Секреты технологии несъемной опалубки: как правильно изготавливать и использовать

Несъемная опалубка – это технология строительства, при которой опалубочные конструкции остаются на месте после заливки бетона, что позволяет избавиться от необходимости разбирать и удалять опалубку после заливки.

Этот метод позволяет экономить время и ресурсы на разборке опалубки, обеспечивает более высокую прочность и долговечность бетонных конструкций, а также улучшает качество работ за счет исключения возможных деформаций при разборке опалубки.

Производство несъемной опалубки

Что такое несъемная опалубка? Многие, услышав это выражение впервые, задаются этим вопросом. Несъемная опалубка, или неснимаемая, представляет собой пластиковые пластины из пенополистирола, соединенные между собой пластиковыми перемычками для придания им жесткости (см. рисунок).

Эти пластины имеют специальные замки для соединения друг с другом, образуя готовые стены или перекрытия, подобно конструктору. Однако мы рекомендуем ознакомиться с новой технологией строительства монолитных домов с использованием несъемной опалубки, где вы найдете ответ на вопрос о том, как повесить портрет любимой бабушки и зачем мне внутри дома этот ваш пенополистирол.

Несъемная опалубка является самой эффективной технологией для строительства. Она обеспечивает быструю укладку, отличную теплоизоляцию, звукоизоляцию, удобство, долговечность и экономию. В отличие от съемной опалубки, несъемная не извлекается после заливки бетона, а остается частью структуры. Благодаря использованию высококачественного изоляционного материала, несъемная опалубка позволяет сэкономить на отделочных материалах и их установке.

• Модуль МСО (23 кг./м.куб) 1.5 метра (0,375 м.кв стены) = 470 руб. за блок = 1250 руб./ м.кв.
• Модуль 25МСР 1.5 метра = 550 руб. за блок (с перегородками на 150 мм бетона) = 1470 руб. /м. кв.
• Модуль 30МСР длиной 1,5 метра стоит 750 рублей за блок (с перегородками на 150 мм бетона), что составляет 2000 рублей за квадратный метр.
• Модули длиной 1,5 метра предназначены для фундаментов в комплекте с большими перемычками на 200, 250, 300, 400 мм бетона.
• Для перемычек 200 — 250 мм цена составляет 563 рубля за блок и 1500 рублей за квадратный метр.
• Для перемычек 300 мм цена составляет 600 рублей за блок и 1600 рублей за квадратный метр.
• Для перемычек 400 мм цена составляет 619 рублей за блок и 1650 рублей за квадратный метр.

Внимание!

Цены действительны с 01 января 2024 года.

В стоимость продукции доставка не входит!

Мы поможем организовать доставку. В цены включена погрузка.

Доставка осуществляется транспортом заказчика. Пожалуйста, согласуйте дату отгрузки в офисе.

Смотрите наши цены на модули

	Корректор (25 МК 1000х250х50) – модуль, который выравнивает высоту при установке дверей и окон с размерами, не делящимися на 25 см, а также используется для достижения нужной высоты внутренних стен ИЗОДОМ при монолитном перекрытии или использовании пустотных плит.
	Стеновой основной модуль (25МСО1,5) ДхШхВ (1500х250х250 мм) выполнен из двух стенок (внутренней и наружной толщиной 50 мм), соединенных пенополистирольными перемычками. Этот блок популярен в частном домостроении, при строительстве коттеджей и загородных домов
	Серия 30МСР-1.0. Внешняя пластина толщиной 100 мм.
	Стеновой разборный модуль МСР (25МСР-1,5) соединяется универсальными перемычками (из ударопрочного полистирола УПП) прямо на стройплощадке. Такие блоки обладают повышенной прочностью и применяются для возведения зданий до 50 метров в высоту. Они также уменьшают транспортные расходы на 40%, в отличие от серии МСО.
	Заглушки ЗП и ЗОВ/ЗОН закрывают отверстия торцов стеновых модулей в угловых соединениях и в оконных и дверных проемах.
	Перемычечный модуль (25 МП 1000х250х250) используется как перемычка над оконными и дверными проемами. По форме он корытообразный и используется в проемах до 3,5 метров. Нижние замки блока надеваются на простенки, а по бокам имеются клиновые замки для увеличения размера.
	Угловой поворотный модуль (25 МУП 700х250х250) оказывается незаменимым дополнением системы ИЗОДОМ при изгибе стены под углом, отличным от 90 градусов.
	Опоры перекрытия (25 МОП 1000х250х250) применяются при устройстве межэтажных перекрытий из монолитного и сборного железобетона. Они образуют площадку для опирания плиты и защищают конструкцию перекрытия от мостика холода. Верхний торец блока имеет замки для продолжения наращивания стен над перекрытием.
	Компания также предлагает плиты для теплых полов с особыми бобышками, между которыми укладывается металлопластиковая труба для водяного отопления.

Есть вопросы? Хотите приобрести опалубку?

Звоните 8 (916) 130-64-64

Смотрите наши цены

У нас имеются документы, подтверждающие безопасность наших товаров. Не обладают ли подобными документами наши конкуренты?

