Почему важно держать бетон на опалубке: основные причины

Влияние надежной фиксации бетона на качество строительных работ

Как правильно использовать опалубку для обеспечения прочности бетонных конструкций

Бетон держат на опалубке для того, чтобы он приобрел необходимую форму и прочность в процессе затвердевания. Опалубка создает временный каркас, который обеспечивает правильную геометрию и устойчивость строительного элемента до его полного застывания.

Благодаря опалубке бетон сохраняет свою форму и избегает деформаций. Также опалубка позволяет равномерно распределить нагрузку на бетонный элемент и обеспечить его долговечность и надежность в процессе эксплуатации.

Заливка бетона в опалубку — технология бетонирования

Одной из важных стадий при строительстве бетонных или железобетонных конструкций является заливка бетона в опалубку. Вид опалубки определяется архитектурным и конструктивным решением, а также способом возведения здания. Во время заливки бетон принимает форму, заданную контурами и поверхностью опалубки согласно проекту. Укладка бетона в опалубку производится после монтажа и продолжается до его затвердения. Опалубка снимается после достижения необходимой прочности бетонируемого элемента, или остается в составе конструкции.

Опалубку можно классифицировать по материалу, оборачиваемости и виду конструктивных элементов, для которых она используется.

Разновидности материалов:

• пиломатериалы (доски, бруски, щиты);
• Используются щиты с гладкой поверхностью, такие как финская водостойкая фанера, стеклопластик и аналогичные материалы;
• Также используются металлические щиты и другие материалы.

В зависимости от способа применения:

• Многократно используемая инвентарная опалубка;
• Несъёмная одноразовая опалубка, которая остаётся в конструкции.

Используется для различных конструктивных элементов, таких как фундаменты, пояса, колонны, балки, перекрытия и т. д.

Каждая конструкция требует особого способа установки и крепления опалубочной конструкции. Например, для перекрытий необходимо подпереть плиты опалубки поддерживающими стойками. Колонны опалубку нужно крепить вертикально поддерживающими раскосами или другими специальными приспособлениями.

Почему очень важно вибрировать бетонную смесь в процессе бетонирования!#строительство #проект

Подготовка опалубки к заливке

Элементы опалубочной конструкции, такие как поддерживающие леса, стойки и крепежные устройства, должны сохранять геометрическую точность. Они также должны обеспечивать жёсткость, устойчивость и лёгкость установки и разборки, соответствовать требованиям армирования и обеспечивать правильное наполнение опалубки бетоном согласно технологии.

В сфере строительства особую популярность имеют деревянные щиты для опалубки, так как они наиболее удобны в использовании. Более того, легко изготовить нужную форму и размер, устанавливая деревянные щиты для опалубки.

Однако Востребованы и другие материалы. Опалубочные работы проводятся в соответствии с проектом производства работ (ППР).

Перед заливкой смеси необходимо тщательно проверить форму на прочность и устойчивость, так как во время бетонирования и вибрации на опалубочную поверхность воздействуют значительные нагрузки. Если она плохо закреплена, то может произойти ее деформация или даже разрушение.

Необходимо, чтобы поверхность щитов была ровной, без щелей, чтобы избежать утечки цементного молока. При необходимости их следует закрыть доступными материалами. При установке опалубочных элементов важно соблюдать допуски по геометрии.

Легкая, с мелкими щитами опалубка устанавливается вручную (где каждый компонент весит до 70 кг).

Крупная – устанавливается и снимается краном, при этом масса элемента достигает 500 кг. Для упрощения снятия опалубки после заливки бетона её смазывают специальными средствами (эмульсол и аналоги). Демонтаж опалубки разрешается только после минимально необходимого времени для достижения прочности бетона.

5. Технология бетонирования различных конструкций. Литьевая технология бетонирования

В зависимости от типов конструкций и требований к ним, а также от состава бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки и способов подачи смеси к местам укладки, применяются различные технологические приемы укладки бетонной смеси. Практикой разработаны эффективные методы укладки бетона для различного типа наиболее массовых конструкций.

При проведении бетонирования ведется журнал бетонных работ, в котором указываются даты начала и окончания бетонирования, классы бетона, составы бетонной смеси и ее подвижность, а также объемы выполненных работ и даты распалубливания конструкций.

