Строение несъемной опалубки: основные элементы

В строительстве использование несъемной опалубки чрезвычайно важно, ведь от ее качества зависит прочность и надежность сооружения. Но из чего она состоит?

Главными компонентами несъемной опалубки являются металлические настилы и вертикальные стойки, которые обеспечивают жесткую конструкцию и равномерное распределение нагрузок.

Кроме того, несъемная опалубка может включать в себя временные укрепления, дополнительные элементы жесткости и защитные покрытия для увеличения срока службы опалубочной системы.

Несъемная опалубка состоит из специальных панелей из легкого и прочного материала, например, стеклопластика или алюминия. Эти панели могут быть разного размера и формы, что позволяет им соединяться друг с другом и образовывать закрытую поверхность для заливки бетона.

Внутри опалубки часто укладывается арматура, которая придает дополнительную прочность конструкции. Несъемная опалубка также может содержать специальные отверстия или пазы для установки различных элементов строительных конструкций, таких как арматура или проводка.

Строительство фундамента по технологии несъемной опалубки. Личный опыт

Как использовать передовые технологии при строительстве дома? Например, при возведении фундамента можно воспользоваться универсальными стяжками.

Дмитрий Дворецкий, глава компании "Дом от Профи", поделился своим опытом применения этого крепежа. Он и его команда много лет занимаются строительством загородных домов в Подмосковье и за это время они освоили множество новых технологий, включая использование несъемной опалубки.

Построить дома из газо- и керамзитобетонных блоков — наша специализация, и для этого нужен ответственный подход к созданию основания. Фундамент должен быть прочным, надежным и не изменять свою форму во время эксплуатации. Поэтому перед выбором основания необходимо провести геологические исследования.

Это особенно важно, учитывая сложные грунты на большей части территории России. Например, в Подмосковье преобладают глинистые и суглинистые почвы с высокой пучинистостью. Эту проблему можно решать двумя способами: строить фундамент ниже глубины промерзания или использовать технологию неглубокого заложения с утеплением основания, отмостки и цоколя.

Для строительства приглубленного фундамента требуется значительные вложения — как финансовые, так и трудовые. В зависимости от местоположения в Московской области, глубина замерзания почвы может колебаться от 1,1 до 1,44 метра. При возведении ленточного фундамента необходимо провести огромные земляные работы для создания траншеи нужной глубины. При этом затраты на бетон серьезно ударят по бюджету.

Строительство, как и другие отрасли экономики, постоянно развивается. Появляются новые решения, направленные на упрощение процесса без ущерба для качества. Технология возведения малозаглубленных фундаментов относится к числу таких. С учетом всех тонкостей, такой фундамент будет не только устойчивым к воздействию морозных сил, но и эффективно сохранит тепло в помещении. С точки зрения финансовых затрат на энергоресурсы, это также играет принципиальную роль.

МАЛОЭТАЖНОЕ СТРОЕНИЕ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ «ЯЗНО»

Что такое МЗФЛ с несъемной опалубкой

Мы обнаружили новую энергоэффективную технологию — технологию несъемной опалубки, год назад. В основном владельцы загородных домов предпочитают использовать технологию малозаглубленного фундамента (МЗЛФ). Этот вид фундамента привлекает своей высотой цоколя, возможностью строительства на различных ландшафтах и быстрой установкой. Однако строителей смущает возведение деревянной опалубки из-за затрат, необходимости точной установки под прямым углом, поддержания давления при укладке бетона и демонтажа после завершения процесса гидратации.

Использование несъемной опалубки из XPS оказалось очень привлекательным решением. Строительство фундамента и его утепление одновременно представляют собой значительную экономию времени и средств, учитывая затраты на деревянные конструкции.

Полимерные или щепоцементные?

Пластиковые блоки легче в перевозке и укладке, но у них есть серьезные недостатки. В первую очередь, это их способность гореть или текучесть при нагреве. Особенно опасными являются пенополистирольные блоки, которые могут загораться в случае пожара и распространять огонь по поверхности стены.

Проблемой также является выбор отделочных материалов для ПВХ-блоков, к которым плохо прилипают традиционные штукатурки. Еще одной проблемой пластиковых блоков является наличие микрополостей, которые могут заполняться водой или конденсатом.

