Блочно-точечный фундамент представляет собой конструкцию, состоящую из отдельных блоков, расположенных под опорными точками здания. К его основным преимуществам можно отнести простоту монтажа и относительную экономию материалов, что делает его популярным для легких строений и на участках с легким грунтом. Кроме того, такой фундамент хорошо подходит для участков с низким уровнем грунтовых вод, обеспечивая надежную поддержку.
Тем не менее, у блочно-точечного фундамента есть и недостатки. В первую очередь, он не подходит для тяжелых зданий или сильно нагруженных конструкций, поскольку может не обеспечить достаточной стабильности и равномерного распределения нагрузки. Также стоит учитывать, что такой тип фундамента менее подходить для участков с подвижными или плотными грунтами, так как это может привести к его деформации и трещинам в здании.
Выбираем фундамент: монолитная плита или блоки ФБС
Мы продолжаем цикл статей для тех, кто задумывается о строительстве собственного дома. На очереди полезная информация о плиточном и блочном фундаментах. Во сколько обойдется возведение монолитного фундамента, и какие преимущества есть у блоков ФБС — читайте в нашей статье.
Монолитная плита
Как рассказал руководитель направления строительства и отделки ООО «ИСТОК СТРОЙ» Максим Байнякшин, монолитная плита является универсальным типом фундамента. Плита обладает высокой несущей способностью и подходит для строительства как легких, как и тяжелых домов из любых материалов.
— Плиточный фундамент еще называют «плавающим», — уточнил Максим. — Дело в том, что под влиянием морозного пучения грунтов, плита двигается вместе с ними, не разрушая конструкции самого дома. Используя такой тип фундамента, вы сразу же получаете хорошее ровное монолитное основание, что уменьшает расходы по устройству полов в доме.
Технология изготовления
1. Съем грунта — снимается плодородный слой с заглублением в глину на 10 сантиметров.2. Отсыпка ПГС (песчано-гравийная смесь).3. Уплотнение ПГС виброплитой.4. Устройство опалубки: вязка арматуры, заливка, снятие опалубки, гидроизоляция фундамента.
Сроки изготовления
Плюсы
Подходит для строительства домов из любых материалов — брус/кирпич/каркас/газобетон.
Минусы
1. Чтобы залить фундамент зимой, нужно использовать присадки и греть бетон, что значительно повышает стоимость.
2. Требуется выравнивание площадки.
Стоимость
По расчетам строительной компании, плиточный фундамент для брусового дома 6*8 с мансардным этажом обойдется в сумму около 215 000 рублей.
Особенности
Как объяснил Максим Байнякшин, самое важное в плиточном фундаменте — грамотная вязка арматуры и использование качественного бетона.
Блоки ФБС
По словам директора ТПК «Авангард» Алексея Валерьевича Гаврилова, фундаментные блоки являются востребованной продукцией на строительном рынке. В настоящее время есть три основных вида блоков: сплошные, пустотные и сплошные с вырезами.
— Сплошные бетонные фундаментные блоки, обозначаемые аббревиатурой ФБС, самый распространенный вид блоков, — пояснил Алексей. — Они хорошо передают нагрузку на основание, поэтому их используют для установки под наружные и внутренние несущие стены. ФБС применяют для возведения ленточных фундаментов, цокольных этажей зданий и подвалов помещений.
Плюсы
1. Можно возводить фундамент в любую погоду.
2. При строгом соблюдении технологических предписаний, фундамент на основе ФБС ничуть не уступает прочности монолитной ленте.
3. Долговечность — при правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации такие конструкции служат более 100 лет.
4. Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.
5. Возможность использования на разных типах грунта.
6. Стандартизированные размеры позволяют точно подсчитать необходимое количество блоков. Есть несколько вариантов размеров, поэтому можно подобрать подходящие блоки для каждого объекта.
7. Легко транспортировать и монтировать.
8. Значительное сокращение длительности работ. При возведении фундамента методом заливки бетона в опалубку для набора марочной прочности приходится ждать до 4 недель.
9. Не нужно закупать дорогостоящие расходные материалы (доски или плиту OSB для опалубки, добавки против замерзания и для ускорения схватывания бетона).
10. Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, отлично подойдут людям с ограниченным бюджетом.
Минусы
В регионах с сильными и частными перепадами температур почва зимой проседает, и возрастает нагрузка на блоки. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков. Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.
Стоимость
Рассчитывается индивидуально и складывается из следующих параметров:
— количество и размеры блоков; — стоимость доставки блоков до места выполнения работ; — услуги спецтехники при доставке блоков и их монтаже (возможны подготовительные работы экскаватором); — рабочая сила; — дополнительные расходы (цементный раствор, песок и др.).
Сроки изготовления
Рассчитывается индивидуально и зависит от размеров здания, используемой техники и так далее. Например, строительство гаража может занять от 3 до 5 дней. Возведение фундамента для дома — 3-7 дней, без учета возможных дополнительных работ.
Особенности
Как рассказал Алексей Гаврилов, перед возведением блочного фундамента нужно тщательно проанализировать состояние грунта. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.
Общие рекомендации для разных типов грунтов
1. В песчаные почвы можно закладывать блоки на небольшую глубину, до 0,7 метра, но при этом не меньше 0,4 метра. Перед этим рекомендуется утрамбовать площадку и сделать гидроизоляционную песчаную подушку.
2. В щебневые грунты фундамент закладывается на большую глубину, от 0,5 метра.
3. Для закладки в суглинистые, глинистые и другие вздувающиеся грунты следует подбирать особо прочные и крупногабаритные блоки ФБС 24-6-6 или подобные им. Возводя фундамент на глине, учитывайте деформацию почвы с наступлением морозов.
4. При строительстве на слабых грунтах блоки опирают на фундаментные подушки — широкие призматические плиты, снижающие давление на почву.
По словам Алексея Гаврилова, благодаря большому количеству размеров, из блоков ФБС можно соорудить ленточную основу любой мощности и высоты. По идее, она способна выдержать внушительную многоэтажную нагрузку. Однако на просадочных грунтах с недостаточной плотностью, на склонных к сезонному пучению глинистых породах лучше работать будет все же монолит: плита или лента. Потому фундамент из блоков рекомендуют в основном владельцам участков с песками средней и высокой плотности; со щебнистыми или гравийно-галечниковыми отложениями в основании конструкции; со скальными породами.
ИА «Иркутск онлайн»
Чтобы сообщить об опечатке, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter
Монтаж сборного фундамента: преимущества и недостатки
В ходе строительства домов для возведения фундамента используют две технологии: заливают монолитную плиту или используют готовые блоки ФБС. Последний вариант пользуется большей популярностью, благодаря более приемлемой стоимости и легкости монтажа. Ниже разберемся, когда блочный фундамент выгоднее и как правильно произвести монтаж опорной конструкции, от которой зависит прочность и долговечность постройки.
Виды блоков для фундамента
Блочный фундамент представляет собой сборную конструкцию, основным элементом которой являются блоки. Производят их методом вибропрессования из жесткого бетонного раствора, усиленного высокопрочной арматурой. Эта технология позволяет получить прочный материал, устойчивый к высоким нагрузкам и агрессивному действию факторов внешней среды.
Блоки для возведения опорных конструкций подразделяются на три вида:
- ФБС представляет собой цельный блок без выемок и пустот;
- ФБВ – это элемент с вырезами для пропуска инженерных коммуникаций, так же подходит для сооружения дверных и оконных проемов;
- ФБП – это пустотная конструкция с выемками, опущенными вниз.
В зависимости от размера выделяют три вида фундаментных блоков:
- длина (L) 2,38 м с высотой (H) 0,58 с и шириной (B) в диапазоне от 0,3 до 0,6 м;
- длина (L) 1,18 м с высотой (H) 0,58 или 0,38 м и шириной (B) 0,4, 0,5 или 0,6 м;
- длина (L) 0,88 с высотой (H) 0,58 и шириной (B) 0,3, 0,4, 0,5 или 0,6 м.
