Опалубка — это временная конструкция из дерева или металла, которая используется для формирования желаемой формы бетонных конструкций. Она служит для поддержания бетона во время заливки и до момента его полного застывания.
Распалубка — это процесс удаления опалубки после застывания бетона. После того как бетон полностью затвердел, опалубка разбирается или снимается, оставляя за собой законченную бетонную конструкцию.
- Опалубка — это временная конструкция, предназначенная для создания формы и опоры для бетонирования. Она может быть выполнена из дерева, металла или пластика и имеет строго заданные размеры и форму.
- Распалубка — это процесс снятия опалубки после заливки бетона и его застывания. Для этого используются специальные инструменты и оборудование, которые позволяют освободить бетон от опалубки, сохраняя его целостность и форму.
- Опалубка и распалубка являются важными этапами строительного процесса и влияют на качество и прочность готового строительного объекта. Правильное выполнение этих операций требует опыта и профессионализма, а также соблюдения всех технических требований и стандартов.
Бетонные и железобетонные работы
При строительстве пассивных фундаментов, башен, гидротехнических и других сооружений применяются конструкции из монолитного бетона и железобетона.
Процесс устройства таких конструкций включает в себя несколько этапов: изготовление, установку и закрепление опалубки, изготовку арматуры, ее установку в опалубку, приготовление бетонной смеси, транспортировку ее к месту укладки в опалубку, укладку и уплотнение бетона, уход за бетоном во время твердения и распалубку.
В качестве материала для опалубки могут использоваться металл, железобетон или дерево.
Производство металлических опалубок осуществляется на заводах металлоконструкций из стали марки ст. 3. Металлическая опалубка отличается высокой жесткостью и прочностью, что позволяет ее использовать до 50 раз при любых влажностных условиях. Однако, ее недостатком являются высокие затраты и высокая теплопроводность.
В отличие от металлической, железобетонная опалубка представляет собой форму для бетона, которая остается в конструкции после заливки бетона. Она обладает высокой жесткостью, легко крепится и не требует процесса снятия опалубки. Однако из-за высокой стоимости, большого веса и отличной теплопроводности, применение железобетонной опалубки крайне редко.
В строительстве наиболее часто используется деревянная опалубка, которая отличается небольшим весом, низкой теплопроводностью и легкостью отделения от бетона. Для изготовления деревянной опалубки используются лесоматериалы хвойных пород с влажностью древесины до 25%. Сборку деревянной опалубки производят из отдельных щитов, заранее изготовленных в плотничном цехе деревообрабатывающего комбината и соединенных с помощью деревянных хомутов, проволочных скруток или распорок из брусков или досок. По завершении работ по устройству опалубки необходимо убедиться в правильности ее установки: отдельные элементы опалубки (доски, щиты) должны надежно и плотно соединяться между собой.
После застывания бетонной или железобетонной конструкции производится разборка опалубки. Щиты и крепежные элементы после разборки переносят на другой участок и используют повторно.
Правила установки опалубки зависят от типа конструкции, на которую она устанавливается.
Для ступенчатых фундаментов используются деревянные щиты, соединенные проволочными скрутками и подпертые брусками или досками. Каждая ступень фундамента имеет отдельную опалубку, установленную на предыдущей.
Опалубка для колонн представляет собой короб из деревянных щитов. Для небольших колонн короб уже собранный доставляется на место, в то время как для больших колонн короб собирается на месте из отдельных щитов.
Установка опалубки для монолитных железобетонных ребристых перекрытий начинается с установки коробов для колонн, затем укладываются щиты для главных и второстепенных балок, и, наконец, устанавливается опалубка для плиты.
Для возведения больших сооружений, таких как трубы, силосные башни, туннели и другие, часто применяют подвижную (скользящую) опалубку, которую перемещают по мере возведения сооружения, не разбирая до окончания работ.
- Осуществление бетонных и железобетонных работ в условиях зимнего времени
Части зданий
- Строительство зданий и их структуры
- Конструктивные системы зданий
- Стены и перегородки
- Оконные и дверные системы, ворота
- Перекрытия
- Кровли
- Лестницы
- Отопление
- Вентиляция
- Водоснабжение
- Канализация
- Газоснабжение
- Электротехническое оборудование зданий
- Плотницкие работы
- Каменные работы
- Бетонные и железобетонные работы
- Монтажные работы
- Отделочные работы
- Штукатурные работы
- Организация работ по строительству зданий
Демонтаж конструкций, несмотря на то, что он требует меньше времени, чем изготовление или установка опалубки, всё же является одним из основных видов опалубочных работ.
Качество демонтажа опалубки во многом определяет возможность дальнейшего использования опалубочных материалов. При небрежном демонтаже повреждается гладкая поверхность обшивки, ломаются доски обшивки, иногда даже каркас, гнутся крепления. В результате опалубку приходится отремонтировать или даже полностью заменять для повторного использования. Поэтому демонтаж следует проводить осторожно.
Удаление ненесущих нагрузки боковых элементов опалубки допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и углов при снятии опалубки, если в проекте сооружения нет других указаний. Обычно боковые поверхности распалубливают в летнее время через 2—3 суток после бетонирования, а иногда и раньше. Сокращение выдержки бетона в опалубке ускоряет бетонные работы, позволяет быстрее оборачивать опалубку и тем самым эффективнее ее использовать.
Снимать несущую опалубку железобетонных конструкций разрешается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей целостность конструкции после распалубливания.
В таблице представлена требуемая прочность бетона при распалубливании в зависимости от величины фактической нагрузки на распалубливаемую конструкцию:
Требуемая прочность бетона при распалубливании
| Строительные элементы | Прочность бетона (в % от проектной) при фактической нагрузке в % от нормативной | |
| больше 70 | 70 и меньше | |
| Элементы с напрягаемой арматурой | 100 | 80 |
| Элементы, находящиеся в вечномерзлом грунте, и колонны | 100 | 80 |
| Неосновные элементы (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более | 100 | 80 |
| Неосновные элементы пролетом до 6 м | 100 | 70 |
| Плиты пролетом до 3 м | 100 | 70 |
Разрушение железобетонных конструкций и их частичная разгрузка могут происходить в случае, если прочность бетона ниже указанной в таблице, но не менее 50% от проектной и не менее 100 кг/см 2 при использовании арматуры классов А-I и А-II, и не менее 150 кг/см 2 при применении арматуры класса А-III.
Удаление опор и подмостей, поддерживающих опалубку несущих конструкций, разрешается после достижения указанной прочности бетоном (см. таблицу выше). Опоры и подмостки снимаются только после снятия боковой опалубки и осмотра разрушенных конструкций и колонн, на которых они держатся. Полная нагрузка на разрушенную конструкцию разрешается только после того, как бетон достигнет проектной прочности.
Снимать опалубку, которая несет вес бетона в конструкциях с прочными сварными каркасами, следует делать только после того, как бетон достигнет 25% своей проектной прочности. Большие конструкции удаляют опалубку в установленные сроки, учитывая необходимый тепловой режим для затвердевания бетонной массы, предусмотренный проектом строительства.
При распалубливании арок и сводов, а также тонкостенных конструкций и балочных конструкций длиной более 8 м необходимо проявлять особую осторожность. Неожиданное воздействие нагрузки собственного веса (после снятия опалубки и лесов) оказывает на конструкцию силу, аналогичную удару, что может привести к ее разрушению. Поэтому перед снятием опалубки данных конструкций необходимо плавно и равномерно опускать опоры.
Этот процесс, называемый раскружаливанием, выполняется путем ослабления клиньев, опускания домкратных винтов и выхода песка из цилиндров.
Раскружаливание проводится в несколько приемов в зависимости от длины пролета и веса конструкции.
Опоры, поддерживающие опалубку балочных конструкций, одновременно опускаются по всей длине пропорционально прогибам конструкции под собственным весом.
Перед началом раскручивания сводов с затяжками, снабженными муфтами или другими устройствами для натяжения, необходимо установить затяжки.
Раскручивание арок и простых сводов начинается от замков и продолжается симметрично в обе стороны, в сторону пят.
Раскручивание перекрытий круглых резервуаров и бункеров выполняется путем опускания опор, расположенных в центре конструкции, и последующим движением по концентрическим рядам в сторону периметра. Опоры в каждом концентрическом ряду опускаются одновременно.
При удалении поэтажных стоек, поддерживающих опалубку забетонированных перекрытий многоэтажных зданий, следует соблюдать следующие правила:
- нельзя удалять стойки опалубки перекрытия, находящегося непосредственно под бетонируемым перекрытием;
- При достижении проектной прочности бетона всех перекрытий, можно удалять стойки опалубки нижележащих перекрытий полностью.
При демонтаже используются кусачки, гаечные ключи и ломики различных размеров. Большой ломик используется для выполнения операций с большими усилиями, средний — для выбивания клиньев и отъемки щитов, маленький — для образования щелей между элементами опалубки. На звено из двух рабочих необходим комплект из двух больших ломиков, двух средних и одного маленького.
| Инструмент для снятия опалубки |
 |
Для снятия опалубочных панелей используются специальные коленчатые рычаги. Рычаг для снятия панелей, расположенных на двух уровнях, состоит из металлической штанги 1, изогнутой под прямым углом, с двумя роликами 8. Ролики перемещаются по упорной пластинке 4, закрепленной на панели 6 верхнего уровня. Короткое плечо рычага соединено с обоймой 2, установленной на паз панели 3 нижнего уровня, а на длинном плече есть петля 7 для крюка подъемного крана.
| Использование коленчатых рычагов для снятия опалубочных панелей, размещенных на двух (а) и одном (б) уровне |
 |
| 1 — металлическая штанга, 2 — крепежная втулка, 3 — нижняя панель, 4 — опорная пластина, 5 — облицовка щита, 6 — верхняя панель, 7 — петля,, 9 — штифт (I — положение рычага до отрыва панели, II — после отрыва) |
Когда штанга 1 поднимается (положение II), угол, оснащенный роликами 8, оказывает давление на металлическую пластину 4 верхней панели 6. При этом конец короткого колена оказывает давление на нижнюю панель 3, что приводит к отрыву панели от бетона. После этого опалубочную панель 5, подвешенную на штанге 1, поднимают в новое положение.
- Использование рычага для снятия одноярусных панелей с роликами 8, прикрепленными к короткому плечу штанги 1
- Соединение обоймы 2, укрепленной на горизонтальном прогоне панели, со штангой 1
- Врезка металлической пластинки 4 со стороны бетона в обшивку щита для обеспечения сохранности при распалубливании
Вручную отрывать опалубочные панели требует больших трудозатрат и часто приводит к простоям механизмов. Использование трактора для отделения панелей от бетона, как правило, приводит к их повреждению.
- Профессиональное бетоноведение
- Современные технологии изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Общие вопросы производства сборного железобетона
- Эффективное приготовление бетонных смесей
- Процесс создания растворных смесей
- Перевозка бетонной смеси
- Приготовление арматуры
- Строительная опалубка
- Подготовка и формование бетона, а также упрочнение изделий
- Подготовка форм для бетона
- Формование бетонных изделий
- Ускоренное отвердевание бетона
- Уход за бетоном в процессе
- Разборка опалубки после заливки
- Исправление недочетов при заливке бетона
- Соблюдение техники безопасности на производстве
- Отделка лицевых поверхностей бетонных изделий
- Разборка, складирование и хранение готовой продукции из бетона
- Контроль качества на производстве
- Укрепление и формование предварительно напряженных бетонных изделий
- Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
- Заливка бетоном различных конструкций
- Работы с бетоном в зимних условиях
- Изготовление модульных конструкций и элементов из легкого бетона
- Производство модульных изделий из плотных силикатных и бесклинкерных бетонов
- Производство изделий из бетона и железобетона на специальных площадках
- Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на месте строительства
Причина возникновения большинства недостатков на поверхности бетона и ситуаций, когда опалубка отходит, — гидростатическое давление, которое возникает при наливке свежего бетона. Оно зависит от скорости заполнения опалубки, скорости застывания цемента, температуры, жирности смеси и водоцементного отношения. Другими словами, давление зависит от того, насколько быстро заполняется опалубка и как долго начинает твердеть бетон. Поэтому скорость заливки опалубки играет важную роль, особенно при заливке стен и колонн: чем быстрее заполняется опалубка, тем больше гидростатическое давление на ее дне.
Воздействие на опалубку также зависит от других аспектов, таких как способ уплотнения бетона или размеры и форма опалубки. При вибрировании бетона давление на опалубку обычно увеличивается на 25-40% по сравнению с ручным уплотнением. О воздействии формы и размеров опалубки на давление имеется недостаточно информации, однако кажется очевидным, что сложные формы уменьшают давление в узких местах. Ожидается, что также происходит снижение давления при густом армировании.
Существует несколько условий, которые необходимо выполнить при проектировании наиболее эффективной и дешевой опалубки. Опалубка должна справляться со всеми необходимыми нагрузками и иметь достаточный запас прочности. Это относится ко всем элементам опалубки — обшивке, балкам, обвязке, стойкам, подкосам, ригелям, зацеплениям и так далее.
Для снижения расхода дерева необходимо избегать частой переделки и изменения формы опалубки. Желательно, чтобы опалубка имела наиболее простую и симметричную форму. Если это возможно, следует избегать частого изменения размеров колонн и балок. Хотя стандартизация размеров опалубки может привести к некоторому увеличению расхода бетона, она также значительно экономит расход лесоматериалов и объем работ.
Рекомендуется стандартизировать размеры элементов опалубки с учетом местных стандартных размеров лесоматериалов для максимальной эффективности их использования.
К опалубке предъявляются следующие основные требования:
1. Обшивка опалубки должна быть прочной и жесткой, чтобы предотвратить выпучивание бетона.
Часто на бетонных стенах и колоннах можно заметить следы искривления и покоробления обшивки опалубки, а также неправильные углы. Это может привести к проблемам при заливке бетона, поэтому обшивка должна быть достаточно жесткой, чтобы выдержать давление бетона, а углы должны быть правильными. Чтобы избежать коробления обшивки, необходимо правильно хранить опалубку.
Важно, чтобы опалубка и подмости были достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки без деформаций. Иногда нагрузка возникает не только от бетона, но и от людей, оборудования и материалов, используемых при бетонировании.
Щиты опалубки должны быть расположены в одной плоскости и надежно закреплены.
Для того чтобы избежать потери устойчивости, необходимо использовать элементы с поперечным сечением, приближающимся к квадрату и достаточно большими, чтобы выдерживать нагрузки без искривления. Также допускается использование элементов уменьшенного сечения при условии их прочного скрепления друг с другом горизонтальными или диагональными связями.
4. Опалубка должна плотно прилегать к бетону, чтобы избежать утечки цементного раствора или образования наплывов. Неровности поверхности бетона могут возникнуть из-за неплотного прилегания металлической опалубки.
5. Стыки между отдельными частями опалубки должны быть достаточно плотными, чтобы предотвратить вытекание цементного раствора, что может вызвать дефекты на поверхности бетона.
7. Необходимо, чтобы текстура обшивки опалубки, расположение вертикальных стыков и общее качество поверхности обшивки отвечали требованиям к окончательной поверхности конструкции.
Любое отклонение, смещение или деформация металлической опалубки, как правило, приводят к значительным потерям мелких частиц бетона в данной области и образованию пористых участков. Кроме того, образовавшийся выступ очень портит внешний вид бетона. Исправить это можно только путем вырезания бетона на определенную глубину, установки опалубки в этом месте и повторного заливания дефектного участка.
Для упрощения процесса установки и демонтажа опалубки было создано большое количество специальных инструментов: разнообразные струбцины, хомуты для опалубки колонн, регулируемые подпоры, круглые опалубочные формы для полов и подъемные устройства. Практически все они экономичны и обеспечивают хороший результат. Главное — использовать их только по назначению и следить за тем, чтобы они не потерялись или не сломались, так как их стоимость обычно довольно высока.
Опалубка — это временная конструкция из деревянных, металлических или пластиковых панелей, используемая для создания формы бетонных конструкций, таких как стены, перекрытия, фундаменты и другие элементы. Опалубка играет ключевую роль в процессе строительства, так как обеспечивает необходимую форму и поддержку для заливки бетона.
Распалубка, в свою очередь, представляет собой процесс удаления опалубки после застывания бетона. Распалубка выполняется с целью повышения производительности работ, экономии материалов и улучшения качества конечного результата. Правильное выполнение распалубки позволяет избежать повреждений бетонной конструкции и обеспечивает ее долговечность и надежность.
Важно отметить, что процесс опалубки и распалубки требует профессионального подхода и опыта, чтобы обеспечить безопасность строительных работников и качество конечного продукта. При правильной организации и выполнении данных процессов можно добиться оптимальных результатов и ускорить темпы строительства объектов.
Снятие опалубки
Период времени, в течение которого бетон должен находиться в опалубке, зависит от типа бетона и погодных условий; это время различно для различных элементов конструкции. В общем случае опалубку можно снимать раньше, если используются жирные бетонные смеси или быстротвердеющий цемент.
В теплой погоде опалубку можно снимать раньше, чем в холодную. Если температура колеблется около точки замерзания и нет специальных мер по обогреву бетона, то рекомендуется оставить бетон в опалубке на более длительное время.
Снятие опалубки может производиться только с разрешения инженера, ответственного за бетонирование, который должен убедиться, что бетон достаточно прочный, способен выдерживать собственный вес и все находящиеся на нем нагрузки.
Нельзя точно сказать, сколько времени должна оставаться распалубка, однако ниже приведены некоторые данные, которые можно использовать для бетонных конструкций с использованием обычного портландцемента, выдерживаемого при температуре не ниже 4,5°С. Если использовать быстротвердеющий портландцемент с добавкой 2% хлористого кальция, приведенные цифры могут быть уменьшены примерно вдвое.
1. Опалубка стен, колонн и боковых граней балок должна оставаться от одного до четырех дней в зависимости от условий.
2. Балки и плиты должны оставаться на нижних основаниях опалубки как можно дольше.
3. Распалубка сводов и аналогичных конструкций должна производиться минимум через 7 дней для пролетов до 3 метров; для больших пролетов время распалубки увеличивается на 3 дня на каждый метр пролета, максимальное время составляет 30 дней.
Строй-справка.ру
Удаление опалубки и отделка
По окончании срока твердения бетона опалубку снимают с конструкции. Снятие опалубки разрешается только после достижения прочности бетона, установленной проектом или техническими параметрами. Сроки использования опалубки зависят от скорости затвердевания бетона и от температуры воздуха, при которой происходит процесс затвердевания бетонной смеси. При увеличении температуры сроки удаления опалубки сокращаются. Ремонт опалубки перед установленным сроком может вызвать повреждения поверхностей, углов и кромок конструкции.
Через 2-3 дня после заливки бетона обычно можно снимать боковые поверхности опалубки. Что касается вертикальных поверхностей стен, колонн и фундаментов, то опалубку можно снять после того, как бетон достигнет прочности 2,5 МПа. Опалубку же плит и сводов пролетом до 2 м снимают после достижения половины проектной прочности, одновременно проводя распалубку боковых поверхностей конструкции.
Распалубку следует выполнять очень осторожно, чтобы не повредить элементы опалубки и сохранить их для последующего использования, а также избежать повреждения поверхности конструкции. Для этой операции используются специальные инструменты, включающие три ломика-гвоздодера длиной 0,3, 0,6 и 1 м, набор гаечных ключей и кусачек.
