Кладка блоков на ленточный фундамент начинается с подготовки поверхности, которая должна быть ровной и сухой. Важно проверить уровень фундамента и, при необходимости, провести его выравнивание. Блоки укладываются согласно проекту, начиная с углов и продвигаясь к центру, с использованием специального раствора для обеспечения прочности соединения.
После укладки ряда блоков следует проверить их горизонтальность и вертикальность с помощью уровня. Между рядами рекомендуется укладывать армирующую сетку для повышения прочности конструкции. Завершив кладку, необходимо дать раствору время на схватывание, чтобы избежать деформации блока при дальнейших работах.
Технология кладки газобетонных блоков на фундамент
Газобетонные блоки – надежный и функциональный строительный материал, из которого возводят жилые и административные здания. Они легче кирпича, обеспечивают внутри здания тепло и уют, а еще позволяют вести строительные работы в 2,5 раза быстрее. Они давно уже обратили на себя внимание застройщиков и активно используются во всех регионах нашей страны и не только. Дома из этого материала способны прослужить десятилетия, будучи надежным жильем для нескольких поколений, разумеется, при условии, что все технологии строительства соблюдены точно. Из статьи вы узнаете об особенностях кладки стен из газоблока и сможете избежать распространенных ошибок в работе с этим материалом.
Плюсы и минусы газобетонных блоков
Каждый строительный материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать еще на этапе проектирования.
Положительные качества и слабые стороны газобетона определяются его составом и технологией производства. Он состоит из мелкого песка, цемента, воды, извести или гипса и порообразующей алюминиевой крошки. Все компоненты тщательно перемешиваются. К ним добавляется алюминиевая крошка, которая приводит к образованию мелких пор. Затем смесь формуется и отправляется в автоклав.
Готовые блоки после обработки в автоклаве полностью готовы к использованию.
Пористая структура и есть слабая и сильная сторона этого стройматериала. Сперва разберем ее положительные качества:
- Легкость. Газобетонные блоки легче кирпичей и создают на фундамент меньшую нагрузку.
- Безопасность. В составе изделий только экологичные ингредиенты, не способные приносить вред здоровью и природе.
- Точность форм. Блоки производятся на автоматизированных линиях и получаются ровными без дефектов и сколов.
- Разнообразие видов. Производители выпускают блоки разных размеров и форматов (О-образные, П-образные, стеновые, перегородочные, армированные). Различаются блоки и по плотности, которая обозначается буквой D. Блоки D300 – самые легкие и «слабые» и подходят для утепления стен, а изделия с маркировкой D700 – D1200 для возведения конструкций, имеющих несущую функцию.
- Морозостойкость. Наличие пор помогает блокам легко переносить многократные циклы замораживания и размораживания.
- Хорошая звукоизоляция. В домах с толщиной стен от 10 см комфортно и уютно, почти не слышно уличного шума.
- Паропроницаемость. Стены из газобетонных блоков обеспечивают внутри строения комфортный микроклимат.
- Энергоэффективность. Благодаря порам в своей структуре блоки хорошо сохраняют температуру внутри дома и позволяют экономить на его обогреве зимой и охлаждении в летнее время.
Еще один большой плюс для каменщиков – возможность резать блоки, не используя для этого какого-либо особенного инструмента. Достаточно иметь пилу-ножовку, чтобы отделить одну часть газоблока от другой или сделать разрез под нужным углом.
Что касается минусов, то они, как уже говорилось выше, тоже связаны с порами в толще блоков.
- Хрупкость. На сжатие и изгиб прочность блоков невелика, то есть они могут разбиваться и ломаться.
- Способность к поглощению влаги. Этот строительный материал не предназначен для постоянного контакта с сыростью и требует хорошей гидроизоляции.
- Из-за легкой и пористой структуры к стенам из газоблока затруднительно крепить тяжелые предметы, например, кронштейны или навесные полки. Приходится использовать химические анкеры.
