Пошаговое руководство по правильной укладке ФБС блоков для фундамента

Для укладки ФБС блоков под фундамент необходимо сначала подготовить площадку: выровнять землю и создать подушку из песка или щебня, которая обеспечит надежную основу. Затем следует установить опалубку, чтобы точно задать размеры фундамента и удерживать цементный раствор. После этого можно приступать к укладке блоков, начиная с углов и продвигаясь к центру, при этом важно выравнивать их по горизонтали и вертикали.

На каждом этапе укладки обязательно проверяйте уровень блоков и их надежное сцепление с растворной смесью. Когда первый ряд будет завершен, необходимо установить армирование для повышения прочности конструкции. Уход за уложенными блоками включает в себя защиту от влаги и заморозков, что особенно важно в холодный период, чтобы предотвратить разрушение фундамента.

Технология укладки ФБС

Сплошные фундаментные блоки – надежное и прочное изделие, доступное по конкурентной цене. Материал обычно применяют для обустройства стен в подземных помещениях, образуя тем самым фундамент.

Оглавление

Фундаментные блоки имеют массу достоинств, что и сделало их востребованными в сфере строительства:

• материал укладывается быстро и относительно просто, что обуславливается его формой;
• не требует серьезных трудозатрат, особенно если сравнивать с технологией заливки;
• процесс изготовления одного блока кажется не сложным, при этом изделие играет серьезную роль при возведении объекта. Сырьем служит тяжелый бетон, который после формовки укрепляется стальной арматурой. Блоки принимают на себя нагрузку от стоящего на них здания. И распределяется она равномерно, чему способствуют размер и структура арматуры в материале. Диапазон температуры, выдерживаемый блоком: от -70 до +50 °C;
• фундаментные блоки сплошные (ФБС) – изделия, которые можно уложить на любом грунте. Они актуальны для всех климатических регионов страны. Время года не играет роли при обустройстве фундамента с применением сплошных блоков. Более того, изделие легко выдерживает перепады температуры, соответственно, его технические параметры остаются неизменными.

Особенности укладки блоков

Чтобы построенное основание получилось надежным и долговечным, а вместе с ним и здание, стоящее на нем, требуется внимательное следование технологии укладки. Она достаточно простая. В первую очередь рассчитывают, сколько нужно блоков для возведения объекта. Далее выбирают подходящий тип материала, учитывая:

• особенности грунта на местности, его тип;
• на какой глубине расположены подземные воды;
• глубину промерзания грунта;
• параметры основания (размеры фундамента тесно связаны с размерами строения, стоящего на нем);
• место, где будут вводиться инженерно-бытовые сети (информация об этом должна обозначаться в плане).

Стоит учесть, что блоки бывают нескольких видов. Но наиболее популярны те, с применением которых строят колонные, столбчатые и ленточные фундаменты.

Чтобы вычислить, сколько нужно материала на основание, придерживаются следующей схемы: берут толщину, высоту и периметр предстоящей кладки, затем рассчитывают ее объем. Полученную цифру делят на объем, выраженный в кубах, отдельного блока. Те, у кого серьезный опыт в строительстве, рекомендуют брать небольшие блоки. Такие изделия весят меньше, и как результат, укладываются проще.

Монтажные работы

Обзаведясь необходимым количеством материала начинают монтажные работы. Последовательность действий:

1. Подготавливают участок. Землю надо разметить, после много выкопать, освободив место под траншеи.
2. Делают «подушку» из песка, что не только выравнивает поверхность, но и предотвращает пучение почвы. Для этого в подготовленное вырытое дно высыпают щебень и песок с соотношением 10 к 5. Требуемая толщина – 15 см. Когда почва глинистая, сыплют в три слоя, в результате толщина подушки может достигать 60 см. При этом второй слой засыпается песком крупной фракции.
3. Подготавливают основу. Обычно для этого применяют плоские плиты, или же делают монолитную бетонную стяжку.
4. Укладывают материал, то есть блоки.
5. Если нужно, основание дополнительно гидроизолируют и утепляют.

