Ложка газоблоков на фундамент начинается с подготовки основания, которое должно быть ровным и сухим. На подготовленный фундамент укладывается слой гидроизоляции, после чего приступают к кладке газоблоков. Они фиксируются на специальные клеевые растворы, которые обеспечивают прочное соединение и минимизируют теплопотери.
Важно контролировать уровень и вертикальность каждой уложенной блока, чтобы избежать перекосов в будущем. Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать специальные строительные инструменты, такие как уровень и правило, что гарантирует качественное выполнение работ и надежность конструкции.
Полезная инструкция по правильной кладке газоблоков
Рассказываем об особенностях укладки блоков из газобетона, даем подробную инструкцию по монтажу и разбираем возможные ошибки.
Газоблоки — универсальный материал, из которого возводят жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он выгодно отличается хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Еще одно достоинство — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.
Все о технологии самостоятельной кладки газобетона
Что подготовить для работы
Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе.
Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.
Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность.
Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.
Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.
Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%.
Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.
После этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых элементов. Для этого определяют положение стен. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В них вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры.
Точки их пересечения попадают на углы дома. Эти участки отмечают, здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибки быть не должно, поэтому разметка перепроверяется и обязательно сверяется с проектом.
Instagram remontzm
Instagram s4v.ru
Кладка первого ряда
Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм.
Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.
Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор.
Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы.
Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва.
Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд.
Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики.
После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.
Instagram remontzm
Instagram s4v.ru
Монтаж оставшихся рядов
Перед укладкой каждого последующего ряда поверхность предыдущего необходимо подготовить. Все возможные неровности на стыках или основе аккуратно стесывают специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубцы установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после стачивания на поверхности остаются только небольшие полоски.
Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль обязательно убирают.
Чтобы готовая кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, используют порядную перевязку. Это означает, что положение элементов каждого последующего ряда сдвигают относительно предыдущего. Величина этого сдвига может быть разной. Средняя величина смещения — 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на место, контролируют положение уровнем.
После этого между ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже.
Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некоторые особенности. Шпателем или ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтобы не осталось сухих участков. Ставят деталь на место, корректируют ее положение. Выступивший клей аккуратно снимают шпателем и убирают в емкость. В ходе работ обязательно контролируют правильность кладки.
Делается это так. К готовой стене прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали — не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения укладываются в диапазон допустимых, продолжают работу. Если нет — переделывают.
Для усиления кладки используют армирование. Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый третий или четвертый ряд. Однако, если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет излишним. Обязательно армируют проемы и участки, где возникают точечные нагрузки. К примеру, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки.
В таких случаях в предыдущем к армируемому участку ряду выполняются штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным раствором.
Технология кладки газобетонных блоков на фундамент
Газобетонные блоки – надежный и функциональный строительный материал, из которого возводят жилые и административные здания. Они легче кирпича, обеспечивают внутри здания тепло и уют, а еще позволяют вести строительные работы в 2,5 раза быстрее. Они давно уже обратили на себя внимание застройщиков и активно используются во всех регионах нашей страны и не только. Дома из этого материала способны прослужить десятилетия, будучи надежным жильем для нескольких поколений, разумеется, при условии, что все технологии строительства соблюдены точно. Из статьи вы узнаете об особенностях кладки стен из газоблока и сможете избежать распространенных ошибок в работе с этим материалом.
Плюсы и минусы газобетонных блоков
Каждый строительный материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать еще на этапе проектирования.
Положительные качества и слабые стороны газобетона определяются его составом и технологией производства. Он состоит из мелкого песка, цемента, воды, извести или гипса и порообразующей алюминиевой крошки. Все компоненты тщательно перемешиваются. К ним добавляется алюминиевая крошка, которая приводит к образованию мелких пор. Затем смесь формуется и отправляется в автоклав.
Готовые блоки после обработки в автоклаве полностью готовы к использованию.
Пористая структура и есть слабая и сильная сторона этого стройматериала. Сперва разберем ее положительные качества:
- Легкость. Газобетонные блоки легче кирпичей и создают на фундамент меньшую нагрузку.
- Безопасность. В составе изделий только экологичные ингредиенты, не способные приносить вред здоровью и природе.
- Точность форм. Блоки производятся на автоматизированных линиях и получаются ровными без дефектов и сколов.
- Разнообразие видов. Производители выпускают блоки разных размеров и форматов (О-образные, П-образные, стеновые, перегородочные, армированные). Различаются блоки и по плотности, которая обозначается буквой D. Блоки D300 – самые легкие и «слабые» и подходят для утепления стен, а изделия с маркировкой D700 – D1200 для возведения конструкций, имеющих несущую функцию.
- Морозостойкость. Наличие пор помогает блокам легко переносить многократные циклы замораживания и размораживания.
- Хорошая звукоизоляция. В домах с толщиной стен от 10 см комфортно и уютно, почти не слышно уличного шума.
- Паропроницаемость. Стены из газобетонных блоков обеспечивают внутри строения комфортный микроклимат.
- Энергоэффективность. Благодаря порам в своей структуре блоки хорошо сохраняют температуру внутри дома и позволяют экономить на его обогреве зимой и охлаждении в летнее время.
Еще один большой плюс для каменщиков – возможность резать блоки, не используя для этого какого-либо особенного инструмента. Достаточно иметь пилу-ножовку, чтобы отделить одну часть газоблока от другой или сделать разрез под нужным углом.
Что касается минусов, то они, как уже говорилось выше, тоже связаны с порами в толще блоков.
- Хрупкость. На сжатие и изгиб прочность блоков невелика, то есть они могут разбиваться и ломаться.
- Способность к поглощению влаги. Этот строительный материал не предназначен для постоянного контакта с сыростью и требует хорошей гидроизоляции.
- Из-за легкой и пористой структуры к стенам из газоблока затруднительно крепить тяжелые предметы, например, кронштейны или навесные полки. Приходится использовать химические анкеры.
- Из-за пор блоки подвержены небольшим сезонным изменениям (усыхание или разбухание), что может приводить к появлению трещин. Чтобы исключить это используется армирование рядов кладки.
Для некоторых строителей недостатком служит и тот факт, что для возведения стен и перегородок нужно использовать специальный клеящий раствор.
Кладка стен из газобетонных блоков
Теперь, когда мы знаем все о сильных и слабых сторонах этого материала, пришло время познакомиться с технологией строительства домов из него.
По большому счет кладка стен из газобетонных блоков на фундамент не особо отличается от кирпичной кладки.
На высохший готовый фундамент сперва укладывается слой гидроизоляции. Это может быть рулонный материал, например, рубероид, гидроизол или слой битумной мастики.
Когда гидроизоляция нанесена мастера выполняют разметочные работы, натягивают шнуры, чтоб убедиться, что в высоте фундамента нет отклонений больше 4 см. Если отклонения больше, придется выравнивать основание слоем раствора до нужного соотношения высоты сторон.
Еще один вид подготовительных работ – удаление пыли и грязи с поверхности блоков, чтобы сцепление с клеевым составом было максимальным.
Также к подготовке относится и приготовление раствора. Желательно делать небольшой объем клеевой смеси, чтобы она не успевала высыхать, а еще использовать для работы круглую емкость и строительный миксер. Они нужны для того, чтобы остатки раствора не оставались в углах и не засыхали, а также чтобы хорошо размешать смесь и сделать ее однородной. Для цементно-песчаного раствора компоненты берутся в соотношении 3:1, то есть 3 части песка к 1 части цемента.
Самый важный в процессе укладки газобетонных блоков первый ряд. От того, как он выполнен зависит прочность и ровность всей стены.
- Кладку первого ряда начинают с угловых блоков, которые обычно крепят на цементно-песчаный раствор.
- Для остальных блоков в ряду мастер готовит специальный клеевой раствор, который будет наноситься только на вертикальные швы блоков. Допускается и укладка первого ряда на цементно-песчаный раствор.
- Укладывая блоки между угловыми, каменщик заполняет газобетонными блоками первый ряд.
- Блоки выкладываются на одном уровне и по высоте подгоняются резиновой киянкой.
- Если какой-то блок нужно подрезать, сделать это можно с помощью обычной пилы-ножовки.
Важно убедиться в том, что ряд уложен ровно. Для этого можно использовать обычный строительный уровень или лазерный.
Когда ряд уложен, рекомендуется подождать несколько часов (достаточно 5-6) для полного схватывания раствора. По истечении этого времени можно продолжать кладку последующих рядов. Убедитесь, что поверхность ряда ровная. Если где-то выступает раствор или обнаружился перепад высоты, нужно использовать шлифовальную доску или рубанок.
Она выполняется аналогично первому ряду. Пройдя каждый следующий ряд, важно проверять ровность кладки.