Уникальная структура щепоцементных блоков

В отличие от других видов опалубок, которые обладают множеством недостатков, щепоцементные опалубки на основе фибро- или щепоцементных материалов лишены подобных проблем. Они позволяют использовать традиционные материалы для отделки стен и гидроизоляции без каких-либо проблем. Благодаря минерализации древесные элементы щепоцементной опалубки не подвержены горению, гниению, обладают влагостойкостью, сохраняют свои геометрические размеры и не подвержены процессам старения.

Структура материала щепоцементной несъёмной опалубки создает отличный воздухообмен, а стены обладают паропроницаемостью. Благодаря отсутствию воздушных ходов при оштукатуривании стен, массивному бетонному сердечнику и слою пенополистирола, стены получают отличные тепло- и звукоизоляционные качества. При необходимости блоки из щепоцемента легко поддаются пилению и сверлению.

Сегодня в российском строительном секторе основными лидерами стали две линейки щепоцементных несъемных опалубок: "Велокс" и "Дюрисол". Обе системы используют щепоцемент и пенополистирол для внутреннего утепления.

Компания "Дюрисол" производит готовые мелкие кладочные блоки, в то время как "Велокс" выпускает крупноформатные плиты (размером 2000 x 500 мм), утеплители и крепежные элементы, которые собирают на месте.

На схеме изображен дом, построенный с использованием технологии "Велокс": 1 — плита Rosstro-velox WS; 2 — арматура над проемами; 3 — гвозди; 4 — плита Rosstro-velox WS-EPS с теплоизоляцией; 5 — одностороннее соединение; 6 — двустороннее соединение; 7 — соединение перекрытия со стеной, закрепленное гвоздями; 8 — плита Rosstro-velox WS; 9 — арматура обвязки; 10 — откосы; 11 — несущее бетонное ядро; 12 — арматура перекрытия; 13 — панель перекрытия; 14 — короб перекрытия. На фото: загородный дом, построенный с использованием технологии "Росстро-Велокс"

При возведении стен из блоков "Дюрисол" необходимо приобретать рядные блоки (сиреневого цвета) и отдельно — угловые блоки (серого цвета). Физическое различие между стенами, построенными с использованием этих двух технологий, заключается в том, что стены из блоков "Велокс" содержат сплошные слои теплоизоляции и неразрывный слой монолитного железобетона.

Для возведения многоэтажного дома используется несъёмная опалубка «Велокс». Такой способ строительства позволяет избежать перерывов в бетонировании и утеплении стены, которые возникают при использовании блоков «Дюрисол» из-за поперечных стенок щепоцементных блоков.

Использование Резки универсальных блоков «Дюрисол» (U) позволяет легко создавать половинчатые блоки или блоки особой формы прямо на стройплощадке. Такие блоки можно резать любой пилой (электрической, бензиновой или обычной ручной).

В результате, бетонный сердечник стен «Дюрисол» представляет собой систему армированных колонн с поперечными перемычками. Слои щепоцементной структуры «Дюрисол» обеспечивают пароперенос через стены, в то время как в системе «Велокс» пара сталкивается с двумя непреодолимыми барьерами из сплошного слоя тяжёлого бетона и пенополистирола. В свою очередь, сквозные стальные стяжки системы «Velох» служат мостиками холода.

Стандартные размеры рядных блоков "Дюрисол" составляют 500 мм в длину и 250 мм в высоту, с толщиной блоков от 150 до 375 мм.

Укладка бетонной смеси в опалубку "Велокс" проще по сравнению с блоками "Дюрисол", которые требуют более пластичного раствора из-за своего малого и неравномерного сечения полостей. Это увеличивает трудозатраты и цену стены на 10-15% по сравнению с "Велокс". Кроме того, система "Велокс" предусматривает отливку монолитных железобетонных перекрытий.

Сиреневые блоки "Дюрисол" расположены рядом, в то время как серые блоки являются доборными

Разновидности материала для каркаса

На сегодняшний день существует несколько разновидностей несъемной опалубки, каждая из которых характеризуется своими уникальными методами сборки и функциональными свойствами.

