Подбор и преимущества материала для деревянной опалубки

Идеальным выбором для деревянной опалубки является обычный строительный щит из высококачественной древесины, такой как сосна или ель. Он легко укладывается и прочный, обеспечивая надежную опалубку для бетона.

Важно выбирать материалы без дефектов, с однородной структурой и правильной влажностью, чтобы избежать деформаций и проблем при заливке бетона. Хорошо подготовленная деревянная опалубка обеспечит ровную поверхность и качественный результат строительных работ.

Съёмная металлическая опалубка. Разновидности. Почему металлическая опалубка, а не деревянная?

Необходимость качественной опалубки в любом строительном проекте неоспорима, так как именно опалубочная конструкция обеспечивает прочное и надежное основание для здания. Опалубка представляет собой форму, в которую заливается бетон, поэтому крайне важно, чтобы все её элементы были собраны качественно, поскольку это напрямую влияет на надежность фундамента, стен, перекрытий и предотвращает их преждевременное разрушение.

Существует много различных видов опалубки, но мы сегодня сосредоточимся на деревянной и металлической. Деревянная опалубка потеряла свою актуальность в наше время, потому что монолитные элементы, вливаемые в деревянную конструкцию, быстро портятся из-за недостаточной вентиляции. Более качественные результаты даёт металлическая опалубка. Такую опалубку используют при строительстве различных объектов: от фундамента небольших домов до многоэтажных зданий, её применяют для перекрытий, стен и других конструкций.

Металлическая опалубка бывает трех видов: крупнопанельная, мелкопанельная и балочно-ростверковая.

1. Технология балочно-ригельной конструкции применяется при возведении монолитных и сборно-монолитных сооружений. Она идеально подходит для объектов сложной формы, где необходима изогнутая поверхность, а также для создания идеально ровного бетонного слоя. Этот вид опалубки совместим с другими системами опалубки, имеет небольшой вес и легко собирается.
2. Крупнощитовая опалубка представляет собой опалубку с большими щитами, на которых устанавливаются дополнительные ребра жесткости, что позволяет усилить поверхность и сделать ее более надежной. Основное применение этой опалубки — бетонирование стен, так как она способна выдерживать значительные нагрузки. Также с помощью доборных элементов можно возвести высокие и прочные конструкции. Такую опалубку обычно используют в профессиональном строительстве, где для монтажа требуется специальная техника.
3. Мелкощитовая металлическая опалубка с небольшими щитами широко применяется как в профессиональном, так и в частном строительстве. После заливки бетона такую конструкцию легко разобрать, поэтому она часто используется при возведении фундамента. Мелкощитовая опалубка представляет собой универсальное решение, которое также находит применение при строительстве различных бытовых построек и элементов практически любой формы. Она позволяет проводить монтаж без привлечения специальной техники, может использоваться повторно на разных участках, что делает ее выгодным и прибыльным вложением.

Виды металлической опалубки по материалу и технологии производства

Металлическая опалубка всегда состоит из металлического каркаса, в который встроена фанера. Щиты изготавливают из стального или алюминиевого профиля, причем каждый из них обладает своими плюсами и минусами.

Такая опалубка имеет преимущества, в том числе ее относительная легкость по сравнению со стальной, хотя ее вес достаточно значителен: 100 кг (1 метр весит около 35 кг). Алюминиевая опалубка не требует краски и может быть собрана вручную.

Среди недостатков можно отметить высокую деформацию профиля, а для ремонта поврежденных участков необходимо использовать среду защитного газа, сварка которой не доступна на всех производствах.

Однако алюминиевая опалубка более прочная и подходит для ремонта, что безусловно является ее преимуществом. Однако из-за большого веса для монтажа необходим грузоподъемный механизм.

1. Подготовка деталей;
2. Сварка каркаса;
3. Защита от коррозии;
4. Сборка щита;

Каркас содержит вваренные трубки в периметре, соединяющие щиты, а внутри контура щита установлены ригели для укрепления и фиксации фанеры. Детали последовательно свариваются, защищаются от окалины и окрашиваются. Фанерная палуба крепится на каркас, а затем происходит герметизация зазоров.