Еще важно использовать армирование, для того чтобы конструкция стен была предельно прочной. Обычно оно выполняется для первого ряда, но может и повторяться через 3-4 ряда, если строительство ведется в сейсмической зоне. Чтобы придать стенам максимальную прочность используются металлические прутки, а для перегородок листы металлической сетки, а также дюбели и металлические ленты с перфорациями для привязки к основным несущим стенам.
В целях экономии армирование первого ряда иногда пропускают, но это принципиальная ошибка, которая может серьезно повлиять на прочность стен и качество всего строения.
Для укладки металлических прутков мастер использует штроборез. Они укладываются в подготовленную штробу и заливаются раствором. Сверху на них кладется следующий ряд блоков. Ждать, пока высохнет армирование для продолжения строительных работ не нужно.
На какой фундамент можно класть газобетон
Выше мы говорили о свойствах газобетонных блоков и помним, что одна из слабых сторон этого строительного материала – способность поглощать влагу. Это значит, что подходит ему далеко не каждый фундамент.
Надежнее всего строить дом из газобетонных блоков на трех видах фундамента:
- Ленточный. Надежный, он углубляется ниже уровня промерзания почвы, а еще усиливается армированием и бетонируется. Его надежно защищают от влаги обустройством дренажа и гидроизоляции.
- Свайно-ростверковый. Сочетание монолитных свай и бетонной обвязки исключает прямой контакт кладки из газобетона с почвой и влагой.
- Монолитный. Бетонная плита с ребрами жесткости в середине – мощный и прочный фундамент с хорошей гидроизоляцией гарантирует, что стены из газоблока простоят долгие годы.
Какой бы вид основания для вашего дома вы ни выбрали, гидроизоляции фундамента перед укладкой первого ряда и его армирование – обязательное условие, если вы хотите построить надежное и уютное жилье, которое будет вас радовать много лет.
- Газобетонные блоки Москва
- Газобетонные блоки Воронежа
- Газобетонные блоки Ставрополь
Пошаговая фото-инструкция
Актуально всё!
- Общие положения
- Заводская упаковка паллет
- Превентивные работы с фундаментом
- Кладка первого ряда блоков
- Подготовка клеевого состава, подгонка блоков по размеру, выравнивание плоскости и горизонтали рядов
- Кладка и армирование несущих стен
- Связка наружных и внутренних НЕСУЩИХ стен
- Кладка внутренних ненесущих перегородок
- Обустройство оконных/дверных проемов с готовыми перемычками и сборными перемычками из U-блоков
- Обустройство венцовых монолитных поясов
- Перекрытия этажа или дома из газобетона YTONG®
Дополнительно:
- Соединение кладки из газоблоков YTONG® с другими стеновыми материалами
- Обустройство каналов для прокладки коммуникаций инженерно-технических систем, вентиляции и дымоходов
- Растворные смеси и профильные инструменты YTONG®
Общие положения
Технология строительства из газоблоков YTONG® вполне доступна любому человеку без опыта и качество кладки в целом определяется только способностью и желанием каменщика строго придерживаться требований инструкций, максимально детализированной по узлам и элементам в книгах бренда на странице baubuch.ytong-silka.de.
В этом материале максимально сжато изложены основы кладки с рекомендациями по наиболее простым и эффективным конструктивным решениям для малоэтажного частного дома из типовых газоблоков и сопутствующих продуктов бренда.
Важно: Кладку наружных несущих стен оптимально по трудозатратам и денежным вложениям выполнять в один ряд с выбором толщины (ширины) материала по классу прочности и приведенному сопротивлению теплопередаче для конкретного климатического региона страны.
Заводская упаковка паллет
Газоблоки YTONG® поставляются со складов штабелированными на паллетах с упаковкой полиэтиленовой пленкой для защиты от внешних воздействий.
Пленку лучше распаковывать с одной стороны паллеты, обращенной к месту кладки, а при использовании всех блоков сохранить.
Впоследствии пленка может успешно применяться для защиты:
- «свежеуложенных» рядов кладки от чрезмерно быстрого высыхания под прямыми солнечными лучами в жаркий день;
- кладки при выпадении осадков в строительный сезон или снега при строительстве в зимний период;
- любых других продуктов YTONG®, инструмента, приспособлений и пр. в случае отсутствия навесов или временных сооружений для складирования строительных материалов;
- пола внутри дома или газона на улице во время приготовления растворной смеси.
