Правильная установка токарного станка на фундамент начинается с подготовки ровной и прочной площадки, способной выдержать вес оборудования и вибрации при работе. Фундамент должен быть смонтирован из бетона или других устойчивых материалов, с учетом необходимых размеров и уровней, чтобы обеспечить стабильность и безопасность работы станка.
После создания фундамента необходимо точно разместить станок, следя за горизонтальностью его установки с помощью уровня. Важно зафиксировать станок на основании, используя анкерные болты или другие крепежные элементы, чтобы минимизировать вибрации и обеспечить безопасную эксплуатацию. Регулярно проверяйте оборудование на наличие нарушений в креплении, чтобы сохранить его работоспособность на протяжении длительного времени.
Правильная установка токарного станка
Современный токарный станок – высокоточное оборудование, правильная установка которого определяет стабильность эксплуатации станка, качество обработки деталей и безопасные условия труда работников.
Транспортировка станка на место установки
Для перевозки негабаритного груза, к которому относится токарный станок, используют спецтранспорт: среднетоннажные грузовики, тягачи с низкорамной платформой, краны-манипуляторы, полуприцепы с низким профилем – при выборе транспорта необходимо учитывать вес перевозимого станка и грузоподъемность транспортного средства.
Перед транспортировкой токарный станок покрывают защитной антикоррозионной смазкой, прикручивают станину к поддону транспортировочными болтами и упаковывают сначала в термоусадочную пленку, затем в деревянный ящик или прочную обрешетку. На транспортировочном поддоне вместе с токарным станком могут устанавливать также сопутствующее оборудование (бак СОЖ, транспортер для удаления стружки, инструментальный набор), которое необходимо надежно закрепить.
На платформе или в кузове ящик с металлообрабатывающим оборудованием жестко фиксируют комбинацией вертикальных и диагональных строп – так, чтобы при разрыве любой стропы груз все равно оставался прочно закрепленным.
Важно! Для транспортировки и перемещений токарного станка используют текстильные стропы, которые за счет прочности и мягкости материала с хорошей амортизирующей способностью обеспечивают максимальную сохранность груза. Грузоподъемность строп должна быть больше веса станка.
Перевозку осуществляют бережно, на небольшой скорости, избегая резких толчков и сильной вибрации.
Выгрузка станка с транспорта
Выгрузка станка с транспорта на предприятии, где будет эксплуатироваться токарный станок, производится автокраном, манипулятором или вилочным погрузчиком – грузоподъемность механизмов должна быть больше веса перемещаемого оборудования.
При разгрузке токарного станка следует избегать ударов транспортировочного ящика дном и боками, любых перекосов во время перемещений.
Внимание! Все работы по разгрузке, транспортировке в пределах цеха/предприятия и установке токарного станка на фундамент выполняет персонал, обученный особенностямработы с негабаритными грузами и требованиями техники безопасности.
Снятие станка с транспортировочного поддона
При распаковке токарного станка сначала снимают верхнюю крышку ящика или обрешетки, затем убирают боковые стенки, проверяют комплектность и сохранность оборудования, наличие сопроводительных документов (инструкции по эксплуатации, техпаспорта).
После удаления защитных пленок с транспортировочного поддона снимают сундучок (контейнер) с инструментами, резервуар системы СОЖ, трансформатор и конвейер для удаления стружки.
Стропы для перемещения распакованного токарного станка крепят к двум стальным штангам диаметром не менее 40 мм, которые вставляют в специальные отверстия в станине – длина штанг должна быть больше ширины станка. При использовании канатных строп в местах их соприкосновения с выступающими частями станка необходимо устанавливать деревянные или войлочные прокладки, чтобы избежать потертостей краски и повреждения кожухов.
Важно! При любой транспортировке токарного станка задняя бабка должна быть сдвинута в крайнее правое положение, все перемещающиеся узлы надежно закреплены, дверцы и кожухи зафиксированы.
На заключительном этапе откручивают транспортировочные болты, соединяющие поддон и станину, и перемещают токарный станок на заранее подготовленное место установки или на специальную транспортировочную тележку для перемещения в пределах предприятия.
После снятия станка с поддона необходимо удалить консервационную смазку – антикоррозионный слой счищают деревянными лопатками, остатки удаляют газойлем или керосином и вытирают насухо ветошью. Очищенные поверхности покрывают слоем индустриального масла для защиты от коррозии.
Внимание! Запрещается использовать бензин для очистки токарного станка – бензиновые пары могут попасть в его электропроводку и стать причиной возгорания при запуске.
Подготовка места для монтажа станка
Место для монтажа токарного станка выбирают в сухом, отапливаемом, хорошо проветриваемом помещении с хорошей освещенностью в дневное время.
Размещение станка производится с учетом общей планировки цеха и принятым принципом расстановки оборудования в соответствии с технологическим процессом производства.
При выборе места для станка должен предусматриваться беспрепятственный подход к электрошкафу управления и соблюдение расстояния не меньше метра от него до любого оборудования.
К станку должен быть свободный доступ со всех сторон (не менее полутора метров) для удобства обслуживания и работы, перемещения готовых деталей на склад, размещения инструментального шкафа, стеллажа для деталей, тумбочки для документации.
Установка станка на фундамент
Фундамент влияет на эксплуатационные характеристики токарного станка и рассчитывается с учетом основных параметров оборудования: класса точности и веса устанавливаемого станка, жесткости конструкции, характера и величины нагрузок.
Для чего нужен фундамент
При недостаточной жесткости закрепления станка могут возникать различные деформации станины, увеличивающие погрешности обработки деталей. Значительные динамические нагрузки на станок и вибрации приводят к преждевременному износу узлов и ослаблению резьбовых соединений.
Установка станка на фундамент способствует сохранению точности обработки деталей на токарном станке, обеспечивает устойчивость станка за счет понижения центра тяжести, гасит вибрации, возникающие при работе подвижных узлов самого станка и расположенного рядом другого металлообрабатывающего оборудования, снижает интенсивность шума, высокий уровень которого негативно влияет на производительность труда токаря.
Виды фундамента
Фундаменты для станков делятся на три основных вида:
- Общий пол цеха, служащий основанием для станков, предварительно выровненный и укрепленный армирующей сеткой.
- Ленточный фундамент – сплошная или прерывистая бетонная лента шириной 1,2–3 м и высотой 30–50 см.
- Отдельно стоящий массивный фундамент (индивидуальный или для группы станков), увеличивающий устойчивость и жесткость конструкции:
- обычного типа – бетонная подушка толщиной более 15 см или массивная чугунная плита;
- свайный – значительно заглубленные бетонные сваи;
- прорезиненный, выполненный с использованием антивибрационных материалов (листов гладкой резины, плиты «антивибрит» или плиты из брусков натуральной пробки в стальной раме);
- пружинный (для прецизионных станков) – независимая опорная плита на пружинном основании.
Установка на анкерные колодцы
Фундамент, на который производится монтаж токарного станка, готовится заранее (выдержка армированного бетона должна составлять не менее 30 дней) – расположение анкерных болтов и колодцев указано на схеме фундамента в техническом паспорте станка.
Внимание! Перед установкой станка необходимо удалить всю опалубку, очистить поверхность фундамента от замасливания, колодцы от остатков бетонной смеси, грязи и пыли.
Токарный станок поднимают при помощи манипулятора или тали, перемещают к месту монтажа:
- совмещая отверстия в станине с центрами анкерных болтов, устанавливают на промежуточные клиновидные опоры (башмаки), установленные по периметру станка через 50–70 см друг от друга;
- выставляют положение станка по уровню, устраняя перекосы регулировкой опор – погрешность должна составлять не более 0,02 мм на 1000 мм;
- после проверки горизонтального положения станка анкерные колодцы заливают бетоном, оставляют застывать в течение семи дней, после чего равномерно затягивают анкерные болты.
Справка. Анкерные болты, тип и количество которых определяет производитель, поставляются опционально в комплекте с токарным станком.
Установка на химические анкера
Токарный станок можно устанавливать на химические анкера – шпильки или болты, которые закрепляют в основе из быстротвердеющего клея (двухкомпонентной синтетической смолы):
- станок временно перемещают на фундамент для разметки отверстий для анкеров;
- после разметки алмазным буром или перфоратором бурят отверстия, диаметр которых в 1,5–2 раза превышает диаметр анкерного болта, очищают скважины от пыли и бетонных остатков;
- вставляют в отверстия анкерные болты, заливают клеевым составом, выравнивают перпендикулярно плоскости фундамента;
- устанавливают станок на фундамент, совмещая отверстия в станине с болтами, выставляют станок по уровню;
- через сутки после монтажа станка и затвердевания клея равномерно затягивают анкерные болты.
Безанкерная установка станка
Безанкерная установка станка производится на регулируемые опоры, поставляемые в комплекте со станком, который в дальнейшем может быть транспортирован в другое место.
Положение станка выставляют по уровню – станина при этом не должна касаться опоры (пола или монтажного стола). После завершения регулировки болты фиксируют гайками.
Пусконаладочные работы (ПНР)
Пусконаладочные работы состоят из проверки работоспособности всех узлов и механизмов станка, настройки параметров работы и испытаний в различных режимах работы.
Внимание! При проведении пусконаладочных работ важно учитывать особенности конструкции и работы токарного станка – настройка скорости вращения шпинделя должна соответствовать мощности двигателя и допустимым нагрузкам на станок.
После монтажа станка перед вводом в эксплуатацию:
- Внимательно осматривают станок для визуального выявления повреждений, которые могли появиться в процессе транспортировки и монтажа.
- Проверяют точность установки станка по уровню.
- Удаляют транспортировочные кронштейны с дверей рабочей зоны.
- Откручивают фиксирующий транспортировочный винт суппорта.
- Подключают периферийное оборудование: систему СОЖ, понижающий трансформатор (при наличии), конвейер для удаления стружки, гидростанцию (в станках с ЧПУ), защитные ограждения.
- Смазывают подвижные части свежим маслом вручную, проверяют уровень масла в пресс-масленках.
- Проверяют соответствие технической документации и качество монтажа электрооборудования, пневмооборудования и заземления, подключают станок к сети.
- Проверяют количество охлаждающей жидкости в резервуаре СОЖ, при необходимости доливают. Включают насос и задают величину потока регулировкой носика шланга.
- Проводят пробный запуск станка на холостом ходу в течение получаса, контролируя работу всех механизмов, цифровой и световой индикации, проверяют функции управления.
- Выполняют пуск оборудования под нагрузкой, проверяя станок на геометрическую точность.
При необходимости производят наладку систем управления, токарного шпинделя, транспортера стружки, регулирование осей подач, позиции токарного револьвера и других узлов станка.
Подписка на рассылку
Подписавшись, Вы будете оперативно получать новости Электротехнической отрасли, кабельных заводов, наличие на складе, спецпредложения.
Монтаж токарного станка
Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ
Общие требования к фундаменту. Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования.
Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок. Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.
43. Монтаж токарного станка
Распаковку станка начинают с разборки верхней части ящика.
Практически все токарные станки имеют чалочное отверстие. Для транспортировки станка в распакованном виде необходимо в чалочное отверстие вставить стальную штангу (ее диаметр для различных станков разный, но не менее 65 мм) и подвести к станку подъемно-транспортное устройство. Необходимо предохранять при помощи деревянных брусков размером 130Х200Х500 мм выступающие части и поверхность станка от повреждений.
Левая и правая каретки должны быть смещены в сторону оси шпинделя и установлены по середине станины станка, а средний подвижный кожух ограждения— зафиксирован на левой каретке с помощью фиксатора. Суппорт на левой и правой каретках должен быть отведен от планшайбы в крайнее положение.
Транспортировку гидростанций, электрошкафа, пульта управления станков с ЧПУ, в том числе и многоинструментальных, необходимо производить при помощи стропов, заводимых через рым-болты.
Устройство программного управления рекомендуется транспортировать только на пеньковых стропах с минимальным диаметром 30 мм (стропы заводятся под днище пульта у ножек).
Перед монтажом станка следует проверить соответствие фундамента паспортным данным станка, особое внимание обратив на общее состояние поверхностей фундамента, особенно в местах, где должны располагаться клиновые опоры или прокладки; правильное расположение фундаментных болтов, их длину и состояние резьбы; наличие и правильность обозначения продольных и поперечных осей, высотных отметок и нумерации реперов.
Фундамент сдается под монтаж оборудования полностью готовым и в очищенном состоянии (без замасленных мест). Все опалубки, которые в дальнейшем не потребуются для подливки или для каких-либо других целей, должны быть удалены.
После приемки монтажники размечают фундамент по габаритным размерам (в плане) станка, гидростанции, силового электрошкафа (рис. 51), а для станков с ЧПУ — и пульта программного управления.
Рис. 51. Установочный чертеж станка модели 1Б732:
1—подвод сжатого воздуха (на высоте 1380 мм), 2—подвод электропитания (на высоте 1640 мм), 3—винт заземления, 4 — транспортер стружки, 5 — гидростанция, 6—желоб (на высоте 2080 мм), 7 — электрошкаф
Из-за неровности опорной поверхности фундамента для установки станка используют подкладки — металлические брусы толщиной 9—10 мм или установочные башмаки (рис. 52), количество и расположение которых указывается на чертеже.
Рис. 52. Башмак для установки станка:
1 — корпус, 2 — винт, 3 — клин
Как правило, клинья, установочные башмаки или подкладки устанавливают по периметру станка через 500—700 мм друг от друга. При установке станка необходимо проследить, чтобы фундамент выступал одинаково со всех сторон станка, а затем выверить станок по уровням.