Для создания подготовки под полы используют бетонную смесь с конусной осадкой 0.2 см. Заливка полов и подстилающих слоев производится полосами шириной 3.4 м через одну, с использованием опорных маяков (см. рисунок 14.3). Бетонную смесь в промежуточные полосы укладывают после застывания бетона в смежных полосах. Перед заливкой промежуточных полос убирают опорные маяки; на этих стыках образуются рабочие швы.

На рисунке 14.3 показан процесс укладки бетонной смеси для подготовки пола: а) сначала происходит разделение на карты-полосы; б) затем показаны схемы укладки; 1 – карта-полоса; 2 – поперечная доска;

3 – направляющая доска («маяк»); 4 – виброрейка

Для укладки бетонной смеси ее выгружают на место напрямую из автобетоновоза (или используют бетононасосы). Слои смеси укладывают на 1. 2 см выше проектной высоты, затем разравнивают и уплотняют, чтобы достичь опускания смеси до уровня маяков или смежных забетонированных полос. Виброрейку удерживают на месте до тех пор, пока она не опустится обоими концами на маячные доски. После схватывания бетона с прочностью 1,2-1,5 МПа производится затирка поверхности бетона, а Втирание сухого цемента для увеличения прочности.

Для укладки бетонной смеси в фундаменты и массивы, в зависимости от их объема, глубины, высоты и других особенностей, применяют следующие технологические схемы: разгрузка смеси из транспортного средства непосредственно в опалубку, укладка с передвижного моста или эстакады, использование вибропитателей и виброжелобов, бетоноукладчиков, бетононасосов, и бадей.

Для малоармированных фундаментов и массивов используют жесткие бетонные смеси с осадкой конуса 1,3 см, а для густоармированных – с осадкой конуса 4,6 см.

При укладке в ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м 2, смесь подается через верхний край опалубки, с учетом мер против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и передвигают их по периметру ступени в направлении к центру фундамента.

То же самое происходит с виброплотностью бетона на второй и третьей ступенях, после чего производится их выравнивание. Бетонный раствор для столбов можно укладывать сразу после завершения уплотнения на ступенях. Раствор в столб подается через верхнюю часть опалубки. Внутренние вибраторы уплотняют его, опуская их сверху (рис. 14.4).

На рисунке 14.4 изображена схема укладки бетонной смеси в ступенчатые фундаменты: а) бетонирование 1 ступени; б) бетонирование 2 ступени; в) бетонирование 3 ступени; 1 – опалубка фундамента; 2 – бадья с бетонной смесью; 3 – рабочий настил с ограждением; 4 – вибратор; 5 – звеньевой хобот

Если высота ступенчатых фундаментов превышает 3 м и площадь нижней ступени больше 6 м2, то первые порции бетонной смеси подаются в нижнюю ступень по периметру. В дальнейшем смесь поступает через приемный бункер и звеньевые хоботы. Виброуплотнение смеси проводится так же, как и в предыдущем случае, с использованием внутренних вибраторов.

Для высоких столбов бетонную смесь с подвижностью 4. 6 см следует подавать медленно и даже с некоторыми перерывами (1. 1,5 ч), чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени, через их верхние открытые грани.

Для массивных фундаментов, которые подвергаются динамическим нагрузкам (например, от прокатного или кузнечно-прессового оборудования), бетонную смесь укладывают непрерывно. Объем таких фундаментов может достигать от 2,5 до 3,0 тыс. кубических метров. Для подачи бетонной смеси в фундаменты используются транспортеры на эстакадах, бетононасосы или иные комбинированные способы с темпом до 300-350 кубических метров за смену. В случае труднодоступных мест подачу смеси и ее распределение по площади фундамента осуществляют с помощью виброжелобов.

Бетонную смесь для массивных фундаментов с густой арматурой укладывают последовательно горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 метра, после чего ее уплотняют внутренними вибраторами вручную.

Для обеспечения прочности и устойчивости, большие фундаменты и структуры из бетона могут быть либо бетонированы непрерывным способом, либо разделены горизонтальными швами на уровни и вертикальными швами на блоки. Блоки бетона обычно имеют площадь 50-60 кв.м и высоту 1,2-2,0 м, их укладка предпочтительно выполняется в шахматном порядке.

Для обеспечения должной плотности и качества, бетонную смесь укладывают слоями толщиной 0,3-0,4 м без промежутков в работе. Швы допускаются только в тех местах, которые предусмотрены проектом. Блоки в каждом уровне бетонируются непрерывно, слоями одинаковой толщины и в одном направлении, с одновременным уплотнением смеси.

При строительстве фундаментов также применяют метод безопалубочного бетонирования. Суть его заключается в том, что в условиях строительства изготавливаются арматурно-опалубочные блоки с монолитной несъемной опалубкой. Готовый блок устанавливают краном в заданное положение, а затем заполняют бетоном.

Этот метод эффективен при возведении массивных конструкций, расположенных ниже уровня земли: подколонников, фундаментов под оборудование, стен подземных сооружений.

Порядок строительства сооружений методом безопалубочного бетонирования таков. Арматурный блок с закрепленными на нем закладными деталями и фиксаторами защитного слоя доставляют к специальному стенду, расположенному в непосредственной близости от места установки.

Стенд — это конструкция, состоящая из площадки, выполненной из железобетонных плит. На этой площадке устраивают ванну из швеллеров, размеры которой немного больше боковой грани блока. Арматурный блок устанавливают в этой ванне с помощью крана, а затем при помощи вибраторов, закрепленных на блоке, втапливают его в бетон до тех пор, пока фиксаторы защитного блока не коснутся поверхности стенда. После того как бетон достигнет необходимой прочности, блок извлекают из ванны и погружают в слой бетона следующей стороной. Затем готовый блок устанавливают в нужное положение, выполняют обратную засыпку грунта и производят бетонирование.

Этот метод бетонирования позволяет существенно снизить трудовые затраты почти вдвое по сравнению с традиционным методом.

В целях сэкономить на цементе и уменьшить стоимость строительства, при бетонировании больших объемов в бетонную смесь добавляют крупные камни и валуны размером более 150 мм, но не более 1/3 наименьшего размера конструкции, чтобы получить камнебетон. Камни равномерно распределяют по площади, но не ближе 300 мм от опалубки. Общее количество камней и валунов не должно превышать 40% объема бетонируемого блока.

При бетонировании колонн перед заливкой бетонной смесью нижнее отверстие в опалубке очищают от мусора, а затем заливают цементный раствор с добавлением мелкозернистого бетона толщиной 1020 см. Этот буферный слой предотвращает образование раковин и неплотностей у основания колонны перед укладкой бетона.

При возведении колонн высотой до 5 м с сечением до 0,8 м и без перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают на всю высоту до низа примыкающих прогонов и балок. Для уплотнения смесь загружают сверху и используют внутренние вибраторы. А вот при высоте колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам.

В случае высоких и густоармированных колонн с перекрещивающимися хомутами, смесь укладывают ярусами до 2 м, загружая через окна в опалубке или специальные карманы. Иногда для удобства подачи бетонной смеси опалубку колонн делают со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса (рис. 14.5).

Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через 1-2 часа после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона.

Обычно балки (прогоны) и плиты в ребристых перекрытиях бетонируют одновременно. Если балки имеют высоту более 80 см, то их можно бетонировать независимо от примыкающих к ним плит. Для подачи бетонной смеси на перекрытия используют бетоноводы или ванны, которые разгружаются на весу.

Бетонирование балок высотой более 80 см производят слоями толщиной 30…40 см, при этом каждый слой уплотняют глубинными вибраторами. Для густоармированных прогонов и балок используют вибраторы с специальными насадками. Последний слой бетонной смеси не доводят до нижней плоскости плиты на 3…5 см.

Иллюстрация 14.5. Заливка бетонной смеси в колонны: а) высотой до 5 м;

б) аналогично, но более 5 м; в) также с плотной арматурой; г) схема опалубки с съемным щитом; 1 – опалубка; 2 – зажим; 3 – бадья; 4 – вибратор с гибким валом; 5 – приемный лоток; 6 – звенообразный наконечник; 7 – навесной вибратор; 8, 9 – карманы; 10 – съемный щит

Плиты перекрытия заливаются сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при толщине до 0,25 м и внутренними при большей глубине.

