Преимущества использования сотового поликарбоната в качестве опалубки: все, что вам нужно знать

Сотовый поликарбонат является отличным материалом для использования в качестве опалубки при строительстве. Его прочность, легкость и удобство в установке делают его идеальным выбором для создания формы для заливки бетона. Благодаря своей структуре сотового поликарбоната, бетон легко распределяется и высыхает равномерно, что способствует получению качественного и прочного строительного элемента.

Кроме того, сотовый поликарбонат обладает высокой устойчивостью к воздействию влаги, ультрафиолета и механических нагрузок, что позволяет ему долго сохранять свои свойства и не требовать частой замены. Этот материал также легко обрабатывается и монтируется, что делает процесс строительства более эффективным и удобным. В итоге, использование сотового поликарбоната как опалубки позволяет экономить время, силы и средства, обеспечивая высокое качество выпускаемой конструкции.

Как крепить монолитный поликарбонат

Материал из монолитного поликарбоната широко используется из-за своей светопроницаемости и прочности. Тем не менее, для сохранения этих свойств необходимо правильно устанавливать материал. В зависимости от условий эксплуатации, листы поликарбоната могут быть установлены двумя способами: "сухим" и "влажным" монтажом. Оба метода имеют свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать при проектировании и установке конструкции.

Способ "сухого" монтажа более универсален, позволяет использовать поликарбонат различной толщины и обладает высокой надежностью. Существует два варианта "сухого" монтажа:

• При использовании термошайб – лист крепится на каркас при помощи саморезов с термошайбами, которые заранее засверлены в отверстиях. Этот способ подходит для всех видов конструкций и не требует дополнительных комплектующих.
• При помощи профиля (разъемного или неразъемного), закрепленного на каркасе. Листы поликарбоната вставляются торцами в пазы таких профилей, которые надежно фиксируют их в заданном положении. Этот способ монтажа идеален для конструкций с небольшой нагрузкой и обеспечивает легкую замену листа в случае его повреждения.

«Метод влажного монтажа» применяется, чтобы обеспечить герметичность стыков. Процесс включает использование специального герметика в качестве крепежного элемента. После нанесения герметика на раму или каркас с пазами, лист укладывается и фиксируется до полного схватывания смеси. Затем поверхность стыка обрабатывается силиконовым герметиком для защиты от влаги. Важно, чтобы смесь была нейтральной и не реагировала с поликарбонатом.

Особенности работы

При установке монолитного поликарбоната необходимо придерживаться определенных правил, которые применимы к любому методу монтажа:

• Для того чтобы компенсировать тепловое расширение материала, необходимо оставлять зазор между рамой и листом на несколько миллиметров при установке;
• Листы следует крепить только друг к другу или профилем, а не "внахлест";
• Кривизна изгиба листа не должна превышать максимальный радиус, допустимый для данного типа поликарбоната;
• Для точной резки материала по заданным размерам рекомендуется использовать стационарные дисковые пилы с мелким зубом, чтобы получить ровную и прямую кромку, вместо использования болгарки без предварительной подготовки.

При вертикальном остеклении необходимо учитывать следующие факторы при определении необходимых размеров укрепленных со всех сторон листов ПК:

• коэффициент линейного термического расширения;
• внутренний размер рамы. Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

Глубина паза рамы составляет 25 мм. При уличной установке величина ветровой нагрузки играет важную роль для надежности конструкции. Она может достигать 1000 Н/м2 (или 100 кг/м2). Чтобы обеспечить прочность, следует выбирать толщину пластика в зависимости от размеров листа.

• Во время монтажа необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
• Уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
• Для заполнения промежутков можно использовать гибкая резиновая продольная прокладка из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль, не содержащий пластификаторов;

Толщина листов поликарбоната для горизонтального остекления зависит от геометрии и поверхностной нагрузки. Таблицы 3 и 4 содержат данные о длине, ширине листов, вертикальной и горизонтальной нагрузке и соответствующей толщине листов при вертикальном креплении в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов.

Правильный монтаж сотового поликарбоната на навес

При планировании проекта необходимо учесть выбор обрешетки для вашей конструкции, так как сотовый поликарбонат подбирается под шаг обрешетки. Чем меньше шаг, тем менее плотный (и, соответственно, более доступный по цене) поликарбонат можно выбрать.

Зачем нужна эта условность? Если соты будут расположены вертикально, то конденсат не вытечет из сот и зимой может замерзнуть, приведя к разрыву листа.