Параметры стен ИЗОДОМ

Толщина стеновой конструкции (см)

• Блоки серии 25МСО имеют толщину 25 см, из них 15 см — бетон, 10 (5+5) см — пенополистирол;
• Блоки серии 25МСР имеют толщину 25 см, из них 15 см — бетон, 10 (5+5) см — пенополистирол;
• Блоки серии 30- и 35МСР имеют толщину 30 и 35 см, из которых 15 или 20 см — бетон, 10 (5+5) см и 15 (10+5) см — пенополистирол
• Масса (без отделки) — 280-340 кг/м2
• Расход бетона — около 0,125-0,14 куб.м на 1 м2
• Расход арматуры до 10 кг/м2 (для зданий выше 3-х этажей)
• Коэффициент теплопроводности — 0,036 Вт/м∙К
• Паропроницаемость — 0,032 мг/м∙ч∙Па
• Влагопоглощение (за 24 часа, по объему) — 0,1%
• Акустическая изоляция — 46 Дб
• Коэффициент теплопроводности — не менее 3,2 м2 К/Вт
• Степень огнестойкости — II (самозатухающий). Обеспечение пожаробезопасности опалубки крайне важно, учитывая многочисленные упоминания в интернете о небезопасности материалов, используемых для изготовления несъемной опалубки. Поэтому не выбирайте производителей, вызывающих сомнения.

Удивительный факт! Целое помещение в подарок!

Приведем еще один любопытный расчет. Согласно действующим строительным нормам по теплосбережению, толщина стены из кирпича должна быть не менее 65 см — это в два с половиной кирпича, иначе вы будете отапливать улицу.

Если построить дом размером 10х10 метров из кирпича, то после вычета толщины стен получится полезная площадь 8,7х8,7=75,7 кв. метра, что меньше на 25 кв. метров из-за толстых стен. Но при использовании технологии «Изодом» с несущими стенами толщиной всего 25 см, сохраняющими тепло как полутораметровая кирпичная стена, вы получите полезную площадь 9,5х9,5=90,25 кв. метра, что дает дополнительные 14,5 кв. метров комнаты.

Это выгодно, так как платите меньше за отопление и имеете больший дом!

Пенополистирол используется в производстве блоков несъемной опалубки. Этот материал экологически чистый и устойчив к влаге. Он имеет существенные различия с обычным пенопластом по физико-механическим свойствам, что позволяет широко применять его для утепления и создания строительных модульных блоков.

Благодаря пенополистиролу ассортимент несъемной опалубки включает в себя различные формы, такие как стеновые модули, торцевые заглушки, угловые блоки и дополнительные элементы. Это позволяет реализовать нестандартные проекты и конструкции, такие как закругленные углы и эркеры. Кроме того, можно подобрать модульные блоки с нужной толщиной утепления в зависимости от климатических условий местности.

Использование несъемной опалубки является распространенным методом строительства различных типов зданий — от жилых до промышленных. Здания, такие как дома, школы, спортивные сооружения, склады и административные помещения могут быть построены из этого материала. Невысокий вес строительных блоков позволяет обойтись без специального оборудования во время строительства.

Технология строительства монолитных коттеджей с использованием несъемной опалубки имеет ряд преимуществ перед другими методами строительства:

• Отличные свойства звуко-, тепло, гидроизоляции.
• Простота монтажа.
• Быстрая сборка сооружений, в десять раз превышающая скорость традиционных методов строительства.
• Низкий вес блоков и, следовательно, стен, что позволяет использовать менее глубокие фундаменты.
• Общее сокращение затрат на строительство до 70%.
• Экономия стеновых материалов (благодаря отсутствию необходимости в дополнительном утеплении и специальной подготовке под внешнюю отделку).
• Небольшая ширина монолитных стен позволяет увеличить полезную площадь внутренних помещений.
• Энергосбережение (что приводит к сокращению затрат на отопление).
• Возможность комбинирования несъемной опалубки с другими материалами для строительства в различных пропорциях.
• Пожаробезопасность здания, обеспеченная негорючими свойствами пенополистирола и его способностью к самозатуханию.
• Возможность строительства домов и сооружений в сейсмоопасных районах, на проблемном грунте и размещение внутри объектов с повышенной влажностью (например, бассейнов, бань и других подобных помещений).

Преимущества домов из несъемной опалубки по технологии ИЗОДОМ

• Строительство в короткие сроки. Использование технологии несъемной опалубки «ИЗОДОМ» позволяет быстро возвести дом или коттедж, сэкономив время и деньги. Возведение готовой стены занимает всего 25 минут, что в 10 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
• Экономия на фундаменте и адаптация проекта. Блоки несъемной опалубки «ИЗОДОМ» имеют небольшой вес, что позволяет снизить нагрузку на фундамент дома. Это позволяет использовать более легкие конструкции фундамента, сэкономив на затратах. Кроме того, технология позволяет легко адаптировать готовые проекты домов и коттеджей, исключая необходимость перепланировки и дополнительных работ.
• Значительная разница в цене строительного материала. Стоимость 1 квадратного метра стены из кирпича в полтора раза превышает затраты на ту же площадь из несъемной опалубки.
• Увеличение внутреннего пространства. При сохранении аналогичной теплоизоляции по сравнению с другими материалами, толщина стены по технологии "ИЗОДОМ" составляет всего 25 сантиметров.
• Возможность значительно сократить расходы на обслуживание дома за счет энергосбережения. Например, отопление здания из несъемной опалубки обойдется владельцу в 3-3,5 раза дешевле, чем владельцу кирпичного строения, благодаря улучшенным теплоизоляционным свойствам материала.
• Простота выполнения работ. При желании будущий владелец может самостоятельно освоить технологию возведения дома из несъемной опалубки, стремясь сэкономить на процессе строительства.
• Прочность построенного здания. Несъемная опалубка из пенополистирола служит только для бетона, который является основой конструкции. Те, кто считает, что такие дома сделаны из "пенопласта", глубоко заблуждаются, так как они на самом деле очень прочные.
• Наличие готовых проектов домов и коттеджей, предлагаемых для возведения с использованием технологии несъемной опалубки "ИЗОДОМ". В соответствующем разделе сайта наши будущие клиенты смогут выбрать подходящий вариант здания для проживания. Там представлены типовые проекты коттеджей и домов, разработанные нашим архитектором. Вы всегда можете заказать индивидуальный проект.

