Почему материал застывает в опалубке: причины и способы предотвращения

Одной из распространенных проблем при строительстве является застывание материала в опалубке. Что это за процесс и как с ним бороться?

В данной статье мы подробно рассмотрим, почему материал может застыть в опалубке, какие последствия это может иметь для вашего проекта и какие существуют способы предотвращения данной проблемы.

Не пропустите полезные советы и рекомендации от опытных специалистов — делайте строительство проще и эффективнее!

В опалубке застывает бетон. После заливки состава бетон начинает твердеть и принимает форму опалубки, образуя прочное строительное сооружение.

Важная величина: как узнать время схватывания бетона

Цементный камень – это материал, который широко используется в современном строительстве благодаря своей прочности, доступности и возможности различной обработки.

Смесь цемента, воды и заполнителей может принимать любую форму и после застывания превращается в прочный и долговечный материал.

Принимаем бетон в опалубку первого яруса ленточного фундамента.

Стадии набора прочности бетона

Как происходит процесс превращения подвижного раствора в твердое вещество?

Для понимания этого процесса необходимо представлять себе состав бетона.

Основным компонентом бетонной смеси является портландцемент. Это связующее вещество, в основе которого находятся 4 минерала:

1. C2S — двуокисленный силикат,
2. C3S — трёхокисленный силикат,
3. C3A — трёхокисленный алюминат,
4. C4AF — четырёхокисленный алюмоферрит.

Для приготовления бетонной смеси портландцемент смешивается с водой и заполнителями (шлак, гравий, щебень, песок). Иногда в смесь добавляются различные добавки, в зависимости от желаемых свойств бетона.

При добавлении воды к минералам, входящим в состав цементного клинкера, они начинают гидратироваться, образуя новые соединения и придавая бетону кристаллическую структуру.

Таким образом, твердение бетона — это процесс кристаллохимии.

Твердение бетона происходит в две стадии:

1. схватывание бетона,
2. набор прочности.

Бетон начинает схватываться уже через 2 часа, и к 60-й минуте после начала процесса он уже достаточно застывает. Во время схватывания бетон остается подвижным.

Интересно!

Иногда, когда немедленная укладка бетона невозможно, смесь слишком долго перемешивают, чтобы предотвратить схватывание. Это негативно сказывается на качестве бетона.

После схватывания начинается процесс твердения бетона.

Влияющие факторы

Перед началом строительства необходимо учесть факторы, которые могут влиять на застывание бетона. Это включает в себя скорость и продолжительность полного затвердевания бетонного состава, который содержит несущий металлокаркас для предотвращения растрескивания и расползания конструкции.

Одним из основных факторов, влияющих на скорость затвердевания, является климат и погода во время заливки и дальнейшего высыхания бетона. Летом при 40-градусной жаре бетон может полностью высохнуть за 2 дня, но его прочность не будет соответствовать заявленным параметрам. В холодное время года, при плюсовой температуре, скорость испарения влаги замедляется на несколько раз, что приводит к увеличению времени полного высыхания бетона до двух недель и более.

Приготовление бетонного состава любой марки требует времени — только за месяц он достигнет своей полной прочности. Упрочнение при нормальной температуре воздуха происходит идеально за месяц.

В случае жары на улице, когда вода быстро испаряется, необходимо обильно поливать бетонное основание, которое было залито всего лишь 6 часов назад, каждый час.

Качество уплотнения бетонного основания напрямую влияет на итоговую прочность конструкции после застывания. Чем выше качество уплотнения материала, тем медленнее он будет терять влагу и тем лучше будет застывать. В промышленном производстве часто используется вибропрессование для литья железобетона. В домашних условиях бетон также можно уплотнить, используя обычную лопату.

При использовании бетономешалки, также необходимо провести штыкование (утрясывание штыковой лопатой) — бетономешалка лишь ускоряет процесс заливки, но не заменяет утрамбовывание бетонной смеси. Если бетон или бетонная стяжка тщательно уплотнены, то они становятся более устойчивыми к сверлению, например, для установки балок под деревянный пол.