Давайте рассмотрим наиболее популярные виды, используемые в загородном строительстве:

• Пенополистирольная опалубка состоит из двух параллельно расположенных пенопластовых плит, которые собираются в столбы, затем панели устанавливаются одна на другую и крепятся с помощью шипов и пазов по краям. Дополнительную прочность конструкции придает внутренняя железная арматура. Сегодня несъемная опалубка из пенополистирола чаще всего используется для фундамента, так как ее цена обычно невысока, что делает ее особенно популярной.

• Декоративная опалубка представляет собой специальные сборные модули, которые состоят из фасадных облицовочных пластин, внутри которых расположены утеплитель и арматура. Такой каркас не нуждается ни в утеплителе, ни в отделке.

• Арболитовая опалубка предполагает использование арболитовых плит для каркаса (панелей из древесной стружки, смешанной с бетонным раствором). Этот вид конструкции обладает более высокой теплоизоляцией по сравнению с полистирольным каркасом, однако стоимость такой опалубки очень высока, поэтому ее применяют реже других видов.

Также рекомендуем взглянуть на: Список фирм, занимающихся возведением загородных коттеджей.

Преимущества и недостатки технологии

Применение технологии несъемной опалубки в строительстве обладает рядом преимуществ:

• Ускорение процесса строительства. Монтаж опалубки занимает мало времени, что позволяет сократить общий срок возведения стен.
• Возможность вести монолитное строительство при низких температурах. Заливка бетона в утепленный каркас возможно при температуре до -10 C, в то время как обычные работы с бетоном в таких условиях невозможны.
• Снижение общего веса здания, что позволяет сократить затраты на фундамент (использование более легкого основания).
• Отсутствие необходимости в использовании тяжелой строительной техники, что упрощает и удешевляет процесс строительства.
• Повышение показателей звуко- и теплоизоляции здания.
• Увеличение срока службы монолитного здания.
• Упрощение отделочных работ.
• Возможность скрытого монтажа инженерных коммуникаций. Все коммуникации могут быть установлены в каркасе и выводятся в необходимые места через специальные отверстия в опалубке.
• Отсутствие биологических и природных угроз (здания не подвержены гниению, не подвергаются плесени, непривлекательны для грызунов и насекомых).

Среди основных недостатков в большинстве случаев выделяют:

• Необходимость внутренней и внешней отделки (исключением выступает опалубка из облицовочных панелей).
• Низкую паропроницаемость утеплителя, поэтому дома требуют установки качественной принудительной вентиляции помещения.
• Необходимость заземления дома из-за железной арматуры внутри стен.

Производство несъемной опалубки из пенополистирола.

Системы несъемной опалубки

Новейшее изобретение в сфере строительства второй половины XX века — несъемные опалубочные системы, которые являются незаменимыми для решения проблемы нехватки жилья в послевоенной Европе, СССР и США.

Франция перешла от панельной технологии каркасного домостроения к началу 90-х годов, что привело к усилению их позиций на этом рынке. То же самое произошло в России, где начали широко использовать сборно-монолитный каркас. Общие проблемы в жилищном строительстве привели к применению технологии каркасного домостроения с несъемной опалубкой (или "пустотки").

О. С. КОЛИЕВ, генеральный директор ООО "Прогрессивные строительные технологии", рассказал о различных системах несъемной опалубки и их истории, а также об основных технических параметрах.

— Здравствуйте, Олег Сергович. Можете ли вы, пожалуйста, рассказать о опалубочных системах, которые вас заинтересовали и которые вам близки по опыту?

— Сегодня в США и Канаде широко распространена несъемная полистирольная опалубка. Эта система становится все более популярной из-за множества причин. Технологию несъемной полистирольной опалубки можно определить как технологию строительства монолитного бетона с улучшенными тепловыми характеристиками стен и перекрытий, которые достигаются во время возведения конструкции. Таким образом, эти системы представляют собой альтернативу другим технологиям, таким как блоки из легкого бетона с улучшенными тепловыми характеристиками (агрегатные бетонные блоки), стены с воздушной прослойкой, заполненной различными изоляционными материалами, или различные сэндвич-панели (SIP), не говоря уже о традиционных методах строительства.