Каждый блок маркируют цифрами, которые соответствует округленному значению параметров плиты. Кроме этого, на упаковке указывается тип используемого бетона: Л – легкий, Т – тяжелый и С – плотный силикатный.
Преимущества и недостатки сборных фундаментов
Сборный фундамент обладает следующими преимуществами:
- простота и скорость монтажа – возведение опорной конструкции занимает минимум времени и сил, так как для укладки используется кран, а к сооружению стен можно приступать практически сразу;
- высокое качество – материал изготавливается в заводских условиях в автоматизированном режиме и соответствует ГОСТу;
- доступная стоимость – цена готового блочного фундамента значительно ниже, чем монолитного;
- прочность – в процессе производства бетон армируется, что повышает его устойчивость к воздействию агрессивных климатических условий и позволят равномерно распределять нагрузку от стен;
- долговечность – при соблюдении технологии строительства срок службы опорной конструкции достигает 100 лет.
Несмотря на большое количество преимуществ ФБС фундамент не лишен недостатков: в соответствии с государственными стандартами производится только три вида блоков по длине, что не позволяет собрать несущую конструкцию без щелей относительно стен. Поэтому при выборе сборной основы, сначала приступают к проектированию фундамента, от которого отталкиваются при планировании дизайна здания. Если фундамент подгоняется под проект дома, тогда строительство ведут по фактическим параметрам, а зазоры между блоками заделывают бетонной смесью. Это приводит к снижению прочности и гидроизоляционных свойств.
Проектирование и выбор блоков
Блоки сборного фундамента могут служить не только опорной конструкцией, но и стенами подвальных и полуподвальных помещений. В этом случае выкладка производится в несколько уровней. Перед проведением работ важно разработать проект, который будет содержать точную и упорядоченную раскладку блоков с указанием их габаритов и глубины сооружения. При корректном составлении плана, строители произведут монтаж правильно и быстро.
Для составления сложного плана раскладки блоков сборного фундамента, например, для дома с эркером или дополнительными пристройками, лучше обратиться к специалисту. При несложной структуре дома расположение элементов можно продумать и начертить самостоятельно. Сделать это можно двумя способами:
- Подготовить раскладку и чертеж на бумаге или в специальной компьютерной программе. Это поможет правильно подобрать размеры элементов и их количество. Для расчета также можно воспользоваться специальным онлайн калькулятором. Далее, основываясь на составленном плане, заказывают в магазине или напрямую у производителя необходимый объем материала, договориться о доставке и монтаже.
- Изучить номенклатуру товаров у производителей или в строительных магазинах. Основываясь на материале, который есть в наличии или доступный для доставки, составить раскладку и сделать проект на бумаге или в компьютерной программе.
Независимо от способа составления проекта, следует продумать место прохождения инженерных коммуникаций, что значительно влияет на выбор размеров блока. Если заранее не предусмотреть эти детали, блоки придется бурить, что повлечет за собой дополнительные затраты времени, сил и денежных средств.
При расчете параметров опорной конструкции также учитывают:
- особенности грунта;
- близость грунтовых вод;
- глубину промерзания;
- особенности подвальных и полуподвальных помещений с указанием всех коммуникаций;
- габариты будущего дома;
- толщину стен.
Земляные работы
После того, как план сборного фундамента с расположением и размерами блоков готов, а материал закуплен, приступают к проведению земляных работ.
Если проект будущего дома предусматривает наличие подвала или полуподвального помещения копают котлован нужных размеров. Далее его дно выравнивают и производят разметку в соответствии с проектом.
При отсутствии дополнительных пристроек сразу приступают к разметке фундамента на земле с учетом особенностей планировки участка. Делают это при помощи колышков и бечевки. Далее по контуру роют траншею заданных параметров, расчищают и выравнивают стенки, засыпают слой песчано-гравийной смеси, который будет отводить избыточную влагу от основания, снижая силу морозного пучения.