Нюансы по укладыванию фундаментных блоков

Вот еще несколько советов, как правильно укладывать ФБС:

• изделия хоть и имеют простую геометрическую форму, габаритные и тяжелые, и для их перемещения и установки задействуют спецтехнику. Очень важно правильно уложить каждый блок, и лучше если за ходом исполнения этой ответственной задачи будут следить 2 – 3 человека;
• сначала начинают укладывать блоки с крайних осей – это углы объекта, возводимого над основанием. После их соединяют друг с другом, что позволит реализовать трассировку периметра;
• каждую сторону материала обрабатывают скрепляющим раствором;
• для обеспечения наилучшей устойчивости специалисты рекомендуют первый ряд выкладывать плоскими, но габаритными блоками;
• требуется строго соблюдать уровень. Разница в 2 – 3 градуса уже считается критичной;
• между установленными изделиями остаются швы – в них заливают скрепляющий состав;
• технология монтажа схожа с тем, как укладывают кирпич, то есть должно быть смещение. Что до угловых блоков – их устанавливают с перехлестом;
• до того, как устанавливать следующий ряд, на верхушку предыдущего наносят слой раствора, толщина которого не должна быть меньше 1.5 см;
• в первую очередь из блоков делают основание под наружные стены, уже потом переходят к внутренним.

Инструкция по укладке основания из блоков ФБС

Прочные и надежные блоки ФБС привлекают строителей стойкостью и привлекательной ценой блочных материалов. Их прямое назначение – сооружение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента.

1. Технология строительства основания по шагам
2. Распространенные ошибки
3. Советы

Ценность этих материалов объясняется следующими достоинствами:

• высокой скоростью и простотой монтажа, которая обеспечивается элементарной геометрической формой изделий;
• минимальной трудоемкостью по сравнению с выполнением заливки;
• возможностью производить работы независимо от времени года, так как технология создания ФБС гарантирует высокое качество материала и отсутствие дефектов, возникающих в результате перепадов температур;
• возможностью укладывать блоки своими руками людям, даже не имеющим специальных навыков, без предварительного учета нагрузок и характеристик здания.

Главные этапы возведения основания из ФБС

Один расчет придется сделать: необходимо узнать количественную потребность материала. Зная периметр, высоту и толщину, можно рассчитать общий объем кладки, после чего эту цифру разделить на кубатуру одного элемента. Целесообразнее использовать изделия небольшого размера, так как они гораздо удобнее в монтаже из-за их меньшего веса, чем крупные.

Нужна или подробная схема, или чертеж, где будет отражена информация о параметрах:

• тип грунта;
• глубина пролегания почвенных вод и промерзания грунта;
• габариты основания в соответствии с размерами здания;
• план подвального помещения с привязкой ввода инженерно-бытовых коммуникаций.

При покупке ФБС можно будет взять специальный блок с готовыми отверстиями. Если стоит задача сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для возведения хозяйственных построек типа бани или гаража, то достаточно использовать один ряд, вообще их может быть до 5.

Часто блоки выпускаются для конкретного вида и так и называются: для ленточного основания, столбчатого, колонного.

Пошаговая инструкция включает:

• подготовку участка, которая заключается в разметке, копании и освобождении траншеи от мусора;
• работы по организации песчаной подушки;
• создание основы: либо из монолитной бетонной стяжки, либо из самих плоских плит;
• укладку самих фундаментных блоков.

Иногда процесс завершается гидроизоляцией или утеплением.

1. При подготовке участка выравнивается поверхность, устраняется растительность и крупные камни.

2. Обустройство подушки. Вначале засыпается 10-15 см песчаного слоя или щебня с песком в соотношении 10:5. Если грунт глинистый, то подошву делают 3-х слойной, толщиной 60 см, прокладывая середину крупнофракционным наполнителем. Затем следуют процессы обильного увлажнения и трамбовки.

3. Создание основы для фундамента выполняется из тончайшего слоя бетона в 20–30 мм на уплотненном песке. Но вначале необходимо уложить кладочную сетку, а затем на нее медленно вылить раствор, прокалывая его арматурой для удаления воздуха. В случае жаркой погоды его смачивают для предохранения от потрескивания.