- Из-за пор блоки подвержены небольшим сезонным изменениям (усыхание или разбухание), что может приводить к появлению трещин. Чтобы исключить это используется армирование рядов кладки.
Для некоторых строителей недостатком служит и тот факт, что для возведения стен и перегородок нужно использовать специальный клеящий раствор.
Кладка стен из газобетонных блоков
Теперь, когда мы знаем все о сильных и слабых сторонах этого материала, пришло время познакомиться с технологией строительства домов из него.
По большому счет кладка стен из газобетонных блоков на фундамент не особо отличается от кирпичной кладки.
На высохший готовый фундамент сперва укладывается слой гидроизоляции. Это может быть рулонный материал, например, рубероид, гидроизол или слой битумной мастики.
Когда гидроизоляция нанесена мастера выполняют разметочные работы, натягивают шнуры, чтоб убедиться, что в высоте фундамента нет отклонений больше 4 см. Если отклонения больше, придется выравнивать основание слоем раствора до нужного соотношения высоты сторон.
Еще один вид подготовительных работ – удаление пыли и грязи с поверхности блоков, чтобы сцепление с клеевым составом было максимальным.
Также к подготовке относится и приготовление раствора. Желательно делать небольшой объем клеевой смеси, чтобы она не успевала высыхать, а еще использовать для работы круглую емкость и строительный миксер. Они нужны для того, чтобы остатки раствора не оставались в углах и не засыхали, а также чтобы хорошо размешать смесь и сделать ее однородной. Для цементно-песчаного раствора компоненты берутся в соотношении 3:1, то есть 3 части песка к 1 части цемента.
Самый важный в процессе укладки газобетонных блоков первый ряд. От того, как он выполнен зависит прочность и ровность всей стены.
- Кладку первого ряда начинают с угловых блоков, которые обычно крепят на цементно-песчаный раствор.
- Для остальных блоков в ряду мастер готовит специальный клеевой раствор, который будет наноситься только на вертикальные швы блоков. Допускается и укладка первого ряда на цементно-песчаный раствор.
- Укладывая блоки между угловыми, каменщик заполняет газобетонными блоками первый ряд.
- Блоки выкладываются на одном уровне и по высоте подгоняются резиновой киянкой.
- Если какой-то блок нужно подрезать, сделать это можно с помощью обычной пилы-ножовки.
Важно убедиться в том, что ряд уложен ровно. Для этого можно использовать обычный строительный уровень или лазерный.
Когда ряд уложен, рекомендуется подождать несколько часов (достаточно 5-6) для полного схватывания раствора. По истечении этого времени можно продолжать кладку последующих рядов. Убедитесь, что поверхность ряда ровная. Если где-то выступает раствор или обнаружился перепад высоты, нужно использовать шлифовальную доску или рубанок.
Она выполняется аналогично первому ряду. Пройдя каждый следующий ряд, важно проверять ровность кладки.
Еще важно использовать армирование, для того чтобы конструкция стен была предельно прочной. Обычно оно выполняется для первого ряда, но может и повторяться через 3-4 ряда, если строительство ведется в сейсмической зоне. Чтобы придать стенам максимальную прочность используются металлические прутки, а для перегородок листы металлической сетки, а также дюбели и металлические ленты с перфорациями для привязки к основным несущим стенам.
В целях экономии армирование первого ряда иногда пропускают, но это принципиальная ошибка, которая может серьезно повлиять на прочность стен и качество всего строения.
Для укладки металлических прутков мастер использует штроборез. Они укладываются в подготовленную штробу и заливаются раствором. Сверху на них кладется следующий ряд блоков. Ждать, пока высохнет армирование для продолжения строительных работ не нужно.
На какой фундамент можно класть газобетон
Выше мы говорили о свойствах газобетонных блоков и помним, что одна из слабых сторон этого строительного материала – способность поглощать влагу. Это значит, что подходит ему далеко не каждый фундамент.
Надежнее всего строить дом из газобетонных блоков на трех видах фундамента:
- Ленточный. Надежный, он углубляется ниже уровня промерзания почвы, а еще усиливается армированием и бетонируется. Его надежно защищают от влаги обустройством дренажа и гидроизоляции.
- Свайно-ростверковый. Сочетание монолитных свай и бетонной обвязки исключает прямой контакт кладки из газобетона с почвой и влагой.
- Монолитный. Бетонная плита с ребрами жесткости в середине – мощный и прочный фундамент с хорошей гидроизоляцией гарантирует, что стены из газоблока простоят долгие годы.
Какой бы вид основания для вашего дома вы ни выбрали, гидроизоляции фундамента перед укладкой первого ряда и его армирование – обязательное условие, если вы хотите построить надежное и уютное жилье, которое будет вас радовать много лет.
- Газобетонные блоки Москва
- Газобетонные блоки Воронежа
- Газобетонные блоки Ставрополь
Правильная кладка первого ряда газобетонных блоков
Перефразируя известное выражение о корабле и его названии, можно сказать: как первый ряд газобетона уложишь, так дом и прослужит. Правильная кладка первого ряда газоблоков играет важную роль в надежности постройки. Выполнять ее следует, опираясь на принятые технологические приемы и основные правила. Рассмотрим, как правильно укладывать первый ряд стены из газобетонных блоков при возведении дома.
Выбираем газобетон для стройки
Газобетон часто используют как стеновой материал при постройке домов. Его популярность объясняется сочетанием высоких эксплуатационных свойств и доступной цены.
Главные преимущества газоблоков:
- высокие теплоизоляционные показатели;
- паропроницаемость не хуже, чем у древесины;
- пожарная безопасность (негорючий материал);
- прочность, высокая несущая способность;
- защита от шума;
- длительный срок службы;
- малый вес;
- точная геометрия;
- простая обработка;
- экологичность (не содержат вредных веществ).
Прежде чем изучать, как правильно класть газобетонные блоки, необходимо знать главные критерии выбора газобетона. Речь идет о таких параметрах, как прочность и теплопроводность материала. Для строительства несущих ограждающих конструкций достаточно выбрать блоки с минимальным показателем прочности — В2,0. Для возведения здания из двух и более этажей необходимы газоблоки прочностью В2,5–3,5.
Определившись с этажностью и прочностью, перед монтажом газобетонных блоков требуется рассчитать толщину стены с учетом теплопроводности. Обратите внимание: толщина несущей стены здания из одного этажа должна составлять минимум 25 см, из двух — минимум 30 см.
Газобетонные блоки различаются по форме:
- прямые;
- пазогребневые;
- прямые с захватом для рук;
- пазогребневые с захватом для рук.
Газоблоки имеют стандартную длину и высоту: длина — 600 или 625 мм, высота — 20, 25 или 30 см. Их толщина может составлять от 50 до 500 мм с шагом 25 мм. Эти параметры также должны быть подобраны тщательно, поскольку влияют на прочность укладки газобетонных блоков и теплоизоляционных характеристик дома в целом.
Для жилых зданий рекомендуется выбирать газобетон толщиной 400 мм, в южных регионах — 300 мм. Материал доставляют партиями в полиэтиленовой упаковке, влажность блоков при этом достигает до 20%. Чтобы излишки влаги испарились, снимите пленку с боков куба газоблоков, но оставьте верхний слой: он нужен для защиты от дождя и снега. Хранить газобетон следует на деревянных поддонах для предупреждения контакта с влажной почвой.
При кладке блоков из газобетона необходимо делать тонкие швы — около 3 мм. Тем самым можно избежать появления так называемых мостиков холода и сохранить высокие теплоизоляционные показатели стройматериала. Сделать шов тонким помогают специальные клеевые составы и знания о том, как класть газобетон на клей. Достичь хороших результатов позволяет и идеальная геометрия блоков — разумеется, если они приобретены у известного производителя, который гарантирует качество своей продукции.