Использование полистирольных форм для монтажа зданий и сооружений монолитным способом, вместо съемной опалубки, приносит дополнительные преимущества. Это делает эту технологию все более привлекательной для потребителей, строителей, архитекторов и дизайнеров. Основной плюс — теплоизоляция и энергосбережение. Это отражается в названии технологии — Insulating Concrete Form (ICF), или "теплоизоляционная бетонная форма" (ТБФ).

Читателям нашего журнала, специалистам строительной отрасли, будет интересно узнать об истории использования технологии теплоизоляционной бетонной формы.

— Применение ТБФ в истории насчитывает более четверти века. В настоящее время идет спор о том, с какого времени начинать отсчет и, конечно, кто считается родоначальником этой технологии.

Экструдированный пенополистирол был изобретен компанией Dow Chemical Co. в 1940 году. Технология получения пенополистирола методом горячего формирования была разработана в начале 50-х годов в Западной Германии и в 1954 году была применена в США. С этого момента началось использование пенополистирола в строительстве в качестве формы для создания простых архитектурных форм бетона.

Стоит отметить, что поиск новых и значительно более дешевых строительных материалов с улучшенными теплоизоляционными свойствами начался сразу после окончания Второй мировой войны. Самым похожим на современные ТБФ материалом считается разработанная в Швейцарии прессованная цементная плита фирмы "Дурисол" (Durisol) с минерализированной деревянной стружкой. В более широкой классификации ТБФ пенополистирол не обязателен в качестве теплоизоляционного материала, хотя и используется чаще всего.

Таким образом, ТБФ является одной из нескольких технологий, которые используются сегодня для возведения фундаментов, стен и перекрытий зданий с необходимыми теплоизоляционными характеристиками. Возросший интерес к несъемной опалубке с применением пенополистирола в Северной Америке и других странах мира за последние годы привел к увеличению числа фирм, занимающихся ее разработкой и усовершенствованием.

На данный момент более семидесяти фирм работают в США и Канаде, производя несколько десятков торговых марок таких систем. Некоторые крупные компании строительной индустрии США также приступили к разработке и производству таких систем после того, как провели наблюдение за первопроходцами. С использованием этой технологии в США было построено 1100 жилых домов в 1994 году, что составляет 0,1 % от общего числа новых жилых домов. К 2001 году было запланировано уже около 68 000 домов, что составляет 7 % от общего числа планируемых строительство.

О преимуществах использования несъемной опалубки и основных характеристиках пенополистирола в качестве строительного материала уже писали, в том числе на примере системы ААБ, лицензионной версии системы BLUE MAXX канадской фирмы ААВ Building Sys-tem Inc., которая уже нашла применение в России.

Что такое система ТБФ? Расскажите об этом в общих чертах.

Эти системы, как правило, включают в себя набор пенополистирольных блоков различных размеров и форм, перемычек-соединителей (чаще всего полипропиленовых, иногда металлических) для соединения блоков в форму несъемной опалубки, строительных лесов и крепежей для установки опалубки, а также инструментов для обработки стен и перекрытий при проведении различных работ. Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола происходит быстро и удобно. На перемычки укладывается арматура (по мере необходимости), затем заливается бетон. Разработка специальных наборов строительных лесов, крепежей и инструментов для этих систем подтверждает их перспективность.

— Пожалуйста, опишите особенности различных систем несъемной опалубки.

— Системы несъемной опалубки отличаются друг от друга в первую очередь по двум критериям: форме пенополистирола и форме бетона внутри опалубки. Пенополистирол может быть в виде панелей, досок или блоков. Названия выбирались по аналогии с применяемыми строительными материалами: ДСП, продольными досками и блоками из легких бетонов с их стандартными размерами.

Внутренняя сторона пенополистирольных форм может быть гладкой или профилированной, что влияет на форму застывшего бетона: он может быть сплошным и гладким, с вафельным узором, с отверстиями (похожими на экран телевизора), а В виде столбов и балок.

Эта классификация материалов расширена, потому что включает в себя гибридные формы, которые по некоторым признакам принадлежат к другим категориям строительных материалов. Причина этого заключается в том, что основным критерием отнесения к ТБФ является место получения формы стены (или ее части) — заливка на строительной площадке (cast-in-place wall), а затем теплоизоляционные свойства материала. Поэтому, помимо "классических" форм, состоящих из комплекта двух полистирольных элементов и (необязательно) набора соединителей, можно встретить изделия, изготовленные в виде блоков или панелей, которые являются смесью нескольких компонентов со схожими тепловыми параметрами, как у пенополистирола.