Этап 3. Комплектующие для установки

Итак, выбрав толщину и количество листов поликарбоната, переходим к выбору комплектующих деталей.

Рассмотрение комплектующих:

1. Коннекторный профиль из поликарбоната — предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при строительстве козырьков, крыш, теплиц и других сооружений.

Этот профиль имеет форму буквы "Н" и является незаменимым при сборке конструкций. Сотовый поликарбонат устанавливается на обе стороны и фиксируется саморезами, а затем профиль крепится к конструкции (необходимо использовать обрешетку) также с помощью саморезов. Рекомендуется также использовать термошайбы для крепления профиля к обрешетке.

Обратите внимание, что профиль не обеспечивает надежной герметизации соединения.

2. Разъемный коннекторный профиль из поликарбоната предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при строительстве козырьков, крыш, теплиц и т.п.

Этот профиль состоит из двух деталей:

1. Крепление. Для крепления к обрешетке используются саморезы через центр. Затем на концы устанавливаются листы поликарбоната.
2. Закрытие. Крышка крепится к базе с помощью резиновой киянки, постукивая легко по всей длине, пока деталь не встанет в свои пазы.

Профиль имеет разъемную Н-образную структуру и плотно прилегает к сотовому поликарбонату. Сотовый поликарбонат устанавливается по краям с обеих сторон и фиксируется саморезами, а профиль крепится к конструкции (обязательно к обрешетке) также с помощью саморезов. Рекомендуется использовать термошайбы при креплении профиля к обрешетке.

3. Торцевой поликарбонатный профиль предназначен для защиты торцов сотового поликарбоната от влаги, пыли, насекомых и мусора больших размеров.

Для повышения долговечности сотового поликарбоната рекомендуется использовать профиль с П-образной структурой, который плотно прилегает к торцам материала. Также для этой цели рекомендуется применять герметизирующий и перфорированный скотч в зависимости от конструкции, чтобы увеличить срок службы.

4. Угловой поликарбонатный профиль предназначен для крепления сотового поликарбоната в углах конструкции при возведении навесов, крыш, теплиц и т. д.

5. Пристенный профиль из поликарбоната предназначен для крепления сотовых листов этого материала к стене и обеспечения герметичности конструкции при установке навесов, крыш, теплиц и других сооружений.

Эта F-образная структура профиля становится незаменимым помощником при монтаже сотового поликарбоната на стену в различных конструкциях. Лист сотового поликарбоната устанавливается в паз и фиксируется саморезами, а сам профиль крепится к стене с помощью также саморезов. Рекомендуется также использовать термошайбы при монтаже профиля на обрешетку. Следует обратить внимание, что профиль сам по себе не обеспечивает надежную герметичность соединения. Для этой цели рекомендуется дополнительно использовать герметизирующий и перфорированный скотч (в зависимости от конструкции).

6. Термошайбы представляют собой дополнительный элемент крепления, который поможет увеличить срок службы вашего поликарбоната. Термошайба размещается между саморезом и сотовым листом поликарбоната, что снижает риск повреждения защитного УФ-слоя. Благодаря уплотнительному кольцу, она также защищает от попадания влаги и пыли в отверстие под саморезом. Изготовление термошайб из поликарбоната позволяет нанести защитный УФ-слой, обеспечивая долгий срок службы.

Термошайба состоит из трех частей:

1. Шайба с ограничительной ножкой (или без нее).
2. Уплотнительное кольцо.
3. Заглушки, которая закрывает головку самореза. — Обратите внимание: у нас в наличии только термошайбы, саморезы не входят в комплект.

Лента используется для нанесения на нижнюю грань листа (например, при установке листа на односкатном навесе). На верхнюю грань наносится герметичная лента.

8. Герметичная лента предназначена для защиты сотового поликарбоната от влаги, пыли и насекомых.

Лента наносится на верхнюю грань листа (например, при установке листа на односкатном навесе). На нижнюю грань наносится перфорированная лента.

Пример

Итак, возьмем стандартный односкатный навес размером 3х4 метра с шагом обрешетки 50 сантиметров.

Для этой конструкции можно использовать сотовый поликарбонат марки Novattro толщиной 4 мм, так как у него плотность 0,75 кг/кв.м. (тоньше не рекомендуется).