Установочные работы
Песчано-гравийная подушка – необходимая деталь для любого фундамента, которая повышает его прочность. Для этого засыпают на дно котлована будущей опорной конструкции щебень и песок в пропорции 10 к 5 толщиной 15 см. Если на участке глинистый грунт подушку отсыпают из трех слоев щебня мелкой и крупной фракции, песка. Минимальная толщина основы 60 см.
Далее поверх подушки создается бетонное основание из монолитной бетонной стяжки или фундаментных плит трапециевидной формы. При использовании первого метода можно снизить денежные затраты, а второго – время.
Важно, чтобы дно опорной конструкции находилось ниже глубины промерзания грунта. Это поможет избежать действия силы морозного вспучивания, которая приводит к быстрому разрушению бетонных блоков.
Укладка блоков
После подготовки основания можно приступать к укладке сборного фундамента при помощи автокрана. В процессе монтажа придерживаются следующих рекомендаций:
- в первую очередь устанавливают блоки по углам здания, между которыми протягивают бечевку – это помогает упростить формирование периметра здания;
- далее укладывают ФБС в котлован наружных стен, затем – внутренних;
- для нижнего ряда выбирают более объемные и плоские элементы;
- выкладка блоков производится по принципу кирпичной кладки со смещением строго по уровню, а максимально допустимая погрешность не должна превышать 3 0 ;
- все промежутки между блочными элементами заполняют бетонным раствором М100 толщиной от 15 мм (средний расход смеси 15-20 л на один шов);
- обязательно делают гидроизоляцию и утепление при помощи мастики или рулонных материалов;
- при большом риске сезонных подтоплений обязательно оборудуют дренажную систему;
- по завершению укладки опорной конструкции производят обратную засыпку до уровня поверхности и утрамбовывают землю.
Приступать к возведению стен и другим строительным работам можно уже через 7-14 дней.
Монтаж сборного фундамента производится блоками ФБС, которые изготавливаются из армированного бетона в соответствии с государственными стандартами. Использование готовых элементов позволяет сократить время и сэкономить денежные средства. Собирают опорную конструкцию по предварительному проекту по принципу кирпичной кладки, с обязательной укладкой песчано-гравийной и бетонной подушки с использованием гидроизоляционных и утеплительных материалов. Продолжить строительство можно уже через 1-2 недели после возведения фундамента.
Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС
Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.
Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.
Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.
Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.
С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.
Что такое ФБС блоки
Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.
Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.
Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.
После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.
Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.
Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента
Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.
По форме блоки разделяются на:
- Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
- Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.
По высоте существует два варианта:
На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.
По ширине:
Длина блоков составляет:
Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:
- Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
- Высокопрочный легкий бетон В100.
- Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.
В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.
Плюсы и минусы
К достоинствам блоков ФБС принято относить:
- Прочность, высокая несущая способность.
- Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
- Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
- Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
- Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
- Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Недостатки сборных фундаментов из ФБС:
- Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
- Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
- Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
- Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.
ВАЖНО!
Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.
Глубина заглубления
Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.
Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.
Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.
Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Возможно создание незаглубленного типа ленты, при котором траншея нужна только для укладки слоя песчаной подушки, а лента целиком располагается на дневной поверхности. Этот вариант позволяет исключить боковые воздействия на стенки ленты, но создает возможность максимальных усилий пучения грунта.
Технология устройства
Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:
- Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
- Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
- Создание слоя песчаной засыпки.
- Укладка или заливка подошвы.
- Сборка основной части ленточного фундамента.
Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.
Подготовка траншеи
Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.
Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.
Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.
Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.
Обустройство подошвы
Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседания. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.
Функции подошвы:
- Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
- Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседания.
- Прием и перераспределение нагрузок пучения.
Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.
Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.
Установка опалубки
Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.
Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.
Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.
Армирование
Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.
Размеры и конфигурация армопояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.
Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.
Заливка подушки
Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.
Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.
Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.
Установка блоков
Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.
Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.
Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.
Гидроизоляция
Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.
В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.
Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.
Утепление
Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.
Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.
Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.
Полезное видео
В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:
