Важные этапы подготовки перед монтажом крупнощитовой опалубки

Перед началом монтажа крупнощитовой опалубки необходимо выполнить подготовительные работы по выравниванию и укреплению фундамента. Также необходимо проверить качество и прочность используемого материала, а также подготовить необходимое оборудование и инструменты.

Убедитесь, что все предварительные измерения и планирование проведены корректно, чтобы избежать ошибок и недочетов в процессе монтажа. Тщательная подготовка перед началом работ поможет сэкономить время и силы на исправлении допущенных ошибок в дальнейшем.

Технологическая карта на возведение монолитных конструкций жилых и общественных зданий в крупнощитовой опалубке

В документе описывается процесс установки железобетонных колонн на столбчатые монолитные фундаменты с применением металлической опалубки.

Также рассматривается процесс возведения монолитных стен и перекрытий с использованием крупнощитовой алюминиевой опалубки компании АОЗТ ЦНИИОМТП.

В документе представлена информация об организации строительных процессов, а также основные правила техники безопасности. Показаны конструктивные схемы для организации работ.

Этот документ был разработан сотрудниками АОЗТ ЦНИИОМТП (Б.В. Жадановский — заведующий отделом, кандидат технических наук О.В. Баранов, Л.В.

Жабина при участии заведующей сектором компьютерных и информационных технологий Ягудаева Л.М.).

Предлагается к учету в качестве решения Научно-техническим советом Центрального научно-исследовательского института оборонной медицины и тропической медицины.

Строительство фундамента с подвалом.Монтаж крупно-щитовой опалубки // Благоустройство.рф

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Разработка технологической карты для возведения монолитных железобетонных конструкций (стены, перекрытия) типового этажа четырехэтажного жилого дома в крупнощитовой опалубке.

1.2. В качестве примера используется четырехэтажный 16-квартирный жилой дом размерами 33,6 ´ 13,2 м (по осям), разработанный КБ по железобетону им. А.А. Якушева (см. рис. 1 — 4).

1.3. Технологическая карта предусматривает устройство монолитных железобетонных конструкций стен и перекрытий с применением алюминиевой крупнощитовой опалубки конструкции АОЗТ ЦНИИОМТП (Р.Ч. Э119-2.00.000).

1.4. Архитектурные особенности здания: фундаменты выполнены в форме монолитного железобетона; наружные стены имеют толщину 500 мм и выполнены из монолитного железобетона; внутренние стены имеют толщину 220 мм и выполнены из монолитного железобетона; перекрытия выполнены из монолитного железобетона и имеют толщину 160 мм.

1.5. Технологический процесс включает в себя: установку опалубки;

бетонирование наружных и внутренних стен;

1.6. В летний период работы проводятся в одну смену.

Примечание: При бетонировании при отрицательной температуре применяются стандартные методы зимнего бетонирования.

Новая разработка от АОЗТ ЦНИИОМТП — это универсальная опалубка из легких алюминиевых сплавов, включая модульную крупнощитовую опалубку для бетонирования стен и разборно-переставную опалубку перекрытий. Модульная крупнощитовая опалубка включает в себя щиты с каркасом из алюминиевых сплавов и палубу из ламинированной фанеры толщиной 18 мм. В комплекте также имеются подкосы для установки, рихтовки и закрепления щитов, подмости для бетонирования, замки для соединения щитов, тяжи для противодействия давлению бетонной смеси и многое другое.

Для создания опалубки используются щиты, которые соединяются специальными замками и дополнительно выравниваются при помощи упоров. Для надежной фиксации используется эксцентрик. Размеры и расположение выступов для установки замков унифицированы, поэтому подходят все основные замки зарубежных производителей (возможно также соединение с щитами опалубки других производителей). При использовании вставок между щитами используются замки с большой базой.

Опалубка для перекрытий состоит из продольных и поперечных рам с винтовыми домкратами, балок и вилок для их установки.

Тема № 2 Возведение монолитных фундаментов под стены или колонны зданий

Первоначальные процессы перед началом укладки фундамента включают в себя следующие шаги:

• организация дренажа поверхностной воды на участке;
• прокладка необходимых проездов и подъездных путей для транспорта и строительной техники;
• подготовка мест для хранения, сборки опалубки, установки арматурных сеток и каркасов, доставка монтажного оборудования и приспособлений;
• поставка комплектов опалубки, арматурных сеток и каркасов на склад;
• выполнение необходимой песчаной, гравийной и бетонной подготовки для фундаментов;
• проведение геодезической разметки осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;
• отметить положение рабочих плоскостей щитов опалубки фундаментов с помощью причалки, штырей, других фиксаторов;
• проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.

На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на скрытые работы. Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией.

До начала монтажа крупнощитовой опалубки стен и перекрытий на очередном рабочем горизонте должны быть выполнены следующие подготовительные мероприятия: — нивелировка поверхности перекрытия; — разбивка осей и разметка положения стен по проекту; — нанесение на поверхности перекрытия краской рисок, фиксирующих положение опалубки; — подготовка монтажной оснастки и рабочего инструмента; — очистка поверхности от грязи и мусора, а зимой – дополнительно снега и льда. Установка опалубки.

Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, готовой к установке и многократному использованию, без необходимости крупных исправлений и доделок. Контроль доставленного на строительный объект комплекта опалубки должен включать: внешний визуальный осмотр, проверку комплектности, качества используемых материалов, сварных швов, геометрических размеров сборочных единиц и элементов, резьбовых соединений, лакокрасочных покрытий, наличия маркировки на изделиях.

Доставленные на строительную площадку элементы опалубки должны быть размещены в зоне действия монтажного крана. Они должны храниться под навесом, в положении, в котором элементы опалубки располагались в процессе транспортирования, рассортированными по маркам и типоразмерам и в условиях, исключающих механические повреждения.

Щиты опалубки укладывают в штабели высотой не более 1,2 м на деревянных подкладках и прокладках, остальные крепежные элементы должны храниться в ящиках. До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели.

Устройство опалубки фундаментов производят в следующей последовательности: -монтируют и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака; -устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию; — наносят на ребра укрупненных панелей риски, указывающие положение короба второй ступени фундамента; — в соответствии с рисками устанавливают предварительно собранный короб второй ступени фундамента; — по нанесенным рискам устраивают короб третьей ступени; — на верхний короб наносят риски, указывающие положение короба подколонника; — устраивают короб подколонника; — устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей. Монтаж стеновой опалубки необходимо производить в следующей последовательности: — очищают щиты и другие элементы от грязи и раствора; — наносят антиадгезионное покрытие на опалубку; — присоединяют кронштейны подмостей к щиту опалубки; — соединяют щиты опалубки между собой в единую опалубочную панель при помощи замков; по высоте в угловых и центральной зонах устанавливают три замка; — опалубочные панели с помощью монтажного крана поднимают с места сборки, подают к месту установки и устанавливают вплотную к бетонному цоколю, ранее забетонированному; — раскрепляют опалубочные панели с помощью подкосов; — укладывают рабочие настилы на кронштейны подмостей; — стяжки с одной стороны через отверстия в щитах и втулки, расположенные между щитами, протягиваются на другую сторону; — натягивают стяжки с помощью гаек с одной или двух сторон до полного соединения между собой щитов и расположенной между ними втулки, длина которой равна толщине опалубливаемой конструкции; — осуществляют проверку надежности крепления элементов опалубки и качества ее сборки.

При монтаже опалубки под особым контролем находится смещение осей опалубки от проектного положения и отклонение плоскости опалубки от вертикали по всей высоте опалубочной панели. В процессе монтажа опалубки перекрытия последовательно выполняются следующие процессы: — очистка элементов опалубки от грязи и налипшего раствора; — закрепление в несущих рамах опорных вилок для продольных балок; — соединение рам между собой при помощи крестовых связей; установка продольных балок в опорные вилки; — покрытие листов ламинированной фанеры антиадгезионным составом; — раскладка и крепление листов фанеры на поперечных балках.

В процессе установки щитов и панелей для опалубливания необходимо постоянно контролировать плотность прилегания элементов друг к другу, размеры шелей в стыковых соединениях, а также отсутствие люфта в шарнирных соединениях опалубки. Шели в стыковых соединениях не должны быть более 1 мм.

Регулярного контроля требует величина прогиба вертикальных поверхностей опалубки стен и колонн, прогиб опалубки перекрытий. При приемке установленной опалубки проверяют: — правильность ее комплектации щитами и элементами креплений; — надежность соединения щитов между собой замками; — надежность соединения противостоящих панелей опалубки между собой посредством винтовых стяжек; — вертикальность установки щитов в проектное положение.

В смонтированной опалубке проверяют: — правильность установки опалубки, поддерживающих элементов и элементов крепления; — соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам; -совпадение осей опалубки с разбивочными осями; — вертикальность и горизонтальность опалубочных плоскостей; — правильность установки закладных деталей, пробок, проемообразователей и др.; — плотность стыков и сопряжений элементов опалубки. Допустимые отклонения при приемке подготовленной опалубки принимают в следующих пределах: — отклонение по вертикали плоскости опалубки на 1 м высоты — 5 мм, на всю высоту опалубки — 14 мм; — смещение осей опалубки от проектного положения — 8 мм; — смещение осей опалубки относительно осей сооружения — 10 мм.

Демонтаж опалубки разрешается производить после достижения бетоном требуемой прочности: В процессе отрыва опалубки поверхность забетонированной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу.

После снятия опалубки необходимо: — произвести визуальный осмотр выполненной конструкции и опалубки; — очистить от налипшего бетона все элементы опалубки; — смазать палубу щитов, проверить и нанести смазку на соединительные элементы. Армирование конструкции.

Армирование железобетонных конструкций желательно осуществлять сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. Арматурные элементы и готовые сетки доставляют на строительный объект и располагают на площадке для складирования.

При приемке доставленной на объект арматуры, сеток и каркасов контролируют соответствие арматурных стержней и сеток проекту, диаметр и расстояние между рабочими стержнями каркасов и сеток. Элементы каркаса, которые требуют предварительной укрупнительной сборки, привозят на площадку сборки.

Арматурные каркасы и сетки собирают на стенде укрупнительной сборки с использованием необходимых кондукторов и всех видов сварки: контактной, точечной, электродуговой, в отдельных случаях вязкой. Арматурные каркасы и сетки комплектуют в пакеты и в таком виде монтажным краном подают в зону производства работ.

Арматурные сетки башмаков фундаментов устраивают в опалубке на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту. Остальные элементы арматурного каркаса фундамента устанавливают и раскрепляют на сварке или вязальной проволокой при соблюдении необходимого защитного слоя бетона. В процессе монтажа арматуры в опалубку стен и перекрытий особое внимание уделяют обеспечению проектных размеров толщины защитного слоя бетона, смещению арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении на месте арматурных каркасов и сеток. Для оценки отклонения от проектных значений положения осей и вертикальности каркасов используют геодезические инструменты. Процессы армирования и установки опалубки взаимосвязаны. В зависимости от месторасположения конструкции можно сначала у

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 . Перед установкой крупнощитовой опалубки необходимо выполнить следующие работы: разметка осей стен; выравнивание поверхности перекрытий; проверка полноты поставленной опалубки; сборка крупных щитов; очистка перекрытия от мусора.

2.2 . Элементы крупнощитовой опалубки транспортируются в следующих положениях:

модульные щиты — по размерам горизонтально от 10 до 15 штук на деревянных прокладках;

кронштейны, перила, связи — в специальной деревянной упаковке;

мелкие узлы и детали — В деревянной упаковке.

2.3 . Поступившие на строительную площадку элементы крупнощитовой опалубки размещаются в зоне действия крана.

2.4 . Установка опалубки стен происходит в два этапа: сначала на одной стороне стены на всю высоту этажа, а затем — на второй стороне после установки арматуры.

2.5 . Для создания перекрытий используется мелкощитовая опалубка на телескопических стойках и крупнощитовая опалубка.

2.6 . Готовая опалубка проходит проверку и принимается мастером или производителем работ. При приемке обязательно проверяется: соответствие формы и геометрических размеров рабочим чертежам; совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций; точность отметок отдельных опалубочных плоскостей; вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов; правильность установки закладных деталей и деревянных пробок; плотность стыковки щитов.

Положение вертикальных плоскостей проверяется отвесом, а горизонтальность — уровнем или нивелиром.

Необходимо соблюдать допустимые отклонения в размерах и положении элементов опалубки, установленные в СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

2.7 . Снятие крупнощитовой опалубки разрешено только после достижения бетоном требуемой прочности в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Разборка опалубки и разгрузка конструкций должны производиться после проведения испытаний контрольных образцов для подтверждения достижения требуемой прочности бетоном.

2.8 . После каждого оборота опалубки на захватке необходимо: провести визуальный осмотр монтажных частей;

очистить поверхности палубы и другие места от набившегося бетонного раствора скребками и металлическими щетками;

нанести смазку на поверхность палубы, проверить и нанести смазку на винтовые соединения.

2.9 . Работы по установке и снятию опалубки выполняются группой из 4 человек:

строительный слесарь 4-го разряда — 1

строительный слесарь 3-го разряда — 1

два такелажника 2-го разряда — 2

СХЕМА РАСКЛАДКИ ЩИТОВ ОПАЛУБКИ СТЕН

1 — торцевая опалубка; 2 — надставка М-1,5; 3 — надставка М-0,9; 4 — надставка М-1,8

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА ЩИТОВ ОПАЛУБКИ СТЕН

1 . 73 — порядок монтажа щитов опалубки

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕМОНТАЖА ЩИТОВ ОПАЛУБКИ СТЕН

1 . 62 — порядок демонтажа опалубки стен

монтаж крупнощитовой опалубки

Область применения и конструкция

При строительстве больших монолитных зданий крупнощитовая опалубка является оптимальной оснасткой. Такие конструкции обычно используют для возведения унифицированных объектов, таких как стены, горизонтальные перекрытия, туннели, колонны.

Основным элементом опалубки является крупный щит, каркас которого изготовлен из металла, а рабочая поверхность может быть изготовлена из дерева, металла или стеклопластика.

< p>Для увеличения стойкости и прочности рабочей площадки добавляются горизонтальные и вертикальные стержни жесткости. Дополнительные подмостки строятся для заливки высоких конструкций. Они крепятся к щитам с помощью болтов, а снизу подмостки поддерживаются опорами. После заливки бетона опоры убираются, что позволяет легко опрокинуть элементы на землю.

< /p> < p>Такой метод упрощает и ускоряет процесс демонтажа. Кроме того, часто используются домкраты, которые помогают правильно располагать конструкцию.< /p>

Опалубка должна сохранять свою форму под давлением бетонной смеси, поэтому помимо обычных соединений щиты стягивают стальными болтами. Болты устанавливаются под нижним и над верхним уровнями заливки, чтобы избежать соприкосновения с бетоном.

Если нужна дополнительная стяжка посредине, винты скрываются в пластиковых трубах, которые остаются в конструкции после заливки. Соединение осуществляется за счет гаек и шайб.

Подготовка заливки армопояса и колонн. Монтаж опалубки и армирование #shorts #строимдом

Монтаж

Для строительства колонн, стен и горизонтальных поверхностей используется крупнощитовая опалубка, которая собирается на месте работы. В случае многоэтажного дома высота опалубки соответствует высоте этажа, а ее длина соответствует длине всего здания или отдельного участка.

Процесс бетонирования горизонтальных перекрытий происходит по следующему алгоритму:

1. Сперва собирается опалубка нужной длины и ширины.
2. Затем она поднимается краном на телескопические стойки и закрепляется на них.
3. С помощью стоек определяется необходимая высота. После этого производится проверка правильности положения с помощью нивелира и строительного уровня. Если угол не соответствует проекту, осуществляется выравнивание.
4. Внутрь опалубки укладывается арматура.
5. Монтаж крупнощитовой опалубки считается завершенным. Смесь для заполнения перекрытия подается с помощью бетононасоса. После застывания массы до необходимой прочности можно начинать разбирать конструкцию. Опалубочные материалы извлекают через оконные или дверные проемы.

Процесс бетонирования стен происходит примерно в таком же порядке. Вначале, создается опалубка, которая соответствует форме объекта. Затем с помощью крана опалубка устанавливается вертикально и проверяется точность установки при помощи уровней и отвесов. Если есть хоть малейший наклон, его необходимо исправить — стены должны быть строго вертикальными.

Пластины опалубки соединяются крепежом с заданной толщиной. Для усиления конструкции ее укрепляют подкосами со всех сторон. При необходимости устанавливаются подмостки, внутрь помещается арматурный каркас. После этого заливают смесь бетона при помощи бетононасоса, ожидают застывания бетона и аккуратно демонтируют опалубку.

Использование крупнощитовой опалубки для стен может быть многократным. Наименее дорогие фанерные палубы могут использоваться от 100 до 150 раз. Опалубочные щиты из стекловолокна могут быть использованы до 300 раз, а из металла — до 500 раз. При аренде оборудования учитывайте, что некоторые компании могут предлагать устаревшее оборудование, поэтому лучше сотрудничать только с проверенными организациями. Наша компания предлагает качественные опалубочные системы по доступным ценам в Москве на приобретение или аренду.

5. Материалы для изготовления несущей опалубки

Элементы, несущие и поддерживающие опалубку, обычно изготавливаются из металла, преимущественно из стали.

Эффективным считается применение смешанных конструкций опалубки, где несущие и поддерживающие элементы выполнены из стали, а палуба, контактирующая с бетоном, — из пиломатериалов, водостойкой фанеры, пластика и других синтетических материалов.

Для изготовления опалубки используются:

1. для деревянных поддерживающих элементов — лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88, пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86;
2. для палубы — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта;
3. Прилегающие к бетону доски палубы должны быть остроганы и иметь ширину не более 150 мм;
4. Для скользящей опалубки следует использовать доски шириной не более 120 мм;
5. Фанера — один из наиболее эффективных материалов для палубы, соприкасающейся с бетоном. Благодаря перпендикулярному расположению шпона у неё почти одинаковая прочность как вдоль, так и поперек листа, а также малая деформативность.

Для изготовления опалубки можно использовать многослойную строительную клееную фанеру толщиной 10–18 мм марок ФСФ (ГОСТ 3916-69), а также бакелизированную фанеру марок ФБС и ФБСВ (ГОСТ 11539-73).

Для создания опалубки необходимо использовать специальную водостойкую фанеру. Рабочие поверхности фанеры обрабатываются специальным водостойким покрытием на основе полимерных материалов, чтобы защитить их от влаги. Торцевые поверхности фанерного щита также защищаются водостойкими герметиками.

Для изготовления щитов опалубки следует использовать древесностружечные плиты по ГОСТ 10632-89, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, бакелизированную фанеру по ГОСТ 11539-83 марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89.

Размеры щитов опалубки должны быть следующими:

• по длине 0.9м, 1.2м, 1.5м, 1.8м;
• по ширине 0.3м, 0.4м, 0.5м, 0.6м или 0,9х0,3…1,8х0,6м.

Элементы опалубки, которые будут контактировать с бетоном, должны быть изготовлены из водостойкой фанеры толщиной 10 мм или металлического листа толщиной 3…4 мм и обязательно иметь защитное покрытие из синтетических материалов (пленки или рубероида).

Для изготовления стоек опалубки высотой более 3 м, прогонов, поддерживающих опалубку, и элементов опалубки, соприкасающихся с бетоном, следует использовать только древесину хвойных пород не ниже II сорта с влажностью не более 15%.

На металлических, фанерных или пластмассовых плитах опалубки НЕ РАЗРЕШАЮТСЯ трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм; на древесных плитах — более 3 мм в количестве более 3 на 1 м2.

Для фанерной и древесно-стружечной опалубки следует использовать подложку из пленки, нагретой до горячего состояния и надавленной на чистую и сухую поверхность.

Это позволит увеличить вращаемость фанерной опалубки на 30…40%, а также улучшить качество поверхностей ж/бетонных конструкций.

Ссылки на СНиП и ГОСТ

При возведении железобетонных монолитных конструкций необходимо руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и соответствующими разделами правил техники безопасности, описанными в СНиП III-4-80, рабочими чертежами и указаниями ППР — проекта производства работ.

В соответствии с СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" монолитные конструкции осуществляют на опалубке, предназначенной для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Ранее для создания такой опалубки использовались СНиП III-15-76 и ГОСТ 23478-79. Однако затем был принят ГОСТ 52086-06, в котором, кроме юридических терминов и схем установки опалубки, не содержалась информация о технологии выполнения работ. Теперь необходимо руководствоваться только паспортом завода-изготовителя для конкретного вида опалубки под конкретные конструкции.

Однако было уточнено, что ГОСТ 52086-06 не распространяется на опалубку разового использования для уникальных и индивидуальных монолитных конструкций, поэтому мы будем придерживаться тех же материалов, что и ранее.