Ленточный фундамент ФБС (фундаментные блоки сборные) представляет собой тип фундамента, который изготавливается из железобетонных блоков и используется для создания прочной основы под здания и сооружения. Он обеспечивает равномерное распределение нагрузки от конструкции на грунт и подходит для различных типов почвы.
Основное преимущество ленточного фундамента ФБС заключается в быстроте и простоте монтажа, что значительно сокращает время строительства. Блоки можно укладывать в любых погодных условиях, а их высокая прочность и долговечность делают этот вариант надежным выбором для большинства строительных проектов.
Ленточный фундамент из блоков ФБС
Универсальным с точки зрения надежности, несущей способности, сроков возведения и стоимости является ленточный фундамент, который организован при помощи железобетонных блоков ФБС, ФБВ, ФБП. Сборная конструкция способна выдержать каменные, каркасные, монолитные бетонные и кирпичные дома. Но самое главное ее достоинство – значительная несущая поверхность, что позволяет устраивать ленточный фундамент из блоков на меньшую глубину на менее плотном грунте.
Строительная компания "Проект" на профессиональном уровне занимается строительством любых разновидностей ленточных фундаментов. Мы предлагаем полный спектр работ по невысоким ценам.
Детальнее о ленточном фундаменте из ФБС
Для организации основания под малоэтажные здания чаще всего используют специальные ФБС блоки. Это бетонные изделия, которые не имеют отверстий, и их основное преимущество в том, что они позволяют за сверхкороткое время установить надежное основание под дом. Минимальные сроки установки ленточно-блочного фундамента обусловлены отсутствием необходимости приостанавливать работы, чтобы дождаться пока бетон (в случае с закладкой монолитной конструкции) окрепнет.
В зависимости от того, какую конструкцию планируется возводить на участке, стоит выбирать и марку ФБС блоков. Их довольно много, расчет ведется по несущей способности грунта, ленточного фундамента, возможности привлечения специальной техники и так далее. От правильности выбора подходящих изделий зависит надежность, безопасность и долговечность возводимой конструкции.
Различаются изделия ФБС по:
- Габаритам. Определяющими величинами выступают длина, ширина и высота блока. На рынке можно приобрести изделия, чьи размеры варьируют в диапазоне от 88см до 238см (длина блока).
- Весу. Размеры блока определяет его весовую категорию. Наиболее массивные изделия весят до 1,96 тонны, минимальный вес – 0,35 тонны.
Ленточно-блочный фундамент из бетонных блоков
У ленточного фундамента из бетонных блоков есть как свои преимущества, так и недостатки. К числу последних относится более высокая стоимость строительства (если сравнивать с монолитным): привоз изделий, необходимость использовать технику, соблюдать правила сборки конструкции.
Но преимуществ все же больше. При использовании бетонных блоков не нужно проводить дополнительное устройство опалубки, как для формирования монолитной ленты. Предварительные работы заключаются в рытье траншее требуемой формы и размера. Кроме того, изготовленные на заводе бетонные блоки уже отвечают всем требованиям ГОСТ:
- правильный «рецепт» смеси тяжелого бетона;
- предварительная закладка арматуры;
- придание бетону конкретной формы;
- пропарка в камерах;
- вибропрессование;
- проведенный набор прочности.
Использование ФБС для устройства ленточно-блочного фундамента, по мнению наших специалистов, значительно упрощает процесс, экономит время и средства на исправление ошибок, а также позволяет соорудить ленточный фундамент, полностью отвечающий требованиям безопасности. Также наши профессионалы советуют выбирать:
- Морозостойкие изделия для регионов с суровым климатом. Такие блоки способны выдержать более значительный диапазон перепада температур, изготавливаются с добавлением морозостойких присадок.
- Устойчивые к кислым средам изделия, если дом возводится на грунте с повышенной кислотностью. Большая часть Подмосковья расположена на кислом грунте.
- Правильные по несущей способности изделия.