Превентивные работы с фундаментом
Даже если фундамент забит на профессиональном уровне по проектным размерам, необходимо:
- проверить диагонали короба ограждающей конструкции и нанести метки углов будущих стен, а также отметить места расположения дверных проемов и входа в подземные сооружения при их наличии;
- выполнить экранирование кладки от фундамента и грунтовой влаги слоем гидроизоляции с «навесом» на цоколь не менее 5 см и перехлестом полос не менее 150 мм;
- обозначить место кладки первого блока, для чего с помощью нивелира найти самый высокий угол фундамента.
Кладка первого ряда блоков
Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор толщиной, позволяющей нивелировать разность высот по периметру фундамента. Сначала укладывается первый блок на минимальный слой раствора.
Затем с помощью слоя раствора и киянки выставляются блоки по углам каркаса дома в одном уровне с первым блоком.
Между угловыми блоками по их наружной стороне в плоскости верхней постели натягивается строительный шнур YTONG®, по которому выравниваются все газоблоки в рядах и по периметру дома.
Цементно-песчаный раствор наносится, как на гидроизоляционный слой, так и на боковую поверхность блоков.
Подготовка клеевого состава, подгонка блоков по размеру, выравнивание плоскости и горизонтали рядов
Растворы YTONG® для тонкошовной кладки поставляться в мешках с подробной инструкцией по затворению водой, выдержке и применению. При небольшой скорости кладки лучше готовить растворную смесь в пластиковом ведре или иной емкости из материала, инертного к известковым водным растворам.
Перемешивание выполняется электродрелью с помощью специальных веретенообразных насадок, а раствор готовится постепенным добавлением сухой смеси («струйкой») в отмеренное количество воды при непрерывном перемешивании, но не наоборот.
При отсутствии специальных доборных блоков подгонка любого блока по размеру выполняется с помощью ножовки YTONG® по отметкам.
Вертикальность среза обеспечивается пилением по предварительно нанесенным маркером отметкам или с помощью специального уголка YTONG®.
Для получения ровной плоскости среза используют шлифовальную доску.
Каждый уложенный ряд газоблоков в кладке должен иметь ровную и горизонтальную плоскость, чтобы минимизировать толщину швов между рядами, исключить образование тепловых мостов и снизить расход материалов. Ряды при больших неровностях выводят в плоскости и горизонтали рубанком YTONG® с последующим подравниванием шлифовальной доской. При незначительных отклонениях от плоскости и горизонтали используют шлифовальную доску бренда.
Все остатки строгания и шлифовки удаляют щетками YTONG®, обеспечивая чистоту постели и хорошую адгезию материала при кладке следующего ряда.
Кладка и армирование несущих стен
Кладка второго и всех последующих рядов несущих стен выполняется аналогично первому ряду:
— укладываются угловые блоки с проверкой их положения по горизонтали и по вертикали строительным уровнем, между блоками натягивается строительный шнур и по нему укладываются блоки в ряду с выравниванием положения с помощью киянки;
— растворная смесь наносится на постель ряда и на боковую поверхность блока с помощью зубчатой кельмы YTONG® ширины, соответствующей ширине блока и выступами (зубьями) высотой до 5 мм, что обеспечивает равномерный шов 2-3 мм.;
— перевязка блоков должна осуществляться с выполнением требований l ≥ 0,4 • h, но не менее 10 см.
Армирование рядов несущих стен в одно-двухэтажных домах выполняется через каждые 2 ряда на третий, армирование углов каркаса дома через ряд или по проекту. Для кладки из газоблоков ≤ 365 мм с помощью штробореза YTONG® формируются две параллельные канавки шириной и толщиной 4 см под арматуру, перевязка армирования в углах для стен толщиной ≤ 365 мм и >365 мм показана на рисунках.
Важно: При строительстве на подвижных грунтах, на облегченных фундаментах, использовании ж/б плит перекрытия рекомендуется усиление углов несущего каркаса, а также стеновых проемов окон и дверей с помощью О-блоков с армированием решеткой из 10 мм арматуры и заливкой монолитным бетоном.
Связка наружных и внутренних НЕСУЩИХ стен
Наружные и внутренние несущие стены возводятся одновременно с перевязкой блоками в рядах.
Перевязочные блоки выравниваются по горизонтали и вертикали строительным уровнем.
Растворная смесь наносится, как на постель рядов, так и на боковую вертикальную поверхность блоков.
Кладка внутренних ненесущих перегородок
Внутренние ненесущие стены фиксируются к несущему каркасу дома гибкими связями.