Пиломатериал для опалубки: как правильно выбрать

Поштукатуривание фундамента – это весьма важная часть в процессе устройства основания любого здания. Для того чтобы процесс поштукатуривания бетона был успешен, требуется использование деревянных досок в качестве опалубки. Деревянная опалубка – это наиболее распространенный герметичный материал, который используется для создания формы для заливки бетона.

В компании «Ларикс» вы можете приобрести качественные доски для создания опалубки. Мы специализируемся на производстве пиломатериалов из сибирской лиственницы и ангарской сосны. Наша компания гарантирует вам не только высокое качество пиломатериалов, но также доступные цены. Для заказа необходимых пиломатериалов, звоните по телефону: +7 (495) 729-44-95.

Почему выбор дерева для создания опалубки — это правильное решение?

При заливке бетона жидкий раствор оказывает значительное давление на стенки формы, поэтому они должны выдерживать серьезные нагрузки. Правильный выбор материалов гарантирует сохранение формы фундамента и способность выдерживать нагрузку здания.

Для строительства высотных зданий используются металлические элементы в качестве формы для создания фундамента. Однако использование таких материалов для небольших зданий до трех этажей нецелесообразно из-за высокой стоимости. В таких случаях создание опалубки из дерева является оптимальным решением.

Использование дерева также обосновано по следующим причинам:

• Обработка деревянных материалов очень проста, их легко превратить в нужные элементы и конструкции;
• Из дерева легко собрать опалубку своими руками и легко ее разобрать после застывания раствора;
• Древесина отлично изолирует тепло, поэтому раствор застывает равномерно при любых погодных условиях;
• Хотя древесина менее прочна, чем бетон, правильно собранная опалубка способна выдерживать большие нагрузки, что позволяет создавать надежные железобетонные блоки;
• Небольшой вес и легкая обработка делают древесные материалы идеальным выбором для различных видов опалубки.

Как выбрать пиломатериалы для опалубки?

Не каждый вид древесины пригоден для использования в качестве опалубки для бетона. С учетом обширного выбора пиломатериалов на рынке, необходимо тщательно подходить к выбору, так как от этого непосредственно зависит качество будущего фундамента.

Абсолютно недопустимо использовать березовую древесину для создания опалубки. Древесина этого вида очень чувствительна к воздействию влаги. После попадания воды, дальнейшее высыхание березовой опалубки сопровождается образованием крупных трещин в структуре дерева. Еще более нецелесообразно использовать дубовые пиломатериалы для опалубки. Помимо того, что дубовая древесина всегда серьезно ударит по бюджету, её высокая кислотность существенно замедляет процесс застывания бетонного раствора.

Лучшим выбором для создания надёжных и эффективных опалубочных конструкций являются пиломатериалы из хвойных пород деревьев. Благодаря плотной структуре древесины хвойных пород и высокой концентрации натуральной смолы, эти материалы обладают защитой от деформаций и отрицательного воздействия влажной среды.

Сфера использования деревянных опалубочных конструкций

Если материалы подобраны правильно, а сборка и установка проведены должным образом, то нет никаких серьезных ограничений на использование деревянной опалубки.

Можно назвать классическими конструкциями заливки ленточных, столбчатых и плитных фундаментов. Для создания опалубки подпорной стены, колон, балок, ростверка, перемычек над окнами или дверными проемами подойдут щиты из доски/фанеры/ОСП и бруса. Также можно работать с щитовыми изделиями многоразового использования, используя скользящую технологию. Дерево успешно применяется для создания опалубки при литье крыльца и лестничного марша, чаш бассейна и стенок кессона скважины, подиумов и других конструкций.

При особых усилиях можно использовать дерево в качестве формообразующего материала для литья стен здания и изготовления монолитных плит перекрытия непосредственно на месте. Хотя это уже можно отнести к разряду "высшего пилотажа".