— Олег Сергович, что еще, по-вашему, можно сообщить специалистам о системе ТБФ, что было бы интересным и полезным?

— Когда речь идет о полистироле, необходимо обратить внимание на существующую путаницу в терминологии, используемой производителями систем и в рекламе. В большинстве материалов полистироль определяется как EPS (expanded polystyrene), а на русском — как вспененный полистирол.

Второй вид — экструдированный пенополистирол XPS (extruded polystyrene) — встречается значительно реже. При этом рассматривается противопоставление вспененного пенополистирола EPS и экструдированного XPS. Американское общество пластмассовой промышленности и общество инженеров отопительной, холодильной и кондиционерной техники предложили следующую классификацию: вспененный экструдированный пенополистирол (XEPS) и поперечный фасонный пенополистирол (MEPS). Вспененный полистирол, используемый при изготовлении несъемной опалубки, может быть изготовлен двумя методами: экструзией и формированием путем отливки. В каждом из двух методов полученные формы будут иметь различную клеточную структуру с различными термическими и механическими характеристиками и водонепроницаемостью.

Листовой (flat) пенополистирол доступен в двух формах — MEPS и XEPS, из-за требуемых форм и технических возможностей их получения. Однако только MEPS может быть произведен в виде сплошных пенополистирольных блоков (фасонный пенополистирол). При оценке конкретных систем следует учитывать, что экструдированный пенополистирол имеет лучшие технические характеристики при прочих равных условиях, но фасонный пенополистирол характеризуется более низким коэффициентом цены на единицу теплопроводности. Существует несколько категорий каждого вида пенополистирола с различными техническими характеристиками. При оценке предложений американских компаний необходимо руководствоваться промышленным стандартом ASTM C 578-95, содержащим типологию производимых пенополистиролов.

— Какие системы несъемной опалубки другого рода Вам интересно рассмотреть? Наибольший интерес вызывают технологии, применяемые в России.

— Могу упомянуть систему "ТеРеМ", которая является отечественным товарным знаком. Это опалубочная конструкция, созданная на основе пенополистирола и пеностекла. Пеностекло, как экологически чистый и огнестойкий материал, применяется в качестве опалубки во внутренних помещениях впервые в мире.

Эта система призвана использоваться в качестве постоянной изолирующей опалубки при возведении бетонных и железобетонных стен толщиной 160 мм, с возможностью увеличения толщины как стен, так и изолирующего слоя. По завершении сборки опалубки стен или их частей производится укладка и крепление арматуры, затем в полость опалубки заливается бетон. После достижения проектной прочности монолитный железобетон становится несущим основанием стены, а опалубочные блоки начинают выполнять функцию тепло- и звукоизоляции.

Возможно применение неавтоклавного пенобетона в сочетании с металлокаркасом. Завершающий этап процесса изготовления стены включает наружную отделку из любых современных пожаробезопасных материалов, которые наносятся либо закрепляются на внешних поверхностях строительных блоков. Элементы, составляющие базовый блок, монтируются непосредственно на строительной площадке.

Уникальные связки позволяют увеличивать толщину монолитного бетонного слоя и/или термоизоляционного слоя пенополистирола при необходимости (например, для северных районов внешний термоизоляционный слой может быть увеличен на 60 мм). Эти связки обеспечивают технологичный монтаж внешних и внутренних облицовочных слоев, а также позволяют в случае необходимости размещать между слоями термоизоляции дополнительные огнестойкие и мембранные материалы. В настоящее время в строительстве различных стран мира используется более 50 подобных строительных систем.

В России также применяют технологию монолитного строительства в несъемной опалубке из щепоцементных плит «ВЕЛОКС» (VELOX). Она состоит из двух древесно-цементных плит размером 2000×500х35 мм, скрепленных между собой металлическими стяжками. Типовая опалубка фундаментов, стен, перекрытий из щепоцементных плит «ВЕЛОКС» выставляется вручную и заполняется бетоном.

Не требуется особых профессиональных навыков и опыта работы. На готовый фундамент с помощью металлических стяжек и гвоздей вручную выставляется опалубка стен и по поясам заполняется бетоном. Затем вручную формируются и перекрытия: на временные стойки и балки из обрезной доски укладываются пустотные короба или плиты. Конструкция армируется.

Внешний вид готового здания может быть улучшен путем нанесения тонкого слоя цементно-известкового раствора или использования различных фасадных плит, сайдинга, алюминиевой рейки либо окраски. Внутри можно применять различные отделочные материалы. Данная несъемная опалубка используется как при новом строительстве, так и при реконструкции и капитальном ремонте старых зданий.

Интересное применение также найдено для несъемной опалубки в сборно-монолитном каркасном домостроении (СМКД). Сборно-монолитный каркас состоит из трех основных железобетонных элементов: колонн, ригелей и плиты несъемной опалубки (или "пустотки"), что позволяет сэкономить на сварочных работах на стройплощадке и ускорить процесс возведения здания.

После анализа в каждом конкретном случае могут использоваться диафрагмы, жесткие связи и конструкции наружных стен. Характеристики перекрытий (плиты несъемной опалубки) следующие: толщина — от 6 см; длина — до 7 м и до 9 м с ребром жесткости; ширина — до 2,5 м; марка бетона — 400 кг/кв. см; армирование — напрягаемая арматура из проволоки 5 мм класса Вр-1. При формовании верхней поверхности плиты проводится специальное рифление для создания необходимой шероховатости, обеспечивающей сцепление с бетоном намоноличиваемого слоя.

Примечание: Этот пост является архивным и может быть неактуальным на текущий момент.

Несъемная опалубка: виды, характеристики

Несъемная опалубка — это комплексная система, включающая в себя сборные блоки и металлическую арматуру, предназначенную для создания прочных конструкций при строительстве. В отличие от съемной опалубки, эта система остается внутри бетонной конструкции после заливки и обеспечивает ее дополнительную защиту, декоративное оформление и теплоизоляцию. Мы расскажем вам о разновидностях и преимуществах несъемной опалубки, а также об особенностях изготовления.

• прочность;
• водонепроницаемость;
• равномерная форма блоков;
• высокий ресурс службы.

Для создания несъемной фундаментной опалубки могут использоваться различные материалы, но самые распространенные из них — следующие:

• Материал из стекловолокна, который идеально подходит для размещения конструкций над водоемами, автодорогами или железнодорожными путями.
• Арболитовые блоки, которые отличаются своей низкой ценой и легкостью, предназначены как для постройки частных домов, так и многоэтажных зданий.
• Материал высокой прочности, изготовленный из керамзитобетона.
• Стекломагнезит, который обеспечивает отличную звукоизоляцию и имеет низкую горючесть. В его состав входят: полипропиленовая ткань, магниевый оксид и хлорид, перлит, опилки, стекловолокно.
• Металлические листы из стали или алюминия толщиной 1-2 мм, покрытые краской и антикоррозийной защитой, обеспечивающие высочайшую геометрическую точность блоков. Один из самых дорогих строительных материалов.
• Экструдированный пенополистирол, гибкий материал из листов пенополистирола, доступный по цене. Требуется обработка негорючими материалами.
• Опалубка из цементно-стружечных плит, содержащих опилки и деревянные стружки, обеспечивает особую прочность.
• Использование железобетона в строительстве крупных объектов обеспечивает высокую прочность.

Несъемная опалубка из бетонных блоков

Виды несъемной опалубки для монолитного строительства

Этот метод строительства имеет много преимуществ:

• простота установки;
• доступные цены;
• легкий вес материала, что позволяет переносить блоки вручную, без специальной установочной техники;
• высокий уровень звуко- и теплоизоляции;
• высокая прочность и надежность;
• влагонепроницаемость и наличие вентиляции, что обеспечивает защиту от микроорганизмов;
• экологичность материалов и стойкость к уличным температурным условиям.

Согласно конструкции, опалубка для монолитного строительства может быть горизонтальной (для создания перекрытий), вертикальной (для постройки стен), наклонно-вертикальной (для установки сводов, арок и т. д.)