При кладке сначала определяют точное положение перегородки перпендикулярно стене посредством сравнения диагоналей по внутренним углам ограждаемого помещения, а В вертикальной плоскости с помощью уровня.
Если кладка перегородки выполняется одновременно с несущими стенами, то гибкие связи закладываются на постель ряда и фиксируются гвоздями или растворной смесью.
Если кладка внутренней стены выполняется после возведения несущих стен, то гибкая связь подгибается для усиления жесткости и вбивается в требуемое место наружной стены молотком.
Обустройство оконных/дверных проемов с готовыми перемычками и сборными перемычками из U-блоков
Оконные и дверные проемы могут быть перекрыты, как готовыми армированными перемычками YTONG®, так и сборными из U-блоков. Низ оконного проема должен быть усилен армированием, которое выполняется двумя нитками арматуры диаметром 10 мм при толщине стены ≥ 36,5 см, и в одну нитку при толщине стены менее 36,5 см с заходом по обе стороны проема не менее, чем на 50 см. Вертикальные швы перевязки блоков стенового проема должны находиться от края на расстоянии l ≥ 0,5 • h, ноне менее 12,5 см.
Канавки под армирование формируются с помощью штробореза YTONG® шириной и глубиной 4 см, очищаются щеткой и воздухом под давлением.
При армировании в подготовленную канавку укладывается цементно-песчаный раствор марки прочности не менее М10, затем вдавливается арматура и поверхность сравнивается с плоскостью постели ряда.
Технологической выдержки для застывания раствора не нужно и поэтому сразу после армирования можно проводить дальнейшие работы по кладке стен.
Для перекрытия оконных или дверных проемов используют:
— готовые армированные перемычки YTONG® типоразмеров по ширине 115, 150 и 175 мм и высотой 125 мм.
Ширина перемычек подбирается по толщине кладки – для 300 мм стены 2 перемычки по 150 мм, для 375 мм – 2 по 115 мм и одна 150 мм, для 400 мм — 2 по 115 мм и одна 175 мм, для 500 мм — 2 по 175 мм и одна 150 мм. Глубина опирания перемычек на стену должна быть от 250 мм.
Для вывода перекрытия проема на уровень высоты ряда кладки (250 мм) можно использовать 2 слоя перемычек, укладывая их на отшлифованную и очищенную поверхность или один слой перемычек, которые помещают в вырезы, сформированные ножовкой в стеновом блоке.
После установки перемычек кладку можно продолжать без технологической выдержки до полного затвердевания раствора, но под перемычки стенового проема длиной более 125 см следует установить опору.
U-блоки, служащие несъемной опалубкой для армирования непосредственно на объекте
Для изготовления сборной перемычки из U-блоков предварительно формируют горизонтальную поверхность из доски от 30 мм и опор на уровне постели верхнего ряда кладки.
U-блоки укладывают на опору, нанося клей на боковую поверхность блока для связки и проверяя их положение по уровню и строительному шнуру.
Предварительно подготовленный арматурный каркас укладывают внутрь U-блоков по стороне помещения, оставляя небольшой зазор на наружной стороне для утеплителя.
Для лучшей адгезии бетона к U-блокам и арматурному каркасу их смачивают водой, затем заполняют бетонной смесью проектного класса прочности, уплотняют и выравнивают поверхность.
Опоры под сформированной перемычкой убирают только после полного затвердевания бетона и не менее, чем через 24 часа.
Обустройство венцовых монолитных поясов
Венцовые или обвязочные монолитные пояса формируются под перекрытия, равномерно распределяют нагрузки по несущим стенам и их обустройство является обязательным. Для венцовых монолитных поясов используются «лотковые» U-блоки с толщиной наружной стены, которые укладываются на клеевой состав с расположением более широкой полки лотка по наружной стороне кладки. Для повышения теплозащиты венцового ряда в выемку лотковых блоков со стороны улицы укладывается утеплитель (плиты базальтового волокна), а со стороны помещения – арматурные каркасы, которые соединяются сваркой в одну непрерывную обвязочную конструкцию.
Заполнение U-блоков выполняют бетоном проектного класса прочности на сжатие, дальнейшие работы по монтажу перекрытий (или кровельной конструкции) ведут после полного затвердевания бетона и не ранее, чем через сутки. Для исключения рисков нарушения целостности блоков в венцовых рядах при укладке перекрытий по кромке кладки со стороны помещений снимают фаску шлифовальной доской.
Перекрытия этажа или дома из газобетона YTONG®
Для перекрытий этажей или дома под кровельную конструкцию можно использовать:
— готовые армированные плиты из ячеистого бетона, укладывая их на венцовый обвязочный пояс с опорой на него не менее ¾ толщины кладки;
— сборно-монолитное перекрытие YTONG® из балок и заполнения (Т-блоками или стеновыми ровными в зависимости от типа балки).
Под балки устанавливают опоры, укладывают заполнение блоками, очищают поверхность, устанавливают армирующую сетку 100х100х5 мм и заливают мелкозернистым бетоном проектной марки прочности. Опоры снимают только после полного затвердевания бетона и не ранее, чем через 48 часов;
— пустотные ж/б перекрытия, если это предусмотрено проектом и подтверждено расчетами;
— легкие конструкции из деревянного бруса сечением не менее 200х150 мм.
Соединение кладки из газоблоков YTONG® с другими стеновыми материалами
Газобетонные блоки YTONG® соединяют с:
— декоративно-защитным наружным слоем кладки из кирпича гибкими связями (при одновременной кладке) или специальными анкерными креплениями;
— железобетоном и другими плотными материалами гибкими связями на дюбелях или анкерах;
— готовыми перекрытиями посредством строительной пены или гибких связей и строительной пены.
Обустройство каналов для прокладки коммуникаций инженерно-технических систем, вентиляции и дымоходов
Для прокладки коммуникаций систем:
— электроснабжения используют перфорацию стен специальными развертками, штроборез для скрытого размещения проводов или специальные хомуты с крепежными элементами при размещении проводки на поверхности стены (под навесную обшивку);
— водоснабжения, канализации в блоках делают зарезы ленточной пилой или ножовкой, вырубают сегмент киркой и потом формируют канал.
В качестве более простой альтернативы можно использовать О-блоки для скрытой прокладки труб и проводов;
— вентиляции, в том числе дымоходов применяют О-блоки с одним или двумя перфорированными отверстиями требуемых диаметров в зависимости от необходимости.
Растворные смеси и профильные инструменты YTONG®
Для кладки блоков используют специальные сухие растворные смеси на базе мелкозернистого фракционированного песка и вяжущих, с хорошей адгезией к материалу, прочностью и позволяющие формировать швы толщиной от 1.2 мм. Компания выпускает обычные «серые» и декорирующие «белые» растворные смеси для тонкошовной кладки, в том числе в «зимнем» исполнении и «эконом» класса.
Зубчатые кельмы YTONG® предлагаются шириной 5 см, 7.5 см, 10 см, 15 см, 17.5 см, 20 см, 25 см, 30 см, 37.5 см, что позволяет подобрать кельму (или кельмы) под кладку любой толщины. Зубья кельмы имеют выступы, обеспечивающие исполнение тонкого шва при кладке блока.
Ножовка для ячеистого бетона YTONG® используется для подгонки блоков по размеру, вырезов и зарезов в материале, имеет зубья с твердосплавными напайками и значительный ресурс до заточки.
Штроборезы YTONG® используются для формирования каналов под армирование в рядах, прокладку коммуникаций инженерных систем, оборудованы специальной ручкой для правильного приложения усилия и удобства работы.
Рубанки для ячеистого бетона YTONG® используются для выравнивания больших неровностей в постели рядов, в вертикальной плоскости стены, поверхности блоков после порезки.
Шлифовальная доска для ячеистого бетона YTONG® используется для устранения небольших неровностей на плоскостях и поверхностях, в том числе постели рядов, среза блока после подгонки, наслоений растворных смесей и т.д.
Уголок YTONG® помогает в формировании перпендикулярного среза при подгонке блоков на объекте, может использоваться с ручной ножовкой или электрической пилой.
Шнур строительный YTONG® изготовлен из гидрофобных волокон влагостойкого прочного полимера, легко очищается, не растягивается и служит ориентиром для ровной кладки рядов, монтажа конструкций и пр.
Киянка YTONG® имеет достаточный вес для выравнивания блоков на клеевом составе и резиновую поверхность, не нарушающую целостность блока при ударе.
Уровень YTONG® — строительный для контроля горизонтали и вертикали поверхностей, выверенный производителем.
Шпатель YTONG® шириной 60 мм используется для заделки сколов, неровностей, щелей в поверхностях кладки.
Гибкие связи YTONG® делают из листовой оцинкованной стали с перфорацией под крепежные элементы, используются для соединения стен из газобетона, кладки с другими стеновыми материалами, перегородок с перекрытиями и т.д.