Ленточный фундамент из блоков 20х20х40
При строительстве ленточно-блочного фундамента для малоэтажного дома на крепком грунте можно использовать особую марку блоков ФБС 20-20-40т. Такие блоки отлично подходят для самостроя. Они легки – вызывать дополнительную технику не придется, позволят организовать цоколь дома и провести полностью ручную кладку ленточного фундамента из блоков 20х20х40.
Для легких конструкций (деревянных домов, газобетонных зданий) можно выбирать и более легкие аналоги блоков, изготовленные не из тяжелого бетона, а керамзитобетона. Строительство этой разновидности основания под дом обойдется значительно дешевле. Однако выбирать материал нужно очень осторожно. В этом случае полное соответствие ГОСТ (плотность изделий в диапазоне от 1500 до 1800 кг/м3) требованиям строго обязательно, иначе основание просто рассыплется.
Цифры в марке 20-20-40т расшифровываются следующим образом: длина 20 см ширина 20 см и высота 40 см.
Устройство ленточного фундамента из ФБС
Рассчитав правильный размер и закупив материалы, можно приступать к устройству ленточного фундамента из ФБС. Наши специалисты рекомендуют начинать работы с геодезических расчетов и построения плана. Далее работа подразделяется на этапы:
- Рытье котлована (траншеи) под блоки. Глубина траншеи должна соответствовать глубине промерзания грунта.
- Подготовка днища траншеи для размещения блоков.
- Укладка подушки (трапециевидный блок, позволяющий правильно распределить нагрузку на грунт) — увеличивает площадь опоры ленточного фундамента.
- Укладка блоков по схеме. При монтаже ленты слой цементной стяжки должен быть не менее 2см.
- Устройство из рубероида (других материалов) гидроизоляции.
- Пропитка битумом боковых сторон фундамента, соприкасающихся с грунтом.
- Засыпка пазух.
Специалисты нашей компании проводят строительные работы в Москве и Подмосковье. Они проведут расчет необходимого стройматериала и устройство ленточного фундамента из блоков ФБС. Помощь профессионалов позволит сократить расходы и избежать неприятностей в будущем.
Сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС
В вопросах строительства сооружений и домов для промышленных и индивидуальных нужд особенной популярностью пользуется фундамент из блоков ФБС.
Сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС
В вопросах строительства сооружений и домов для промышленных и индивидуальных нужд особенной популярностью пользуется фундамент из блоков ФБС. За время эксплуатации в различных сферах строительства, данный тип основания зарекомендовал себя как качественный, простой и недорогой.
Устройство сборных ленточных фундаментов из блоков ФБС
ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Вы также можете встретить вариант: «фундаментные блоки стеновые» — но это не совсем точное определение для данного товара.
Ленточный фундамент из блоков – простая технология создания надежного основания для построек.
Блоки для него состоят из железобетонных полос, которые легко стыкуются друг с другом. Особенно популярен ленточный фундамент в индивидуальном строительстве: не требует особенных технологий, привлечения узкопрофильных специалистов, редкого оборудования. Установка проста, масштабна по формату и требует ряда расходных материалов.
Устанавливается ленточный фундамент по периметру будущей постройки. Закладывается под все внутренние и наружные стены, обеспечивая распределение нагрузки по поверхности.
Ленточное основание закладывается на 20 см.+ глубже (но не более 50 см.) от линии промерзания земли. Толщина при этом может быть разная, в этом вопросе ключевое решение за толщиной стен и весом всей конструкции.
К остальным плюсам можно отнести и то, что ленточный фундамент из блоков ФБС – оптимальный вариант для зданий, где планируется подвал или полу-подвальное помещение.
Преимущества фундамента из ФБС
- производство и требования к качеству регулируется на уровне государства – блок ФБС ГОСТ 13579-78;
- на заводе Очаковского комбината железобетонных изделий производство блоков происходит по принятым стандартам с соблюдением пропорций и установленных технологий. Каждый товар проходит оценку качества;
- оптимальная скорость возведения фундамента и последующее строительство. Меньше чем за два дня можно положить фундамент и стены цокольного этажа, если использовать грузовой кран;
- возможно дополнительное изменение состава блоков для их дальнейшей адаптации и повышения устойчивости к климатической среде и особенностям грунта;
- продуманная технология производства и установки: на блоках есть специальное углубление, петли монтажные и пазы, в которых предусмотрена толщина для растворного шва;
- относительно низкая стоимость на блок фундаментальный. Цена за штуку пересматривается при оптовых поставках.
Так что купить блоки фундаментные для строительства вы можете, несмотря на погодные условия, сроки постройки. Так как современные технологии позволяют создавать надежный продукт под универсальные нужды, а продуманная конструкция и понятный способ монтажа допускают в минимальные сроки собрать подходящее основание.
Особенности монтажа ленточного фундамента из ФБС
Если вы уже знаете, какого размера вам необходимы материалы – остаётся их заказать и приступить к работе по установке. Тем же, кто планирует только выбирать подходящий вариант, стоит обратиться к специалистам. Они рассчитают нагрузку и подходящий формат блоков для вашего фундамента.
Имея план здания, вам потребуется рассчитать периметр для создания котлованов, в которые будет устанавливаться фундамент ФБС. Их прокладывают при помощи экскаватора или другой специальной техники.
Прежде чем приступить к монтажу основания из ФБС, устанавливается специальная подошва. Она предотвращает повреждение фундамента в дальнейшем. На подошву заливается так называемая подушка из бетона. Получившейся заготовке необходимо дать до недели времени на высыхание.
Затем можно приступать к монтажу блоков. В зависимости от их длины и веса, основание могут устанавливать при помощи крана. Каждый блок монтируется рабочими. Для придания дополнительной гидроизоляции вся поверхность смазывается специально подготовленной мастикой в два слоя. Можно дальше установить монолитный пояс или продолжить процесс строительства – все зависит от личных целей и предпочтений.
Купить фундаментные блоки в широком размерном ряде с возможностью доставки и бесплатной консультацией вы можете прямо в нашем каталоге.
Выбирайте подходящий вариант или консультируйтесь с нашими менеджерами для принятия оптимального решения.
- (первая цифра) – длина;
- 2 (вторая цифра) – ширина;
- 5 (третья цифра) – высота.
Для того, чтобы купить блоки ФБС для строительства дачи, гаража, промышленного невысокого торгового центра, построек и других сооружений оставьте заявку на сайте нашего завода ЖБИ или обратитесь в контактный центр по телефону.
Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС
Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.
Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.
Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.
Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.
С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.
Что такое ФБС блоки
Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.
Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.
Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.
После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.
Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.
Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента
Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.
По форме блоки разделяются на:
- Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
- Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.
По высоте существует два варианта:
На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.
По ширине:
Длина блоков составляет:
Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:
- Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
- Высокопрочный легкий бетон В100.
- Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.
В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.
Плюсы и минусы
К достоинствам блоков ФБС принято относить:
- Прочность, высокая несущая способность.
- Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
- Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
- Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
- Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
- Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Недостатки сборных фундаментов из ФБС:
- Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
- Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
- Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
- Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.
ВАЖНО!
Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.
Глубина заглубления
Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.
Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.
Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.
Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Возможно создание незаглубленного типа ленты, при котором траншея нужна только для укладки слоя песчаной подушки, а лента целиком располагается на дневной поверхности. Этот вариант позволяет исключить боковые воздействия на стенки ленты, но создает возможность максимальных усилий пучения грунта.
Технология устройства
Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:
- Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
- Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
- Создание слоя песчаной засыпки.
- Укладка или заливка подошвы.
- Сборка основной части ленточного фундамента.
Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.
Подготовка траншеи
Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.
Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.
Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.
Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.
Обустройство подошвы
Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседания. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.
Функции подошвы:
- Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
- Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседания.
- Прием и перераспределение нагрузок пучения.
Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.
Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.
Установка опалубки
Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.
Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.
Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.
Армирование
Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.
Размеры и конфигурация армопояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.
Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.
Заливка подушки
Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.
Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.
Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.
Установка блоков
Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.
Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.
Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.
Гидроизоляция
Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.
В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.
Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.
Утепление
Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.
Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.
Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.
Полезное видео
В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:
