Значение цвета на концах опалубки: что говорит нам выбранный оттенок

Цвет на концах опалубки обозначает различные зоны заливки бетоном. Например, черный цвет показывает, что бетон уже залили, а желтый — что работа еще не завершена.

Это позволяет строителям и инженерам легко определить, на какой стадии находится процесс заливки бетона и следить за его качеством.

Технические условия на ПЛИТЫ-ОПАЛУБКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Эффективно с

Дата введения: «01» января 2015 г.

Срок действия: не ограничен

Разработано: компанией ООО «ХХХ»

_____________________ Петров П.П.

Настоящие спецификации применяются к железобетонным предварительно напряженным плитам-опалубкам, используемым в качестве несъемной опалубки для монолитных перекрытий жилых, общественных и промышленных зданий среднего уровня надежности в соответствии с ТР «О безопасности зданий и сооружений».

Плиты-опалубки используются в соответствии с инструкциями рабочих чертежей конкретного здания.

Условное обозначение плиты-опалубки

П (И, А) 1, 2, 3 – т – 5 – (6), где

П – прямоугольная плита-опалубка;

И – непрямоугольная плита-опалубка;

А – усиленное армирование напряженной арматурой;

1 – длина плиты-опалубки в дециметрах;

2 – ширина плиты-опалубки в дециметрах;
3 – толщина плиты-опалубки в сантиметрах;
т – материал плиты – тяжелый бетон;
5 – номер плиты-опалубки на схемах раскладки;
6 – дополнительные особенности;

Пример условного обозначения:

ПА45.0,13.0,6-т-12-1 – плита-опалубка прямоугольной формы, длиной 4500 мм, шириной 1300 мм, толщиной 60 мм, изготовлена из тяжелого бетона, имеет уменьшенный шаг напрягаемых стержней.
Условное обозначение плит-опалубок в проектах конкретных зданий может, при необходимости, несколько отличаться от выше указанного. В рабочих чертежах также используется сокращенное обозначение плит-опалубок.

Как сделать столбцы разного цвета в Excel

1 Технические требования

1.1 Производство плит-опалубок осуществляется в соответствии с текущими техническими условиями по рабочей и технологической документации.

1.2 Плиты-опалубки должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015:

— по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

— по морозостойкости бетона;

— к маркам сталей для арматурных и закладных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей закладных изделий;

— по толщине защитного слоя бетона.

1.3 Плиты-опалубки должны соответствовать установленным проектом требованиям по прочности, жесткости и устойчивости к трещинам, а Выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением, если такое предусмотрено рабочей документацией.

1.4 Основные характеристики и размеры

Показатели и размеры должны соответствовать данным на чертежах. Фактические отклонения не должны превышать указанных предельных значений в таблице 1.

Размер проемов, вырезов, выступов и углублений

Положение монтажных петель по длине изделия

Разность длин диагоналей:

1.5 Толщина защитного слоя бетона должна соответствовать приведенной в рабочих чертежах. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

14-16 мм

1.6.1 Плиты-опалубки из тяжелого бетона В 30 по ГОСТ 26633.

1.6.2 Бетон марки F75 по морозостойкости.

1.6.3 Передача усилий сжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после того, как бетон достигнет необходимой передаточной прочности. Нормируемая передаточная прочность бетона плит-опалубок, предварительно напряженных, должна составлять 70% от класса бетона по прочности на сжатие (если это не предусмотрено проектом конкретного здания).

1.6.4 Нормируемая отпускная прочность бетона плит-опалубок должна составлять 70% от класса бетона по прочности на сжатие при поставке изделий в теплый период года и 85% при поставке изделий в холодный период года.

1.6.5 Рекомендуется использовать высокопрочную проволоку Вр-II по ГОСТ 7348 в качестве продольной арматуры для плит-опалубок, а также стержневую горячекатаную сталь классов А-I (А240), А-III (А400) по ГОСТ 5781, А500С, В500С по ГОСТ Р 52544 и арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727 в качестве ненапрягаемой арматуры.

1.6.6 Для изготовления монтажных петель плит-опалубок необходимо использовать гладкую стержневую горячекатаную арматуру класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

1.6.7 Арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279, ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098. Форма, размеры и положение арматурных изделий в плитах-опалубках должны соответствовать рабочим чертежам.

1.6.8 Значения напряжений в напрягаемой арматуре, которые контролируются после ее натяжения на упоры, должны соответствовать значениям, указанным в проектной документации для плит-опалубки.

1.6.9 Фактические отклонения напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельные значения, установленные в проектной документации.

1.6.10 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит-опалубок должны соответствовать ГОСТ 13015:

– для нижних (потолочных) – категории А2;

– для боковых (невидимых в условиях эксплуатации) граней – категории А7.

Верхние поверхности плит-опалубок обрабатываются специальной гребенкой до обнажения крупного заполнителя в процессе изготовления (до термообработки) для лучшего сцепления с монолитным слоем при устройстве сборно-монолитного перекрытия.

Согласно договоренности между производителем и потребителем, нижние (потолочные) грани плит-опалубок могут иметь категории А3-А6.

1.6.10 В бетоне плит-опалубок, поставляемых потребителю, не допускаются трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

1.7.1 Пометка на плит-опалубках должна соответствовать ГОСТ 13015.

1.7.2 Маркировочные надписи должны включать в себя:

– короткое название предприятия-изготовителя или товарный знак;

– штамп технического контроля;

– дату изготовления изделия;

Допускается с согласия производителя и потребителя, а также проектной организации наносить сокращенное условное обозначение марки изделия.

Нанесение маркировочных надписей и знаков на боковую поверхность плит-опалубок обязательно. Они должны иметь темный цвет и быть устойчивыми к воздействию атмосферы.

Условные обозначения типов опалубки

1. Практикум для выполнения плотничных работ: учебник для студентов профессиональных учебных заведений/ Б.А.Степанов.-М.:Издательский центр «Академия»,2018.-288 С.

2. Руководство столяра-плотника/ И.К.Рахманов. – 2-е изд. – Ростов н/Д: Феникс, 2015. 278 с.: ил. – (Начальное профессиональное образование).

3. Практикум по технологии плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: учебное пособие для студентов профессиональных учебных заведений / И.А.Ивилян, Л.М.Кидалова. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 256 с.

4. Общие технические условия по ГОСТ Р 52085-2003 для опалубки

5. Безопасность труда в строительстве согласно СНиП 12-03-99. Часть 1. Общие требования

6. Техника безопасности в строительстве согласно СНиП III-4- 80*

7. Общие технические условия по ГОСТ 24258-88 для средств подмащивания

8. Пересмотренная версия ГОСТ 21.110-95 Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов, утвержденная в 2013 году.

Основные теоретические понятия

Примечание — Различные типы опалубки используются в зависимости от типа и размеров бетонируемых конструкций, а также метода выполнения бетонных работ.

Выдержка из ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия п.6.6 Маркировка

6.6.1 Основные элементы опалубки 1-го и 2-го классов (плиты, рамы, балки) должны иметь нанесенные с нерабочей стороны несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:

— индекс элемента опалубки в соответствии со стандартом;

— название производителя или его товарный знак.

Суть работы

Первое задание: отредактируйте индексирование самостоятельно, опираясь на пример1.

Индексация опалубки стен доставляет крупнощитовой алюминиевой опалубки первого класса с несущей способностью 6 тс/м, которая также утеплена: О С К. АЛ-1-6.У ПО ГОСТ Р _________

Рис.1 — Опалубка индексации

Типы опалубки обозначены условно

Условные обозначения в соответствии с определенным порядком индексации

Определение типа опалубки в зависимости от элемента монолитной конструкции:

Различные конструктивные признаки типов опалубки:

Использование различных материалов для несущих и формообразующих элементов опалубки:

Классификация опалубки:

Определение типа опалубки в зависимости от применения при различных температурных условиях наружного воздуха и воздействия на бетон монолитной конструкции:

Иллюстрация 2. Система нумерации опалубочных элементов

* Ширина по высоте — для щита, минимальная высота по максимальной высоте — для телескопической стойки, длина — для стяжки, максимальная ширина вставки — для замка и так далее.

** На максимальной высоте.

5 Примеры системы нумерации опалубочных элементов.

5.1 Пример системы нумерации щита опалубки с шириной 1,2 м и высотой 3 м: Щ 1,2 3,0

5.2 Пример системы нумерации телескопической стойки с минимальной высотой 1,5 м и максимальной высотой 3,7 м, несущей способностью 0,9 тс/м на максимальной высоте: Ст 1,5 3,7 (0,9)

Понравилась статья? Добавьте её в закладки (CTRL+D) и не забудьте поделиться с друзьями:

Опалубка и бетонные работы

Обращаем ваше внимание! Все тесты в данном разделе были разработаны участниками сайта для личного пользования. Администрация портала не проверяет возможные ошибки, которые могут быть обнаружены в этих тестах.

Этот тест предназначен для прохождения после изучения материала по технологии установки опалубки и проведения бетонных работ.

Система оценки: 5 баллов

Условное форматирование в excel формула | Изменение цвета строки по значению ячейки 1

Список вопросов теста

Первый вопрос

Варианты ответов

• постоянный набор элементов для формирования различных конструктивных элементов
• временная система для создания необходимой формы монолитных бетонных или железобетонных конструкций.
• набор вспомогательных устройств и деталей для обеспечения работы машины, оборудования или конструкции.

Вопрос 2

Какие компоненты присутствуют в конструкционной опалубке?

Варианты ответов

• домкраты, палубу, крепежные элементы
• подмости, крепежные элементы, палубу
• леса, палубу, крепежные элементы

Вопрос 3

Варианты возможных ответов

• до начала заливки бетона;
• после заливки бетона конструкции минимум на 10 сантиметров;
• после заливки бетона конструкции минимум на половину высоты;
• после завершения заливки бетона.

Вопрос 4

Элемент конструкции, который сохраняется в процессе его эксплуатации, называется опалубкой.

Варианты ответов

• щитовой
• постоянный
• расширяемый

Вопрос 5

В какой момент требуется провести демонтаж строительных опалубок?

Варианты ответов

• После 8-12 дней после заливки следует провести вертикальную обработку, а горизонтальную — после достижения 70% прочности (в течение 1-2 недель, в зависимости от качества бетона)
• Вертикальную обработку следует провести через 5-7 дней после заливки, а горизонтальную — после достижения 60% прочности (в течение 1-2 недель, в зависимости от температурных условий)
• После 10-15 дней после заливки следует провести вертикальную обработку, а горизонтальную — после достижения 80% прочности (в течение 1,5-2 недель, в зависимости от качества бетона)

Вопрос 6

Варианты возможных ответов

• постоянный набор элементов для создания разнообразных конструкций
• временная система конструкций для формирования необходимой формы монолитных бетонных или железобетонных элементов
• набор вспомогательных устройств и деталей для обеспечения работы машины, оборудования или конструкции

Вопрос 7

Возможности выбора

• железо добавляется в бетонную смесь
• специальный железный каркас используется для заливки бетонной смеси
• арматура добавляется в бетонную смесь для усиления

Вопрос 8

Классификация арматуры осуществляется в соответствии с ее назначением:

Варианты ответов

• Эффективная, позитивная, разнообразная, устойчивая, строительная
• Воздействию коррозии, уровню класса, точке плавления, размеру диаметра
• Рабочая, базовая, разнородная, устойчивая, строительная

Вопрос 9

Арматурные изделия включают в себя:

Варианты ответов

• Вертикальные поверхности, горизонтальные балки, длинные прочные брусья
• Упоры, массивные элементы, крепежные приспособления
• Решетки, каркасы, элементы для закладывания

Вопрос 10

Графическое изображение комплексного процесса:

Варианты ответов

• Строительство опалубки, укрепление конструкции арматурой, заливка бетоном, выдержка бетона, снятие опалубки
• Установка опалубки, заливка бетоном, укрепление конструкции арматурой, выдержка бетона, снятие опалубки
• Заливка бетоном 10%, установка опалубки, укрепление конструкции арматурой, оставшиеся 90% заливки бетоном, выдержка бетона, снятие опалубки

Вопрос 11

Какую информацию несет окраска концов опалубки?

Варианты ответов

• Группа арматурных материалов
• Характеристика арматуры
• Отличительные черты арматуры

Вопрос 12

Для изготовления 1 кубического метра бетонной смеси потребуется:

Варианты ответов

• Необходимо 250-350 кг цемента, 500-600 кг песка, 1000-1200 кг щебня и 100-200 л воды.
• Требуется 200-300 кг цемента, 500-600 кг песка, 900-1000 кг щебня и 100-250 л воды.
• Для работы нужно 150-250 кг цемента, 700-800 кг песка, 1500-1700 кг щебня и 100-200 л воды.

Вопрос 13

Процесс укладки бетонной смеси состоит из следующих этапов:

Варианты ответов

• Доставка необходимых материалов для бетонирования. Подача смеси к месту укладки в железобетонной конструкции. Распалубка.
• Подготовка основания для бетонирования. Подача смеси к месту укладки с ее распределением в железобетонной конструкции. Уплотнение бетонной смеси.
• Доставка бетонной смеси. Подача смеси к месту укладки. Заливка бетоном.

Вопрос 14

Какой материал чаще всего применяется для уплотнения бетонной смеси?

Варианты ответов

• Герметизаторы с вибрацией
• Уплотнители из дерева
• Вакуумные насосы

Нейрографика. Как использовать цвета на благо себе? / Павел Пискарёв

Эксплуатация и безопасность

Приобретая опалубку, необходимо получить полный пакет сопроводительной документации, так как без нее использование опалубки запрещено. В паспорте к системе указаны дата изготовления, список и количество элементов опалубки, их соответствие стандартам и акт приемки оборудования ОТК. К паспорту прилагается инструкция по монтажу и правила эксплуатации опалубочных систем.

Все разновидности опалубки должны быть использованы в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве". Собранная конструкция должна быть оснащена рабочей площадкой шириной не менее 0.8 м и ограждением высотой не менее 110 см. Для доступа к рабочей площадке опалубка должна быть оснащена съемными лестницами. Большегабаритные системы и опалубка, установленные на высоте, должны иметь возможность установки грузоподъемного оборудования для безопасной сборки и демонтажа тяжелых элементов.

5 Основные параметры качества

5.1 Различаются классы всех типов опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости: 1, 2 и 3.

Выбор классов опалубки осуществляется в зависимости от технологии бетонирования, характера монолитных конструкций, необходимого качества бетонных конструкций и поверхностей, а также других факторов. Использование исключительно опалубки 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным, включая и экономические соображения.

5.2 Таблицы 1 и 2 представляют показатели качества опалубки в зависимости от класса.

Точность изготовления и монтажа*:

— отклонение линейных размеров щитов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

Наименование показателей, единица измерения

Значение показателей для классов

По требованию заказчика

— отклонение размеров листов на расстоянии до 3 мм менее 3 мм

— различия на поверхностях, определяющих форму:

— соединения панелей шириной не более 3 мм

— соединения листов на палубе не более 3 мм

— специально созданный выступ, создающий угол на бетонной поверхности, не более 3 мм

— отклонение от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на протяжении 1 м, но не более 10 мм

— отклонение от прямолинейности элементов формы на протяжении 3 м не более

— отклонение от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте не более 3 мм

— отклонения от плоскости элементов формы на протяжении 3 м не более 3 мм

— различия в длине диагоналей листов высотой 3 м и шириной 1,2 м не более 3 мм

— отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м не должно превышать мм

— сквозные щели в стыковых соединениях не должны превышать мм

— высота выступов на формообразующих поверхностях не должна превышать мм

— количество выступов на 1 м не должно превышать штук

— высота впадин на формообразующих поверхностях не должна превышать мм

— количество впадин на 1 м не должно превышать штук

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после снятия опалубки:

— отклонение от плоскости на длине до 1 м (или 3 м) не должно превышать мм

— диаметр или наибольший размер раковины не должен превышать мм

— глубина впадины не должна превышать мм

— высота местного наплыва (выступа) не должна превышать мм

* Характеристика точности соответствует ГОСТ 21778 и ГОСТ 21779

Пожалуйста, обратите внимание, что знак "-" указывает на то, что установка показателя качества данного класса опалубки является необязательной.

Таблица 2 — Способность опалубки к обертыванию

Тип опалубки и материал элементов опалубки

для элементов, формирующих форму, количество оборотов*

для поддерживающих и несущих элементов, количество оборотов*

САМЫЕ УМНЫЕ ЗНАКИ ЗОДИАКА

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

Разработана командой специалистов из Технического подкомитета по стандартизации и техническому нормированию ПК 3/ТКС 71 "Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства", в составе которой: НТЦ "Стройопалубка" ЗАО "ЦНИИОМТП", Управление государственной строительной политики (включая лицензирование) Госстроя России, ООО ПСФ "Крост".

Этот стандарт был утвержден и введен в действие приказом Госстроя России от 22 мая 2003 года №42.

Настоящий стандарт применим к опалубке всех типов, используемой для строительства монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

В тексте могут быть использованы ссылки на нормативные акты и документацию, связанную с данной областью деятельности.

• Ссылки на СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
• СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства
• СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
• ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия
• ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
• ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
• ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
• ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
• ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
• ГОСТ 2695-83Е Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические требования

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические характеристики

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые.

Технические требования

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Маркировка

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Сварные соединения. Типы и размеры

ГОСТ 7871-75 Сварочная проволока из алюминия и его сплавов. Технические требования

ГОСТ 8486-86Е Пиломатериалы хвойных пород.

Технические характеристики

ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и его сплавов. Технические условия

• ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия
• ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
• ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия
• ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия
• ГОСТ 13268-88 Электронагреватели трубчатые

Норма 14192-96 — Грузовая маркировка

Норма 14637-89 — Технические условия для прокатного листового металла из углеродистой стали обыкновенного качества

Норма 14771-76 — Соединения сварные при дуговой сварке в защитном газе. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Норма 14806-80 — Соединения сварные при дуговой сварке алюминиевых сплавов в инертных газах. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Норма 15150-69 — Исполнения для различных климатических районов машин, приборов и других технических изделий. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Норма 16523-97 — Технические условия для прокатного тонколистового металла из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения

Технические требования к стыкам клееной массивной древесины установлены в соответствии с ГОСТ 19414-90

Общие технические условия для деревянных клееных конструкций регулируются по ГОСТ 20850-84

ГОСТ 21778-81 содержит основные положения о системе обеспечения точности геометрических параметров в строительстве

Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций подлежат обязательному соответствию требованиям ГОСТ 22233-2001

Нормы для дуговой сварки в защитных газах регламентируются в ГОСТ 23518-79

Порядок разработки и постановки продукции на производство определяется в соответствии с ГОСТ Р 15.201-2000

Термины и определения в отношении опалубки устанавливаются в соответствии с ГОСТ Р 52086-2003

Технические условия для проводов нагревательных регулируются по ТУ-16.К71-013-88

В данном стандарте применяются термины согласно ГОСТ Р 52086, ГОСТ 21778.

Классификация опалубки

Опалубка разделяется на различные типы в зависимости от:

— типа бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;

— материалов несущих элементов;

— возможности использования при различной температуре наружного воздуха и его воздействия на бетон монолитных конструкций;

Типы опалубки в зависимости от типа бетонируемых монолитных конструкций.

Опалубка вертикальных монолитных конструкций (включая наклонно-вертикальные):

— опалубка для мостов, труб, градирен;

— опалубка для колонн и других элементов.

Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (включая наклонно-горизонтальные):

— опалубка для перекрытий (включая балочные и ребристые);

Опалубка для куполов (сфер, оболочек, сводов);

Опалубка для пролетных строений мостов (эстакад и других подобных сооружений).

4.1.2 Разновидности опалубки в зависимости от типа конструкции.

— внешний контур (блок-форма) (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);

— внутренний контур (разъемная, неразъемная, переналаживаемая).

— с шахтным подъемником;

— с опорой на сооружение.

— включаемая в расчетное сечение конструкции;

— не включаемая в расчетное сечение конструкции;

— со специальными свойствами.

4.1.3 Разновидности опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:

4.1.4 Разновидности опалубки в зависимости от применимости при различной температуре окружающего воздуха и воздействия на бетон монолитных конструкций:

4.1.5 Разновидности опалубки в зависимости от возможности обертывания:

— для однократного использования (включая несъемную);

4.2 Применимость различных типов опалубки представлена в Приложении А.

5 Основные характеристики качества

5.1 Все типы опалубки классифицируются по классам в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости: 1, 2 и 3.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса указаны в таблице 1 и таблице 2.

Наименование показателей, единица измерения

Значения показателей для классов

Точность изготовления и монтажа*:

отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

перепады на формообразующих поверхностях:

стыковых соединений щитов, мм, не более

стыковых соединений палубы, мм, не более

определенный выступ, образовавшийся на бетонной поверхности, не превышающий мм

отклонение горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине , мм, не более/1000, но не более 10

отклонение формообразующих элементов на длине 3 м, не превышающее мм

отклонение вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий на высоте , мм, не более

отклонение формообразующих элементов на длине 3 м, не превышающее мм

разница длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, не более мм

отклонение углов щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, не более мм

проходные щели в стыковых соединениях, не превышающие мм

высота выступов на формообразующих поверхностях, не превышающая мм

количество выступов на 1 м , не более шт.

максимальная глубина впадин на поверхностях формообразующих элементов, мм:

максимальное количество впадин на 1 м2 поверхности, шт.:

Оценка качества бетонной поверхности после снятия опалубки:

максимальное отклонение от плоскости на длине до 1 м (до 3 м), мм:

максимальный диаметр раковины или другого повреждения, мм:

максимальная глубина впадины, мм:

максимальная высота местного наплыва (выступа), мм:

* Соответствие требованиям точности определяется в соответствии с ГОСТ 21778.

Примечание: Знак "-" указывает на необязательность установки данного показателя для определенного класса опалубки.

Таблица 2: Оборачиваемость опалубки

Тип опалубки, материал элементов:

Для формообразующих элементов, количество оборотов*

Для поддерживающих и несущих элементов, количество оборотов*

1-й класс, минимальное количество оборотов

2-й класс, минимальное количество оборотов

Не менее первого класса

Не менее второго класса

Предназначено для опалубки стен

Предназначено для опалубки перекрытий

Используется для опалубки стен

* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально-перемещаемой опалубки — в метрах подъема или перемещения.

** При использовании с одной стороны.

5.3 Размеры элементов опалубки (кроме разборной) должны быть кратны укрупненному модулю 3М, равному 300 мм. Размеры, не кратные модулю М, допускаются по согласованию с потребителем.

5.4 Порядок индексации опалубки приведен в приложении Б.

6 Общие технические требования

6.1.1 Опалубка должна изготавливаться в соответствии с требованиями данного стандарта, стандартами и техническими условиями на опалубку конкретных типов и конструкторской документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке согласно ГОСТ Р 15.201.

1 Требования к опалубке для конкретных классов должны соответствовать стандарту ГОСТ 2.114 и быть согласованы с уполномоченной организацией по проведению экспертизы технических условий на опалубку, либо с Техническим подкомитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве ПК 3/ТКС 71 "Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства".

2 Изменения в конструкции опалубки должны быть согласованы с разработчиком.

6.1.2 Опалубка должна соответствовать климатическому исполнению У, категории 1 по ГОСТ 15150.

6.1.3 Технические условия на опалубку конкретных типов должны содержать значения показателей качества, указанные в приложении В.

6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечить:

• Гарантированная прочность, жесткость и сохранение геометрии под воздействием различных нагрузок;
• Точное выполнение геометрических размеров и качество поверхностей монолитных конструкций в зависимости от класса опалубки;
• Высокую производительность и низкую стоимость работ;
• Минимальное сцепление с бетоном (за исключением несъемной опалубки);
• Оптимизацию числа типоразмеров элементов, учитывая структуру монолитной конструкции;
• Возможность сборки и изменения размеров или конфигурации на строительной площадке;
• Гарантированную фиксацию основных элементов по проектным параметрам.
• Использование технологичных методов и средств механизации при монтаже;
• Возможность быстрого соединения элементов и устранение зазоров в процессе эксплуатации;
• Минимизация затрат при монтаже и демонтаже;
• Удобство в ремонте и замене вышедших из строя элементов;
• Герметичность поверхностей (за исключением специальных случаев);
• Соблюдение температурно-влажностного режима для набора прочности бетоном;
• Химическую нейтральность поверхностей относительно бетонной смеси, за исключением специальных случаев;
• Быструю установку и демонтаж опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

При пролете, прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под воздействием нагрузок, не должен быть выше установленных значений:

— /400 ( /300) — для вертикальных элементов, класс 1 (2);

— /500 ( /400) — для горизонтальных элементов, класс 1 (2).