4. Блоки размещают посредством грузоподъемной техники и при наличии 2-3-х помощников, контролирующих правильную установку элементов. Но предварительно необходимо подготовить цементный состав, по плотности напоминающий густую сметану, в таком количестве, чтобы на каждую единицу основания приходилось 10-15 литров. Или приобрести специальный строительный клей: он предпочтительнее, так как ускоряет процесс, но дороже.

5. Скрепляющим раствором обмазываются все соприкасающиеся поверхности ФБС: и вертикальные, и горизонтальные. Последовательность укладки фундамента из блоков ФБС:

• Монтаж начинается с элементов по крайним осям, на углах будущего сооружения, которые соединяют между собой для трассировки периметра.
• Первый ряд делают из габаритных или более плоских изделий. Это обеспечивает гарантированную устойчивость.
• Блоки выкладывают строго по уровню, заполняя швы между ними приготовленным составом.
• Направление каждого ряда противоположно направлению предыдущему. То есть четные ряды, например, идут с севера на юг, а нечетные – с юга на север. Элементы монтируются по такой же схеме, как и кирпичная кладка, со смещением.
• После того, как сделают фундамент для наружных стен, приступают к выполнению основания для внутренних.
• Вертикальные швы верхних рядов приходятся на середину нижних. Угловые элементы размещают с перехлестом.
• Между рядами наносится раствор толщиной в 1,5 см.

Распространенные ошибки при укладке блоков

Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций.

Некоторые рекомендации по укладке ФБС

Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри.

Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме:

• траншею копают на 0,4 м;
• на дно укладывают подушку твердого щебня и песка толщиной 0,3 м;
• монтируется арматура и сверху заливается раствор высотой 0,1 м;
• после застывания стяжки размещают промазанные битумом блоки;
• сверху делают еще один армирующий бетонный каркас.

Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий.

Как укладывать блоки ФБС?

Фундаментные блоки сплошного сечения (ФБС) – прямоугольные железобетонные плиты, изготовленные из товарного бетона. Используются для возведения подвальных помещений и цокольных этажей, а также ленточных фундаментов сборного типа. Из-за большого веса изделий для их транспортировки и монтажа используют строительные краны и спецтехнику. Для этого каждый блок укомплектован стальными крепежными петлями.

Преимущества ФБС перед другими материалами

• экономия бюджета на монтаже основной опалубки;
• всесезонность монтажа;
• соответствие требованиям ГОСТ 13015-2012;
• высокая сейсмостойкость (до 9 баллов);
• наличие химических присадок, которые улучшают эксплуатационные характеристики блоков.

Для производства ФБС используется товарный бетон прочностью 1800м/кг3. Они с легкостью выдерживают брус, камень и кирпичную кладку.

Основные принципы монтажа ФБС

Процесс установки ФБС напоминает кладку кирпича. Блоки также монтируются по принципу Т-образной перевязки.

1. Первыми в подготовленный котлован устанавливают угловые элементы.
2. Между ними натягивают контрольные шнуры для определения и коррекции кривизны ленты.
3. Заполнение первого ряда начинают с целых блоков. Стыки промазывают цементным раствором. Крупные зазоры закладывают кирпичами или блоками меньших габаритов.
4. Второй ряд выкладывают на слой цементного раствора по Т-образной обвязке. На данном этапе учитывается свойства грунта. При нормальной почве длина нахлеста составляет ¼ от высоты блока. При слабом грунте нахлет увеличивается до ½ от высоты ФБС. Данная мера необходима для укрепления несущей конструкции.
5. Количество рядов зависит от требований проекта, но не должно превышать по высоте длину объекта в 4 раза. Это может негативно отразиться на несущей способности конструкции.

При выборе фундаментных блоков специалисты рекомендуют обратить внимание не только на габариты изделия, но и фирму-производителя. Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ должны учитывать требования ГОСТ, а также предоставлять информацию о присадках в составе бетонных смесей для ЖБ-изделий.

Ленточный фундамент сборного типа

По времени монтаж сборного ленточного фундамента займет от 1 до 30 дней. Сроки реализации проекта напрямую зависят от габаритов конструкции, глубины промерзания грунта и его почвенного состава. Так, например, при установке фундамента на слабый грунт потребуется дополнительное усиление основания: заливка подбетонки, либо установка ФЛ-плит. Непосредственно монтаж ФБС-полотна займет от 3 часов до 1 дня.

