Полный гид по размерам ленточного фундамента: какие параметры учесть

Размеры ленточного фундамента зависят от ряда факторов, включая тип сооружения, характеристики грунта и климатические условия. Обычно ширина фундамента варьируется от 30 до 50 см, а глубина может колебаться от 70 см до 1,5 м, в зависимости от уровня промерзания грунта и нагрузки от здания.

Правильный расчет размеров ленточного фундамента имеет ключевое значение для обеспечения прочности и устойчивости конструкции. Необходимо учитывать проектные требования и проводить обследование участка, чтобы выбрать оптимальные размеры, соответствующие конкретному строительному объекту.

Фундамент ленточный ФЛ

Ленточные основания соответствуют стандартам проектирования и строительства СП 50-101-2004, использование сборных конструкций с плитами ФЛ и фундаментными блоками является одним из типовых решений в гражданском и промышленном строительстве.

Особенности устройства ленточных фундаментов с конструктивными элементами ФЛ

Ленточный фундамент сборного типа применяется в строительстве как разновидность основания, не требующая укладки сплошного монолита под всем строением. Конструктивная схема строится на укладке плиты фундамента ФЛ и блоков ФБС по периметру строения и при необходимости внутри периметра, если проектом предусмотрено опирание внутренних несущих конструкций – колонн, стен, иных нагруженных элементов.

Подбор плит и блоков строится на основе проектных расчетов нагрузки на основание. Распространенная конструкция может быть монолитной с армированием или сборной, состоящей из изготовленных по ГОСТ стандартных ЖБИ. Разница между двумя проектно-технологическими решениями:

• при заливке монолитной конструкции на слабых грунтах требуется подбетонная подготовка тощими бетонами поверх гравийной подушки;
• монолитные основания заливаются в заранее сделанную армирующую сетку, если проектные нагрузки достаточно велики, потребуется вязка объемной арматуры;
• сборный ленточный фундамент из плит и блоков не требует предварительного армирования и монтажа опалубки, что значительно ускоряет и упрощает работы;
• сборная конструкция из готовых ЖБИ не проходит обязательный период предварительного набора прочности в 28 дней, монтаж стен над ней можно начинать практически сразу.

Важная особенность для ленточных оснований с длинной стороной состоит в том, что при монтаже можно сразу заложить деформационные термокомпенсационные зазоры. При монолитной конструкции это более трудоемкая задача, так как приходится устраивать торцевую опалубку. Еще одна деталь – в период первоначального твердения монолита нужно контролировать выход цементного молочка на поверхность бетона, в холодное время утеплять его, в жару проливать и укрывать. Сборные ленточные основания избавляют от этих забот.

При монтаже сборного фундамента с плитами ФЛ можно не вынимать грунт по всей площади строения. Плиты можно укладывать в подготовленную траншею. Ее ширина должна быть больше ширины блока, чтобы получить ровное основание под фундамент.

На каких грунтах можно использовать фундаменты из плит ФЛ

Условия использования плит ФЛ для кладки ленточного фундамента оговорены в СП (СНиП), кратко их можно описать так:

• на водонасыщенных и сухих основаниях при ограниченной подвижности, когда возможно отказаться от формирования сплошной монолитной заглубленной в котлован плиты;
• при вероятности сейсмической активности до 9 баллов, когда есть риск повреждения сплошной плиты толчками и смещениями грунта;
• в местах, где температуры могут опускаться до -40°С в зимний период;
• в местах, где возможно значительное поднятие уровня грунтовых вод и воздействие на бетон умеренно агрессивных примесей в водах.

Фундамент ФЛ представляет собой сборную конструкцию из двух видов ЖБИ изделий.

Состав и порядок монтажа фундамента

Железобетонный сборный ленточный фундамент должен состоять как минимум из двух конструктивных элементов. На песчано-гравийную подушку сначала укладываются плиты ФЛ. Они выполняют важную роль – из-за широкого основания и суженной верхней части преобразуют нагрузку на грунт с распределением по большой площади. Именно такая форма позволяет отказаться от подбетонной подготовки и создать прочное, ровное основание.

Вторая часть фундамента укладывается на плиты ФЛ из блоков ФБС или дырчатых фундаментных блоков. Выбор ЖБИ определяется на этапе проектирования и зависит от расчетной нагрузки на части основания. При этом необходимо соблюдать ряд правил:

• плиты кладут на песчано-гравийную подушку и выравнивают по двум осям так, чтобы не возникало перепадов высот и отклонений по оси;
• зазоры между торцами следует заполнять бетонным раствором, если нет возможности добиться плотной стыковки;
• на плиты укладываются блоки, при этом ширина блока не должна быть больше ширины верхней части плиты;
• при необходимости кладку скрепляют бетонным раствором.

Широкая часть плиты должна находиться ниже уровня промерзания грунта. Под фундамент следует подготовить котлован, углубившись в зависимости от грунтов ниже уровня промерзания с учетом показателей пучинистости, подвижности, поведения грунтовых вод. Эти данные можно получить из результатов инженерно-геологических изысканий. Глубина котлована, толщина подушки (не менее 20 мм) и состав слоев рассчитывается как проектный параметр. После укладки необходимо провести гидроизоляцию фундамента, присыпать углубление грунтом и в соответствии с проектом создать отмостку.

Укладка ФБС возможно в два и более ряда, это зависит от проектного расчета прочности, так как этот вид стандартной детали может использоваться как фундаментный и стеновой. Для монтажа оборудования и создания подвалов, погребов, внутренних полостей можно применять дырчатые фундаментные блоки. Они имеют полости, которые при необходимости можно оставить пустыми или заполнить бетонным раствором. Это облегченный вариант блока который при определенных условиях применяют как фундаментный и стеновой.

Важно! – монтаж сборного фундамента из плиты ФЛ и блоков ФБС выполняется вразбежку, то есть линии торцевого соединения блоков должны приходиться на середину плиты. Таким образом создаются условия связанности частей основания.

Производство и разновидности

Производство плиты ФЛ ГОСТ 13580-85 основано на применении тяжелых бетонов и стального объемного армирования. Каркас из стальной проволоки заливается бетонным раствором и направляется на вибропрессование, чтобы изделие получилось однородным по структуре. Благодаря каркасу прочность достигает расчетных величин по стандарту.

В производстве используются бетоны различных марок, так как размеры и прочность плиты ФЛ могут меняться в границах допуска. Минимальный класс бетона В12,5, максимальный В25, что соответствует прочности изделия 2500 кг на кубометр. Раствор замешивается на портландцементе марки не ниже М250.

Стандартом установлены предельные отклонения по размерам и прямолинейности граней и плоскостей плиты. По ГОСТ весь армирующий каркас должен быть защищен слоем бетонного монолита без выхода проволоки за пределы габарита изделия. Для погрузочных и монтажных работ к каркасу крепятся и выводятся за габарит металлические арматурные петли и крюки.

Отличия плит ФЛ между собой в пределах модельного ряда – типоразмер, масса, класс бетона и прочность. С повышением прочности растет плотность монолита, что в итоге сказывается на массе изделия. При подборе плит следует руководствоваться проектными расчетами. Ленточное основание из плит ФЛ и блоков ФБС обеспечивает прочность фундамента при нагрузке, превышающей 1000 кг на кубометр.

Соотношение размера, веса и прочности плиты

Размеры фундаментных плит ФЛ находятся в пределах допусков, установленных ГОСТ. Стандарт учитывает соотношение веса, прочности, объема и нагрузочной способности изделия. Существующие модели для проектных расчетов типовых сооружений со сборным ленточным фундаментом учитывают ограничения и оптимальные соотношения параметров.

При проектировании основания важно учитывать особенности нагружения деталей:

• в основании преобладают сжимающие вертикальные нагрузки, направленные в сторону подушки фундамента перпендикулярно строительной оси;
• расширенная часть плиты в основании перераспределяет нагрузки так, чтобы они пришлись на гораздо большую площадь, чем площадь верхней опорной части плиты;
• уширение основания дает возможность компенсировать отклоняющиеся от вертикальной оси нагрузки, чтобы не получить эффект смещения, наклона, опрокидывания части фундамента;
• размещенная в теле плиты армирующая сетка позволяет избежать эффекта расслоения бетона при переменных нагрузках.

Особенность ленточного основания состоит в том, что оно работает на относительно небольшой площади. При высокой вероятности подвижек грунтов именно расширенная часть внизу плиты компенсирует разнонаправленные нагрузки и за счет большого сцепления с подушкой сохраняет неподвижность.

Размерный ряд характеризуется изменением соотношения длины и ширины плиты относительно строительной оси. Длиной рассчитается измерение, проведенное по нижней плоскости плиты между сторонами с меньшим углом наклона боковой грани. При подборе изделий следует внимательно относиться к возможному изменению соотношения – в части изделий длина может оказаться больше ширины. Важно! – строительная ось плиты проходит через середины граней с меньшим углом наклона и совпадает со строительной осью фундамента. Это означает, что более наклоненные части плиты должны находиться по сторонам конструкции.

Длина находится в пределах 780 – 2380 мм, ширина 1200 – 3200 мм, высота 300 – 500 мм. Вес изделия в зависимости от размеров и прочности может достигать 53 тонн. Важным параметром для измерения соотношений является расстояние между нижним боковым краем плиты и верхней гранью горизонтальной опорной площадки. Именно это измерение задает угол наклона и соответственно нагрузочную способность изделия в зависимости от типа грунта.

Маркировка по типоразмеру и нагрузочной способности

В маркировке бетонных подушек ФЛ первым значением указана ширина, вторым длина (в дециметрах с округлением в большую сторону), цифра после дефиса указывает на нагрузочную способность изделия. Она классифицируется по группе максимальной несущей способности:

• 1 — до 1,5 кгс/м кв;
• 2 — до 2,5 кгс/м кв;
• 3 — до 3,5 кгс/м кв;
• 4 — до 4,5 кгс/м кв.

Обратите внимание, что в группах по несущей способности указана площадь, на которую приходится нагрузка в килограмм-силах, это не характеристика прочности в кг на кубометр. Разница в системе измерения прочности и несущей способности критически важна при проектировании сборного ленточного фундамента.

Преимущества возведения ленточных фундаментов из плит (подушек) ФЛ

Переход к использованию сборных монолитных конструкций из типовых ЖБИ упрощает проектирование и процесс строительства.

1. Для ленточного основания в целом не требуется извлечение значительного количества грунтов из котлована. При использовании стандартных ЖБИ, в том числе плит ФЛ с блоками ФБС не возникает необходимости в расширении траншей, так как не требуется сложная опалубка.
2. Форма фундаментной плиты, изготовленной на предприятии по стандартам, оптимальная для распределения нагрузок. Создать ее с помощью опалубки крайне сложно, это отбирает много времени и связано с техническими сложностями, расходом материалов.
3. При проектировании значительно упрощается расчет прочности и несущей способности. Все параметры плит внесены в программы типа CAD с возможностью автоматической подстановки и определения соответствия.
4. Время на монтаж и готовность фундамента сокращается за счет отсутствия сложного процесса заливки монолита и ожидания твердения бетона. Монтаж занимает от двух дней до недели, при этом готовность к дальнейшему строительству наступает почти сразу. В некоторых случаях достаточно двух-трех дней на усадку в зависимости от свойств грунта.

При должной гидроизоляции и проектировании с учетом гидрогеологической обстановки использование фундаментных плит ФЛ в сочетании с блоками создает серьезные преимущества в сравнении с монолитной технологией.

Размеры фундамента ленточного – ФЛ

Фундамент ленточный ФЛ

Ленточный тип фундамента является самым распространенным в наши дни видом основания, которое одинаково успешно находит применение для строительства малоэтажной недвижимости, высотных жилых домов, промышленных зданий и объектов особого назначения. При этом технология возведения монолитных опалубочных фундаментов далеко не всегда позволяет производить работы, которые являются требовательными к температуре внешней среды, прочим факторам. Сложность изготовления ленточных фундаментов негативно отражается на стоимости строительных работ и высокой цене недвижимости. В этой связи неумолимо растет спрос на конструкции сборных ленточных оснований, которые формируются на основе готовых железобетонных блоков заводского исполнения. Для формирования ленточных фундаментов находят применение стандартизированные изделия марки ФЛ, представленные на современном рынке в широком ассортименте габаритов и размеров.

Конструкция и назначение

Изделия имеют модульную конструкцию в форме плоской плиты с усеченными под 45 градусов откосами по бокам. Размер и форма изделий, а также нормативные величины материалоемкости регламентируются чертежами и требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 13580-85.