Технология строительства "ИЗОДОМ" с использованием блоков с несъемной опалубкой из пенопласта (пенополистирола) предлагает вам:

• Снизить бюджет строительства загородного коттеджа "под ключ".
• Уменьшить затраты на строительство жилья.
• Осуществить строительство офисных зданий, общественных и спортивных сооружений, складов, сервисных объектов.
• Возможность для воплощения новых строительных проектов.
• Построить коттеджи, дачи, бассейны, бани на вашем участке, многоквартирные дома.

Технология изготовления несъемная опалубка

Переключить навигацию
Процесс производства несъемной опалубки

МЕНЮ

Использование несъемной опалубки из пенополистирола обеспечивает быстрое возведение зданий различной этажности. На данный момент эта технология превосходит все известные методы строительства по ряду параметров: теплоизоляции, звукоизоляции, комфорту, простоте, долговечности, скорости и стоимости. С ее помощью можно строить любые объекты: жилые, общественные, специального назначения.

Основные преимущества использования несъемной опалубки для возведения зданий:

• Малый вес стены
• Простая технология
• Возможность строительства без тяжелой техники
• Ускорение строительства в 10 раз
• Сокращение затрат на строительство до 70%
• Экономия стеновых материалов

Характеристики стены с применением несъемной опалубки:

• Масса стены без отделки — от 280 до 300 кг/м2
• Расход бетона — примерно 150 л на 1м2 стены
• Теплопроводность — Л0=0,036 Вт/мК без учета наружной и внутренней отделки и при эксплуатации в условиях климатических зон А и Б
• Паропроницаемость — 0,032 мг/(м.ч.Па)
• Звукоизоляция — 46 дб
• Соответствие требованиям для объектов 1-ой категории

Существуют два метода производства блоков несъемной опалубки из пенопласта: литьевой и вырезной. Вне зависимости от способа производства, плотность используемого пенопласта должна быть от 25 до 35 кг на куб.

Процесс литья заключается в создании блоков несъемной опалубки в специальной форме. Технология производства этих блоков аналогична производству листового пенопласта. Хотя оборудование для литья несъемной опалубки дороже, этот способ производства является более технологичным.

Производство несъемной опалубки методом литья блоков
Вспенивание	Формирование блока	Наполнение формы гранулами
Подача пара	Открытие формы.	Готовый блок

Изготовление блоков несъемной опалубки методом вырезки менее передовым, однако его стоимость оборудования намного ниже, чем у литьевого способа. Суть метода заключается в том, что из большого блока пенопласта вырезаются половинки блока несъемной опалубки, а затем они соединяются пластиковыми перемычками.

Применение вырезного метода производства блоков несъемной опалубки позволяет создавать блоки любого размера и толщины без необходимости дополнительного оборудования. Также использование перемычек разной толщины позволяет строить стены разной толщины.

Несъемная Опалубка

Новые требования современного строительного рынка касаются разработки инновационных материалов и изделий, обладающих высокой прочностью, долговечностью, теплоизоляцией и при этом экономически выгодны. Именно таким требованиям соответствует трехслойная конструкция стен.

При использовании технологии несъемной опалубки в строительстве малоэтажных домов, внешние и внутренние слои служат стенами здания и остаются после завершения строительства. Они могут быть сделаны из различных материалов, таких как кирпич, керамзитобетонные блоки, вибропрессованный бетон и другие мелкоштучные изделия, а также листовые композитные материалы. Центральный слой конструкции представляет собой теплоизоляцию, толщина которой определяется расчетами теплотехники. В качестве теплоизоляционных материалов могут использоваться пенополистирольные плиты, минераловатные плиты, пенополиуретановые блоки, ячеистый бетон, торфяные и фибролитовые плиты, эковата и другие. Для создания теплоизоляционного слоя применяют заливные смеси из ячеистого бетона, которые заливаются в несъемную опалубку или колодцевую кладку.

Используя эту методику, несъемная опалубка создается из пазогребневых бетонных плит, изготовленных на основе водостойких гипсовых вяжущих, цементно-стружечных плит, водостойких гипсоволокнистых листов и гипсостружечных плит. Заливочная смесь состоит из водостойкого пеногипса с плотностью 250-400 кг/м3 в сухом состоянии, прочностью на сжатие 0,5-1,5 МПа и теплопроводностью 0,06-0,1 Вт/м*°С.

Блоки трехслойные могут быть сделаны из различных материалов, таких как пескобетон, обычный бетон, керамзитобетон, полистиролбетон и другие. Для теплоизоляции в этих блоках используют пенополистирол, ячеистый бетон, пеногипс и другие материалы. Однако процесс изготовления таких блоков достаточно затруднителен.

При возведении несъемной опалубки используются пустотелые кирпичи и блоки. При укладке стен пустоты в блоках заполняют заливочными теплоизоляционными материалами и засыпками: пенополистиролом, пенополиуретаном, минеральной ватой. Различные варианты конфигурации кирпичей, подходящих в качестве несъемной опалубки, представлены в специальном разделе — Матрица для лего кирпича.

Гипсовые вяжущие материалы

Особое внимание уделяется гипсовым связующим веществам, а также материалам и изделиям, изготовленным из них. В сравнении с бетоном и строительными растворами на основе портландского цемента, строительной керамикой и металлами, производство и использование гипсовых строительных материалов связано с относительно низким удельным расходом топлива и энергии. Удельные затраты энергии на производство 1 тонны портландского цемента составляют 2400 кВт/ч, кирпича – 1760 кВт/ч и гипсовых строительных изделий – 1200 кВт/ч. Быстрое затвердевание и отвердение гипсовых формовочных смесей позволяет изготавливать изделия без форм (например, методом непрерывного проката), в стационарных формах-кассетах или на специальных формовочных станках.

Использование природного гипсового камня практически полностью удовлетворяет потребность в гипсовых вяжущих. Одновременно с этим, использование фосфогипса и других гипсосодержащих отходов в производстве строительных материалов позволяет расширить ассортимент продукции. Применение гипсовых материалов в строительстве городского и низкоэтажного жилья позволяет не только сократить дефицит материалов для стен и перегородок, но и уменьшить время строительства домов вдвое.

Продукция, изготовленная из гипсовых связующих веществ, отличается легким весом, достаточной прочностью, относительно низкой тепло- и звукопроводностью. Они легко приобретают любую архитектурную форму. Более того, гипсовые материалы огнестойкие, способствуют поддержанию комфортного микроклимата в помещениях благодаря хорошим показателям паропроницаемости и воздухопроницаемости, а также способности поглощать излишнюю влагу из воздуха и отдавать ее при снижении влажности.

Несмотря на новейшие разработки в области водостойких гипсовых вяжущих, их применение все еще недостаточно распространено. Это связано с недостаточным уровнем информирования строителей и опасениями относительно использования гипсовых бетонов в несущих и наружных конструкциях зданий. Наиболее эффективным способом повышения водостойкости гипсовых вяжущих является добавление веществ, взаимодействующих с ними химически и образующих водостойкие и твердеющие в воде продукты.

Используя гипсобетон на основе водостойких гипсовых вяжущих, можно производить гипсовые прессованные кирпичи, предназначенные для строительства и отделки наружных и внутренних стен низкорасположенных зданий. После процесса формования кирпич не требует тепловой обработки, упаковывается и отправляется потребителю на поддонах.

Разнообразные методы получения ячеистого бетона из гипсовых вяжущих предложены. Используется для создания стеновых блоков для кладки наружных и внутренних стен, а также перегородок зданий с относительной влажностью помещений до 75% в неагрессивной среде. Блоки на гипсовых вяжущих, неустойчивых к воде, подходят для помещений с относительной влажностью до 60%. Изделия из гипсовых вяжущих приобретают распалубочную прочность через 7-30 минут, а выдерживают окончательную прочность через 1-3 суток. Изделия с низким потреблением воды затвердевают и достигают оптимальной влажности без необходимости высыхания.

Использование быстротвердеющих гипсовых вяжущих позволяет существенно ускорить возведение стен и перегородок, а в некоторых случаях и перекрытий сборных и монолитных зданий. В России известны запасы гипсового сырья, составляющие около половины мировых запасов.

Литьевой метод изготовления несъемной опалубки

Изготовление несъемной опалубки при помощи литьевого метода предполагает создание блоков определенной конфигурации в специальных формах. Данный подход аналогичен изготовлению листового пенопласта, при этом для изменения размеров или формы блока несъемной опалубки необходимо использовать соответствующую форму. Таким образом, каждая форма соответствует определенному виду блока несъемной опалубки. Хотя оборудование, необходимое для производства несъемной опалубки литьевым методом, стоит дороже, этот способ считается наиболее технологичным.

Процесс производства несъемной опалубки литьевым методом включает в себя следующие этапы:

1. Пенаобразование. Когда гранулы ПСВ попадают в камеру для предварительного образования пены, они вспучиваются и преобразуются в хорошо известные шарики.

2. Отдых. После образования пены гранулы отправляются пневмотранспортом в отдыхающий бункер. Гранулы должны пролежать там от 12 до 24 часов, чтобы стабилизироваться и высохнуть, так как они выходят из камеры предварительного образования пены очень влажными или даже мокрыми.

3. Формирование. После отдыха в бункере гранулы поступают в формующий блок, где под воздействием пара происходит формирование блока неподвижной опалубки. В закрытом пространстве шарики пенопласта склеиваются, превращаясь в однородный блок.

Создание несъемной опалубки с использованием вырезного метода производства может быть менее технологичным, чем литьевой способ, однако оборудование для него обходится дешевле. Блоки несъемной опалубки изготавливаются путем вырезки частей из большого блока пенопласта, которые затем соединяются с помощью пластиковых перемычек.

Этот метод позволяет создавать блоки несъемной опалубки различной толщины и размера без необходимости приобретения дополнительного оборудования для перенастройки производства. Использование перемычек разного размера позволяет также строить стены различной толщины.

Наш поставщик — ГК "Мовстрой — 31". В ассортименте ГК "Мосстрой — 31" представлены более полутора десятков блоков несъемной опалубки самых разнообразных форм: торцевые заглушки, прямые стеновые модули, потолочные блоки, угловые блоки различных видов, Т-образные и поворотные блоки. Такой большой выбор различных форм обеспечивает возможности для возведения не только стандартных, но также и необычных конструкций, включая и криволинейные планы. Производимая несъемная опалубка долговечна и экономична, вся продукция имеет сертификат качества и гарантию для клиента.

Fixed formwork and its application

Объектом исследования является один из самых распространенных типов опалубки, который можно использовать при строительстве стен и фундаментов здания, а именно, несъемная опалубка. Задачей перед нами стояло определить возможность строительства стен и фундаментов с помощью несъемной опалубки. Необходимо было изучить форму несъемной опалубки, разобраться в ее структурных компонентах, а также проанализировать преимущества и недостатки конкретного типа опалубки. Сфера применения несъемной опалубки заключается в возможности использования результатов работы в реальном проектировании и применении несъемной опалубки при строительстве зданий и сооружений, а В учебном процессе, в архитектурных и дизайнерских школах и высших учебных заведениях, для ознакомления будущих специалистов и расширения кругозора в строительстве.

Типы несъемной опалубки и их применение

Исследование проводили: Гваришвили Александр Александрович, Седова Александра Андреевна, Шошитаишвили Наталья Георгиевна

В данном исследовании был рассмотрен один из распространенных типов несъемной опалубки, который используется для возведения стен и фундаментов здания — несъемная опалубка. Основной целью исследования было определение возможности применения несъемной опалубки для возведения стен и фундаментов. Также было необходимо изучить различные виды несъемной опалубки, ее конструктивные особенности, а также проанализировать преимущества и недостатки каждого вида опалубки. Область применения несъемной опалубки включает возможность использования результатов исследований на практике при проектировании и строительстве зданий, а В учебных заведениях, для обучения будущих специалистов в области строительства. Ключевые слова: несъемная опалубка, техноблок, бетон, пенополистирол, арболит, стекломагнезит.

В настоящее время появилось множество новых технологий, которые значительно облегчают жизнь. Строительство сосредоточено на ускорении процесса возведения зданий, и одним из элементов, способствующих достижению этой цели, является несъемная опалубка (декоративная облицовка). Этот материал становится всё более популярным благодаря своей прочности и практичности. Он доступен для использования всем застройщикам.

Несъемная опалубка становится неотъемлемой частью фундамента. Снос конструкции после заливки не предусмотрен, что очень удобно на строительной площадке.

Несъемная опалубка: структура

Несъемная опалубка представляет собой специальные блоки, которые изготавливаются из различных материалов. В процессе строительства такие блоки соединяются в единую конструкцию, создавая форму для заливки бетонной смеси.

Изделия несъемной опалубки поступают на строительную площадку в готовом виде, что позволяет оптимизировать процесс монтажа и сэкономить значительное количество времени. Кроме того, по завершении заливки бетона не требуется демонтировать опалубку, в отличие от съемной конструкции. Блоки прочно сливаются с материалом стены, формируя однородное монолитное соединение, что значительно повышает прочность элементов здания.

• Техноблок несъемной опалубки представляет собой опалубку с готовой декоративной отделкой снаружи. Конструкция включает в себя две облицовочные пластины, облицованные декоративным бетоном, которые затем соединяются с помощью специальных замковых соединений. Этот процесс значительно упрощает и ускоряет процесс строительства любого объекта.

После заливки бетона, данная структура остается неподвижной, что существенно экономит время. Общая толщина стены составляет 23 см [1].

Рисунок 1 — Структура блока

1. Отделочная плита — 3 см. Отделочная плита — это укрепленная бетонная конструкция, очень прочная, весом 30 кг. Размер плиты: 100х40 см.

2. Изоляция — от 5 до 10 см. В качестве утеплителя используется пенополистирол, плотный и не горючий материал.

3. Дополнительные элементы — болты, защелки, кронштейны, арматура.

4. Бетонная монолитная стена — 15 см (образуется при заливке бетона).

5. Съемная опалубочная плита (стенка опалубки) — ламинированная влагостойкая фанера.

Неотъемная опалубка предназначена для быстрого возведения монолитных стен. Техноблок обладает рядом дополнительных преимуществ, таких как легкость в монтаже благодаря крепежным элементам, наличие внешней декоративной отделки, на которую производитель предоставляет гарантию 50 лет. Также присутствует слой утеплителя от 5 до 10 см, обеспечивающий энергоэффективность будущего здания.

Классы неотъемной опалубки: фундамент и стены

Все изделия данного типа классифицируются исключительно по материалам, используемым в их производстве. На сегодняшний день промышленно производятся следующие виды неотъемной опалубки:

• Несъемная опалубка из бетона – это конструкции, наполненные пенополистиролом, укрепленные арматурой и заливаемые бетоном. Это могут быть блоки из газобетона, монолитного пенобетона или другие панели. Такие элементы используются при возведении фундаментов и несущих стен зданий. После установки требуют наружной отделки.

Основные преимущества несъемной опалубки из бетона

заключаются в ее надежности и долговечности, благодаря чему можно использовать эти конструкции для строительства фундаментов, несущих и подпорных стен, а также бассейнов. Недостатками можно назвать высокую стоимость использования этой опалубки, устаревшую технологию и необходимость последующей наружной отделки. [2];

• Пенополистирол — это один из самых распространенных материалов для строительства несъемной опалубки из-за своей универсальности и простоты в использовании. Блоки из пенополистирола соединяются с помощью креплений «шип-паз», затем устанавливаются и армируются. На рисунке 2 представлен вид опалубки из пенополистирола.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола показаны на рисунке 3.

Пенопласт обладает высокой теплоизоляцией, что позволяет получать утепленные стены с отличной шумоизоляцией. При опыте его использования можно быстро строить здания. Опалубка из пенопласта для фундамента делает этот важный элемент конструкции дома энергосберегающим и теплым. Благодаря пенопласту стены защищены от грибков, гниения и термитов. Невысокая цена делает эту технологию привлекательной для тех, кто ищет хорошее соотношение цены и качества.

