Что означает сборный тип фундамента: особенности и преимущества

Сборный фундамент — это конструктивный элемент, состоящий из заранее изготовленных компонентов, которые транспортируются на строительный объект и собираются непосредственно на месте. Такой тип фундамента обеспечивает высокую скорость возведения и позволяет сократить затраты на строительство.

Данный метод активно используется в современных строительных практиках, так как он обеспечивает качественный монтаж и долговечность конструкции. Сборные фундаменты применяются как для жилых, так и для коммерческих объектов, что делает их универсальным решением для различных типов строений.

Технология устройства сборного ленточного фундамента

«Лента» (ленточный фундамент) – наиболее популярный вид фундамента в области малоэтажного строительства. Изначально такие конструкции создавались из крупных каменных блоков, а с появлением бетона обрели популярность монолитные модификации. Однако сборный ленточный фундамент остается востребованным благодаря простоте и высокой скорости возведения. Эта статья будет полезна всем, кто хочет создать надежную основу для дома или другой постройки своими руками.

Сборный ленточный фундамент: что это такое, для каких строений подходит?

Ленточный фундамент, как видно из названия, располагается под наружными и внутренними несущими стенами будущей постройки. Элементы сборного ленточного фундамента выполняются в виде блоков из железобетона в заводских условиях. Это позволяет оперативно смонтировать конструкцию на стройплощадке, в короткие строки перейти к возведению стен.

Ленточный фундамент бывает мелкозаглубленный и заглубленный (высокий). Первый вариант предусматривает погружение бетонной ленты на 40-75 см в почву. Ленточный фундамент подходит для строений нескольких типов.

1. Много- и малоэтажных зданий со стенами из кирпича, пенобетона, шлакоблока и прочих материалов, плотность которых – не более 1300 кг/м 3 .
2. Частных домов, хозпостроек с цокольными помещениями – правильно выбрав глубину заложения, вы обеспечите одновременно сооружение фундамента и стен подвала.
3. Объектов, возводимых на твердых (скалистых) участках, когда сам грунт имеет высокую несущую способность, а фундамент только равномерно распределяет нагрузку.

Важно знать! Устройство сборного ленточного фундамента подходит только для достаточно стабильных почв. При возведении дома на слабом грунте требуются иные инженерные решения.

Плюсы и минусы сборной ленточной конструкции

Перед началом работ оцените все особенности, присущие фундаментам сборного типа.

Преимущества

1. Высокая скорость строительства – не нужно ждать набора прочности, как в случае с монолитным ленточным фундаментом. Это позволяет возвести объект за один сезон.
2. Универсальность – подходит для любых малоэтажных объектов.
3. Внесезонность – при правильной подготовке монтаж сборного ленточного фундамента возможен в любое время года.
4. Простота – минимальный объем подготовки к укладке плит.
5. Стандартные параметры – элементы конструкции изготавливаются в соответствии с ГОСТ13580-85. «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».

Недостатки

1. Гидроизоляция – межплитные швы усложняют устройство защитного гидроизоляционного слоя, потенциально являются точками доступа для влаги.
2. Несущая способность – прочность и долговечность сборных фундаментов несколько ниже, чем у монолитных.
3. Себестоимость – относительно высокая цена продиктована необходимостью арендовать тяжелую технику для перемещения и монтажа блоков.

Как рассчитать такой фундамент?

Проектирование сборного ленточного фундамента начинается с расчетов в соответствии с СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений». Важно сразу же составить детальный план, общий чертеж планировки дома и его несущих конструкций (которыми могут быть стены или колонны). Для расчетов необходимы такие данные:

1. глубина залегания будущего фундамента – определяется исходя из региона и типа почвы, но всегда находится ниже точки промерзания;
2. габариты, конфигурация, характеристики материалов, строительных элементов несущих конструкций;
3. размеры и расположение отверстий под коммуникации – определяются заранее;
4. порядок установки, количество блоков и доборных элементов;
5. этажность здания, материал стен и кровли.

Для получения точных расчетов желательно воспользоваться специальными программами, в которых уже учтены все базовые параметры, запас прочности. Также хорошим решением будет заказ чертежа у опытного инженера-конструктора строительных конструкций.

Какие материалы и инструменты понадобятся?

В первую очередь вам потребуются блочные элементы. Сборные ленточные фундаменты состоят из двух главных компонентов.

1. Плиты (ФЛ) ГОСТ 13580 85 – закладываются на самый нижний уровень, обеспечивая распределение нагрузки от стен на грунт. Они имеют вид объемной трапеции и изготавливаются из бетона класса В12,5 или более.
2. Фундаментные блоки (ФБС) ГОСТ 13579 78 – необходимы для наращивания высоты фундамента. Выпускаются в виде крупных параллелепипедов с соединительными пазами под заливку скрепляющего цементно-песчаного раствора. Выполняются из бетонов класса В7,5-В15.

Отдельно необходимо закупить материалы:

1. песок;
2. гравий и/или щебень;
3. цемент;
4. арматура;
5. гидроизоляционный материал.

Дополнительно понадобятся такие инструменты:

1. лом и лопата;
2. ведра;
3. точный уровень;
4. отвес;
5. нивелир;
6. теодолит;
7. реечное правило (2 м);
8. веревка с кольями и молотком (для разметки участка);
9. бетономешалка.

Монтаж сборного ленточного фундамента: пошаговая инструкция

1. Срезка верхнего слоя почвы – снимается, чтобы предотвратить гниение органических остатков (трава, корни) в пределах здания. Дерн с травой можно сохранить для последующего обустройства участка. Срезка осуществляется примерно на 1,5 м больше размера сборного ленточного фундамента с каждой стороны.
2. Разметка – используйте теодолит и нивелир, чтобы вынести главные оси здания. Для их обозначения потребуются колышки с натянутым между ними шнуром. Важно знать! Ширина сборного ленточного фундамента не тождественна основным осям здания. Для получения точных параметров необходимо учесть ширину стен.
3. Земляные работы – по разметке, с учетом ширины нижней части плит, выкапывается траншея. Выбирая механизированную выемку грунта, контролируйте нивелиром размеры и горизонтальность котлована. Последние 15-30 см глубины обязательно необходимо дорабатывать вручную. После этого проверяется горизонтальность дна и соответствие разбивке по осям. Если грунт рыхлый, его потребуется дополнительно утрамбовать. Стены котлована – это боковые стороны, образующие периметр выемки. Откосами называются наклонённые под заданным углом стены. В зависимости от типа грунта и от того, в каких условиях проводятся работы, определяют, какими должны быть стенки у котлована: вертикальные или же необходимо задание определённого уклона. Стены котлована устраиваются часто с укреплением грунта от возможного осыпания СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
4. Устраиваются дренажи или канавы для откачки/отведения грунтовых вод и осадков в соответствии с СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод» и СП 104.13330.2016 «Инженерная защита территории от затопления и подтопления».
5. Обноска – отступив от края будущего котлована 2-3 м, необходимо оборудовать вынос всех основных габаритов фундамента в плане. Для этого используют обрезную доску или колышки толщиной около 4 см. Кроме разбивочных осей, обозначают сечение сборного ленточного фундамента. Обноска позволит в будущем строго придерживаться проектных размеров.
6. Дренажная подушка – последовательно укладывается по одному слою песка и щебня/гравия толщиной 10 см. Каждый уровень утрамбовывается. В некоторых случаях эти материалы смешивают и отсыпают подготовку толщиной 20 см. Подушка должна быть на 20-30 см шире плиты.
7. Монтаж основания – бетонные плиты укладываются с помощью крана в котлован, начиная с края будущей постройки. Правильность расположения определяется по обноске и инструментально (теодолитом от вынесенного репера на участке строительства – такие работы проводят геодезисты).
8. Возведение (наращивание по высоте) фундамента – поверх плит заливается армированный бетонный пояс или сразу на цементно-песчаный раствор устанавливаются блоки. Независимо от выбранной технологии, важно контролировать уровень и выравнивание элементов с привязкой по осям строящегося здания. Технология сборного ленточного фундамента требует располагать стыки блоков вразнобой (по типу кирпичной кладки).
9. Омоноличивание стыков – для фиксации элементов, из которых возводится конструкция, используется классический цементно-песчаный раствор М100. Поскольку швы между блоками потенциально остаются слабым местом фундамента, рационально купить пластификаторы CEMMIX в Леруа Марлен или другом магазине, предлагающем оригинальную продукцию. Так, гидрофобизирующая добавка CemAqua значительно повышает сопротивляемость раствора влаге, дополняя гидроизоляцию. Пластфикатор Plastix позволяет сохранить необходимую подвижность раствора без снижения его прочности. Добавки CEMMIX обеспечат высокую адгезию раствора в швах к блокам фундамента, снизят усадку цементной смеси при ее твердении, а полипроприленовая или базальтовая Fibra обеспечит объемное армирование раствора в швах.
10. Завершение работ – после высыхания всех швов фундамент снаружи обрабатывается битумной мастикой или другим гидроизоляционным материалом. Утепление чаще всего выполняется из экструзионного пенополистирола. После этого пазухи котлована или траншеи засыпаются.