Данные о нагрузках и расчетах опалубки представлены в приложении Г.

Панели и блоки из различных элементов опалубки должны обеспечивать возможность предварительного отделения от бетонированных конструкций без применения подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона.

Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать равномерную температуру на поверхности. Разница в температуре не должна превышать 5 °С.

При использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки, электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

В случае выхода из строя нагревательных элементов в процессе эксплуатации, должна быть возможность их замены.

Режимы прогрева должны контролироваться и регулироваться, а также обеспечиваться стабильность теплотехнических свойств щита.

6.1.9 Трубчатые электронагреватели (ТЭНы) по ГОСТ 13268 или нагревательные провода по ТУ-16.К71-013-88 могут быть использованы в качестве нагревателей для греющей опалубки.

Допускается использование нестандартных нагревателей при условии их соответствия требованиям нормативных документов по виброустойчивости, электро- и пожарной безопасности.

6.1.10 Несъемные опалубки, входящие в состав возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов, устанавливающих требования к строительным конструкциям.

6.1.11 Допустимый люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов — не более 1 мм.

6.1.12 Палуба конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), используемая для создания поверхностей, готовых для покраски или облицовки обоями, должна быть изготовлена из целых листов. При сборке из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны быть установлены на несущие элементы каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть выровнены со стандартной поверхностью.

6.2 Требования к материалам

6.2.1 Материалы для элементов опалубки должны соответствовать качеству, указанному в нормативных документах, указанных в технической документации изделия.

6.2.2 Для конструкций опалубки, таких как каркасы, скобы, рамы, стойки, фермы и другие, необходимо использовать сталь марки Ст.3* в соответствии с ГОСТ 380.

* Возможно использование других марок металла с техническими характеристиками не ниже указанной марки.

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и т.д.) должны быть изготовлены из стали марки Ст.3пс* любой категории по ГОСТ 380 или стали марки 20* по ГОСТ 1050.

* Возможно использование других марок металла с техническими характеристиками не ниже указанной марки.

Детали, подверженные износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны быть изготовлены из стали не ниже марки 45* по ГОСТ 1050 и подвергнуться термической обработке.

* Возможно использование других марок металла с техническими характеристиками не ниже указанной марки.

Элементы несущей конструкции алюминиевой опалубки (каркасы, рамы, балки и др.) должны изготавливаться из алюминиевых сплавов не ниже марки и состояния АД 31Т1* по ГОСТ 4784, ГОСТ 8617, ГОСТ 22233.

* Допускается использование других марок металла с техническими характеристиками не ниже указанной марки.

Металлические палубы должны изготавливаться из листовой стали марки Ст.3* по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523.

* Допускается использование других марок металла с техническими характеристиками не ниже указанной марки.

Для несущих и поддерживающих элементов из дерева должны применяться круглые лесоматериалы хвойных пород I-II сорта по ГОСТ 9463 и пиломатериалы хвойных пород I-II сорта по ГОСТ 8486.

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов следует применять облицованную (ламинированную) березовую фанеру; для 2-го класса может использоваться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса — древесина хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695 не ниже II сорта, ДСП по ГОСТ 10632, ДВП по ГОСТ 4598, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539, фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2, а также другие материалы.

6.2.7 Палубы из пластмассы должны быть изготовлены из материалов, соответствующих стандартам или техническим условиям на эти материалы, а также удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к конкретной опалубке.

6.2.8 В качестве формообразующих и несущих элементов опалубки могут применяться клееные деревянные конструкции по ГОСТ 20850.

Для соответствия ГОСТ 19414 деревянные конструкции должны использовать клееные зубчатые соединения. Возможно применение других видов соединений, включая специальные на металлических и других пластинах.

6.2.9 Утеплитель для греющей и утепленной опалубки должен иметь плотность до 200 кг/м . Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15%, а влажность — на 6%.

6.2.10 Металлическая сетка по ГОСТ 3826, используемая для несъемной опалубки, должна иметь размер ячеек не более 5 х 5 мм.

6.3 Требования к покрытиям

6.3.1 Опалубка должна быть защищена от внешних воздействий.

6.3.2 Защитные покрытия по ГОСТ 9.032 или ГОСТ 9.303 должны быть на металлических поверхностях элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не контактирующих с бетоном. Также допускаются антикоррозионные свойства, обеспечивающие необходимую защиту в условиях эксплуатации.