К недостаткам метода можно отнести невозможность проведения строительных работ зимой и сложность освоения. Также пенопласт как диэлектрик требует обязательного заземления дома.

• Арболит — это материал, изготовленный из древесины, смешанной с цементом, который широко представлен на рынке в виде полых блоков или панелей. Он соединяется с помощью гвоздей, стяжек или клея, и процедура установки почти не отличается от установки деревянной опалубки. На рисунке 4 изображен вид опалубки из арболита.

Рисунок 2 — Опалубка из пенополистирола

Рисунок 4 — Арболит

Благодаря низкой теплопроводности, арболит стал очень популярным материалом. Хотя это и отличный строительный материал, но его использование обходится достаточно дорого. Для таких конструкций необходимо выполнить внутреннюю и внешнюю отделку, так как древесина быстро портится под воздействием влаги и других климатических условий. Однако следует отметить, что арболитные плиты и бетон образуют прочный монолит, система таких материалов обеспечивает отличную сцепку со штукатуркой [3];

• Стекломагнезит — это материал, состоящий из металлического каркаса, обшитого листами стекломагния. По своей структуре такие изделия напоминают гипсокартон, и их можно использовать только в комбинации с легкими видами бетона. Стекломагнезитовые опалубки в основном применяются для заливки внутренних перегородок. На рисунке 5 представлен вид опалубки из арболита.

Рисунок 5 — Опалубка из стеклокерамзита

Существует много разновидностей несъемной опалубки, отличающихся используемыми материалами и особенностями сборки. Как и любое другое строительное изделие, такие конструкции имеют свои преимущества и недостатки. Обобщая вышесказанное и систематизируя виды опалубки, можно подытожить характеристики несъемной опалубки со всеми ее плюсами и минусами [4].

Использование несъемной опалубки имеет свои преимущества:

— Она обладает теплоустойчивостью, что способствует созданию комфортной обстановки в построенном здании.

— Процесс строительства ускоряется благодаря простоте конструкции, что позволяет даже неквалифицированным работникам быстро собирать опалубку;

— Несъемная опалубка предоставляет несущую конструкцию, которая благоприятно влияет на последующие этапы строительства и позволяет выполнить полноценное армирование стен;

— Декоративная опалубка предлагает широкий выбор цветовых решений и фактур. Комбинируя разные цвета и текстуры, можно создать уникальный стиль фасада;

— Фиксированный размер блоков и высокая прочность изделий, обусловленная использованием бетона и арматуры, значительно увеличивают прочностные характеристики стен здания или фундамента;

— Благодаря отсутствию необходимости сносить опалубку после заливки стен или фундамента, возможно обеспечить высокую скорость возведения строений;

— Бетон, являющийся одним из ведущих материалов по поглощению звуковых волн, обеспечивает высокий уровень звукоизоляции. Эта характеристика блоков позволяет значительно сократить расходы на шумоизоляцию стен, что является значимым в современной экономической ситуации;

— Возможность применения несъемной опалубки для создания различных опорных конструкций, при использовании армированной сетки. Множество производителей выпускают блоки как с армированием, так и без, что упрощает поиск подходящей модели. Удобство переноски и установки блоков значительно ускоряет процесс строительства;

• Улучшается устойчивость конструкции благодаря снижению веса, что делает возможным строительство зданий с несколькими этажами без увеличения нагрузки на фундамент;
• Экономия средств по сравнению с применением других строительных материалов, таких как кирпич или брус;
• Снижение затрат на последующее утепление дома, поскольку некоторые типы материалов (например, арболит и пенополистирол) хорошо удерживают тепло, а также часто используется укладка полистирола в бетонные блоки;
• Возможность ведения строительства практически в любую погоду, поскольку бетон не замерзает даже при отрицательной температуре;
• При использовании блоков из пенополистирола уменьшается толщина стен, что приводит к увеличению внутреннего пространства в здании;

Однако следует учитывать следующие недостатки подобных изделий:

• Важно точно сочетать блоки друг с другом и аккуратно заливать бетонную смесь, иначе изделия могут деформироваться.

• Опыт использования несъемной опалубки при строительстве показал, что ее применение сильно зависит от климатических условий на строительной площадке. Например, для многих городов использование несъемной опалубки для перекрытий технически оправдано только в летний период. Ограничение связано с обледенением верхней шероховатой поверхности опалубки при хранении и монтаже в условиях низких температур (особенно при снегопадах), а также с трудностями прогрева тонких сборных плит.

• Одним из основных недостатков использования несъемной железобетонной стеновой опалубки является отсутствие в ней конструктивного решения, обеспечивающего герметичность вертикального технологического шва бетонирования, при сохранении достаточной несущей способности сборно-монолитной стены [5].

Опыт гражданского строительства показывает, что грунтовая вода может проникать в помещения подвала или подземных этажей через наружные стены, контактирующие с грунтом, даже при наличии проектной внешней гидроизоляции. Это происходит особенно часто в условиях сложной городской застройки. Наиболее "опасные" участки для сборно-монолитных стен, через которые может просачиваться вода, — это места соединения слоев бетона, уложенных в разное время, то есть места вертикального технологического шва бетонирования. Отсюда следует, что для увеличения герметичности сборно-монолитных

Для поддержания герметичности стен необходимо в первую очередь проводить мероприятия в вертикальных швах бетонирования. Однако важно помнить, что эти мероприятия не должны уменьшать несущую способность стены, поэтому при защите конструкции от воды необходимо учитывать ее работу под нагрузкой.

