блоков без применения раствора. По верху стены выкладывается лоток необходимого размера, внутри которого стелется промасленная бумага (можно использовать обычную полиэтиленовую пленку), выкладывается арматурный каркас будущее балки и затем вся емкость заливается тяжелым бетоном. Временную стену разбирают через 3 недели.
Железобетонные балки еще более надежны, не подвержены гниению, но имеют больший вес, что создает дополнительную нагрузку на фундамент. Среди недостатков следует отметить низкую теплоизоляцию и высокую трудоемкость, в том числе и в обработке. Для заполнения проемов после монтажа балок можно использовать легкобетонные вкладыши (блоки или плиты).
Рисунок 57. Устройство перекрытия по железобетонным балкам.
Проектирование перекрытия.
По заданию на курсовое проектирование студент получает один из вариантов перекрытия:
1. Сборное железобетонное перекрытие.
2. Перекрытие по деревянным балкам.
Необходимо на основании полученного вида перекрытия разработать план цокольного и чердачного перекрытия жилого дома.
Для построения плана цокольного и чердачного перекрытия студенту необходимо иметь следующие данные:
1. План жилого дома с привязкой внутренних и наружных стен.
2. План фундамента.
Элементы сборного железобетонного перекрытия приведены в приложении 8 методического пособия.
2.2.3.2. Разработка плана перекрытия.
План перекрытий – графическое изображение горизонтальных конструкцию, выполняющих несущую и ограждающую функцию. Непосредственным назначением перекрытий является разделение здания на этажи для увеличения полезной площади сооружения, которую можно было бы использовать, к примеру, для размещения жилых помещений.
Чтобы составить план перекрытий, необходимо определить, какие несущие конструкции будут применены – это Входит в проектирование домов (железобетонные сборные или деревянные).
За основу возьмем план дома и фундамента из предыдущего примера.
Дата добавления: 2019-09-08 ; просмотров: 2404 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Проектирование раскладки и монтаж фундаментных блоков
Блоки (ФБС) для сборки фундаментов применяются при строительстве зданий различной этажности.
Для сборки фундамента могут быть использованы блоки ФБС, имеющие следующие конструктивные размеры: высота 580 мм, ширина 400 мм, длина 480 мм (ФБ-4); 780 мм (ФБ-3); 980 мм (ФБ-2); 2380 мм (ФБ-1).
Для массивных строений жилищного назначения возводятся, как правило, ленточные сборные фундаменты из стеновых блоков (ГОСТ 13579-78) и железобетонных плит-подушек (ФЛ) (ГОСТ 13580-85). При строительстве малоэтажных зданий обычно ограничиваются использованием ФБС без укладки плит-подушек.
Проектирование сборного фундамента
Схема устройства сборного столбчатого фундамента.
Для сборки фундамента могут быть использованы блоки ФБС, имеющие следующие конструктивные размеры:
- высота 580 мм;
- ширина 400 мм;
- длина 480 мм (ФБ-4); 780 мм (ФБ-3); 980 мм (ФБ-2); 2380 мм (ФБ-1).
При создании чертежей общего проекта дома специалистами в него обязательно должен быть включен план раскладки блоков фундамента.
К нему прикладывается пояснительная записка с описанием конструкции сооружения, особенностей составных элементов и технологическая цепочка проведения монтажа. В случае заливки монолитных участков фундамента должны быть указаны их конструкция и места расположения.
План раскладки блоков сборного фундамента обычно делается в масштабе 1:200 или 1:400. На чертежах должна отображаться конфигурация конструкции под несущими стенами, размеры фундаментных блоков и подушек ФЛ, поперечные сечения некоторых участков. Привязка расположения блоков делается относительно осевых линий фундамента, которые должны быть на чертежах.
Схема раскладки блоков обозначает места размещения технологических отверстий под различные коммуникации, в пояснительной записке указывается способ обустройства таких проемов. В проекте указывается глубина заложения всех элементов конструкции фундамента относительно уровня чистого пола первого этажа здания.
План должен содержать поперечные сечения фундамента в особых местах конструкции. Наглядно должны быть обозначены параметры участков фундамента:
- глубина заложения;
- толщина и вид подсыпки, гидроизоляции;
- количество рядов ФБС;
- отметки высот.
Поперечные сечения изображаются в масштабе 1:25 или 1:50. Правильно составленный план сооружения фундамента должен давать возможность исполнителю работ произвести расчет количества и стоимости строительных материалов согласно спецификации.
Существуют максимально допустимые отклонения элементов конструкции сборных фундаментов от проектных значений:
- смещение относительно осей рядов блоков и стаканов фундаментов – 10 мм;
- отклонение от проектных отметок верхних (опорных) поверхностей конструкции -10 мм;
- отклонение отметки дна стакана фундамента от проектного значения – 20 мм.