Специфика укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также типа используемой опалубки (иллюстрация 14.6).

На изображении 14.6 представлен процесс укладки бетонной смеси в стены и перегородки: а) в стены толщиной 0,5 м и высотой 3 м; б) в тонкие стены и перегородки с использованием бадьи; в) тот же процесс, но с применением бетононасоса; 1 – уже забетонированная часть стены; 2 – воронка для бетонной смеси; 3 – вибратор с гибким валом; 4 – шланг бетононасоса; 5 – разделительная опалубка; 6 – опалубка; 7 – наружный щит опалубки; 8 – арматурный каркас; 9 – бадья с бетоном; 10 – направляющий щит; 11 – подмости для рабочих

При возведении стен в разборно-переставной опалубке необходимо укладывать смесь участками высотой не более 3 м. Если толщина стен превышает 0,5 м при слабом армировании, следует использовать бетонную смесь с подвижностью 4,6 см. При длине стены более 20 м её рекомендуется делить на участки по 7-10 м и устанавливать разделительную опалубку на границе участков. Бетонную смесь следует подавать в опалубку несколькими способами: бадьями, виброжелобами, бетононасосами. Если высота стены превышает 3 м, следует использовать звеньевые хоботы и укладывать смесь горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 м с последующим вибрированием.

Рекомендуется избегать подачи смеси в одно и то же место, так как это может привести к образованию наклонных рыхлых слоев, что негативно отразится на качестве поверхности и однородности бетона.

Для укладки подвижных бетонных смесей (6-10 см) в тонкие и плотно армированные конструкции стен и перегородок используется следующий метод. При толщине стены до 0,15 м проводится бетонирование ярусами высотой до 1,5 м. Опалубка возводится на всю высоту с одной стороны и на высоту яруса со стороны бетонирования, что обеспечивает удобство работы и повышает качество. После того как бетонная смесь уложена в первый ярус, опалубка следующего яруса наращивается, и так далее. В случае подачи бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть сразу выставлена на всю высоту, с условием, что конец бетоновода будет заглублен в укладываемую смесь (этот метод называется "напорное бетонирование").

При строительстве арок и сводов с пролетом менее 20 м бетонную смесь укладывают сразу с двух сторон – от пят до замка, а если пролет больше 20 м – то участками, расположенными симметрично относительно середины. Между участками оставляют разделительные полосы шириной от 0,8 до 1,2 м. Бетонную смесь подают непрерывно. Сначала укладывают смесь на участках, прилегающих к опорам.

Чтобы избежать выпучивания опалубки в вершине арки, смесь укладывают в замковый участок. Затем бетонную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон конструкции. Смесь в разделительные полосы укладывают через 6-8 сут после того, как произойдет усадка бетона на основных участках. Для полос используют жесткую бетонную смесь с осадкой конуса 1-3 см.

Для предотвращения сползания бетонной смеси при вибрировании на крутых участках арок или сводов используется двусторонняя опалубка, наружные щиты которой увеличивают по ходу процесса бетонирования.

Сначала бетонную смесь укладывают в опалубку слоями по всему периметру, причем высота первого слоя составляет примерно половину высоты опалубки, то есть 50-60 см. Затем, после короткого перерыва, в течение которого бетон начинает твердеть и приобретает начальную прочность, опалубку поднимают на 1-2 см.

Проверяются: правильно ли сформировалась конструкция из уложенного бетона, после чего продолжают укладку бетонной смеси, но теперь толщина укладываемых слоев не должна быть больше 20-30 см. Уровень бетонной смеси в опалубке всегда должен поддерживаться на 25-30 см ниже верха опалубки. Интенсивность укладки согласуется со скоростью подъема форм опалубки, при которой освобожденный от опалубки бетон становится твердым на ощупь, а следы от опалубки легко заглаживаются. Перерывы в бетонировании не должны превышать 2-3 часа.

Бетонирование рамных конструкций также осуществляется без перерывов. Своды и арки бетонируют без перерывов одновременно с двух сторон. Усадочные швы между отдельными участками заделывают жесткой смесью через 5-7 суток.

Перед началом бетонирования необходимо провести тщательную проверку геометрических размеров, устойчивости и прочности опалубки и составить акт об этом.

