Палуба переставной опалубки: основные характеристики и виды конструкции

Подробное описание функционала и преимуществ использования палубы переставной опалубки

Как выбрать оптимальный вариант палубы для строительства и прочности конструкции

Палуба переставной опалубки — это горизонтальная плоская площадка, которая устанавливается на временной опоре или на уже установленных стенках для создания рабочей поверхности при строительстве здания или сооружения.

Она используется для укладки бетонной смеси, а также для передвижения рабочих и строительного оборудования. Палуба переставной опалубки имеет различные размеры и конструкции, в зависимости от требований проекта и обеспечивает безопасное и эффективное выполнение строительных работ.

Разборно-переставная опалубка

Понятие разборно-переставной опалубки означает, что существуют два вида опалубочных конструкций, которые широко применяются в различных сферах строительства. Это мелкощитовая и крупнощитовая опалубка, отличающиеся размерами основных функциональных компонентов — щитов, и, соответственно, областью применения. Оба вида опалубки могут использоваться при заливке фундамента, стен, перекрытий, перегородок, ригелей.

Данная конструкция представляет собой главный элемент — большие щиты, используемые для работы на высоких или длинных объектах. Размеры щитов и комплексов варьируются от 3 до 20 метров, обладают они высокой несущей способностью. В основном эти системы предназначены для строительства промышленных объектов и больших жилых комплексов. Благодаря габаритам щитов и возможности соединения их в большие конструкции для увеличения высоты или длины опалубки, можно увеличить уровень механизации строительства и сократить время выполнения работ.

Кроме того, данный тип опалубки активно применяется на различных строительных объектах из-за своей подвижности и высокой оборачиваемости. Металлические компоненты щита могут использоваться более чем 500 раз при соблюдении условий эксплуатации, хранения и правильного ухода. Разобранные опалубочные системы легко хранить на открытом складе или в ангаре. Их можно перевозить на строительные объекты грузовым автомобилем средней грузоподъемности.

Показатели оборачиваемости большегабаритной опалубки:

Класс 1 (не менее)

Класс 2 (не менее)

Класс 3 (до)

Фанера для стен

Конструктивными компонентами этой системы, помимо щитов, являются также:

• несущий каркас щита;
• механизмы для регулировки положения системы в пространстве (домкраты и другие);
• Для палубы используется сталь или фанера, которая устанавливается на каркасе;
• Рабочий инвентарь и заливщик размещаются на подмостях;
• Используются различные фиксационные и крепежные устройства, такие как винты, замки, стяжки, скобы и другие.

Мелкощитовая опалубка

Этот вид разборно-переставной опалубки назван в соответствии с размерами его функциональных элементов. Отличительной особенностью мелкощитовой системы являются габариты щитов. Максимальная площадь щита составляет не более трех квадратных метров, а вес — не более 50 килограммов. Эти параметры позволяют использовать эту конструкцию на небольших объектах, внутри квартир, для заливки колонн, установки фундамента и т.д.

В разобранном виде эта конструкция имеет небольшие размеры, но устойчива к давлению до 0,5 кПа. Кроме того, есть возможность добавлять новые сегменты для увеличения габаритов. Из этих щитов также можно создавать пространственные блоки для отливки ступенчатых конструкций. Комплектация мелкощитовой опалубки почти идентична системе из крупногабаритных щитов, за исключением выполнения функций домкратов диагональными распорами.

Размеры щитов для линейной опалубки

Для создания палубы можно использовать ламинированную фанеру. Основное преимущество линейной опалубки заключается в ее невесомости. Маленькими конструкциями можно обойтись без кранов или другого специализированного оборудования, их легко собирать и разбирать вручную. Поэтому такое решение является оптимальным для постройки небольших зданий, заливки фундамента и других элементов.

Переставная опалубка

Строительная отрасль стремительно развивается, и монолитные технологии занимают ведущее положение. Это неудивительно, ведь монолитные технологии позволяют быстро и качественно строить различные конструкции: от фундаментов и колонн до перекрытий и целых зданий.

Монолитно-каркасные технологии позволяют быстро воплощать крупные проекты без потери качества. Важной частью современного монолитного строительства являются опалубочные системы. Для каждого типа монолитной конструкции используется соответствующий вид опалубки. Рассмотрим особенности, виды и преимущества съемной опалубки.

Этот вид опалубки является наиболее удобным и практичным, так как он применяется для строительства различных монолитных конструкций. Одним из его преимуществ является экономия времени и затрат на монтаж и эксплуатацию, а также качество бетонной поверхности.

Что представляет собой переставная опалубка?

Разборно-переставная опалубка — это многократно используемая конструкция. Постепенно, используя опалубочную систему этого типа, можно создавать различные монолитные конструкции за один цикл: стены и перегородки, колонны, лифтовые шахты. Это возможно благодаря возможности быстро разбирать опалубку и устанавливать оборудование на новом месте. Таким образом, с помощью разборно-переставной опалубки можно быстро лить широкий спектр монолитных конструкций.

• Мелкощитовая. Опалубочная система, использующая щиты палубы размером не более 1200х1500 мм. При использовании мелкощитовой переставной опалубки не требуется применение подъемного оборудования для установки и сноса.
• Опалубка с крупными щитами. В данном типе переставной опалубки используются модули с максимальными размерами 2400х3000 мм.
• Переставная опалубка с подъемным механизмом. Особенность этого типа опалубки заключается в креплении внешнего контура снаружи конструкции с помощью специальных анкерных крепежей.
• Блочная опалубка. Этот тип переставной опалубки представляет собой конструкцию из готовых блок-форм.

Ключевые достоинства и недостатки переставной опалубки для стен и других конструкций

Одной из главных преимуществ подобных систем является возможность быстрого возведения многоэтажных зданий различных форм. При этом рабочие имеют возможность лить целые этажи с несущими стенами, перегородками, лифтовыми шахтами и колоннами. Тщательно продуманная конструкция и использование высококачественных материалов обеспечивают долгий срок службы подвижных опалубочных систем. Возможность многократного использования позволяет существенно снизить затраты на строительные работы в долгосрочной перспективе.

К недостаткам подвижной опалубки можно отнести сложность монтажа и большие размеры, требующие использования специальной техники.

Отличие скользящей опалубки от подъемно-переставной

Использование скользящей опалубки широко распространено в монолитном строительстве. Она используется для создания труб, ядер жесткости, башен, стен и других конструкций. В отличие от подъемно-переставных систем, она не отделяется от застывшей бетонной конструкции, а скользит по ней. Для перемещения используются гидравлические и электромеханические домкраты.

Никому не секрет, что цена опалубочных систем для строительства многоэтажных зданий очень высока. Однако их стоимость окупается при условии их многократного использования. Наша компания предлагает вам арендовать переставную опалубку любого типа на выгодных условиях. Все представленные нами системы находятся в отличном техническом состоянии и позволяют создавать продукцию из бетона высокого качества. Мы возьмем на себя все заботы по выбору опалубки, ее транспортировке, установке, демонтажу, обслуживанию и хранению!

Инвентарная разборно-переставная опалубка

Опалубочные элементы имеют небольшие размеры и массу, что позволяет устанавливать и снимать их вручную. Несколько типов элементов позволяют собирать опалубочные формы различных размеров с принятым модулем.

Уменьшение модуля делает опалубку более универсальной и сокращает количество дополнительных элементов, но увеличивает количество типоразмеров и усложняет производство.

Из-за простоты изготовления, удобства использования и универсальности, разборно-переставная опалубка широко применяется в различных странах. Примерами таких опалубок являются изделия фирмы "Экроу", "НОЕ", "Консталь" (Германия), "Гелл" (Швеция), "Квикформ" (Бельгия), "Униформ" (Нидерланды), "Монолит" (ЦНИИОМТП) и другие.

Щиты опалубки имеют различные конструкции и изготавливаются из различных материалов. Они могут быть плоскими, оборудованными ребрами жесткости и иметь каркасную конструкцию. Плоские щиты легче, но они выдерживают меньшие нагрузки, поэтому требуется использовать больше несущих элементов. Использование каркасных щитов, способных выдерживать большие нагрузки, позволяет создавать элементы примерно одинаковой массы, что упрощает технологию сборки.

Особенно часто плоские щиты используются для опалубки перекрытий. Их установка вручную по несущим балкам или фермам наиболее проста, так как нет необходимости соединять их друг с другом. Некоторые конструкции плоских щитов показаны на рисунке 2-1.

Самым простым способом изготовления щитов является сшивание досок. Однако такие щиты не обладают высокой долговечностью из-за быстрого износа досок. Из-за высыхания и коробления досок образуются щели, которые заполняются цементным молоком. Такие щиты оборачивают всего три раза, поэтому качество поверхности низкое. Для увеличения срока службы щитов необходима защита их торцов.

Используя клеевое соединение и сборку на металлических нагелях или прутках, можно значительно увеличить долговечность щитов. В этом случае доски щита работают как монолитная конструкция с перераспределением напряжений, что значительно уменьшает коробление досок. Такие щиты можно использовать любой стороной.

На концах щита расположены обоймы, которые не только защищают от повреждений, но и соединяют щиты между собой. Стальные профильные прутки, используемые для соединения досок, также играют роль несущих элементов жесткости. Щиты такой конструкции обладают высокой прочностью.

Рисунок 2-2 показывает опалубку каркасной конструкции щитов.

Клеевые конструкции каркасных щитов обладают высокой прочностью и монолитностью; каркас и палуба щита взаимодействуют как единое целое, их можно рассматривать как одну конструкцию. Щиты с коробчатым сечением имеют преимущество в возможности использования ребер для соединения щитов между собой и с несущими элементами.

Процесс производства штампованных щитов полностью механизирован, что снижает количество ручных операций и трудозатраты. Кроме того, при изготовлении можно получить оптимальную форму щита с минимальным расходом материала и небольшим весом конструкции, обеспечивая необходимую несущую способность.

Фанерные щиты с двойной палубой и сотовым каркасом обладают высокой жесткостью и несущей способностью. Кроме того, помимо легкости и высоких прочностных характеристик, такие щиты обладают отличными теплоизоляционными свойствами, которые позволяют использовать их в зимнее время года.

Для обеспечения удобства в работе и достаточной прочности и жесткости всей системе, целесообразно использовать быстроразъемные соединения для соединения щитов. Наиболее удобны в установке и просты клиновые соединения, но они неустойчивы к вибрационным воздействиям. Кроме того, используются различные пружинные, эксцентриковые и другие соединительные элементы, которые надеваются и снимаются с помощью удара или специальных рычагов.

Для распределения давления бетонной смеси между соседними плоскостями опалубки устанавливаются стяжки, шаг которых зависит от жесткости и несущей способности опалубки. Для закрепления стяжек на несущих элементах опалубки применяются специальные замки. Некоторые конструкции стяжек и замки для их закрепления показаны на рисунке 2-3.

Унифицированные конструкции разборно-переставной опалубки широко используются в промышленном строительстве из-за многообразия размеров монолитных конструкций и необходимости бетонирования различных типов и назначений конструкций в течение года.

В стране ГДР часто применяется универсальная разборно-переставная опалубка УС-72, разработанная строительно-монтажным комбинатом «Ост» для бетонирования фундаментов, стен, туннелей и других конструкций промышленного строительства. Она состоит из унифицированных щитов, несущих схваток и ферм, которые можно собирать в опалубочные поверхности различных размеров и форм.

Для изготовления палубных щитов используется древесноволокнистая плита, которая покрыта синтетическим материалом (белазитом) с обеих сторон. Эта плита способна выдерживать 15-20 оборотов, обеспечивая высокое качество поверхности бетонных конструкций.

Схватки служат в качестве поясов при сборке пространственных ферм. В основные схватки можно вставить схватки меньшего сечения для удлинения. Другой пояс ферм состоит из тяг с винтовой регулировкой, что позволяет изменять наклон щитов и схваток для изменения конфигурации опалубки.

Опалубка УС-72 легка в сборке и может быть собрана вручную.

В Научно-исследовательском институте организации машиностроительного производства разработана единая конструкция разборной опалубки, которая используется для заливки фундаментов под колонны зданий и оборудование, стен, массивных блоков, туннелей и других сооружений (см. рисунки 2-7). Взаимозаменяемость элементов такой опалубки и возможность ее применения для заливки различных конструкций промышленных сооружений позволяют использовать такую опалубку весь год с высокой скоростью оборачиваемости. Повторяемость и цикличность операций с одинаковыми элементами позволяют сформировать определенные навыки труда.

Каркасные щиты ЦНИИОМТП обладают особым строением. В металлических ребрах каркаса имеются отверстия с интервалом в 100 мм, которые используются для соединения щитов между собой и с носителями. В качестве палубы используются металлические листы толщиной 2 мм, доски толщиной 28 мм, древесностружечные плиты, фанера и разреженный листовой пластик.

Также производятся угловые щиты для создания наружных и внутренних углов. Для несущих элементов применяются схватки и фермы.

Доступный набор элементов позволяет создавать конструкции любой формы с шагом в 100 мм. Для бетонирования конкретных конструкций в каждом строительном тресте выбирают определенный набор элементов, обычно не более 5-6 штук. Схватки (рис. 2-4) состоят из двух швеллеров, соединенных с помощью сварных прокладок.

Для создания пространственной конструкции опалубки ступенчатых фундаментов и сборки крупных панелей используются фермы, состоящие из двух поясов-схваток, соединенных планками. Для соединения щитов применяются специальные замки, а также натяжные крюки с клиновыми или винтовыми запорами для соединения щитов с схватками и фермами.

Перекрытия поддерживаются телескопическими стойками, раздвижными ригелями, балочными струбцинами и другими элементами (рис. 2-5). Для установки опалубки перекрытий используются типовые схватки.

Из-за того, что промышленные сооружения имеют большие пролеты и рассчитаны на большие нагрузки, для их перекрытий используют различные типы опорных элементов, способных выдерживать разные нагрузки. Для жилых зданий применяют легкие элементы, такие как телескопические стойки из труб. Основная часть всех стоек, за исключением стоек для жилых зданий, одинакова. Путем добавления вставок из труб меньшего диаметра можно получить опоры различных размеров.

Разделительные балки складываются из фермы и балок, которые можно двигать одну относительно другой, обеспечивая перекрытие пролетов разной длины. Верхний пояс балки для удобства опирания щитов опалубки сделан сплошным шириной от 60 до 100 мм. Боковые и верхние грани опорных кронштейнов сделаны конусными для облегчения сборки опалубки. В рабочем положении балка фиксируется упорным болтом; при разборке болт ослабляется, опорные кронштейны выходят из гнезд и балка сдвигается, затем ее извлекают из-под перекрытия.

Для установки опалубки используются балки, стойки или их сочетания. Стойки в зависимости от нагрузки устанавливаются с определенным шагом и соединяются инвентарными связями. Для установки опалубки балок на верхний конец стойки надевают раздвижную струбцину.

Щиты опалубки устанавливают на прогоны, которые закрепляют на вилочные опоры, установленные на верхнем конце стойки (см. рисунок 2-6). Раздвижные ригели также опираются на прогоны. Их также можно опирать непосредственно на стены, но для этого в стенах должны быть сделаны опорные гнезда.

Для бетонирования перекрытий на большой высоте рекомендуется использовать составные решетчатые стойки, на которые устанавливают телескопические стойки. Характеристики телескопических стоек указаны в таблице 2-1, а характеристики раздвижных ригелей — в таблице 2-2.

Для увеличения несущей способности телескопические стойки объединяют в трех- или четырехветвевые колонны с использованием инвентарных диафрагм.

Для заливки бетоном конструкций промышленных и жилых зданий применяют унифицированную разборно-переставную опалубку (см. рис. 2-7).

Перед установкой опалубки маяки устанавливают и на них наносят красной краской риски, которые фиксируют положение рабочей поверхности опалубочных щитов и поддерживающих элементов.

Элементы опалубки, поддерживающие леса и подмости, следует складировать как можно ближе к рабочему месту, выкладывая их по маркам в штабеля высотой не более 1-1,2 м, чтобы обеспечить свободный доступ к любому элементу.

Для подъема щитов, схваток, стоек и других элементов, а также для их подачи на рабочее место на подмостях следует использовать подъемные механизмы, а элементы крепления подавать и хранить в специальных контейнерах.

Для сборки опалубки необходимо использовать профессиональных рабочих. Количество сборщиков в бригаде и их квалификация зависят от объема работ. Готовую опалубку проверяет мастер, убеждаясь в правильных размерах, конфигурации, соответствии осей с конструкциями, точности отметок, вертикальности и горизонтальности плоскостей, правильной установке закладных деталей, плотности стыков и сопряжений между элементами опалубки и доборами. Монтаж и демонтаж опалубки рекомендуется проводить большими панелями и блоками с применением механизации на максимальном уровне.

Сборку брусков и панелей, включая армоопалубочные, производят на специально оборудованных монтажных площадках. Сборка проводится в определенной последовательности, описанной ниже.

На рабочей поверхности укладываются щиты и рейки (или щиты-вставки, если необходимо пропустить стяжные болты); выбираются габаритные размеры и конфигурация панелей, бруски-ограничители прибиваются по их контуру.

Щиты соединяются между собой пружинными скобами. При сборке крупных панелей, которые будут многократно использоваться без переборки, часть щитов соединяются болтами. На щитах размещаются схватки или фермы, которые соединяются крюками с клиновыми замками; часть крюков устанавливаются с помощью болтов. На верхней части схваток, перпендикулярно им, устанавливаются дополнительные элементы жесткости, соединяемые Т-образными болтами. Для этих элементов может использоваться тот же материал, что и для схваток.

Сначала устанавливают монтажные петли и подкосы, затем панель размещают в вертикальное положение, при необходимости крепят рабочую площадку и стремянку. Пространственные блоки собирают из вертикально установленных панелей, размечая размеры в плане и устанавливая ограничители по контуру. К первой панели прикрепляют монтажные уголки после установки и выверки, затем устанавливают вторую панель, соединяя ее с уголком. После рихтовки панелей соединяют в углах схватки первой и второй панели.

Другие панели блока также устанавливаются аналогично, после чего к ним прикрепляются рабочие площадки и стремянки. При сборке опалубочного блока подколонника ступенчатого фундамента схватки устанавливаются в "мельницу" с выступающими консолями (с выступом за внешнюю плоскость щитов опалубки). Далее следующую схватку устанавливают перпендикулярно первой по внешней плоскости щитов.

Перед установкой опалубки вдоль контура бетонируемой конструкции устанавливают маяки, на которых наносят отметки. Панели и блоки устанавливаются в строго вертикальное положение с помощью винтовых домкратов, установленных на подпорках. Большие панели и блоки крепятся распорками. После установки, при необходимости, устанавливают стяжки, закрепленные клиновым замком на схватках. Для увеличения расстояния между стяжками и уменьшения использования металла можно использовать составные схватки с накладками, а также горизонтальные фермы.

При разборке опалубки, панели отсоединяют друг от друга, а затем при помощи строповки снимают замки, соединяющие тяжи. После этого опалубку отрывают от бетона и с помощью крана удаляют от забетонированной конструкции до освобождения от тяжей. Если площадь опалубки панели составляет более 6 м2, то отрывать ее от бетона следует с помощью домкратов. При разборке замкнутых коробов ослабляют крепления в углах и смещают панели относительно друг друга, затем затягивают крепления в новом положении.

Для конструкции высотой более 4 м опалубку собирают из нескольких ярусов по высоте. Панели верхних ярусов опираются на нижестоящие или устанавливаются на опорные кронштейны, которые устанавливаются в бетоне после того, как разобрана опалубка нижних ярусов. Панели верхних ярусов можно также устанавливать на телескопических стойках.

Для сборки опалубки с изгибающимся контуром используют специальные трубчатые схватки. После скрепления скобами, щиты разворачивают и в зазор между ребрами в стыке вбивают деревянные клинья. После сборки опалубки необходимо произвести рихтовку, ударяя клинья последовательно в противоположных направлениях.

Элементы опалубки

• установка секций в нужное положение с помощью систем домкратов;
• перемещение секций при сборке и разборке с использованием скользящих опор;
• придание форме нужной жесткости с помощью раскосов.

Основные элементы — крупноразмерные секции, которые традиционно используются при строительстве помещений высотой от 2,8 до 3,3 м.

Горизонтальная конструкция, состоящая из отдельных Г-образных половин, имеет верхний шарнирный замок для скрепления. В комплект входят щиты, используемые для отливки торцевых стен, шахты для лифтов и узких коридоров.

Работы по установке опалубки выполняются по всему периметру здания. Сначала создаются пути из швеллеров, на которые устанавливаются отдельные секции с помощью специальной техники. Для придания последнего положения используются домкраты, которые находятся в нижней части щитов.

После сборки формы в нее заливается бетон. После застывания бетона форма сдвигается вверх или вперед для заливки следующего элемента. Если используется вертикальная конструкция, опалубка извлекается через специальные отверстия. Демонтаж конструкции производится путем перекатывания на подмостки и извлечения секций с помощью строительного крана.

Проверяем раскрепление опалубки #37pro #строительство #монолит #проверка #беио

Преимущества объемно-переставной опалубки

Этот метод строительства имеет свои преимущества, которые оценены профессионалами:

• Уменьшение затрат на монтаж и демонтаж
• Экономия до 15% на оплате труда
• Высокая скорость работы, сокращающая временные затраты вдвое
• Отсутствие необходимости в дополнительном уплотнении бетона, что уменьшает расходы

Недостатками являются ограничение на заливку, поскольку последующие сегменты монтируются до застывания раствора. В таких случаях в бетон добавляются замедляющие добавки. Также требуется использование грузоподъемной техники и специально подготовленных рабочих.

Для успешного завершения строительства необходимо использовать качественные опалубки от надежного производителя. Группа компаний "РИОН" предлагает широкий ассортимент опалубочных систем на своих 4 производственных базах. Мы постоянно расширяем производственные мощности для изготовления опалубки для монолитного строительства и готовы удовлетворить любые потребности клиента.

Наша продукция отличается высокой надежностью и долговечностью. Мы гарантируем высокое качество опалубки, производимой на наших собственных производственных базах. Чтобы сделать заказ, просто позвоните нам или оставьте заявку на нашем сайте. Вы также можете посетить наш офис в Москве, где наши менеджеры ответят на ваши вопросы и помогут сделать заказ.