Если соты должны быть расположены по длине ската, следуйте этим инструкциям:

1. Разделите лист на две части (3000х2100 мм).
2. Примените перфорированный скотч к сотам, расположенным ниже.
3. Примените гермитизирующий скотч к сотам, расположенным выше.
4. Фиксируйте скотч торцевым профилем.
5. Установите первый лист так, чтобы соты были параллельны скату, и прикрепите соединительный профиль к элементу обрешетки.
6. Вставьте второй лист в соединительный профиль и закрепите его к конструкции.
7. Если есть выступ поликарбоната из конструкции, его можно обрезать.

Рекомендации:

1. Используйте термошайбы для крепления листов сотового поликарбоната и неразъемного соединительного профиля.

2. В случае, если вы сделали неровный разрез вдоль ячеек, то его также можно закрыть торцевым профилем.

3. Чтобы защитить Ваш поликарбонат от преждевременного разрушения, обязательно монтируйте листы с цветной наклейкой к солнцу, так как именно там находится защитный слой.

4. Для предотвращения путаницы лучше сразу удалить защитную пленку по краям до монтажа, а затем полностью убрать её после установки.

5.

Выбирайте поликарбонат в соответствии с шагом обрешетки, а не исключительно по цене. Получите более подробную информацию о сотовом поликарбонате в нашей статье: Поликарбонат — ТОП вопросов о материале

Видео описание

Данный ролик посвящен различным видам саморезов с шайбами, которые применяются при монтаже поликарбонатных конструкций.

Коротко о главном

Поликарбонат — материал для строительства в листах, который отличается высокой прочностью, гибкостью и способностью пропускать свет.

Листы могут быть монолитными или иметь продольные ребра жесткости (сотовый).

Этот материал легко обрабатывается (раскрой, шлифовка).

Для крепления используются саморезы с прокладками, уплотнительная лента (демпферная паста) и профиль.

Перед установкой делаются отверстия в листе.

Гибкость листов имеет предельные значения, которые Важно учитывать при расстановке опорных элементов обрешетки.

Расчет обрешетки под поликарбонат

Существует три вида поликарбоната:

• Монолитный;
• Профилированный;
• Сотовый.

Выбор шага обрешетки и конструкции каркаса зависит от типа поликарбоната. Различия между ними кардинальные, в том числе из-за различной структуры и несущей способности материалов.

Обрешетка под сотовый поликарбонат

Материал сотового поликарбоната обладает самой низкой несущей способностью среди всех типов поликарбонатов. Только листы толщиной 10 мм и более способны выдерживать нагрузку более 200 кг/м2, особенно при монтаже на скатной кровле с уклоном 25-30°.

Это означает, что сотовый поликарбонат не подходит для регионов с большой нагрузкой снега, за исключением очень крутых крыш. Необходимо тщательно рассчитать шаг обрешетки под поликарбонат, чтобы избежать поломки крыши или теплицы под тяжестью снега в сильные зимы.

Существуют два способа монтажа сотового поликарбоната:

1. Если нет обрешетки, то шаг стропил под поликарбонатом должен быть меньше ширины материала, чтобы листы опирались как минимум на две стропильные ноги.
2. При наличии обрешетки поликарбонатные листы крепятся к обрешетке, а не к стропильным ногам. Поэтому стропила под поликарбонатом можно расположить на большем расстоянии друг от друга.

Таблица с примерным расстоянием между стропилами для монтажа поликарбоната без обрешетки:

Заметно, что с увеличением толщины сотового поликарбоната его несущая способность значительно возрастает, как отображено в таблице. Например, для обрешетки под поликарбонат толщиной 10 мм и шириной 700 мм необходимо установить крепления с шагом 1300 мм, чтобы обеспечить выдержку веса 200 кг/м2 на крыше. Увеличение толщины в 1,6 раза приводит к увеличению расстояния в 3,8 раза, достигая 5000 мм.

Если же конструкция крыши арочная, обрешетка для поликарбонатной крыши рассчитывается по другой таблице:

Здесь можно увидеть другую зависимость: чем ближе радиус изгиба конструкции к минимуму, тем больше расстояние между обрешеткой. То есть изгибание сотового поликарбоната по себе увеличивает его несущую способность.

Этим свойством, в основном, пользуются при строительстве недорогих теплиц. Обрешетка под поликарбонат 4 мм нужна очень плотная, но даже при расстоянии в 300-400 мм его несущая способность остается незначительной. Поэтому его часто устанавливают с минимальным радиусом изгиба, что позволяет таким конструкциям безопасно переживать зиму и служить до 10 лет.

Обрешетка под профилированный поликарбонат

Прочность профилированного поликарбоната значительно превосходит прочность сотового поликарбоната. Она достигает 350 кг/м 2 , а усиленные листы толщиной 2 мм, по заявлению некоторых производителей, способны выдержать до 500 кг/м 2 .