Для использования литьевой технологии бетонирования необходимо применять бетоны высокой подвижности (марка П5) с добавлением суперпластификаторов (СП). Их введение значительно увеличивает подвижность бетонной смеси, что позволяет лить ее в опалубку. Это позволяет полностью заполнить опалубку под действием гравитации, сократить использование цемента и повысить качество бетонирования.

При приготовлении литых бетонных смесей необходимо следовать регламенту введения суперпластификаторов в бетонную смесь:

• Для бетонных смесей, которые должны быть уложены в опалубку в течение 20-30 минут после приготовления, следует добавить СП с водой застывания;
• Для бетонных смесей, которые должны быть уложены в конструкцию в течение 90-120 минут после приготовления, следует добавить СП непосредственно перед укладкой в опалубку.

Поскольку бетонные смеси с литой консистенцией, модифицированные суперпластификаторами, имеют низкую вязкость и склонны к расслоению, их следует модифицировать стабилизирующими добавками, так как разжижающий эффект от действия СП продолжается от 30 до 60 минут, а в некоторых случаях могут потребоваться замедляющие добавки.

Перевозка литой бетонной смеси выполняется в соответствии с условиями производства и методами введения добавок-суперпластификаторов. В большинстве случаев для этого следует использовать автобетоносмесители, как показывает российский и зарубежный опыт. На большие расстояния допускается использовать комбинированный способ, когда жесткая смесь транспортируется от бетонного завода до объекта в автосамосвалах. На объекте смесь с добавлением необходимого количества воды и суперпластификатора выгружается в барабан автобетоносмесителя, где готовится литая бетонная смесь.

Для подачи и распределения литой бетонной смеси в полость опалубки бетонируемой конструкции можно использовать следующие методы:

• подъемно-транспортными механизмами с использованием емкостей (бадей);
• путем использования транспортных средств, лотков и желобов с использованием гравитационного метода;
• с использованием ленточных конвейеров;
• путем использования трубопроводного транспорта.

Применение литых бетонных смесей с СП позволяет широко использовать безвибрационные методы бетонирования монолитных конструкций.

В зависимости от типа бетонируемой конструкции, безвибрационное укладка может осуществляться тремя способами: гравитационным, методом "кран-бадья" и напорным. В некоторых случаях может применяться комбинированный (наливно-напорный) метод.

Процесс наливного способа заключается в том, что бетон, размещенный в структуре, благодаря гравитации и высокой текучести, разливается внутри бетонируемой конструкции, полностью заполняет ее и уплотняется за счет собственного веса. Этот метод исключает необходимость равномерного распределения смеси внутри конструкции и требует только кратковременного воздействия вибрации на уложенный бетон в узлах, стыках и в местах с большим количеством арматуры.

При использовании гравитационного способа бетонирования, конструкция заполняется литой бетонной смесью непосредственно из транспортных средств. Этот метод наиболее эффективен при бетонировании сложных конструкций с небольшой толщиной (например, фундаментных плит, перекрытий и т.д.). Применение данного метода позволяет сократить трудозатраты на 30-35% и потребление энергии на 10-15%.

Метод "кран-бадья" подходит для бетонирования практически любых строительных конструкций и не требует специального оборудования. Однако, к его недостаткам относится необходимость перегрузки литой бетонной смеси из транспортных средств в бадьи.

При использовании напорного метода бетонирования, бетонная смесь подается в конструкцию с помощью бетононасосов. Растечение и уплотнение бетонной смеси происходит за счет гравитации и гидродинамического напора, обеспечиваемого бетононасосом. Этот способ является наиболее эффективным при бетонировании сложных монолитных конструкций с большим количеством арматуры, так как он позволяет практически полностью механизировать бетонные работы. Он также не требует вибрации уложенного бетона, что сокращает продолжительность бетонирования в 2 раза и уменьшает трудозатраты в 4-5 раз.

Комбинированный метод эффективен для бетонирования стен, при котором бетонная смесь укладывается слоями, высота которых зависит от объема бетонируемой части, скорости работы и времени между укладкой слоев.

