Оптимальные пропорции цемента и песка для раствора штукатурки стен

Цементные смеси пользуются большой популярностью при проведении ремонтных работ. Их применяют как внутри помещений, так и снаружи для отделки различных типов поверхностей: горизонтальных, вертикальных и наклонных. Для последних используются более густые материалы, которые способны сохранять свою форму. Качество растворов зависит от множества факторов, начиная с точности пропорций и заканчивая условиями эксплуатации. Поэтому, если вы планируете самостоятельно смешивать компоненты, необходимо точно знать, в каких соотношениях их применять.

Пропорции материалов для различных марок

Соотношение компонентов в штукатурной смеси меняется в зависимости от необходимой прочности. Все эти данные представлены в таблице ниже.

Средние пропорции составляют 1:3 и 1:4, где одна часть вяжущего соединения соответствует нескольким частям наполнителя.

Пропорции варьируются В зависимости от марки вяжущего материала и конечной смеси. Для грунтовочных работ позволяют 1:2 и 1:3, а для обрызга применяется соотношение 1:4, накрывку проводят с параметрами 1:2. Эти параметры являются оптимальными как для внутренней, так и для наружной отделки.

Преимущества и недостатки цементного раствора

Главным преимуществом таких смесей является их доступность и возможность приготовления своими руками. Модифицируя пропорции активного компонента, можно контролировать плотность, прочность и функциональность отделки.

1. Долговечность покрытия. Внешняя отделка может сохранить свой первоначальный вид до 20 лет, в то время как внутренние поверхности могут служить 50 лет и более.
2. Сопротивляемость механическим повреждениям. Штукатурка на основе цемента устойчива к сколам и царапинам. После ее нанесения могут возникать трещины, но их можно избежать с помощью пластификаторов.
3. Устойчивость к осадкам, резким температурным колебаниям и воздействию ультрафиолетовых лучей.
4. Длительное сохранение пластичности в течение 1-5 часов после замешивания. Для работы не требуются специальные навыки, легко осуществлять отделку стен из бетона, кирпича или блоков. Также подходит для деревянных баз.
5. Отличная паропроницаемость и антибактериальные характеристики вяжущего вещества способствуют созданию комфортного микроклимата в помещениях.

Покрытие безопасно в эксплуатации, не подвержено горению и универсально, подходит для отделывания любого пространства. Добавляя дополнительные компоненты, можно добиться нужных качеств – шумо- и теплоизоляции, гладкости после высыхания и декоративности.

Недостатки цементно-песчаной смеси:

1. Тяжелая подготовка требует значительных усилий или использования миксеров и бетономешалок, в зависимости от объема работы.
2. Несовместимость с гипсовыми основами. На идеально гладких бетонных стенах требуется насечка для улучшения адгезии.
3. Вероятность появления трещин при усадке и высыхании, что делает использование пластификаторов необходимым.
4. Продолжительный процесс высыхания может задержать финишные отделочные работы. При стандартной влажности 65-75% и температуре 18-20 градусов материал становится готовым к дальнейшей обработке через две недели. Если условия изменяются, срок может возрасти до месяца.

Материал тяжелый, что создает дополнительную нагрузку на фундамент и конструктивные элементы здания. При использовании на пористых основаниях – блоках и дереве – требует дополнительной подготовки поверхности.

Компоненты для цементных растворов

Чтобы штукатурка служила долго при определенных условиях, нужно позаботиться о ее качестве, которое зависит от двух основных факторов:

• строгое соблюдение технологии нанесения;
• правильный выбор компонентов.

Практически любую строительную смесь составляют следующие ингредиенты:

• вяжущее вещество (цемент, известь, гипс);
• наполнитель (песок, крошка);
• разбавитель (вода);
• добавки.

Многие считают, что главное – это выбрать вяжущее, а остальные ингредиенты не так важны. Однако цемент играет ключевую роль. Использование заполнителей низкого качества может свести на нет все усилия и сократить срок службы штукатурки.

Вяжущее вещество

В данном случае вяжущим компонентом выступает цемент по стандарту ГОСТ 31108-2020. Он обеспечивает формирование химических и физических связей, что в итоге приводит к созданию прочной конструкции.

Существует несколько типов вяжущего вещества, которые можно разделить на следующие категории:

• по происхождению;
• по прочностным характеристикам;
• по назначению;
• по составу.

Цемент производят из подходящих глин. Существует множество месторождений клинкера с различными свойствами, что, как правило, влияет на цвет, прочность и скорость схватывания вяжущего. Часто можно заметить, что цемент от разных производителей может вести себя по-разному.

Марки цемента в зависимости от видов работ могут быть следующими:

• М150-300. Подходит для отделки внутренней части стен в помещениях с низкой влажностью (гостиная, коридор, спальня, детская);
• М300-400. Используется для комнат с переменной влажностью (ванна, туалет, кухня), а также для выравнивания внешних стен перед декоративной отделкой.
• М400-500. Применяется для фасадных работ, которые будут окрашиваться.

При покупке следует обратить внимание на маркировку:

• Если в маркировке присутствует буква «Ш», то это шлаковый цемент ШПЦ, который рекомендован для фасадных стен. Введение отходов металлургии увеличивает морозостойкость и влагостойкость, а также снижает теплопроводность. Важно, чтобы содержание шлака не превышало 40%.
• Чистое вяжущее вещество имеет маркировку ПЦ-I или ПЦ-II. Для получения наиболее прочной штукатурки внутри помещений целесообразно использовать именно его.

Наполнитель

Для цементных смесей используют карьерный или речной песок без примесей, таких как ил или глина. Чистота и внешний вид покрытия зависят от размера фракции наполнителя.

Карьерный песок имеет неоднородную структуру и острые края. Раствор с таким наполнителем получается более плотным и тяжелым, его применяют для начального слоя, устранения дефектов на стенах и фасадной отделки.

Речной песок отличается однородностью фракции и используется для внутренней отделки и финишной шлифовки.

Для штукатурки на цементной основе чаще берут наполнитель согласно ГОСТ 8736-2014 с фракцией 2-4 мм. Чем меньше размер фракции, тем более гладким будет покрытие. Более крупный песок размером 5-7 мм обычно используют для создания декоративных вариантов с рельефной и шероховатой поверхностью.

Песок с фракцией менее 2 мм обычно используется при финишных работах.

Известь

Так как известь используется как добавочный компонент, а не для финального слоя, можно выбрать любой вид, соответствующий ГОСТ 9179-2018. Ее легко приобрести в магазине как в порошковой форме, так и в виде известкового теста.

Для собственного производства этого компонента целесообразно использовать негашеную известь, так процесс приготовления теста проходит быстрее.

Для этого негашеный минерал растворяют в воде в соотношении 1:2,5. Рекомендуется соблюдать осторожность, так как в процессе выделяется много тепла. Через 30-40 минут реакция завершится, и получится готовый продукт, который можно использовать в цементно-песчаной смеси.

Вода

Вода – второй важный элемент при создании смеси для штукатурки. Нередко люди не придают значения качеству добавляемой жидкости и используют водопроводную. Это не совсем правильно, так как она может содержать определенные примеси и осадки, которые негативно скажутся на качестве нанесенного покрытия. Рекомендуется предварительно фильтровать необходимое количество воды.

Если фильтрация невозможно, можно набрать воду в емкость и оставить на несколько дней, чтобы частицы осели.

Дополнительные добавки

Добавки предназначены для улучшения механических свойств материала. Введение дополнительных компонентов позволяет регулировать время схватывания с основанием, а также увеличивать пластичность и прочность смеси. Кроме этого, добавки влияют на звукопоглощение, теплопроводность и влагопроницаемость, что повышает качество покрытия и облегчает условия жизни в доме.

Основные компоненты, которые применяются в цементных смесях:

1. Пластификаторы. Упрощают процесс нанесения смеси, повышают адгезию к основанию и позволяют снизить потребление вяжущего на 10-15% без ущерба для качества. Также пластификаторы повышают морозостойкость и прочность покрытия, улучшая его эксплуатационные характеристики.

Существует широко распространённый миф о чудодейственных свойствах клея ПВА, часто используемого в качестве добавки. Однако исследования показывают, что кроме клейкости, он не улучшает других характеристик, а даже делает состав цементной штукатурки более хрупким.

Категорически запрещено добавлять клей при приготовлении раствора для штукатурки наружных стен.

Технология приготовления раствора

Приготовление цементной штукатурки своими руками представляет собой непростую задачу. Необходимо строго следовать всем пропорциям и технологии, добавляя каждый компонент в определённом порядке.

Конечный результат будет зависеть не только от качества использованных материалов, но и от корректного замеса. Соблюдение технологии приготовления раствора – это ключ к равномерному распределению вяжущего вещества. Далее мы рассмотрим, как собственноручно приготовить раствор для цементной штукатурки и с использованием бетономешалки.

Вручную

Вам потребуется плоская ёмкость, объём которой должен быть в 1,5 раза больше, чем планируемый объём замеса, а также миксер или дрель с насадкой, мастерок и перчатки из резины.

1. Сначала нужно насыпать песок, на который равномерно распределяется цемент. Сухая смесь должна быть тщательно размешана до однородной массы.
2. Затем добавляется вода небольшими порциями с постоянным перемешиванием.
3. Раствор следует перемешивать в течение 10-15 минут. Для упрощения процесса рекомендуется использовать строительный миксер или насадку на дрель, которые помогут избежать комков и отслаивания воды от сухого вещества.

Если раствор получается слишком жидким, следует добавить сухие компоненты согласно пропорциям. Если смесь трудна для перемешивания, стоит влить небольшое количество воды, добавляя её порциями по 30-50 мл. Порой достаточно совсем чуть-чуть, чтобы достичь нужной консистенции.

В бетономешалке

Этот способ отлично подходит для случаев, когда объём работ большой. В барабан бетономешалки засыпается песок и вяжущее вещество в нужных пропорциях, а также подготавливается вода. Бетономешалка включается на 5 минут для первой стадии перемешивания сухих компонентов. После этого добавляется вода маленькими порциями.

Если на стенках барабана остаются непромешанные участки, его останавливают, очищают и запускают обратно. Время смешивания механическим путём составляет от 5 до 10 минут, в зависимости от объёма смеси.

Средняя жизнеспособность раствора составляет 60 минут, и за этот период его нужно нанести на стены и выровнять.

Определение качества

Для оценки качества раствора используют кельму или шпатель. Материал должен обладать нужной вязкостью, жирностью и адгезией. Готовую смесь поднимают мастерком и визуально проверяют. Она не должна течь, а должна сохранять свою форму.

Если перевернуть инструмент, состав должен несколько секунд держаться на нём и потом упасть.

Если же смесь растекается, это говорит о слишком большом количестве воды – в таком случае нужно добавить наполнитель и вяжущее вещество. Если же она ожидаемо держится слишком долго на шпателе или частично отваливается, введите совсем немного жидкости.

Что влияет на прочность цементной штукатурки во время ее застывания

Любая цементная смесь проходит три этапа схватывания: первичное, вторичное и полное. Полное затвердевание должно произойти за 28 дней.

Чтобы после завершения работ штукатурка набрала максимально возможную прочность, необходимо придерживаться следующих условий:

• не рекомендуется работать под солнечными лучами;
• солнечное воздействие не должно иметь место до первичного схватывания раствора (в среднем 12 часов);
• работы должны проводиться при температуре воздуха от 5 до 35 градусов; при морозах следует добавлять специальные пластификаторы;
• нужно поддерживать нормальные условия влажности; если помещение слишком сухое, оштукатуренные стены накрывают плёнкой на 5-7 дней.

Соблюдение этих условий и правильной технологии применения позволит материалу прослужить более 10-15 лет.

Расчёт расхода

Расход штукатурной смеси на 1 квадратный метр варьируется в зависимости от кривизны стен, основания и толщины слоя. Если поверхность ровная, то для покрытия 1 квадратного метра нормальным раствором, приготовленным в соотношении 1:3 и толщиной слоя 10 мм, потребуется 16-18 кг сухой смеси.

При наличии дефектов, таких как кривизна или выбоины на бетонных стенах, работы следует производить с использованием маяков. Замеры проводятся в трех точках на каждой стене. Установка маяков производится с фиксацией самого высокого и низкого значений. Средний показатель будет определять толщину слоя. Расчёт происходит на основании расхода 16-18 кг на каждые 10 мм покрытия.

Это средние показатели для оснований из кирпича, бетона и блоков, для деревянных стен данный расход увеличивается в 1,5-2 раза.

При ручном приготовлении раствора можно снизить расход вяжущего вещества, добавляя пластификаторы и полимеры. Это также поднимет качество материала и облегчит процесс работы.

Особенности самодельных и готовых покупных вариантов

Одним из главных преимуществ цементной штукатурной смеси является возможность как разрабатывать заранее готовые составы от различных производителей, так и готовить смесь самостоятельно.

Готовые варианты выпускаются в сухом виде, в пакетах. Это однородная смесь из вяжущих веществ, песка, различных минералов и пластификаторов. Главное достоинство таких смесей заключается в строгом соблюдении характеристик и предназначения при правильном соотношении с водой. Готовые смеси обладают следующими преимуществами:

• высокое качество;
• легкость в приготовлении;
• превосходная адгезия к поверхностям, что упрощает и ускоряет работу;
• тиксотропные свойства;
• длительное время работы.

Но у готовых смесей имеются и определённые недостатки:

• стоимость выше в 2-3 раза, чем при самостоятельном приготовлении;
• состав на 100% неизвестен;
• необходимость строгого соблюдения пропорций с водой.

Из-за высокой цены многие всё ещё предпочитают самостоятельно готовить смеси. Нередко неопытному специалисту тяжело с первого раза правильно сделать цементно-песчаную смесь для штукатурки. Если говорить о ЦПС, можно выделить следующие преимущества:

• доступная цена;
• свой выбор компонентов;
• возможность регулирования прочности смеси путём изменения пропорций.

К недостаткам можно отнести:

• сложность работы;
• по сравнению с готовыми миксами, качество хуже;
• сложности в процессе приготовления.

Многие полагают, что самостоятельно приготовить смесь очень легко, однако на практике это требует строгого соблюдения пропорций и добавления необходимых добавок.

Какими бывают цементные штукатурки

Существуют различные виды смесей, предназначенные для разнообразного применения, несколько отличающиеся по своему назначению. В зависимости от состава цементные штукатурки могут быть:

• цементно-песчаные;
• цементно-песчаные с добавлением извести;
• цементно-песчаные с добавлением гипса.

Среди готовых строительных материалов есть варианты с акриловыми и полиуретановыми полимерами. Однако они имеют высокую стоимость и не так широко распространены. Также для тонких слоёв существуют беспесчаные смеси.

Цементно-песчаные

Песчано-цементные смеси можно использовать как внутри, так и снаружи помещений при температурных условиях от 5 до 35 градусов. Они подходят для нанесения на минеральные основания, за исключением тех, которые не впитывают воду или сильно её поглощают. При этом влажность в помещении может превышать 60%.

В этой смеси песок выступает в роли наполнителя, вода – растворителя, а цемент – вяжущего вещества. В процессе смешивания с водой происходит реакция гидратации, в результате которой образуются силикаты, связывающие частицы песка. Часть воды в этом процессе испаряется.

Обратите внимание! Эти смеси могут различаться по прочности от 5 до 15 МПа. Для изменения этого показателя нужно корректировать соотношение песка и вяжущего вещества.

Перед тем как приступить к приготовлению штукатурной смеси, следует тщательно просеять песок. Его размер должен варьироваться от 1,2 до 1,5 мм. Размер частиц песка влияет на возможность работы с ним, включая его пластичность и легкость затирки под гладь.

Эта разновидность штукатурки обладает рядом преимуществ:

• высокая прочность;
• доступная цена;
• время жизни смеси до 1 часа;
• не требуется строгое соблюдение водно-цементного соотношения;
• устойчива к морозу (до 25-50 циклов замораживания и оттаивания).

Тем не менее, как и любой строительный материал, у нее есть и недостатки:

• ограниченная пластичность при строгом соблюдении пропорций;
• плохая адгезия, что делает необходимым предварительный обрызг;
• расход материала достигает 2 кг на квадратный метр;
• величина нанесенного слоя за один проход не должна превышать 2-3 см;
• попадание влаги на поверхность снижает срок службы.

Несмотря на указанные недостатки, цементно-песчаная штукатурка продолжает оставаться одним из самых востребованных материалов для отделки стен.

Цементно-песчаные с известью

Чтобы улучшить свойства смеси, в нее можно добавлять известь. Такие смеси зачастую имеют преимущества по сравнению с обычной цементно-песчаной, особенно в помещениях с высокой влажностью.

• известь предотвращает появление грибка и плесени;
• усиление пластичности;
• увеличение адгезии до 0,4 МПа;
• продление времени работы с материалом;
• допуск слоя за одно нанесение до 3-5 см;
• уменьшение расхода до 1,1-1,3 кг на квадратный метр.

• незначительное повышение стоимости;
• более сложная технология приготовления;
• щелочная среда требует защиты кожи и дыхательных путей;
• не переносит заморозку воды.

Примечание! Данный тип штукатурки идеально подходит для использования во влажных помещениях, например, ванных комнатах и внешних стенах. Именно на последних, без должной теплоизоляции, легко образуется грибок.

Прочность может варьироваться от 5 до 10 МПа, однако чаще всего используют штукатурку с прочностными характеристиками М50-М70, что достаточно для обеспечения надежности в помещениях.

Цементно-песчаная штукатурка с известью может применяться для фасадов, если их защищает крыша. Если защиты нет, рекомендуется окрашивать стены акриловыми красками, однако это существенно снижает паропроницаемость.

Цементно-песчаные с гипсом

Для нанесения штукатурки на внутренние стены к смеси можно добавлять гипс, который значительно улучшает адгезию и некоторые другие характеристики, при этом прочность остается на прежнем уровне (главное — не нарушить пропорции компонентов).