В то же время, как и в случае с сотовым поликарбонатом, монтаж профилированных листов на арочные конструкции со сгибом поперек гофр также увеличивает их несущую способность. Поэтому этот материал подходит не только для использования в южных и центральных регионах, но также и в северных.

Расчетный размер каркаса для монтажа профилированного поликарбоната на наклонные крыши представлен в таблице:

Для защиты поликарбоната от перегрева перед установкой необходимо окрасить металлическую обрешетку в белый цвет или обернуть бруски или трубы фольгой. Если обрешетка изготовлена из светлого дерева, то окраска не требуется.

Обрешетка под монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат — это материал из группы, который, с одной стороны, обладает самой высокой прочностью, а с другой стороны, требует более сложного монтажа. В отличие от сотового или профилированного поликарбоната, который, несмотря на все их особенности, все же являются материалами для кровли, монолитные листы устанавливаются похожим образом на стекло. Для их закрепления используют специальные профили и рамы, вместо установки на обычную обрешетку.

Поэтому требуется опытный специалист для монтажа и расчета крыши из поликарбоната в виде сплошных листов. Даже для простых конструкций из монолитного поликарбоната сложно правильно спроектировать без необходимого опыта. Хотя для предварительной оценки можно использовать данные из таблицы ниже, основной расчет должен выполнить квалифицированный специалист.

Символ «∞» в сетке указывает на то, что монолитный поликарбонат выбранной толщины способен выдержать определенную нагрузку без каких-либо поперечных опор. В таком случае крыша из поликарбоната будет опираться только на стропила, однако необходимо учитывать, что расстояние между балками должно быть стандартным — 1,2-1,5 м или меньше.

Существует три вида поликарбоната: монолитный, профилированный и сотовый. Из-за особенностей структуры этих материалов их свойства, включая несущую способность, существенно отличаются.

Для обрешетки под крышу из поликарбоната обычно используют:

• сталь — недорогой, прочный, универсальный материал;
• алюминий — долговечный, некоррозионный, легкий, но дорогой;
• дерево — экологичный и красивый материал, однако он плохо сочетается с сотовым и монолитным поликарбонатом.

Шаг обрешетки под поликарбонат зависит от вида материала. При этом сотовый и монолитный поликарбонат могут крепиться только с опорой на стропила, а для профилированных листов обязательно нужны поперечные опоры, независимо от расчетной распределенной нагрузки на материал.

В статье содержатся таблицы, отображающие приблизительные расстояния между обрешеткой для различных материалов в зависимости от их толщины, нагрузки и способа монтажа.

Строим крышу из поликарбоната

• Устанавливаем опоры и собираем обрешетку
• Выполняем обшивку

Используя поликарбонат, можно не только устроить крышу, но и построить стены. Этот материал обладает высокой прочностью и прекрасно пропускает солнечный свет. Независимо от цвета, сборные элементы могут быть прозрачными или полупрозрачными. Они изготавливаются из полимеров, что позволяет придавать им различные формы. Чем больше интенсивность света, тем больше затемнение.

На первый взгляд такая конструкция может показаться хрупкой, но по своей прочности она нисколько не уступает даже противоударному пластику. Внутри не возникает ощущения закрытого пространства, как в обычном помещении.

Форма поверхности может быть различной: прямой, ломаной или имеющей изгибы. Ей можно придать форму арки или задать более сложную конфигурацию. Горизонтальные элементы крепятся с использованием дерева или металлического профиля, который играет роль багета. Одна сторона опирается на несущую стену здания, а другая на металлические или деревянные вертикальные балки.

При большой нагрузке каркаса используются столбы из кирпича и железобетона. В этом случае необходим фундамент с песчаной подушкой, насыпью из щебня и гидроизоляцией. При необходимости делаются дополнительные промежуточные опоры. Все работы можно выполнить самостоятельно.

Как выбрать подходящий поликарбонат для крыши террасы? На рынке представлены два вида продукции:

• Монолитные панели — они отличаются отсутствием пустот и включений в структуре;
• Ячеистые или сотовые — такие панели состоят из двух внешних слоев и внутренних преград, образующих ячеистую структуру.

Монолитные

Максимальная прочность монолитных панелей делает их лидером среди всех полимерных материалов, применяемых в строительстве.