< p>В настоящее время литые бетоны с СП применяются в 80 странах мира. В некоторых из них объем производства таких бетонов составляет около 70 % всего объема бетона и железобетона. Использование литых бетонных смесей для строительства зданий с использованием монолитных конструкций позволяет добиться комплексного снижения материальных и трудовых ресурсов, сократить число рабочих, занятых на бетонных работах, и в некоторых случаях полностью избавиться от применения вибрации для уплотнения бетонных смесей, что приводит к значительной экономии цемента и снижению энергозатрат. < /p> < p> Применение литых бетонных смесей также снижает трудозатраты на 30…90 %. При этом повышается скорость укладки бетона, оборачиваемость опалубочных форм, улучшается качество бетона. < /p>

Виды простых подбетонок

Существует несколько разновидностей плиты для фундамента:

Щебневая

Использование щебневой подготовки считается более экономичным, так как щебень обходится дешевле цементного состава. Высота прослойки из щебня должна быть не менее 20 см. При укладке подбетонки обязательным условием является тщательная уплотнение (желательно с применением вибротрамбовочного оборудования).

Однако, есть и недостатки подготовки такого типа, например, технология укладки щебневой подбетонки под фундамент считается ненадежной. Все дело в том, что такая подложка недостаточно жесткая, поэтому работа по монтажу фундамента на таком основании может быть выполнена не на высоком уровне. Однако, если вы планируете построить небольшой объект, такой подбетонки будет вполне достаточно для хозяйственного блока или бани.

Чтобы собрать базу, выполните следующие действия:

1. Подготовьте рабочее место и разложите на нем щебень.
2. Ровняйте его с помощью лопаты.
3. Утрамбуйте и уплотните подушку по всей площади.
4. Нанесите слой битума на полученную бетонную подложку для обеспечения надежной гидроизоляции. Если вы хотите сэкономить деньги, вы можете использовать рубероид или полиэтилен вместо битума, но у них будет немного более низкие гидроизоляционные характеристики.

Песчаная

Использование песчаной подушки помогает равномерно распределить нагрузку на фундамент. Рекомендуется укладывать такие подушки осенью и весной, когда почва меняет свое состояние. Благодаря слою песка нижняя часть фундамента будет находиться выше уровня грунтовых вод, что защитит монолит от воздействия влаги. Поэтому песчаные подушки чаще всего используются на участках с проблемным грунтом.

Для установки такой подготовки необходимо:

1. Убрать верхний слой почвы.
2. Засыпать речной песок толщиной не менее 1,5 см на его место.
3. Разровнять подушку по всему периметру при помощи строительного уровня.
4. Утрамбовать "подготовку".

Важно помнить! Для определения необходимой толщины подбетонки и выбора подходящего типа прослойки необходимо учитывать ряд факторов: тип грунта, наличие окружающих сооружений, сейсмичность и действующие нагрузки. Подробные требования и расчеты представлены в СНиП 2.02.01-83, а В СП 50-101-2004 и СП 63.13330.2012.

Несмотря на то, что песчаные и щебневые подушки не подходят для всех типов строений из-за их низкой прочности, бетонная плита является наиболее надежным выбором для основания жилого дома.

Бетонная подушка

Для установки такого типа бетонного основания требуются большие инвестиции, однако именно такой фундамент наилучшим образом подходит для плитного и ленточного основания. Это связано с тем, что при установке такого фундамента используется тяжелая арматурная сетка из прочных стальных стержней, для которой требуется более прочное основание.

Перед началом установки основания следует учесть несколько рекомендаций:

• Для укладки бетонной подбетонки используются бетоны классов от В 3,5 до В 7,5 (М 50, 75, 100). Использование более прочного цемента не имеет смысла, тем более что он будет значительно дороже.
• Для получения прочной подготовки достаточно уложить бетонный слой толщиной 10 см (при условии, что участок не затапливается грунтовыми водами).
• Перед заливкой бетоном необходимо создать на дне ямы или траншеи тонкий слой песка или щебня.
• Если не используется армирование при укладке бетонной подушки, то оптимальная толщина основания составит от 15 до 20 см.

• За счет включения арматуры в подземной части бетонной конструкции, надежно обеспечивается устойчивость надземной части здания. Для армирования используются металлические стержни с сечением 8 миллиметров. Они устанавливаются вертикально и должны выступать над поверхностью примерно на 25-30 сантиметров. Это позволяет уменьшить толщину "подготовки" на 6-10 сантиметров.

Почему нельзя разбавлять бетон на объекте водой?!

Монтаж подбетонки

Предположим, вы задумали построить дом на участке с достаточно рыхлым грунтом и повышенным уровнем грунтовых вод. Для этого нужно выполнить следующие этапы:

1. Определите самую высокую точку грунтовых вод – лучше выполнять "подготовку" до этого уровня. Некоторые устанавливают "подготовку" таким образом, чтобы она выделялась за пределы подземной конструкции на 10 см.
2. Выровняйте и уплотните почву.
3. Наполните дно ямы крупным песком, разровняйте его и тщательно уплотните. Для улучшения эффекта, можно также положить слой щебня.
4. Над песком уложите рубероид или полиэтилен.
5. Установите армокаркас с ячейками 60 х 60 см.
6. Установите направляющие, они помогут удобнее разравнивать жидкую смесь.

1. Смешайте цемент, щебень, песок и воду до получения однородной густой массы.
2. Затем заливайте полученный бетонный раствор и разравнивайте его по уровню маяков с помощью правила.
3. После того, как основание застынет, его поверхность следует обработать битумом.

Обратите внимание! Для того чтобы избежать необходимости использования дорогостоящего оборудования для бурения отверстий после застывания монолита, рекомендуется заранее продумать места для коммуникаций на этапе укладки свежего бетона.

Трещины после заливки бетона. Что делать?

Плюсы и минусы

Применение армированного бетона имеет свои преимущества, однако сопряжено с определенными недостатками.

Преимущества

• Максимальные нагрузки увеличиваются.
• Избегаются появление трещин.
• Даже самые сложные конструкции будут долговечными.
• Гарантированный срок службы — более 50 лет.
• Выдерживает перепады температуры.

Недостатки

• Установка армирования в заложенный застывший фундамент постройки представляет собой сложную операцию.
• Масса армированной конструкции значительно увеличится, поэтому это нужно учитывать при проектировании.

Виды армирования

Выбор материала для армирования

Существуют два вида армирования в зависимости от выбранного материала:

• Использование различных непрерывных металлических нитей — металлическая сетка или ткань. Стандартный армированный материал обеспечивает двумерное укрепление бетона.
• Использование маленьких отрезков волокон — фибры. Фибробетон обеспечивает трехмерное укрепление и повышенную прочность при растяжении и изгибе.

По типу конструкции

• Монолитные конструкции представляют собой сваренную арматуру с ячейками через каждые 20 см, которая используется для изготовления железобетонных блоков на заводах. Прутья монтируются в 1-5 слоев, соединяются по вертикали и горизонтали, что создает нерегулируемые ячейки с шагом до 20 см.
• Сеточная арматура представляет собой простой способ армирования, который часто используется. Сетка может быть изготовлена из полимеров, композитов и стали, и в последнем случае ее можно приобрести готовой с размерами 0,5х2 или 1,5х2 метра. Каждая ячейка имеет размер примерно 15-20 см.
• Дисперсная арматура представляет собой армирование с добавлением мелких деталей в раствор. В не затвердевший раствор добавляются мелкодисперсные компоненты, известные как фибры, которые изготавливаются из определенной марки стали, стекловолокна, базальта или полипропилена. В настоящее время наиболее распространено использование стекловолокна.

Выбор между ними зависит от расчетов и нужной прочности окончательного изделия.

Уход за бетоном. Сколько твердеет бетон. Как ухаживать за бетоном?

В каких случаях допустимо бетонирование без опалубки

В большинстве случаев работы по заливке бетона начинают с создания опалубки, которая:

• предотвращает нежелательное растекание бетонной смеси по всей площади заливки;
• предотвращает поглощение бетона грунтом;
• предотвращает обвальные обрушения грунта;
• увеличивает время высыхания бетона. Опалубка уменьшает испарение влаги, что способствует зрелости бетонной смеси.

Опалубку необходимо устанавливать в тех случаях, когда планируются подвальные или цокольные помещения (погреба, склады, топки, гаражи и другие помещения).