При производстве железобетонной несъемной опалубки, состоящей из двух сборных плит, связанных арматурным каркасом, цементное молочко образует пленку на ее внутренних поверхностях. Одна плита твердеет не менее двух суток, а другая — не менее одних суток, что делает сцепление между ними неоднородным. При использовании такой опалубки для подвалов и подземных этажей зданий необходимо ориентировать ее так, чтобы плита, сформованная позже, находилась с внешней стороны стены и выполняла функцию защитного ограждения, а несущую функцию осуществляла плита, сформованная раньше и монолитный слой.

Итак, мы приходим к выводу, что проектирование данного типа опалубки играет важную роль. Отмечается, что популярность несъемной опалубки будет продолжать расти в связи с возможностью ускорить процесс возведения фундамента и стен практически вдвое, разнообразием подобных конструкций и их высокими эксплуатационными характеристиками.

Следует отметить, что пенополистирольная несъемная опалубка является наиболее бюджетным вариантом при использовании новых технологий строительства — она проста, прочна и служит отличным утеплителем для будущей стены.

Однако для обеспечения строения соблюдением всех технологических требований и достижения необходимого уровня надежности, рекомендуется доверить проведение таких работ только профессионалам, независимо от типа используемой опалубки.

• Техноблоки и их использование в строительстве // Стройка.ру: https://stroyka.ru/tehnobloki-i-ikh-ispolzovanie-v-stroitelstve/ 25.11.2019.
• Разновидности техноблоков // Стройка.ру: https://stroyka.ru/raznovidnosti-tehnoblokov/ 25.11.2019.
• Применение техноблоков при возведении стен // eLIBRARY.RU: https://elibrary.ru/item.asp?id=38295410 / 25.11.2019.
• Новый метод использования бетонных блоков в строительстве // eLIBRARY.RU: https://findpatent.ru/patent/222/2225922.html / 25.11.2019.
• Сборка и характеристики техноблоков // Стройка.ру: https://stroyka.ru/sborka-i-kharakteristiki-tehnoblokov/ 25.11.2019.
• Фиксированная опалубка и ее применение
• Гваришвили А.А., Седова А.А., Шошитаишвили Н.Г.
• Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Университет дружбы народов

Объектом исследования является один из наиболее распространенных видов опалубки, которая может использоваться при строительстве стен и оснований здания, а именно, неразборная опалубка. Задачей перед нами было определить возможность возведения стен и фундаментов с помощью неразборной опалубки. Было необходимо изучить форму неразборной опалубки, разобрать ее конструктивные элементы, а также проанализировать преимущества и недостатки данного вида опалубки. Область применения неразборной опалубки заключается в возможности использования результатов работы при реальном проектировании и применении неразборной опалубки при строительстве зданий и сооружений, а В образовательном процессе, в архитектурно-строительных школах и высших учебных заведениях, для ознакомления будущих специалистов и расширения кругозора в строительстве. Ключевые слова: неразборная опалубка, техноблок, бетон, пенополистирол

Изготовлено из пенопласта, дерева, бетона, стекла и магнезита. Ссылки

1. Техноблоки для фиксированной опалубки // Эксперт по опалубке: https://opalubka-expert.ru/nesemnaya-opalubka-texnoblok/ 25.11.2019.

2. Виды фиксированной опалубки // Эксперт по опалубке: https://opalubka-

3. Фиксированная опалубка для железобетонных стен // eLIBRARY.RU: https://elibrary.ru/item.asp?id=38295410 / 25.11.2019.

4. Бетонная стена с опалубкой, которая также служит арматурой // eLIBRARY.RU: https://findpatent.ru/patent/222/2225922.html / 25.11.2019.

5. Опалубка стены, виды и характеристики // Эксперт по опалубке:

Оборудование для производства несъёмной опалубки. Производство несъемной опалубки из пенополистирола

2. В качестве примера, мы предлагаем комплектацию линии по изготовлению блоков несъемной опалубки из пенополистирола на основе блок-формы БФО-01.

С применением нашего оборудования для опалубки, вы сможете расширить ассортимент вашего предприятия, уже производящего пенопласт (пенополистирол), докупив только блок-форму для производства блоков несъемной опалубки.

Наше оборудование позволяет изготавливать от 120 до 480 блоков за смену в 8-часовой рабочий день (от 360 до 1440 блоков в сутки).

Несъемная опалубка — список оборудования:

• Технология предвспенивания
• Автоматическая загрузка и дозирование сырья в предвспениватель несъемной опалубки.
• Приемный бункер предвспенивателя с трубой вентури.
• Блок-формы (несъемная опалубка).
• Столы для резки пенопласта.
• Столы для фигурной резки пенопласта в формате 3D
• Дробилка отходов
• Парогенераторы.
• Пульты управления оборудованием для несъемной опалубки.
• Пневмотранспорт.

1 ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ

2 Новый предвспениватель для непрерывного вспенивания ПН — 01

9 Дозатор ПС — 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)

10 Устройство автоматической подачи сырья ПС — 02

11 ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ

12 Приемный бункер ПБ-01

12 Приемный бункер-сушка ПБ-02

13 Вентилятор приемного бункера с подогревом

14 БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ

15 Бункер вылеживания сборный

16 Мешок вкладыш в бункер

17 Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания

18 Труба вентуре для бункеров вылеживания

19 Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя

20 Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя

21 Производство несъемной опалубки. БЛОК-ФОРМЫ

24 Блок – форма БФО — 01

25 Блок-форма БФО-02 AUTO

Механизм БФО-02 представляет собой матрицу-пуансон, расположенный в блоке формы. Этот блок оснащен раздвижной камерой, где одна часть является матрицей, а другая — пуансоном. Камера закреплена на раме и оборудована толкателями, которые выталкивают несъемную опалубку из камеры.