Плюсы

• Данный материал способен выдерживать значительные нагрузки при любой температуре.
• Его поверхность не расплавляется при высоких температурах и не трескается при низких.
• Прочность данного материала в несколько десятков раз выше, чем у оргстекла, при этом он пропускает свет не хуже обычного стекла.
• Покрытие материала рассеивает солнечные лучи, что обеспечивает мягкое и равномерное освещение.
• Он не подвержен горению и не выделяет вредные вещества при нагревании.
• Конструктивные элементы этого материала хорошо гнутся, что позволяет использовать их для возведения арочных конструкций.

Минусы

• Если требуются элементы сложной конфигурации, то их нельзя изготовить вручную. В этом случае их следует заказать на производстве.

Сотовые

Когда речь идет о сотовых панелях, они имеют целый набор различий от монолитных конструкций. В общем и целом, они проигрывают им с точки зрения технических характеристик, но при строительстве предпочтение отдается именно им.

Плюсы

• Благодаря небольшому весу, можно использовать легкие опоры, что позволяет сэкономить средства и время на работах. Они могут быть установлены на алюминиевый профиль.
• Их несущая способность делает их прекрасным выбором для строительства кровли. Они способны выдержать метровый слой снега и льда, который накапливается зимой. Хоть они и не так прочны, как монолитный поликарбонат, они превосходят некоторые распространенные кровельные материалы.
• Отличная гибкость открывает широкие возможности для творчества. Их можно согнуть или сжать, если они не подходят под конструкцию каркаса, и для этого не требуется нагревание.
• Пропускание света ниже на 10% по сравнению с монолитной плитой. Отличный результат. При попадании в ячеистую структуру солнечные лучи рассеиваются, создавая равномерное комфортное освещение.
• В случае возгорания панели не загораются и не выделяют вредных токсинов при контакте с открытым пламенем.
• Обладают отличной устойчивостью к холоду и жаре, не деформируются и не теряют прочности.
• Воздушные полости сохраняют температуру внутри здания, обеспечивая надежную теплоизоляцию крыши.

Минусы:

• Низкая устойчивость к ультрафиолету, который разрушает внешнюю поверхность.
• Легко поцарапать поверхность, поэтому не следует использовать металлические щетки и скребки при уборке.
• Внешние мембраны подвержены разрушению под воздействием агрессивных химических веществ, содержащихся в моющих средствах;
• Если покрытие повреждено, очистка мусора из ячеек становится довольно сложной. Проблема была бы менее заметна, если бы она не портила внешний вид прозрачной конструкции.

Что лучше

Проанализировав особенности использования сотовых и монолитных панелей в качестве материала для кровли, можно сделать вывод, что оба варианта подходят одинаково хорошо. В случае, если кровля будет расположена под деревом с массивными ветвями, рекомендуется использовать более надежное покрытие, хотя оно будет стоить дороже. Это обеспечит необходимую защиту и исключит необходимость в замене при падении тяжелых предметов. Толщина материала влияет на его массу, теплоизоляцию и звукоизоляцию, в то время как светопроницаемость практически не зависит от размеров, отличие составляет всего несколько процентов.

Для определения необходимой минимальной толщины поликарбоната на крыше террасы следует учесть ее конструктивные особенности. Если требуется хорошая теплоизоляция, наилучший вариант — использовать сотовые панели максимальной толщины. В случае необходимости надежного покрытия, устойчивого к нагрузкам при любой температуре в помещении, следует отдать предпочтение монолитным листам. Укладывать самые массивные листы не имеет смысла, так как уже даже при небольшой толщине они гарантируют надежную защиту.

Толщина монолитных листов варьируется от 2 до 12 см, а ячеистых от 4 до 16 см. Вес 1 квадратного метра в первом случае составляет от 2,4 до 14,4 кг, а во втором — от 0,8 до 2,8 кг.

Выбор материала необходимо осуществлять с учетом не только его технических характеристик, но также и декоративных свойств. Продукция может быть прозрачной либо окрашенной в различные оттенки. Цветная поверхность, даже если она покрыта приглушенными тонами, выглядит достаточно ярко, что является одной из особенностей стиля. Такое остекление будет несовместимо с классическим стилем — вместо этого более подходят полностью прозрачные конструкции.

Делаем крышу из поликарбоната для веранды своими руками

Для того чтобы избежать ошибок, важно учесть все технические детали и разработать подробный план действий. Осуществить расчет без визуализации объекта достаточно сложно.

Необходимо создать чертеж или схему с указанием всех размеров и особое внимание уделить местам крепления. Покупку материалов стоит делать только после завершения плана.