Скорость затвердевания бетонной смеси также зависит от её состава. Например, керамзит или шлак поглощают часть влаги и медленнее её отдают при затвердевании бетона.

При использовании гравия, вода быстрее покидает затвердевший бетон.

Для того чтобы уменьшить потери воды, только что залитую конструкцию нужно покрыть тонким слоем гидроизоляции. В данном случае можно использовать полиэтилен, который был использован для закрытия пеноблоков во время перевозки. Чтобы уменьшить скорость испарения воды из бетона, можно добавить слабый мыльный раствор, однако это приведет к увеличению времени застывания бетона в 1,5-2 раза, что отразится на прочности всей конструкции.

Время застывания

Свежеприготовленный раствор бетона представляет собой полужидкую или жидкую смесь, за исключением гравийного наполнителя, который является твёрдым материалом. Бетон состоит из щебня, цемента, песка (возможно, карьерного) и воды. Цемент, содержащий отвердевающий реагент в виде силиката кальция, является минералом. После реакции с водой образуется каменная масса. Фактически, цемент и песок вместе с водой образуют искусственный камень.

Процесс отвердевания бетона происходит в два этапа. В течение первых нескольких часов бетон начинает высыхать и частично затвердевать, что стимулирует залить его в подготовленные опалубочные формы как можно скорее после его приготовления. При взаимодействии с водой цемент превращается в гидроокись кальция. Конечная прочность бетонной смеси зависит от количества образовавшейся гидроокиси кальция. Образование кристаллов, содержащих кальций, приводит к повышению температуры затвердевающего бетона.

Различные бренды бетона имеют разное время схватывания. Например, у бетона марки М200 это время составляет 3,5 часа после смешивания основных ингредиентов. В течение недели происходит первоначальное застывание, а окончательное затвердевание происходит только на 29-й день.

При температуре +15… 20 градусов Цельсия раствор превращается в окончательный монолит. Для южной России эта температура — идеальные условия для строительства бетонных конструкций. Влажность не должна превышать 75%. Лучшие месяцы для заливки бетона — май и сентябрь.

Летом, при заливке фундамента, мастер рискует столкнуться с проблемой преждевременного высыхания бетона, поэтому необходимо поддерживать его постоянным увлажнением – не реже одного раза в час. Если бетон застынет за час, это может привести к тому, что конструкция не будет иметь заявленной прочности. В таком случае фундамент становится очень хрупким, начинает трескаться, могут отваливаться крупные куски.

Если не хватает воды для регулярного увлажнения бетона, который уже частично или полностью застыл, то его следует накрыть плёнкой, чтобы не дать воде испариться.

Однако, чем больше цемента используется в составе бетона, тем быстрее он застывает. Например, бетон марки М300 затвердевает за 2,5-3 часа, М400 – за 2-2,5 часа, М500 – за 1,5-2 часа. Опилкобетон застывает приблизительно за тот же промежуток времени, что и обычный бетон с аналогичным соотношением цемента и песка, используемый для любой из указанных марок. Следует учитывать, что опилки негативно влияют на параметры прочности и надежности бетона, и увеличивают время застывания до 4 часов и более. Бетон марки М200 полностью набирает прочность за две недели, а М400 – за одну.

Скорость застывания зависит не только от марки бетона, но и от конструкции и глубины залегания нижней грани фундамента. Чем шире ленточный фундамент и чем глубже он заложен, тем дольше он высыхает. Это особенно нежелательно при условиях, когда участки подвержены частым затоплениям из-за низкого расположения.

Полистиролбетон в опалубке

Какие факторы и каким образом влияют на скорость затвердевания бетона

Процесс затвердевания бетона зависит от реакции между цементом и водой, которая называется гидратацией. Для этой реакции необходимы определенные условия: температура воздуха должна быть от +20 до +30 °C, а влажность окружающей среды — от 80 до 100 %.

Эти условия были созданы в лаборатории для определения времени высыхания бетона в опалубке (примерные сроки были указаны выше). Однако на практике температура и влажность постоянно изменяются. Понижение температуры замедляет процесс высыхания бетонной смеси, а при достижении 0 °C он полностью останавливается. Высокая температура, напротив, ускоряет процесс затвердевания, но при этом ухудшает свойства материала.

Скорость застывания бетонного раствора зависит от нескольких факторов, главные из которых — температура и влажность. Однако также имеют значение и другие факторы:

• Марка бетона. Например, бетон М 200 затвердевает за 2-2,5 часа и полностью застывает за 14-28 дней. В то же время, бетону М 400 для завершения этих процессов потребуется всего 1-2 часа и 7-14 дней соответственно;
• Состав смеси. Наличие в ней песка и/или гравия ускоряет испарение влаги, а керамзита и/или шлака — замедляет. Важны специальные добавки;
• Плотность материала. Уплотнённый бетон высыхает дольше, а залитый без последующей трамбовки — быстрее;
• Толщина слоя и ширина заливки. Большие параметры влияют замедляюще, меньшие — ускоряюще;
• Уход за бетоном. Применение гидроизоляционной пленки, нанесение битумной мастики, регулярное поливание водой увеличивают время затвердевания, а использование подогрева — ускоряет его;
• Время, проведенное бетоном в опалубке. Большой период позволяет ему высыхать медленнее, а меньший — наоборот.

Знание этих методов не только позволяет более точно определить время застывания и затвердевания бетона в конкретной ситуации, но и регулировать эти процессы при необходимости.

БЕЗ ЭТОГО ГАСИТЕЛЯ РАЗОРВЁТ ОПАЛУБКУ #строительстводома #дом #фундамент #армопояс #shorts

Как рассчитывается время застывания бетона в опалубке

Все изложенное ясно указывает на отсутствие определенных ответов на вопросы о времени застывания бетона М 300 в опалубке, о времени высыхания фундамента в опалубке и другие подобные вопросы. Однако эта же информация позволяет делать достаточно точные выводы о временных рамках:

1. Во второй половине весны и в первой половине осени можно ориентироваться на стандартные сроки, поскольку в эти периоды температура и влажность воздуха наиболее соответствуют значениям, полученным в лабораторных условиях. В летний сезон также следует соблюдать эти сроки, но для обеспечения необходимой прочности будущей конструкции следует предусмотреть способы замедления процессов застывания и высыхания бетона. При выполнении работ в холодное время года ориентировочные сроки следует увеличивать в 2-3 раза.
2. Для лёгкого забора опалубку ленточного фундамента можно удерживать всего 3–4 дня, а для полной выдержки необходимо давать 7–10 дней. В то же время фундамент для частного дома приобретает необходимую прочность через 28 дней, а для плитного типа этот срок составляет 1,5–2 месяца. Для возобновления работ по усиленным конструкциям, таким как дамбы и мосты, необходимо дождаться 90 дней после заливки основания.
3. Демонтаж опалубки фундамента не слишком крупного сооружения возможен через 3 дня при температуре +25…+30 °C, через 4 дня при +20 °C, через 5 дней при +15 °C, через 7–10 дней при +5…+10 °C и через 15 дней при +1 °C. Однако любые дальнейшие работы следует начинать только после того, как конструкция достигнет расчётной прочности.

С учётом результатов лабораторных исследований, воздействия факторов окружающей среды в реальных условиях и практических рекомендаций, можно легко определить сроки высыхания бетона в опалубке при строительстве объекта. По истечении этого времени необходимо проверить прочность застывшей смеси и, если она составляет менее 70% от заявленной в марке, приостановить строительство до достижения необходимого показателя. От этого зависит качество монолита. Всё в порядке? Можно продолжать работы!

От чего зависит прочность бетона

Способность принимать нагрузку, которая состоит из отдельных фракций наполнителя и кристаллизованного цемента, зависит от множества факторов. Среди них:

• Правильность процесса гидратации реакции.
• Марка цемента.
• Марка и тип наполнителя.
• Соотношение связующего вещества и наполнителя.
• Равномерное распределение наполнителя внутри засыпаемой конструкции.