Боковые стенки блока формы оснащены коллекторами паропровода для подачи пара. Также на боковых крышках установлен паровой коллектор.

В стенках блока формы установлены шаровые краны для слива конденсата и избыточного давления. При использовании пара следует оставлять сливной кран приоткрытым для сброса конденсата и избыточного давления. В стенке блока формы имеется гнездо для термодатчика. Полное время приведения блока формы в рабочий режим составляет 5-10 минут.

Оптимальная рабочая температура для блока формы, используемой для производства несъемной опалубки, составляет 60-80 градусов Цельсия. Загрузка блока формы происходит автоматически через пневмоклапан. Выгрузка также происходит автоматически: готовый блок выталкивается из формы и падает на пол. Работнику остается только подобрать блок и убрать его.

Полный цикл производства одной формы занимает всего 1,5-2 минуты. Он включает в себя загрузку формы (20 секунд), подачу пара (20-30 секунд), вакуумирование (30 секунд) и выгрузку блока (20 секунд). Производительность формы напрямую зависит от качества пара, сырья и квалификации персонала.

Форма БФО — 02 AUTO предназначена для изготовления двух типов блоков — П-образных и Н-образных. Для создания Н-образных блоков в форму вставляется специальная заглушка, а для П-образных блоков — заглушка вынимается. Переключение между видами блоков занимает всего 1 минуту.

В комплект поставки формы для создания несъемной опалубки входит пульт управления, который оснащен следующими функциями:

1. Автоматическая загрузка формы

2. Автоматическая подача пара в форму

3. Автоматическое включение вакуумного насоса

4. Автоматическое открывание и закрывание формы

5. Контроллер

6. Термодатчики

7. Пакетные выключатели

Собранный блок формы серии БФО — 02 для изготовления несъемных опалубочных блоков поставляется в комплекте. Он упакован в полиэтилен, но если вы хотите упаковку в деревянный ящик, это будет стоить дополнительно.

34 Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате

35 Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт

Станок для фигурной резки пенопласта способен обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт различной плотности. С его помощью можно вырезать множество разнообразных деталей, фигур, элементов рекламы и декоративных элементов для фасадов.

Этот станок также может использоваться для создания погонажных изделий (плинтус, наличник), утеплителей для труб, элементов фасадной отделки, колонн, утеплителей для шифера и профлиста, а также букв любого размера и многое другое. Управление станком осуществляется компьютером с использованием специальной программы, разработанной нашим программистом Александром Дорофеевым.

Мы разработали уникальную программу для управления станком фигурной резки пенопласта, которая отличается от аналоговых программ других производителей. Мы устранили все недостатки, которые были замечены в подобных программах, и готовы бесплатно и оперативно помочь вам в случае возникновения трудностей при работе с нашей программой. Наш станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде, но для начала работы вам просто нужно собрать его по инструкции, подключить к компьютеру через LPT-порт, установить программу управления, и все — можно начинать работу!

Обычно установка станка для фигурной резки пенопласта занимает три-четыре часа. Если у вас возникли проблемы с монтажом станка для фигурной резки пенопласта, вы можете заказать услугу под руководством на месте. Стоимость под руководством монтажа станка для фигурной резки пенопласта — 15 000 рублей + все расходы на проезд и питание одного человека.

Время настройки станка для фигурной резки пенопласта — 5 минут. Он состоит из алюминиевой рамы, направляющих и портала. Резка пенопласта на станке осуществляется термическим способом с использованием нихромовой нити. Диаметр нити для фигурной резки пенопласта может варьироваться от 0,3 мм до 0,5 мм.

Для перемещения режущей нити в станке фигурной резки пенопласта используется трос, который управляется двумя шаговыми двигателями и системой роликов. Натяжение нихромовой режущей нити осуществляется при помощи мощных пружин, закрепленных на каретках портала. Плавное движение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.

Для получения более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконовой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта способен одновременно работать с до 6 режущих нитей, что позволяет резать до 6 однотипных изделий одновременно.

Использование нержавеющей стали для резки является необходимым расходным материалом, который не подлежит гарантийному обслуживанию или замене. Блок управления для станка фигурной резки пенопласта включает в себя три платы: плату нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не потребуется отдельный трансформатор.

Регулировка нагрева нити осуществляется в диапазоне от 0 до 100% с шагом 1%. Для достижения более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения.

Этот метод обеспечивает плавность и точность резки пенопласта, а также защищает блок управления от напряжений, что гарантирует долгий срок службы станка фигурной резки пенопласта. Все станки FRP оснащены УЗО от компании АВВ. Это обеспечивает 100% защиту от поражения электрическим током для оператора. Электронные компоненты блоков управления станков фигурной резки пенопласта собираются исключительно из современных зарубежных микросхем и других элементов, что обеспечивает надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.

Наш станок для фигурной резки пенопласта отличается простотой конструкции и высоким качеством материалов. Наши условия и опыт производства более 5 лет позволяют нам предлагать станки для фигурной резки пенопласта по самой низкой цене в Российской Федерации.

За все время производства более 300 станков FRP было продано. Единственное различие между станками серии 2D и серии 3D для фигурной резки пенопласта — отсутствие поворотного стола. Станок поставляется в разобранном виде в упаковке из полиэтилена.