6.3.3 Водостойкое покрытие, пропитка или другая обработка рабочих поверхностей обязательны для фанеры, применяемой в качестве палубы опалубок 1-го и 2-го классов.

6.3.4 Торцы ламинированной фанеры и древесные материалы формообразующих элементов (палуба) опалубки 1-го и 2-го классов должны быть защищены от механических повреждений и влаги с помощью герметика.

6.4 Правила сварки

6.4.1 Форма, размеры и виды сварных швов должны соответствовать рабочим чертежам.

Для сварки стальных конструкций нужно следовать правилам, установленным ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518. Алюминиевые конструкции подпадают под требования ГОСТ 7871 и ГОСТ 14806.

6.5.1 Производитель должен поставлять опалубку комплектно и готовую к использованию, без необходимости дополнительной обработки (или по частям, по требованию заказчика).

6.5.2 Состав комплекта опалубки и наличие запасных частей определяются заказчиком.

6.5.3 Если нужно, в комплект опалубки могут входить инструменты и приспособления для установки, снятия и перемещения, согласованные с заказчиком.

6.5.4 Комплекты опалубки должны быть снабжены эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601:

— паспорт на опалубку;

— инструкция по использованию (схемы установки и допустимые нагрузки).

6.6.1 На поверхностях основных элементов опалубки первого и второго классов (щиты, рамы, балки), не соприкасающихся с бетоном, следует наносить несмываемую краску ударным или другим способом, чтобы нанести следующие маркировочные знаки с нерабочей стороны:

— индекс элемента опалубки в соответствии с настоящим стандартом;

— название предприятия-изготовителя или его товарный знак.

6.6.2 Каждое грузовое место должно быть помечено в соответствии с ГОСТ 14192.

6.7.1 Элементы опалубки размером более 1 метра следует упаковывать по маркировке в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделий во время транспортировки и хранения.

6.7.2 Крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкоразмерные элементы опалубки, а также принадлежности, инструменты и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.

Для того чтобы упаковать элементы опалубки, необходимо провести консервацию в соответствии с ГОСТ 9.014 (для группы IV), за исключением крепежных и других мелких элементов группы I-1 (ГОСТ 9.014).

Для временной защиты от коррозии используется ВЗ-1 c сроком действия не менее 12 месяцев.

Каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист, который можно извлечь без вскрытия упаковки и защитить от влаги.

Документация, поставляемая с опалубкой, должна быть герметически упакована, обеспечивающая герметичность, водонепроницаемость и сохранность.

При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару с надписью "Документация".

Требования безопасности:

7.1 Все классы опалубки должны быть оснащены соединительными (крепежными) элементами, которые предотвращают самопроизвольное раскрытие, развинчивание, расстыковку или выпадение во время бетонирования и других рабочих воздействий.

7.2 Опалубка должна иметь рабочую площадку шириной не менее 800 мм за пределами габаритов опалубки.

7.3 Защита от падения с высоты должна быть предусмотрена в конструкции опалубки в виде ограждающих устройств, протяженных по всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, а расстояния между горизонтальными элементами — не более 500 мм.

7.4 Конструкция опалубки должна предусматривать средства доступа для подъема на рабочую площадку, такие как вертикальные или наклонные лестницы и т.д.

Надо предусмотреть способы крепления для подъема крупноразмерных элементов опалубки грузоподъемными механизмами при их установке и снятии.

Статья 8 Приемка

8.1 Контрольно-техническая служба предприятия-изготовителя должна принять опалубку.

8.2 Приемка опалубки должна проводиться партиями, их размер не должен превышать 5000 м (по площади опалубленной поверхности).

8.3 Для оценки качества серийной опалубки предлагается проводить приемочные (ПС) и периодические (П) испытания.

8.4 Приемочные испытания должны быть проведены на собранном фрагменте опалубки площадью не менее 20 м .

Объем и периодичность проведения периодических испытаний определяются техническими условиями для конкретных типов опалубки.

Опалубка, которая успешно прошла приемосдаточные испытания, будет подвергнута периодическим испытаниям.

При проведении испытаний будут контролироваться параметры в соответствии с таблицей 3 и требованиями 8.5.