Устройство фундамента под дом из газоблоков: возможные варианты
Дома из газобетона строят на фундаментах разных типов:
- Ленточных. Популярный вариант за счет своей надежности. Заглубление делают ниже глубины, на которой промерзает грунт. Для кладки первого ряда газобетона на ленточный фундамент по его периметру производят армирование и заливку бетоном. Затем выполняется дренаж и гидроизоляционные работы.
- Монолитных плитных с ребрами жесткости. При следовании технологии укладки блоков газобетона позволяет создать долговечную постройку. Выполняется армирование плиты по всей площади. Ребра фундамента должны совпадать с высотой цоколя.
- Свайно-ростверковых. Основа — сваи из бетона или металла, скрепленные монолитным ростверком.
Одно из свойств газоблоков в силу их пористости — высокое влагопоглощение. Чтобы стены не впитывали влагу снизу, нужно знать, как правильно класть блоки на фундамент: перед тем как приступить к кладке первого ряда, необходимо выполнить качественную гидроизоляцию основания.
Гидроизоляция фундамента под газобетонную кладку
В месте контакта первого ряда газобетона с влажным фундаментом нужно создать слой надежной гидроизоляции, иначе пористые блоки будут намокать и терять свои теплоизоляционные характеристики. Защитить камень от намокания можно с помощью рулонных битумным материалов, которые пришли на смену недолговечному рубероиду. Такую изоляция легко резать и укладывать.
Для горизонтальной гидроизоляции фундамента используют гидроизол — рулонное стеклотканевое полотно с битумной пропиткой. Полосу клеят по размеру основания стены с помощью битумной мастики или путем разогрева рулона паяльной лампой.
Как класть первый ряд газобетона
Технология кладки первого ряда газобетона включает несколько тонкостей:
- Подготовка. Для строительства из газобетона понадобятся специальные инструменты, в том числе пила по газобетону, кельма, штроборез, терка. С ними процесс идет легче и быстрее.
- Начало работы. Перед тем как класть газобетонные блоки на клей, необходимо определить, какой из углов фундамента получился самым высоким. В этом поможет гидроуровень. В дальнейшем именно в этом углу укладывают первый блок газобетона. Часто внутрь такого уровня заливают обычную воду, но это может привести к искажениям показаний. Для максимальной точности можно заменить воду на разбавленный спирт.
- Разметка. Важный этап, от выполнения которого зависит, насколько быстро и правильно будет сделана кладка первого ряда газобетона. Для достижения хорошего результата лучше использовать лазерный нивелир, но если нет возможности его приобрести, подойдет гидроуровень и рулетка.
- При возведении основания из блоков необходимо следить за горизонтальностью. Укладывать первый ряд газобетона на фундамент можно только в том случае, если перепад высот между углами не превышает 3 см.
- Цоколь желательно делать высотой до 50 см. Тем самым вы защитите газоблоки от намокания при осадках и таянии снега.
Приготовление кладочного раствора
Не все знают, на какой раствор кладут газобетонные блоки первого ряда. Всё просто: для укладки газобетона в этом случае больше всего подходит цементно-песчаный раствор.
Раствор для кладки первого ряда газоблоков готовят по классической технологии. Ингредиенты берут в соотношении 3:1, т.е. на три части песка — одну часть цемента. Сухие компоненты смешивают и заливают водой. Перемешивание выполняется с помощью строительного миксера. Если объем раствора большой, лучше использовать бетономешалку.
Для замешивания раствора под монтаж газоблоков желательно выбирать круглую емкость: сухой песок и цемент в прямоугольной или квадратной будут оставаться по углам.
Необходимо тщательно перемешать смесь и оставить набирать густоту (примерно на 15 минут). Затем снова перемешать состав. После этого можно начинать кладку первого ряда блоков.