Укладка сборного фундамента на плиты-подушки
Укладка сборного фундамента.
В зависимости от указаний проекта плиты укладываются на песчаный слой толщиной около 10 см или непосредственно на подготовленное естественное основание. Под подошвой плит недопустимо оставлять разрыхленный неуплотненный грунт.
Перед монтажом ленточных подушек на площадке размечаются контуры наружной стороны фундаментной ленты. На пересечениях осей сооружения забивают металлические штыри, и натягивают проволочную причалку на расстоянии 2-3 мм от проектируемой боковой грани ленты.
Раскладка плит-подушек начинается с установки маячных блоков в местах пересечения стен и по углам разметки. Затем проволоку-причалку поднимают до уровня линии наружного ребра плиты. По ней располагают остальные промежуточные ФБС. Горизонтальность основания проверяют с помощью нивелира.
При монтаже подушек пазухи по бокам блоков оставляют размером в 10-15 см. Их засыпают песком и уплотняют. В местах сопряжения поперечных и продольных стен блоки ФЛ кладутся впритык. Стыки между ними заделываются бетонной смесью.
На площадках с обычным грунтом поверх ленты устраивают гидроизоляцию, а затем цементную стяжку в 30 мм толщиной. На слабых грунтах и при рисках неравномерной осадки фундаментов сверху фундаментных подушек выполняют цементно-песчаную стяжку с укладкой арматурной сетки. Диаметр стержней (не менее 5 мм) и размер ячеек принимается согласно проекту. После установки плит ФЛ котлован целесообразно засыпать до верхней поверхности ленты.
Площадь подошвы для блочных фундаментов должна, как правило, превышать в два раза площадь сечения самой конструкции. Оптимальной считается ширина плиты-подушки, превышающая ширину блока ФМС на 200 мм (100 мм на каждую сторону).
Поверх подушек ФЛ блоки кладутся с перевязкой швов на цементно-песчаный раствор (составом 1:2 соответственно) толщиной 20 мм. Бетонную смесь для укладки элементов фундамента лучше подготовить на высокомарочном цементе.
Как заполнитель можно использовать крупный песок и гранитный щебень. Песок мелкой фракции с частицами глины и щебень из кирпичного боя или известняка значительно снижают прочность сцепления блоков даже при использовании высокомарочного цемента. Состав раствора: 1 часть цемента, 3-4 части щебня, 3 части песка.
Монтаж ФБС блоков
Фундамент из блоков ФБС.
В качестве подосновы сборного фундамента без установки плит-подушек выполняется бетонная подготовка по утрамбованному щебню или монтируется плита основания. Монтаж ФБС также, как и плит-подушек, начинают с установки маячных блоков с использованием шнура-причалки. ФБС, поднятый краном за 2 петли, подают к месту укладки, разворачивают в проектное положение и ставят на слой раствора. В правильности установки удостоверяются по нанесенным осевым рискам, высоту контролируют по визиркам.
Если ФБС встал неправильно, его вновь поднимают, очищают от раствора нижнюю грань, и укладывают новый слой раствора. Растворную смесь добавляют с той стороны, куда произошел крен блока. Для лучшей горизонтальности и контроля толщины растворной постели при ее разравнивании используют рейку. Незначительные смещения блоков выправляют с помощью ломов. Правильность раскладки блоков контролируется по шнуру-причалке, разметочным рискам на осях, отвесу и визированием на ранее уложенные блоки.
ФБС укладываются на слой бетонного раствора толщиной около 20 мм. Перевязкой блоков связываются ряды под наружные стены с рядами под внутренние оградительные конструкции. Перевязка производится на расстоянии не менее ширины блока. Нижние и верхние ряды блоков усиливаются арматурой. Первые два ряда укладывают с уровня земли, последующие стоя на подмостях.
Монтаж фундамента должны производить не менее четырех рабочих: машинист крана, два монтажника и такелажник. Такелажник подбирает блоки, стропует их, проверяет надежность строповки и подает знак крановщику. Монтажники принимают блок и выставляют в проектное положение. Блоки стен цокольного этажа начинают устанавливать после проверки правильности раскладки фундаментных блоков.
При выборе в качестве материала для фундамента блоков ФБС следует провести расчет по экономическому обоснованию их применения. Закладку такой конструкции лучше производить только при значительной экономии средств. В иных случаях целесообразней возводить монолитный фундамент. Грамотное профессиональное проектирование сборного фундамента и соблюдение технологии возведения станут залогом долгой эксплуатации всего здания.