Важно знать! Если не получается использовать целое число фундаментных блоков, участки омоноличивают бетоном не ниже класса ФБС, иногда армируются по проекту. В таких монолитных участках оставляются «окна» для прохода инженерных коммуникаций через стены фундамента.

Пример расчета материалов для быстрого моноличивания стыков блоков ФБС, для чего в растворе применены ускоритель твердения CemFix и полипропиленовая фибра FIBRA CEMMIX.

Каталог продукции CEMMIX

CemFibra 150гр

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Монтаж сборного фундамента: преимущества и недостатки

В ходе строительства домов для возведения фундамента используют две технологии: заливают монолитную плиту или используют готовые блоки ФБС. Последний вариант пользуется большей популярностью, благодаря более приемлемой стоимости и легкости монтажа. Ниже разберемся, когда блочный фундамент выгоднее и как правильно произвести монтаж опорной конструкции, от которой зависит прочность и долговечность постройки.

Виды блоков для фундамента

Блочный фундамент представляет собой сборную конструкцию, основным элементом которой являются блоки. Производят их методом вибропрессования из жесткого бетонного раствора, усиленного высокопрочной арматурой. Эта технология позволяет получить прочный материал, устойчивый к высоким нагрузкам и агрессивному действию факторов внешней среды.

Блоки для возведения опорных конструкций подразделяются на три вида:

• ФБС представляет собой цельный блок без выемок и пустот;
• ФБВ – это элемент с вырезами для пропуска инженерных коммуникаций, так же подходит для сооружения дверных и оконных проемов;
• ФБП – это пустотная конструкция с выемками, опущенными вниз.

В зависимости от размера выделяют три вида фундаментных блоков:

• длина (L) 2,38 м с высотой (H) 0,58 с и шириной (B) в диапазоне от 0,3 до 0,6 м;
• длина (L) 1,18 м с высотой (H) 0,58 или 0,38 м и шириной (B) 0,4, 0,5 или 0,6 м;
• длина (L) 0,88 с высотой (H) 0,58 и шириной (B) 0,3, 0,4, 0,5 или 0,6 м.

Каждый блок маркируют цифрами, которые соответствует округленному значению параметров плиты. Кроме этого, на упаковке указывается тип используемого бетона: Л – легкий, Т – тяжелый и С – плотный силикатный.

Преимущества и недостатки сборных фундаментов

Сборный фундамент обладает следующими преимуществами:

• простота и скорость монтажа – возведение опорной конструкции занимает минимум времени и сил, так как для укладки используется кран, а к сооружению стен можно приступать практически сразу;
• высокое качество – материал изготавливается в заводских условиях в автоматизированном режиме и соответствует ГОСТу;
• доступная стоимость – цена готового блочного фундамента значительно ниже, чем монолитного;
• прочность – в процессе производства бетон армируется, что повышает его устойчивость к воздействию агрессивных климатических условий и позволят равномерно распределять нагрузку от стен;
• долговечность – при соблюдении технологии строительства срок службы опорной конструкции достигает 100 лет.

Несмотря на большое количество преимуществ ФБС фундамент не лишен недостатков: в соответствии с государственными стандартами производится только три вида блоков по длине, что не позволяет собрать несущую конструкцию без щелей относительно стен. Поэтому при выборе сборной основы, сначала приступают к проектированию фундамента, от которого отталкиваются при планировании дизайна здания. Если фундамент подгоняется под проект дома, тогда строительство ведут по фактическим параметрам, а зазоры между блоками заделывают бетонной смесью. Это приводит к снижению прочности и гидроизоляционных свойств.

Проектирование и выбор блоков

Блоки сборного фундамента могут служить не только опорной конструкцией, но и стенами подвальных и полуподвальных помещений. В этом случае выкладка производится в несколько уровней. Перед проведением работ важно разработать проект, который будет содержать точную и упорядоченную раскладку блоков с указанием их габаритов и глубины сооружения. При корректном составлении плана, строители произведут монтаж правильно и быстро.

Для составления сложного плана раскладки блоков сборного фундамента, например, для дома с эркером или дополнительными пристройками, лучше обратиться к специалисту. При несложной структуре дома расположение элементов можно продумать и начертить самостоятельно. Сделать это можно двумя способами:

1. Подготовить раскладку и чертеж на бумаге или в специальной компьютерной программе. Это поможет правильно подобрать размеры элементов и их количество. Для расчета также можно воспользоваться специальным онлайн калькулятором. Далее, основываясь на составленном плане, заказывают в магазине или напрямую у производителя необходимый объем материала, договориться о доставке и монтаже.
2. Изучить номенклатуру товаров у производителей или в строительных магазинах. Основываясь на материале, который есть в наличии или доступный для доставки, составить раскладку и сделать проект на бумаге или в компьютерной программе.

Независимо от способа составления проекта, следует продумать место прохождения инженерных коммуникаций, что значительно влияет на выбор размеров блока. Если заранее не предусмотреть эти детали, блоки придется бурить, что повлечет за собой дополнительные затраты времени, сил и денежных средств.

При расчете параметров опорной конструкции также учитывают:

• особенности грунта;
• близость грунтовых вод;
• глубину промерзания;
• особенности подвальных и полуподвальных помещений с указанием всех коммуникаций;
• габариты будущего дома;
• толщину стен.

Земляные работы

После того, как план сборного фундамента с расположением и размерами блоков готов, а материал закуплен, приступают к проведению земляных работ.

Если проект будущего дома предусматривает наличие подвала или полуподвального помещения копают котлован нужных размеров. Далее его дно выравнивают и производят разметку в соответствии с проектом.

При отсутствии дополнительных пристроек сразу приступают к разметке фундамента на земле с учетом особенностей планировки участка. Делают это при помощи колышков и бечевки. Далее по контуру роют траншею заданных параметров, расчищают и выравнивают стенки, засыпают слой песчано-гравийной смеси, который будет отводить избыточную влагу от основания, снижая силу морозного пучения.

Установочные работы

Песчано-гравийная подушка – необходимая деталь для любого фундамента, которая повышает его прочность. Для этого засыпают на дно котлована будущей опорной конструкции щебень и песок в пропорции 10 к 5 толщиной 15 см. Если на участке глинистый грунт подушку отсыпают из трех слоев щебня мелкой и крупной фракции, песка. Минимальная толщина основы 60 см.

Далее поверх подушки создается бетонное основание из монолитной бетонной стяжки или фундаментных плит трапециевидной формы. При использовании первого метода можно снизить денежные затраты, а второго – время.

Важно, чтобы дно опорной конструкции находилось ниже глубины промерзания грунта. Это поможет избежать действия силы морозного вспучивания, которая приводит к быстрому разрушению бетонных блоков.

Укладка блоков

После подготовки основания можно приступать к укладке сборного фундамента при помощи автокрана. В процессе монтажа придерживаются следующих рекомендаций:

• в первую очередь устанавливают блоки по углам здания, между которыми протягивают бечевку – это помогает упростить формирование периметра здания;
• далее укладывают ФБС в котлован наружных стен, затем – внутренних;
• для нижнего ряда выбирают более объемные и плоские элементы;
• выкладка блоков производится по принципу кирпичной кладки со смещением строго по уровню, а максимально допустимая погрешность не должна превышать 3 0 ;
• все промежутки между блочными элементами заполняют бетонным раствором М100 толщиной от 15 мм (средний расход смеси 15-20 л на один шов);
• обязательно делают гидроизоляцию и утепление при помощи мастики или рулонных материалов;
• при большом риске сезонных подтоплений обязательно оборудуют дренажную систему;
• по завершению укладки опорной конструкции производят обратную засыпку до уровня поверхности и утрамбовывают землю.

Приступать к возведению стен и другим строительным работам можно уже через 7-14 дней.

Монтаж сборного фундамента производится блоками ФБС, которые изготавливаются из армированного бетона в соответствии с государственными стандартами. Использование готовых элементов позволяет сократить время и сэкономить денежные средства. Собирают опорную конструкцию по предварительному проекту по принципу кирпичной кладки, с обязательной укладкой песчано-гравийной и бетонной подушки с использованием гидроизоляционных и утеплительных материалов. Продолжить строительство можно уже через 1-2 недели после возведения фундамента.