Начало кладки первого ряда блоков
Разберемся, как положить первый ряд газобетона, когда всё готово к этому этапу. По технологии кладки стен дома из газобетонных блоков сначала находят самый высокий угол и укладывают в нем первый блок. После проверки его положения во всех плоскостях можно, используя тот же принцип, уложить еще 3 маячковых камня в остальных углах. Высоту газобетона на растворе можно регулировать, используя резиновый молоток. Металлические инструменты применять нельзя: металл может повредить стройматериал.
Когда внешние углы стен уложены, между ними натягивают кладочный причальный шнур. При длине пролета более 10 метров в центре укладывают еще один блок из газобетона. Ориентируясь на шнур, проще соблюдать требуемый уровень кладки газобетонных блоков.
Для проверки правильности уложенных газоблоков проводят контроль диагоналей. Для этого с помощью рулетки измеряют расстояние от одного угла до другого по диагонали. Полученные значения должны совпадать.
При укладке первого ряда конструкции из газобетонных блоков необходимо выравнивать каждый элемент по нескольким ориентирам: по горизонтальной плоскости, высоте и шнуру-причалке.
Когда ряд заканчивается, нередко требуется доборный камень: его легко сделать из целого газоблока. Нужно нанести отметку с помощью карандаша и линейки на поверхность блока и отрезать лишнее. Газобетон очень удобен в обработке, для его распила используется специальная ножовка с большими зубьями.
У рядом стоящих блоков при укладке первого ряда должна быть примерно одинаковая высота: нельзя допускать перепадов. Для проверки этого параметра подходит уровень. Если обнаружили неровность, просто отшлифуйте поверхность специальной теркой. После шлифовки газобетон обязательно следует очистить от пыли.
По технологии кладки конструкций из газобетонных блоков клей наносят на торцы гладких газоблоков. Для приготовления клея используют чистую емкость. В воду, согласно инструкции производителя, насыпают сухую смесь. Затем раствор перемешивают до получения однородной массы: для этого подойдет дрель с насадкой. Если укладка выполняется пазогребневыми газоблоками, клей наносят следующим образом (см. рисунок):
Завершив кладку первого ряда газоблоков, следует подождать 3–4 часа до момента, когда цементный раствор схватится. После этого можно продолжать строительство.
Армирование первого ряда газобетона
Из-за невысокой устойчивости против деформационных нагрузок при подвижках фундамента или сезонном изменении влажности в газобетонных стенах могут образоваться трещины. Избежать таких неприятностей позволяет армирование кладки газобетона.
По правилам кладки газобетонных блоков уложенные ряды усиливают с помощью арматуры: для этих целей оптимальна арматура с рифленым профилем. Прутки должны иметь сечение в пределах 8–10 мм. Для усиления лучше выбрать прутки из металла А III. При кладке газоблоками шириной от 250 мм потребуется укладывать два прутка. Перегородки шириной 150–200 мм армируют одним прутком.
Чтобы сохранить оптимальный размер шва, стержни укладывают в заранее подготовленные штробы. Для выполнения канавок подходит специальный инструмент — штроборез: с электрическим дело идет быстрее, но можно обойтись и ручным. Штробу обязательно нужно очищать щеткой от газобетонной крошки и пыли. Делая штробы, следует отступать от каждого края блока по 6 см. Непосредственно перед укладкой арматуры канавки нужно заполнить на две трети клеевым раствором.
Металлические прутки размещают в штробах и утапливают в растворе. Клеевая смесь защищает металл от коррозии.
Провести полосу ровно на полную длину первого ряда газоблоков не так легко. Чтобы достичь лучших результатов, рекомендуется установить шаблон: прибить обычную доску подходящей ширины к газобетону. Если работать приходится с большими объемами, выручит электроинструмент: болгарка с дисками по бетону или фрезеровочный станок.
На углах постройки борозды делают с закруглением. Перед тем как укладывать, арматуру нужно согнуть под тем же углом. Части арматуры соединяют методом перекрытия концов на 30 см.
Канавки с арматурой необходимо заполнить клеем и подождать до высыхания. На поверхность газобетона — нанести зубчатым шпателем раствор под последующее возведение стен.