Материалы для создания деревянной опалубки

Элементы конструкции

Каждая опалубочная конструкция состоит из одинаковых элементов. Возьмем, к примеру, одну из самых сложных систем — для создания ленточного фундамента. Здесь у нас есть два параллельных щита, которые погружаются в траншею заранее подготовленную в грунте. Иногда формовочную конструкцию собирают только на поверхности, но это имеет свои недостатки (сложное крепление, неопределенный расход бетона, высокая вероятность утечки цементного раствора, возможный обвал стенок траншеи, требование идеального выполнения земляных работ…).

Основную роль здесь играет щит, составленный из досок или листовых материалов. Его собирают "на верстаке" и устанавливают как секции на место. Длина каждого щита не имеет строгих ограничений — важно, чтобы масса изделия была подходящей для работы без привлечения грузоподъёмной техники, поскольку деревянная опалубка собирается из нескольких элементов.

Высота/ширина щита может превышать уровень, на который планируется заливать бетон, однако намного удобнее, если верхняя кромка опалубки выровнена с расчетной высотой фундамента. Иногда верхнюю кромку опалубки снаружи подкрепляют дополнительной горизонтальной доской или бруском, чтобы устранить возможные изгибы в данной зоне. Это, конечно, потребует больше усилий по выставлению, но упростит контроль за горизонтальностью верха укладываемого бетона.

При сборке щита из досок всегда используют поперечины, которые устанавливаются снаружи рабочей поверхности щита (поперек досок, как минимум по 2 штуки на каждую секцию). Их задача — объединить отдельные элементы щита в цельную конструкцию и придать плоскости большую устойчивость к изгибу за счет их совместной работы. Обычно поперечины делаются по краю щита, но иногда имеет смысл выступать за пределы одной стороны (сверху), чтобы затем обеспечить надежное крепление конструкции.

Для обеспечения стабильности и устойчивости конструкции используются распорки, поперечины и подкосы. Они позволяют выравнивать конструкцию в пространстве и предотвращать изгиб щитов и коробов. Распорки соединяют параллельные щиты, определяют ширину фундамента и предотвращают разъединение стен под давлением. Подкосы устанавливаются под углом к грунту и фиксируются штырями-упорами для обеспечения устойчивости. Кроме того, горизонтальная поперечина устанавливается от упора к щиту, образуя треугольник — наиболее надежную и стабильную форму.

Не следует excesive количество подкосов и поперечин, а вместо этого собирать их с избытком, например, каждые 40 см или 30 см, чтобы не беспокоиться о том, что хрупкая конструкция будет раздавлена бетоном. Оптимальное количество этих элементов невозможно определить заранее, так как все зависит от сечения используемых элементов щита, высоты опалубки, расстояния между щитами (т.е. количество и давление бетона) и т.д.

Типы опалубки для фундамента по конструктивным особенностям

36 Материалы для изготовления опалубки

Опалубка из дерева изготавливается из хвойных и лиственных пород древесины, таких как сосна, ель, кедр, береза, ольха, бук, липа. Воздушно-сухая древесина с влажностью не более 25% используется для изготовления опалубки. Для палубы шпонок используются водостойкая бакелизированная многослойная фанера, гидрофобные или обычные древесно-стружечные плиты, защищенные красками или лаками.

Это увеличивает срок службы и экономичность опалубки, а также улучшает качество бетонируемых конструкций. Металлическая опалубка изготовляется из стальных листов толщиной 2. 6 мм, прокатных профилей с быстроразъемными соединениями. Внутренние поверхности металлических форм покрывают минеральным маслом или специальными эмульсиями, а внешние поверхности покрывают краской для защиты от коррозии и уменьшения сцепления с бетоном.

Гладкая поверхность бетонируемой конструкции, легкость распалубливания, жесткость, отсутствие деформаций и значительная оборачиваемость обеспечиваются использованием стальной опалубки. Рекомендуется применять такую опалубку не реже, чем при 50-кратной оборачиваемости.

Основными недостатками металлической опалубки являются высокая стоимость, значительная масса и высокая теплопроводность. Пластик объединяет преимущества и стали (прочность, многократная оборачиваемость, устойчивость к разнообразным температурно-влажностным режимам) и древесины (небольшая масса и легкость обработки), при этом исключаются недостатки этих материалов — деформируемость древесины и коррозия стали.

Малая твёрдость, увеличенная гибкость и относительно высокая цена пластмасс делают их пока мало конкурентоспособными по сравнению с другими материалами. Пластмассы в основном используются в качестве тонких защитных пленок, которые наносят на поверхности деревянных и металлических палуб. Также пластмассовые опалубки находят применение, особенно те, которые армированы стекловолокном.

Пластиковые опалубки обладают высокой прочностью при статических нагрузках и химически совместимы с бетоном. Их особенности — небольшая масса, стабильность формы и устойчивость к коррозии. В случае повреждения их легко восстановить, нанеся новое покрытие.

Однако несущая способность пластиковых опалубок резко снижается при термообработке бетона при повышении температуры до 60 °С. Металлические сетки с ячейками до 55 мм применяются для создания сетчатых и вакуум-опалубок. Комбинированная опалубка из разных материалов, таких как фанера, дерево, пластик и другие, закрепленных на металлическом каркасе, является эффективной. Железобетонная (армоцементная) опалубка представляет собой плоские или ребристые плиты и используется в качестве несъемной опалубки-облицовки.

37 Улучшение армирования компонентов в строительстве.

Армирование железобетонных структур в заводских условиях имеет ряд преимуществ по сравнению с выполнением этого процесса на строительной площадке. Производство железобетонных элементов на заводе более автоматизировано и отлажено, что позволяет повысить производительность труда за счет оптимизации всех этапов процесса.

Армирование железобетонных конструкций на заводе происходит с применением заранее изготовленных укрупненных элементов армирования — сеток или объемных каркасов из арматуры. Одновременно, простые полнотелые конструкции укрепляются каркасами, в то время как более сложные элементы, такие как пустотные плиты, армируются уже в форме сеток и стержней. На строительной площадке армирование железобетонных элементов обычно осуществляется с помощью отдельных стержней, которые соединяются в каркасы с использованием сварных или вязаных соединений. Хотя Возможно использование готовых сеток, это может оказаться неудобным из-за сложной формы современных зданий. Использование стержней обеспечивает гибкость в сборке сложных каркасов, упрощая выбор места их соединений, конструкцию усилений и другие процессы.

Осиновая доска ТУ

Изготовление палубы из этой "зловещей" породы дерева также отлично подходит. Она без труда выдерживает практически любые нагрузки и обладает устойчивостью к влаге, что является еще одним важным преимуществом.

В чем заключается выгода

Где лучше покупать? Оптимальнее всего обратиться в магазины строительных материалов. Если вы хотите сэкономить еще больше, то лучше обратиться к производителю напрямую.

Доски можно купить в пилорамах, где также можно заказать материал по определенным параметрам. Стоимость доставки обсуждается индивидуально в зависимости от региона проживания заказчика.

Приобрести необходимый материал можно в магазине строительных материалов, найти выгодное предложение можно обратившись в лесничество. Если не принципиально, можно обратиться на мебельное производство, но нужного материала там может не быть в наличии.

Расчет затрат производится по определенной формуле, учитывается количество досок (1 кубический метр). Средний размер – 25/150. Оптимальное количество – 41-42 шт., длина – 6 метров. Получив периметр, его нужно разделить на длину материала (6).

Высота опалубки делится на ширину, затем полученные результаты умножаются. Полученное число и будет означать количество досок, необходимое для работы.

Основные рекомендации выглядят следующим образом:

• Не следует использовать саморезы, поскольку они легко выдавливаются бетонной массой. Щиты должны быть сбиты при помощи гвоздей;
• Для экономии материала можно провести послойную заливку, которая может быть как горизонтальной, так и вертикальной;
• Влажность дерева можно увеличить искусственно, проливая палубу водой перед заливанием бетона;
• Опалубку следует демонтировать только тогда, когда бетон достигнет необходимой прочности;
• Для предотвращения выпирания щитов необходимо обязательно монтировать наружные распорки.