Однако процесс бетонирования с использованием опалубки увеличивает стоимость строительства. Возникает необходимость в дополнительных материалах и увеличивается объем работы. Сам процесс сборки опалубочной конструкции является трудоемким и занимает много времени.

Таким образом, бетонирование без опалубки обладает следующими преимуществами:

• экономия времени;
• снижение трудозатрат;
• уменьшение затрат на строительство (не требуется дополнительных материалов);
• не требуется высококвалифицированный персонал для выполнения работ.

Для экономии средств при строительстве можно проводить бетонирование без использования опалубки. Однако здесь возникает вопрос — насколько это возможно?

В определенных ситуациях, возможно использовать опалубку. Например, при бетонировании на высоте или на вертикальных участках без опалубки не обойтись.

Наземные варианты, например обустройство фундаментов, также требуют опалубку. Тяжелые здания со многими этажами, подверженные проседанию грунта, обязательно должны быть укреплены опалубкой для предотвращения разрушения.

Однако, для построек небольших размеров, таких как гаражи, сараи и хозяйственные постройки, опалубка не всегда обязательна. Тем не менее, на нестабильных грунтах или во время строительства на влажных и болотистых почвах требуется использование опалубки.

Поэтому перед началом бетонных работ необходимо провести изучение грунта. Например, на плодородных и рыхлых грунтах не рекомендуется строить без фундамента. Однако точный тип грунта может определить только специалист, поэтому перед принятием решения о строительстве без фундамента следует взвесить все "за" и "против".

Использование бетонирования без опалубки в основном применяется при строительстве ленточных фундаментов.

Вот только при соблюдении следующих условий можно приступать к работе:

• Необходимо очистить площадку вокруг фундамента не менее чем на два-три метра от его края;
• Траншея должна быть вырыта исключительно вручную, чтобы обеспечить ровные стенки;
• Днище траншеи должно быть очищено и тщательно выравнено без уклонов;
• Затем дно траншеи заполняется слоем песка, который тщательно уплотняется;
• Днище и стенки траншеи покрываются полиэтиленовой пленкой, закрепленной с заворотом по краям, чтобы предотвратить просачивание бетонного раствора;
• Затем укладывается армирующий материал (металлическая проволока, прутья или сетка);
• И, наконец, производится заливка бетоном.

Можете ли вы представить себе ситуацию, когда бетонирование без использования опалубки оправдано? Расскажите о своем опыте в комментариях.

Когда снимать опалубку

Если возникает острая необходимость, то снятие опалубки возможно через 3-5 дней, но желательнее подождать 7-14 дней.

Бетон, достигший хорошей устойчивости и набравший 30-70% прочности, сохраняет форму и предотвращает сколы при снятии опалубки. Разборка опалубки возможно на ранних этапах, если щиты и доски нужны для работы на другой площадке или следующем объекте.

В частном строительстве лучше не торопиться и дать бетону набрать необходимую прочность, на это потребуется около 2 недель.

Через сколько можно нагружать фундамент

Нагрузка на фундамент означает переход к следующему этапу строительства здания, когда стены уже установлены:

• Кладка из кирпича;
• Установка ФБС блоков;
• Монтаж панелей;
• Укладка бруса или других материалов.

Нагрузка считается безопасной, когда бетон достигает 100% своих проектных параметров прочности. В этом случае нет опасности деформации или разрушения фундамента, так как конструкция уже способна выдерживать нагрузку от стен, перекрытий и крыши.

Эти параметры достигаются через 28-30 дней после заливки бетона в опалубку.

Этот срок можно уменьшить с использованием специальных средств, таких как химические добавки, или технологических методов, таких как подогрев в холодное время года, полив водой или укрытие влажными матами в жаркое летнее время.

Если бетон приростает в естественных условиях, то не следует спешить снять опалубку раньше, чем через одну-две недели. А стены лучше возводить не раньше, чем через 4 недели.

Посоветовал бы вам посмотреть это видео:

Воздвижение фундамента не представляет собой ничего сложного, однако для получения лучших результатов рекомендуется обратиться к профессионалам, обладающим опытом и специальным оборудованием для контроля застывания бетона.

При самостоятельном выполнении заливки опалубки, рекомендуется снять опалубку спустя 7-14 дней, а нагрузку на фундамент оказывать не ранее, чем через 28 дней после заливки.