Положение станины в продольном направлении проверяют установкой уровней на передней и задней направляющих станины (рис. 53), а в поперечном — в двух местах на мостиках. Перемещением клина установочного башмака при помощи винта добиваются горизонтальности установки станка во всех направлениях с точностью, предусмотренной техническими условиями на монтаж станка (0,04 мм на 1000 мм длины станины).
Рис. 53. Установка уровней для выверки положения станка
После выверки станка на фундаменте равномерно затягивают анкерные болты, не нарушая при этом точности установки станка.
Перейти вверх к навигации
Технические условия на изготовление фундамента
Для станков нормальной точности: Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.
Для станков повышенной точности: Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250). Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F — площадь фундамента.
Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм. Прочность бетона фундамента. Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону).
К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней. Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм. Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.
Допустимые отклонения от стройзадания
Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.
Допустимые отклонения: — установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки: По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм По высоте -5 мм По уклону 1/1000 мм Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают — а делают по сантиметровым строительным допускам. Внимание.
Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта. Подготовительные работы с опорами.
Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине. Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение. Монтаж станка.
Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков. Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента.
Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении. Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев. Установка и выверка станка. Установить стол станка по центру перемещений.
Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм. Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж).
Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов. Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300.
Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака. Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания. Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры.
После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм. Верх фундамента между клиновыми башмаками заровнять цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ. Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.
Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях
МОНТАЖ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ И КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКОВ
Токарные станки нормальной точности в зависимости от их массы и конструкции могут быть установлены на пол цеха, на устроенные в полу утолщенные бетонные ленты (ленточные фундаменты) или на специально проектируемые фундаменты обычного типа.
На пол цеха устанавливают станки массой до 10—15 т со станинами жесткими и средней жесткости (l/h
Толщину бетонной плиты (подстилающего слоя пола) определяют из расчета на прочность и назначают не менее 150 мм. На пол (общую плиту) цеха или на утолщенные бетонные ленты соответствующей прочности и жесткости устанавливают и более тяжелые токарные станки (массой до 30 т). На специально проектируемые фундаменты устанавливают станки с нежесткими, т. е. длинными (l/h > , и составными станинами, в которых требуемая жесткость станины обеспечивается за счет фундамента, различные станки, в том числе и массой более 10 т, если толщина пола в цехах недостаточна для установки станков данной массы или если полы не имеют подстилающего бетонного слоя.
Фундаменты могут быть индивидуальными и групповыми. Размер фундамента в плане определяют по габариту опорной поверхности станины. Высоту фундамента для станков массой до 30 т рассчитывают по формуле 0,3 vl(l — длина фундамента), а свыше 30 т назначают для обеспечения необходимой жесткости станин за счет фундамента (тяжелые токарные и токарно-карусельные станки), а также из конструктивных соображений.
Станки можно крепить к фундаменту болтами или заливкой опорной поверхности станины цементным раствором; возможно крепление одновременно обоими способами. Точность установки станков на фундаменте регулируют, изменяя положения станка при помощи подкладок, клиньев и регулируемых клиновых или винтовых опор. Для особо точной и жесткой установки применяют специальные чугунные фундаментные плиты с жестко заделанными в них регулировочными приспособлениями.
Около 50% эксплуатируемых в машиностроении токарных станков средних размеров и, в частности, почти все токарные станки, работающие с большими нагрузками или в широком диапазоне режимов, крепят к фундаментам анкерными болтами; около 40%, в основном используемых на неточных операциях или работающих на заниженных режимах с большим количеством проходов, не крепят и устанавливают на клиньях с последующей подливкой цементным раствором.
Общие рекомендации по установке токарных станков нормальной точности в зависимости от вида выполняемых работ, условий работы и вида производства cледующие:
с креплением анкерными болтами устанавливают станки, используемые в широком диапазоне режимов резания в условиях ударных нагрузок для обработки неуравновешенных деталей, а также станки с длинными опорами, предназначенные для работы на тяжелых режимах;
без крепления болтами с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором — станки, не требующие частой перестановки, или с длинными станинами, используемые на нетяжелых режимах;
без крепления болтами и без подливки — станки, требующие частой перестановки с относительно недлинными станинами (для повышения жесткости станины на ножках могут устанавливаться опоры вместе с промежуточной металлической рамой, связывающей ножки);
на упругих (в частности, на резинометаллических) опорах — станки, устанавливаемые на нежестких перекрытиях или в условиях интенсивных колебаний основания (это, как правило, относительно небольшие станки, требующие частой перестановки и используемые для обработки уравновешенных деталей на нетяжелых режимах резания).
Перейти вверх к навигации