Температура и количество воды — основные факторы, влияющие на гидратацию цемента. Для бетонных работ равно вредны и сильный мороз, и жаркий зной. Это происходит потому, что вода, основной реагент, меняет свое агрегатное состояние. Когда она замерзает, она не реагирует с цементом, а когда превращается в пар — улетучивается в атмосферу. Оптимальным количеством воды считается от 50 до 70% от всей заливаемой массы.

Чем выше класс цемента, тем больше в нем активных ингредиентов. Соответственно, выше скорость замещения воды и количество выделяемого тепла. Например, время затвердевания бетона класса М300 в опалубке может быть на 3-4 дня короче, чем при использовании класса М200, при прочих равных условиях. Кроме того, чем выше класс цемента, тем больше образуется силикатных кристаллов в процессе набора прочности.

Использование различных видов наполнителя и их марок позволяет создать более прочную и плотную решетку бетона.

Наполнитель может быть из различных горных пород, таких как известняк или вулканический гранит. В зависимости от его марки, бетон можно использовать для различных конструкций — от малоэтажных зданий до высотных сооружений.

Важно подбирать соответствующую марку связующего и наполнителя, чтобы избежать чрезмерного напряжения или недостаточной прочности конструкции.

При проведении бетонных работ необходимо точно соблюдать соотношение между наполнителем и связующим материалом. Чем выше класс цемента, тем меньше его необходимо использовать. Оптимальное соотношение считается 1 к 4 в пользу наполнителя, хотя рабочее значение составляет 1 к 8.

Избыток цемента может привести к интенсивной усадке бетона, что отрицательно сказывается на его прочности. Кроме того, кальциевые кристаллы, образующиеся в результате реакции, не обладают должной прочностью. Если желаете, чтобы бетонный фундамент был надежным, строго следуйте рекомендациям по пропорциям, указанным производителем на упаковке.

Правильное расположение наполнителя в заливаемом бетоне играет важную роль в достижении необходимой конструктивной прочности. Укладывать его следует плотно и равномерно. Это особенно важно при заливке стяжек пола с использованием песка, поскольку мелкие фракции малоподвижны в густой массе цемента. Однако, чем крупнее щебень, тем больше внимания он требует.

Для того чтобы он уложился плотно и не скапливался в нижней части опалубки, используются вибротрамбовки. При толщине конструкций до метра они могут быть установлены на поверхности. Наилучшие результаты достигаются с использованием глубинных вибраторов, рабочая часть которых напоминает сильно удлиненное долото отбойного молотка. В крайнем случае, активное уплотнение на всю глубину можно произвести штыкованием лопатой, однако этот процесс требует больших физических усилий.

Процесс демонтажа опалубки

Онлайн калькулятор бетона: расчет состава и пропорций

Для приблизительного расчета и подбора состава бетона можно воспользоваться онлайн-калькулятором. Выберите необходимый объем бетона в кубометрах, марку прочности, заполнители, марку цемента, укажите пластификатор. Отдельно введите данные о ценах на материалы. Также можно добавить подробности о плотности, подвижности смеси и другие параметры. После нажатия кнопки "рассчитать" вы получите подробную таблицу с количеством строительных материалов, пропорциями смеси и итоговой стоимостью.

Работы по заливке бетона не только имеют большие объемы и трудоемкость, но и занимают значительный период времени. Поскольку сразу после заливки опалубкой щебеночно-цементной смеси необходимо пройти этапы схватывания и набора прочности. До их завершения переходить к другим работам нельзя.

Контроль над длительностью процесса оставляет желать лучшего. При отсутствии соответствующих навыков эти попытки могут закончиться фатально. Для полного затвердения бетона марки М200 в опалубке при температуре 20 °С требуется не менее 21 дня.

Тем не менее существует концепция "нормативно безопасного срока", после истечения которого можно снимать опалубку и постепенно нагружать залитые конструкции. В этом случае залитая масса достигает 70-80% прочности. В таблице ниже приведены данные о ходе процесса для бетона марки М400, полученные практическим путем.

Выделенные жирным шрифтом сроки — это те моменты, когда можно быть уверенным в прочности всех конструкций для нагрузки.

Допустим, в солнечный летний день можно приступить к возведению стен бани уже через три дня после заливки бетона в фундамент. И если уделить еще два дня на разборку опалубки, можно быть уверенным, что все будет стоять как надо.

Поэтому для новичков в бетонных работах нет смысла ускорять процесс. Естественный ход вещей исправит маленькие ошибки, которые неизбежно возникают при отсутствии опыта.

Если застройщик понимает процессы, происходящие при схватывании и наборе прочности бетоном, то он сможет качественно выполнить заливку фундамента или других конструктивных элементов здания и получить хороший результат.

Присоединяйтесь к нашему Телеграм-каналу!

Здесь мы делимся подборками проектов, красивыми вариантами для загородных домов, строительными советами от главного архитектора Domamo и другой полезной информацией.

Застывает в опалубке, 5 букв

Есть 25 других определений для слова "бетон":

• Слова, начинающиеся с буквы "б"
• Слова с "н" в конце
• Слова, начинающиеся на "бе"
• Слова, заканчивающиеся на "он"
• Слова, начинающиеся на "бет"
• Слова, заканчивающиеся на "тон"
• Слова, начинающиеся на "бето"
• Слова, заканчивающиеся на "етон"
• Составить слова из букв слова "бетон"

Недавно искали: песочный палец прямо сейчас мельче 1 мгновение назад намальч 1 мгновение назад участок 1 мгновение назад бинокль 1 мгновение назад аквамарин 1 мгновение назад коричневый 1 мгновение назад красноречивый 2 мгновения назад лесной орех 2 мгновения назад умывать 2 мгновения назад фантастический 2 мгновения назад гранат 2 мгновения назад поскользнуться 2 мгновения назад оптометрия 2 мгновения назад скульптура 2 мгновения назад

Как измерить прочность бетона в опалубке

Оценка прочности бетона в опалубке обычно не проводится прямо на стройплощадке, так как для этого необходимо разрушить опалубку и бетонную конструкцию. Вместо этого прочность бетона измеряется в специальных условиях после создания образцов, как описано в предыдущем ответе.

Процедура измерения прочности бетона включает создание стандартных образцов (кубов или цилиндров) из свежей бетонной смеси. Эти образцы затем подвергаются определенным условиям (например, температуре и влажности) на определенный период времени, обычно 28 дней, чтобы бетон достиг нужной прочности.

После завершения процесса выдержки образцы проходят тестирование на прочность в специализированной лаборатории, используя специальные устройства, такие как гидравлический пресс. Оценивается максимальная нагрузка, которую образец может выдержать, и прочность бетона измеряется в единицах давления, таких как мегапаскали (MPa) или фунты на квадратный дюйм (psi).

Следует отметить, что проведение измерения прочности бетона в опалубке может привести к повреждению самого бетона и конструкции, поэтому тестирование должно проводиться на стандартных образцах в контролируемых условиях лаборатории.

Как повлиять на высыхание бетона в опалубке

Контроль за процессом высыхания бетона в опалубке критически важен, поскольку на него влияют различные факторы. Для достижения лучших результатов можно применить несколько методов, влияющих на этот процесс:

< ol >
< li >Регулирование влажности. Отслеживайте уровень влажности воздуха вокруг опалубки, поскольку высокая влажность может замедлить высыхание бетона, а слишком низкая влажность может вызвать чрезмерное высыхание. При необходимости используйте покрытия или увлажняйте воздух вокруг опалубки.
< li >Покрытие опалубки. Оберните опалубку пленкой или другим материалом, чтобы удерживать влагу и создавать оптимальные условия для высыхания бетона. Это особенно важно в жарком климате, где высыхание происходит слишком быстро.

Для эффективного управления процессом высыхания бетона в опалубке необходимо тщательное следить за условиями на строительной площадке и адаптировать методы в соответствии с ними.