Наклон кровли обязателен, даже если это плоская кровля, минимальный уклон должен составлять не менее 5 градусов. В зависимости от конфигурации, кровля может быть односкатной, двускатной или арочной, а также существуют и другие варианты. Сложную форму деталей можно задать только в условиях производства, делать их на заказ приведет к значительному удорожанию проекта.

Никаких особых навыков для проведения работ не требуется, также не понадобится специального оборудования. Для резки ячеистых панелей потребуется хорошо отточенный нож, а для работы с монолитными панелями удобнее использовать циркулярную пилу или электролобзик. Понадобятся отвертка или шуруповерт, рулетка, уровень и лестница.

Для сверления подойдут сверла по металлу.

Вначале нужно установить опоры и собрать каркас. Если старое основание находится в хорошем состоянии, то на него можно смонтировать каркас. Для тяжелых конструкций используются массивные стальные балки, кирпичные, железобетонные или деревянные столбы с ленточным фундаментом, а для более легких — стальные опоры или алюминиевые профили. Алюминиевый профиль подходит для регионов, где зимой выпадает небольшое количество снега. Чтобы зафиксировать профиль, его необходимо забетонировать.

Для создания надежного основания из ленточного фундамента вдоль периметра будущей веранды раскапывается траншея размером примерно 40 на 40 см. Ее дно заполняется щебнем или измельченным кирпичом, а затем укладывается опалубка из деревянных досок, которая обшивается с внутренней стороны полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

После этого из стальных прутьев собирается арматурный каркас в форме параллелепипеда.

Для того чтобы арматура не ступала наружу, используются пластиковые опоры. В местах, где будут стоять опоры, устанавливаются вертикальные стержни, которые должны выступать над каркасом на полметра. Затем опалубка заливается бетоном. Смесь приобретает прочность в течение четырех недель, после чего можно продолжать дальнейшие работы.

Следующим этапом будет создание кирпичного цоколя. Строительство будет выполнено в два ряда с перевязкой. Желательно закрыть торчащие стержни снизу бетонным основанием, которое должно соответствовать размерам опор. В зависимости от будущей конструкции, в опалубку необходимо внести уголки, швеллеры или другие закладные элементы, которые будут забетонированы.

При желании поставить деревянные столбы, следует пробурить для них отверстия под стержни и обработать их антисептиками. Места стыков заранее покрываются гидроизоляционной мастикой, чтобы предотвратить просачивание влаги внутрь. В противном случае дерево начнет гнить. Над столбами устанавливаются балки, на которые устанавливается каркас. Он может быть выполнен в виде стропильной системы из брусьев, металлических профилей или комплектующих, предназначенных для установки покрытия.

Шаг установки стропил должен быть равен ширине поликарбонатной панели, чтобы избежать зазоров следует уменьшить расстояние между элементами на 1-2 см. Основная нагрузка на стропильную систему будет приходить на наклонные балки, направленные от дома. Для жесткости конструкции между ними закрепляются горизонтальные балки. Для соединения используются металлические уголки и кровельные саморезы.

Стропильная система крепится к стене дома на анкеры.

Детали стального или алюминиевого каркаса скрепляются болтами. Чтобы сделать арку, их нужно согнуть, для этого делаются надрезы с внутренней стороны через каждые 10-15 см. Чтобы обрешетка была легкой, лучше использовать поликарбонатные профили, которые идут в комплекте с покрытием. Посмотрим на технологию обшивки с их использованием.

Делаем обшивку

Часто бывает, что размеры панелей не соответствуют длине и ширине кровли. Поэтому для укладки последних рядов приходится их обрезать. Для этого нужно закрепить деталь на ровной поверхности и провести разметку. Лучше всего резать по линейке, доске или брусу, чтобы избежать царапин. Нижнюю упаковочную пленку снимают только при монтаже, а верхнюю после завершения всех работ.

Элементы размещаются вдоль ската таким образом, чтобы конденсат внутри ячеек мог стекать вниз. При установке защитную пленку по краям отгибают на 10 см, с боков прикрепляют самоклеящую ленту. На саморезы устанавливают соединительный профиль, который идет в комплекте с основным набором, и вставляют в него лист.

С обратной стороны к листу клеят перфорированную ленту и закрывают его торцевым профилем. Нижняя часть устанавливается на саморезы и закрывается защелкивающейся крышкой. После этого защитная пленка удаляется.

Багет может быть изготовлен самостоятельно из дерева, пластика или металла. Его составные части должны иметь пазы глубиной около 2 см.