Для этого процесса используется метод механической очистки поверхности бетона стальными щетками, после чего поверхность промывается водой и наносится раствор толщиной 3—4 мм, который тут же затирается деревянной теркой. Для иборьбы поверхностных трещин и крупных раковин производится их расчистка до полной глубины с последующим удалением слабого бетона, за которым следует продувка сжатым воздухом или промывка струей воды, а затем заполнение их бетоном той же марки. Особенно большие трещины, которые угрожают прочности конструкции, также подвергаются расчистке и заполнению бетоном с применением технологии торкретирования. Наплывы удаляются с помощью кельмы или пневматического молотка, а образовавшиеся выбоины заделываются раствором той же марки.
Навигация: Главная → Все категории → Производство строительных работ
Виды и классификация опалубок
Выбор определенного типа опалубки зависит от типа бетонируемой конструкции и метода проведения работ. Опалубка подразделяется на различные категории в зависимости от: 1) ее функционального назначения.
В зависимости от типа используемых для бетонирования структур, можно выделить различные виды опалубки, такие как: — для создания вертикальных поверхностей; — для горизонтальных и наклонных поверхностей; — для одновременного бетонирования стен и перекрытий, комнат и целых квартир. 2) В зависимости от конструктивных особенностей они бывают: — разборно-переставная мелкощитовая; — разборно-переставная крупнощитовая; — подъёмно-переставная; — блочная; — объёмно-переставная; — скользящая; — пневматическая; — горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная); — несъёмная. 3) В зависимости от материала формообразующих элементов: — металлическая; — деревянная; — фанерная; — пластмассовая; — пенополистирольная, фибролитовая (несъёмная). 4) В зависимости от класса обеспечения точности геометрических параметров. 5) В зависимости от применения в различных температурах наружного воздуха и его воздействия на бетон: — утепленная; — не утепленная; — греющая (термоактивная).
Разновидности опалубок для заливки стен:
1) Мелкощитовая опалубка – это набор элементов небольшого размера и массы, из которых можно собирать крупные панели и блоки, монтируемые и демонтируемые краном без разборки на элементы. Включает щиты площадью не более 1 м2, поддерживающие элементы опалубки горизонтальной и наклонной поверхности, несущие элементы, элементы жесткости, схватки, крепления и соединения.
2) Крупнощитовая опалубка предназначена для выдерживания технологических нагрузок без дополнительных несущих или поддерживающих элементов. Включает в себя крупноразмерные щиты, палубу, элементы жёсткости, несущие элементы, соединения и крепления.
Для бетонирования тоннелей, протяженных стен и перекрытий (например в каркасных строениях, откуда можно извлекать опалубку после бетонирования) используется данный вид опалубки. Подъемно-переставную опалубку используют для постройки железобетонных сооружений с переменной толщиной стен (например, дымовые трубы, градирни и прочее).
Этот тип опалубки монтируется из щитов, специальных креплений и приспособлений для подъема. Горизонтально перемещаемая (катучая) опалубка применима в случае необходимости бетонирования протяженных конструкций прямолинейного или криволинейного типа, а также замкнутого очертания, например, подпорных стен, водоводов, коллекторов, которые возводятся открытыми способами.
Опалубка состоит из опалубочных щитов, которые крепятся на каркасе. Блок-формы бывают жесткими и неразъемными или раздвижными и разъемными. Они подходят для небольших замкнутых конструкций, например для ступенчатых фундаментов.
Объемно-переставная опалубка используется при бетонировании несущих стен и перекрытий гражданских и жилых зданий. Конструкция состоит из секций П-образной формы, которые при соединении образуют систему тоннелей, установленных перпендикулярно и параллельно друг другу.
Технология распалубки предусматривает передвижение блоков внутрь и их перемещение при помощи домкратов или крана. Она применяется для бетонирования вертикальных элементов и сооружений высокого уровня.
Распалубочные щиты закреплены на домкратных рамах, рабочем полу, приводных станциях, домкратах и других устройствах. Пневматическая опалубка — это гибкая непроницаемая оболочка, разделенная на секции в зависимости от типа сооружения. Она используется для бетонирования криволинейных конструкций относительно небольшого объема.
Процесс установки включает в себя закрепление конструкции в рабочем положении, заливку бетоном, создание избыточного давления воздуха или газа внутри и подъем в рабочее положение после процесса бетонирования. Термоактивная (греющая) опалубочная система — это вид опалубки с установленными в ней нагревательными элементами для прогрева бетона. Опалубка, которая не снимается.
Основное отличие данной опалубки от остальных заключается в том, что она остается в структуре после заливки бетоном. Для изготовления таких элементов используются материалы — пенополистирол, пластмасса, фибролит, ЦСП, стеклоцемент, армоцемент, тканная сетка, металл и другие. В некоторых случаях такая опалубка Выполняет функцию утеплителя, гидроизоляции или облицовки.
Опалубка для тоннелей состоит из разделяющих и поддерживающих частей, которые могут быть перемещены с использованием гидравлического или механического привода. Бетон наносится на разделяющую часть и уплотняется с помощью механического пресса. После застывания бетонной смеси опалубка перемещается, упираясь в уже застывший бетон. Она применяется для бетонирования монолитной отделки тоннелей, которые строятся закрытым способом. Специальная опалубка используется в особых случаях, когда необходимо создать сложную, мало повторяющуюся конструкцию небольшого размера или нестандартную конструкцию с особым рельефом и поверхностью (например, небольшие архитектурные формы, карнизы, лестничные марши, интерьеры).
Возможно, вас заинтересуют
Рекомендуемые товары
Лист толщиной 15 мм
Размер: 15x2500x1250 Поверхность: шлифованная Количество листов: 26 в упаковке, 21.33 в кубическом метре. Класс: 3/4
Когда начинать распалубку
После полного высыхания бетонной конструкции можно начинать снимать опалубку. Это позволит сохранить форму и поверхность целыми, и избежать нежелательных деформаций. Каждый вид бетона созревает индивидуально, и это время указано на упаковке. Обычно процесс занимает около месяца. Перед извлечением готовых изделий из формы нужно хорошо подготовиться.
При демонтаже конструкции на нее возрастает нагрузка, поэтому все движения должны быть осторожными и плавными. Важно учитывать температуру воздуха на улице. При плюсовой температуре до 5°C процесс созревания бетона занимает вдвое больше времени. При отрицательной температуре опалубку не удаляют, а откладывают до потепления.
Сам процесс имеет свои особенности.
Алгоритм распалубки
Для демонтажа малых и средних бетонных изделий (при демонтаже крупных конструкций опалубка удаляется с помощью метода раскружаливания) необходимо выполнить несколько этапов:
- предварительно подогревать формы с бетонной продукцией в горячей воде — температура воды должна быть от 45 до 50°С; время подогрева изделия составляет примерно 3 минуты; если этого условия не соблюдать, то продукция (особенно тонкая) может получиться бракованной, и срок ее эксплуатации будет сокращен на 30%;
- после подогрева формы помещаются на стол для демонтажа с вибрацией — для извлечения конкретного изделия подбирается одно из устройств для выбивки; благодаря ритмичным движениям вибростола изделие отделяется от стенок формы;
- Очистка пластиковых форм от остатков бетона, их мытье и при необходимости ремонт производятся; при распалубке нужно избегать повреждений форм, так как они предназначены для многократного использования, что обеспечивает бесперебойное производство бетонных изделий.
Для извлечения квадратных бетонных плит и для фасадной отделки не требуются специальные приспособления.
В компании "ТПМ" мы предлагаем широкий ассортимент качественной бетонной продукции различных видов, изготовленной по передовой технологии: тротуарную плитку, бордюры, водостоки, накрывные элементы!