Какие инструменты и материалы потребуются?

Для обустройства траншеи бригаде понадобятся следующие инструменты:

• строительный уровень для определения углов;
• шнур и колышки для разметки территории;
• нивелир для корректировки высоты траншеи и конструкции;
• штыковая и совковая лопаты для выемки земли;
• брусья, либо фанера для возведения опалубки;
• трамбовка.

При копке котлована рекомендуется задействовать портативный экскаватор. Во время установки плит потребуется арендовать кран.

Для возведения дренажного слоя понадобятся щебень и очищенный песок.

Цемент и армирующая строительная сетка пойдут на обустройство бетонной «подушки» и армопояса. Чтобы сэкономить время, ее можно заменить ФЛ-плитами.

Цементный раствор потребуется для стяжки швов между плитами, а также штукатурки готового полотна.

При выборе утеплителя строители рекомендуют обратить внимание на пенополистирол. Он отличается отличными эксплуатационными характеристиками и прост в монтаже. Также необходимо позаботится о покупке гидроизоляции и дренажных труб.

Главный строительный материал – ФБС блоки – можно заказать с доставкой и разгрузкой. Для этого необходимо знать точное количество плит.

Расчет строительных материалов

Ассортимент многих заводов ЖБИ включает строительные блоки с габаритами:

• 24-6-6, где длина – 240 см, ширина – 60 см, высота – 60 см;
• 24-4-4;
• 12-6-6;
• 12-4-4.

Данные параметры пригодятся при расчете количества блоков, необходимого при возведении сборной конструкции. Расчет производится по формуле:

• V – общий объем фундамента;
• L – длинна конструкции;
• A – ширина основания;
• H – его высота.

Полученную сумму необходимо разделить на объем одного ФБС, чтобы получить необходимое количество блоков.

Подготовительные работы

Строители выбирают место, наносят разметку для траншеи или котлована. Их глубина будет зависеть от высоты фундаментной ленты, толщины дренажного слоя, а также наличия плитного основания. После этого бригада снимает дерн и вынимает необходимый объем земли, поэтапно формируя наклонные стенки.

На дно траншеи выстилается щебень и песок. Материалы смачивают водой и трамбуют до образования плотного слоя. Когда дренаж будет сформирован, на него устанавливаются ФЛ-плиты, либо фанерная опалубка высотой от 30 до 40 см. На дно конструкции выстилается армирующая сетка и заливается тощий бетон. Толщина «подушки» составляет от 15 до 20 см.

Спустя 4 дня строители производят демонтаж опалубки и оставляют подбетонку на 14 дней до полного высыхания. В первые дни верхний слой полотна смачивают водой, чтобы он не растрескивался на солнце и набирал крепость.

Установка конструкции

Когда «подушка» будет готова, на нее наносят цементный раствор и устанавливают первый ряд ФБС. Швы между блоками также смазывают раствором. Чтобы укрепить ряды, монтажники проводят их армирующую обвязку. Данная практика применяется при возведении 2-х и 3-хэтажных кирпичных зданий, а В зонах сейсмической активности. Также для повышения сейсмостойкости конструкции поверх последнего ряда заливают бетонный армопояс.

Дополнительная защита фундамента

На заключительном этапе стыковочные швы с внешней стороны обмазывают гидроизоляционным составом, а сам фундамент оклеивают рубероидом. Поверх влагозащиты крепится утеплитель, после чего траншею закидывают землей и утрамбовывают.

Строительные материалы от ООО «ЕвроБетон»

«ЕвроБетон» – это комбинат строительных материалов с многолетним опытом работы. В ассортименте нашей компании представлены ФБС различных размеров. Все изделия производятся с учетом требований ГОСТ и проходят обязательную проверку на прочность и износостойкость.

Для изготовления блоков и плит используется качественный товарный бетон с прочностью на сжатие 1800кг/м3. Готовые ФБС не растрескиваются на солнце и отличаются повышенной морозостойкостью.

При оформлении заказа клиенты также могут арендовать спецтехнику «Евробетон» для транспортировки и разгрузки строительных материалов. Для постоянных и оптовых заказчиков действует система скидок.