Фундаментные плиты ФЛ используют при конструировании ленточных оснований из блоков ФБС. При этом изделия переназначены для переноса усилий в виде создаваемого массой здания давления на поверхность грунта. Изделия имеют универсальную конструкцию и предназначены для широкопрофильного использования:

• в условиях водонасыщенных, а также сухих грунтов;
• в регионах с высокой сейсмической активностью до 9 баллов по шкале Рихтера;
• при низких температурах в зоне монтажа и последующей эксплуатации — до -40º С включительно;
• при наличии высокого уровня грунтовых вод с агрессивной и неагрессивной степенью воздействия при использовании бетонов с нормальной, особо низкой и пониженной проницаемостью.

Технология монтажа

Установка фундаментных блоков ФЛ производится на грунт или непосредственно на подготовленную заранее подушку из щебня. Чтобы оценить свойства грунта на участке строительства, необходимо провести геологические испытания, определив вид грунта, его степень устойчивости, глубину промерзания и уровень пучинистости, наличие или отсутствие грунтовых вод.

Под ленточный фундамент традиционно готовится котлован с необходимыми габаритными размерами, подразумевающий выемку грунта на проектную глубину. Блок ФЛ укладывается бригадой рабочих в составе минимум двух человек с использованием специальной грузоподъемной техники и механизмов.

Блоки перемещаются при помощи исправных, проверенных и пробиркованных стропов, которые заводятся за специальные проушины, предусмотренные в конструкции. Плита располагается горизонтально широкой стороной к основанию, выполняя функцию равномерного распределения массы здания на поверхность грунта.

При этом необходимо выставить верное положение железобетонного изделия в пространстве, соблюдая горизонтальность и необходимый уровень укладки. Плита ФЛ служит основанием для размещения на ней блоков ФБС соответствующих габаритов и размеров по маркам изделий. Зазоры между блоками заделываются бетоном, формируя единое монолитное основание. При необходимости для повышения уровня водонепроницаемости при наличии высокого уровня грунтовых вод, основание покрывается слоем гидроизоляционного покрытия.

При складировании плит ФЛ высота штабеля с точки зрения сохранения характеристик изделий не должна превышать 2000 мм.

Технические характеристики

Блоки ФЛ имеют набор высоких эксплуатационных параметров, которыми определяется экономическая эффективность их практического применения. Среди них:

• механическая прочность;
• водонепроницаемость;
• надежность и долговечность;
• трещиностойкость;
• морозостойкость;
• устойчивость к агрессивной среде.

Технология производства

Стандартизированные элементы сборных ленточных фундаментов марки ФЛ производятся в условиях цехов заводов-изготовителей в соответствии с регламентом и требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 13580-85. Преимущественно в качестве сырья для изготовления находит применение материал в виде тяжелого бетона класса B25, который характеризуется значением плотности в пределах от 2200 до 2500 кг/м3.

Для упрочнения изделий задействуется технология армирования, предполагающая использование металлического основания, закладываемого в виде каркаса в основу плиты. Благодаря армированию сетками и прутами класса А3 изделия отличаются повышенной прочностью, имеют высокую надежность, долговечность и трещиностойкость.

В зависимости от габаритов продукции, готовые блоки могут иметь массу в диапазоне от 420 до 3230 кг. В процессе производства бетон разливается по формам, в которые укладывается арматурный каркас и уплотняется. Это позволяет снизить до минимума объем воздушных прослоек и пузырьков, потенциально снижающих прочность и долговечность продукции.

Для уплотнения задействуются различные вибрационные механизмы. В процессе изготовления блоки ФЛ оснащаются монтажными петлями в количестве четырех единиц, которые предназначены для строповки, подъема и перемещения груза в процессе перевозки, доставки к месту строительства и укладки на стройплощадке. Сушка бетона осуществляется в специальных термических камерах, которые поддерживают и задают необходимый температурный режим для форсированного протекания процесса набора прочности.

Стоимость изделий зависит от таких факторов, как габариты, масса изделия, вид используемого материала и технологичность применяемого при производстве оборудования.

Действием отраслевого стандарта ГОСТ 13580-85 регламентированы допустимые отклонения линейных размеров, которые составляют:

• по ширине ± 10 мм — ± 15 мм для плит с различными габаритами;
• по высоте ± 10 мм.

Отклонение от прямолинейности варьируется от 2,5 мм до 3,5 мм.

Категория поверхности изделия относится к классу А7. Высокое качество изделий гарантируется благодаря наличию обязательного контроля качества в виде ультразвукового испытания и применения прочих неразрушающих методик для определения отпускной прочности бетона на сжатие. Проверка блоков на морозостойкость и водонепроницаемость реализуются по регламенту отраслевых стандартов ГОСТ 10060-7, а также ГОСТ 12730.5-85 и 12730.0-78.

Маркировка

На финальной стадии производства в течение процедуры приемки представители отдела технического контроля завода-изготовителя наносят на готовую плиту маркировку. Шифр в виде цифробуквенной кодировки отражает. Код стоит из следующих элементов:

• ФЛ — буквенное значение марки изделия ленточного фундамента;
• первый индекс – цифровое значение ширины плиты;
• второй индекс — величина соответствующая длине плиты;
• третий индекс – показатель несущей способности отдельно взятого блока.

Величины габаритных размеров приводятся в маркировке в дециметрах с округлением в большую сторону. При этом рядом должна приводиться информация о дате изготовления изделия. Для изделий, которые в течение всего срока эксплуатации подвержены воздействию агрессивных сред приводится показатель проницаемости бетона в виде литер:

• П — обозначение для материала с пониженным значением проницаемости;
• О – присваивается изделиям, выполненным из бетонов с особо низкой проницаемостью.

Помимо этого в маркировке могут приводиться данные о наличии конструктивных особенностей изделия (выпусков арматуры, встроенных закладных), которые включаются в третью группу индекса в виде цифр или букв.

Размеры и габариты

На рынке железобетонных изделий блоки ФЛ представлены в широком разнообразии габаритов, позволяя формировать на основе стандартных компонентов здания и сооружения с различной массивностью и архитектурой. Минимальное значение длины блока – 780 мм, максимальное – 2380 мм. При этом показатель ширины может изменяться в диапазоне от 600 мм до 3200 мм. Все изделия имею два доступных варианта габарита высоты 300 мм или 500 мм. Размеры и габариты определяют прочность и формируют несущую способность блока в частности и фундамента в целом после завершения строительства.

Принципы выбора блоков

Как правило, блоки ФЛ выбираются на этапе проектирования на основании расчетных значений будущего сооружения. В части наиболее важных параметров, в соответствии с которыми производится выбор, выступают несущая способность изделия и воспринимаемая нагрузка.

Принимаются к установке блоки с запасом прочности, исходя из критерия минимально необходимого количества элементов, необходимого для сооружения объектов с заданными габаритными размерами. Наиболее рационально принимать к установке сборно-ленточное основание в случае наличия у будущего строения каменных, бетонных или кирпичных стенам, плотность которых составляет более 1000 килограммов на кубический метр. Благодаря широкому модельному ряду, модульные элементы успешно задействуют для небольших строений и капитальных сооружений. Это позволяет сократить сметные затраты на этапе строительства и снизить себестоимость недвижимости.

Выбор фундаментных подушек ФЛ производится наряду с блоками ФБС, которые должны соответствовать габаритам и размерам для последующей укладки и монтажа. Как правило, этап проектирования выполняет инженер проектной организации, который имеет возможность профессионально оценить и взвесить все действующие факторы.

Преимущества

Как и прочие виды оснований, ленточный сборный фундамент имеет свои достоинства и недостатки. При этом в общей доле минусы слишком незначительны на фоне многочисленных его достоинств, среди которых:

• высокая степень прочности. Плиты рассчитаны на высокую нагрузку и имеют значительную несущую способность, успешно применяясь при возведении массивных многоэтажных и промышленных объектов и сооружений;
• высокая скорость строительства. Готовые блоки производятся на заводе-изготовителе и доставляются на площадку для укладки, которая может производиться в любое время года, не зависимо от погодных и температурных условий. При этом не возникает необходимости осуществлять выдержку бетона в течение 24 дней, что значительно сокращает сроки возведения объектов, способствует снижению трудоемкости и себестоимости строений. Чаще всего на закладку сборного фундамента уходит от 3 до 5 дней в зависимости от его размеров и массивности;
• надежность основания. Проектная прочность изделий наряду с их высокими эксплуатационными характеристиками в области морозоустойчивости и водостойкости позволяет сформировать в целом надежное и качественное основание, отличающееся предельно высоким сроком службы;
• простота и удобство монтажа. Плиты ФЛ имеют простую конструкцию и несложную технологию укладки, для которой не требуются высокая квалификация и специальные навыки;
• универсальность. Конструкция плит позволяет их применять в различных целях, как при оборудовании фундаментов и цокольных этажей подвалов, так и для строительства стен некоторых сооружений.

Единственным недостатком сборного ленточного основания можно считать незначительно сниженную прочность по сравнению с фундаментом монолитного исполнения.

Глубина заложения и размеры фундаментов

1. Минимальная ширина ленточного фундамента под наружные стены дома, облицованные каменной кладкой по деревянному каркасу, должна приниматься верхней таблице + 65 мм для облицованной стены первого этажа и по 65мм для каждого следующего этажа дома.

2. Площадь подошвы фундаментов под колонны, расположенные с шагом, отличающимся от приведенного в таблице, должна приниматься пропорционально уменьшению или увеличению шага колонн.

3. В случае описания фундамента на дренирующие фунты при расположении уровня подземных вод под подошвой фундамента в пределах глубины, меньшей ширины фундамента, табличные значения следует увеличивать в два раза.

Допускается устройство малозаглубленных фундаментов в соответствии с требованиями СНиП 2.02.01

• При следующих условиях минимальные размеры фундаментов на естественном основании допускается принимать по таблице 5.1: пролет балок перекрытия, опирающихся на фундаменты, не превышает 4,9м; расчетные равномерно распределенные нагрузки на перекрытия не превышают 2,4 кПа; расчетное сопротивление грунтов не менее 75 кПа.
• При необходимости устройства ступенчатых фундаментов на склонах длина горизонтальных участков ступенчатого фундамента должна быть не менее, а разность отметок соседних участков не более 600мм.
• Для одноэтажных каркасных домов могут устраиваться столбчатые фундаменты. Без специального расчета они должны быть расположены по периметру каркаса с шагом не более 3,5м. Отношение высоты столбчатого фундамента к меньшему размеру подошвы фундамента должно быть не более трех.
• В случае опасности смещения грунтовых масс при их обводнении в проекте необходимо предусматривать конструктивные мероприятия, уменьшающие влияние смещения грунта на конструкции дома.

СТЕНЫ ПОДВАЛОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ ПОДПОЛИЙ

Наружные стены подвалов и технических подполий должны быть рассчитаны на горизонтальное давление грунта с внешней стороны стены.

• При расчете стен подвалов на горизонтальное давление грунта стена считается имеющей боковое опирание, если балки перекрытия опираются на верх стены.
• Если в стене подвала имеется проем длиной более 1,2 м или несколько проемов, общая длина которых превышает 25 % длины стены, а армирование по контуру проемов не предусмотрено, то находящаяся под проемом часть стены подвала считается не имеющей бокового опирания. При условии, что ширина простенков меньше ширины проемов, общая длина таких проемов и простенков должна считаться как длина одного проема.
• Стены подвалов устраивают из монолитного бетона, сборных бетонных блоков или каменной кладки, кирпичной кладки.Сборные бетонные блоки должны быть изготовлены из бетона класса не ниже В 12,5 и соответствовать требованиям ГОСТ 6133 или ГОСТ 13579.
• При условиях по 5.3.3 минимальные значения толщины стен подвалов, воспринимающих горизонтальное давление грунта, в зависимости от высоты подвала и материала стен допускается принимать по таблице 5.2.

• В местах устройства площадок опирания для балок перекрытия толщина стены подвала на верхнем участке может быть уменьшена до 90 мм. При этом высота участка стены с уменьшенной толщиной должна быть не более 350 мм.
• При облицовки наружных стен дома кирпичной кладкой разрешаеться продолжать эту облицовку на надземную часть стены подвала. При этом толщина надземной части этих стен на облицованных участках может быть уменьшена до 90мм.Облицовочная кирпичная кладка должна крепиться к стене подвала металлическими стяжками, располагаемыми с шагом меньше 200 мм по вертикали и меньше 900 мм по горизонтали. Зазор между стеной подвала и облицовкой должен быть заполнен строительным раствором.
• Отметка верха наружных стен подвалов должна быть не менее чем на 150мм выше планировочной отметки земли.Если наружные стены первого этажа имеют деревянную обшивку или штукатурку по деревянной обрешетке, расстояние от низа обшивки до уровня планировки должно составлять не менее 250мм.
• В наружных стенах подвалов из монолитного бетона или каменной кладки длиной более 25 м следует предусматривать деформационные швы, располагаемые на расстоянии не более 15м друг от друга, а В местах перепада высоты дома.
• Конструкция деформационных швов должна препятствовать проникновению влаги внутрь подвальных помещений.

Остались вопросы? Звоните +7 495 229-3095