Основной недостаток — значительное снижение морозо- и влагостойкости. Поэтому гипсованная цементно-песчаная штукатурка может использоваться только в сухих помещениях.

Кроме того, добавление гипса улучшает пластичность и ускоряет процесс затвердевания. Обычную цементную смесь трудно наносить на вертикальные поверхности, но с гипсом достигается хорошая тиксотропность — материал не скользит.

Виды цементных растворов в зависимости от пропорций компонентов

Приготовление нужной модификации зависит от соотношения вяжущего вещества и наполнителя. Каждый тип обладает уникальными достоинствами и недостатками, которые стоит учитывать при замешивании.

Жирные

Эта разновидность не предназначена для отделки, так как у нее короткий срок службы, и из-за недостатка влаги она быстро схватывается, ухудшая адгезию с основанием и приводя к образованию трещин. Для соблюдения нужных характеристик добавляются песок и вода, в пропорции 1:2, где одна часть вяжущего и две части песка.

Нормальные

Эту смесь применяют для всех видов штукатурных работ как на фасадах, так и внутри зданий. Замешивается в пропорциях 1:3 или 1:4, где одна часть вяжущего и три-четыре части песка, с добавлением воды из расчета 0,8 литра на 1 кг сухой смеси.

Тощие

Данный тип используется для заделки трещин, дефектов и выбоин на основании, но не для штукатурки. Он формируется при соотношении вяжущего к песку 1:5, а при экономии на активных веществах материал теряет свою прочность. Избыток наполнителя будет заметен на поверхности и при касании будет частично осыпаться. Тощие смеси можно нормализовать добавлением вяжущего вещества.

Марки штукатурной смеси

Следующие марки штукатурных растворов:

• М25 – используется для затирки поверхности.
• М50 – отделка стен и перегородок в сухих помещениях.
• М100 – отделка несущих конструкций.
• М150 – подходит для отделки фасадов под облицовку и внутренних стен.
• М250-300 – отделка снаружи под покраску и использование во влажных условиях.

Цифровое обозначение показывает предназначение материала, его прочностные характеристики и устойчивость к воздействиям воды и температурным колебаниям.

Сравнение цементно-песчаной и гипсовой штукатурок

При проведении внутренних работ возникла необходимость выбора между гипсовой и цементной штукатуркой. На самом деле и у тех, и у других разновидностей есть свои плюсы и минусы.

Паропроницаемость

Если в доме проживают люди с заболеваниями дыхательных путей или аллергии, стоит отдать предпочтение гипсовым материалам. Гипсовые смеси обладают большей воздухопроницаемостью, чем цементные, на 15-50% в зависимости от состава. Паропроницаемость гипсовых составляет 0,145 мг/мчПа, тогда как у цементных — 0,09 мг/мчПа.

Расход и стоимость

Сравнивая стоимость, мешок гипсовой смеси в 30 кг стоит почти в 1,5 раза больше. Вопрос в том, действительно ли гипсовая смесь окажется дороже в итоге.

Расход гипса составляет примерно 1 кг/м² на каждые миллиметр толщины, в то время как для цемента этот показатель колеблется от 1,5 до 2 кг/м² на миллиметр. Простые математические вычисления покажут, что по стоимости смеси примерно сопоставимы.

Жизнеспособность

При больших объемах оштукатуривания важна живучесть смеси. Если говорить о растворах, которые готовятся самостоятельно, цементно-песчаная штукатурка будет явно удобнее. Ее жизнеспособность в ведре достигает 60 минут, в то время как гипсовая — всего около 20 минут.

Тем не менее, сухие смеси, предлагаемые в магазинах, практически сравнялись по этому показателю. На сегодняшний день доступны как гипсовые, так и цементные штукатурки, которые могут оставаться workable более 100 минут.

Влагостойкость

Конструктивно, цементные и гипсовые смеси имеют заметные различия в устойчивости к влаге. Цементные растворы могут выдерживать эту нагрузку много лет. Именно поэтому они предпочтительны для ремонтов во влажных помещениях.

Важно! Попадая в стену, гипсовая штукатурка быстро трескается из-за влаги, поэтому ее не используют в ванных комнатах, санузлах и верандах.

Теплопроводность и теплостойкость

Обе разновидности, как гипсовая, так и цементная, не обладают изолирующими свойствами от холода. Однако, стоит отметить, что гипсовые смеси имеют меньший коэффициент теплопроводности (0,3 Вт/(м·°С)) по сравнению с цементными (0,93 Вт/(м·°С)), что делает гипс более теплым материалом.

Тем не менее, существуют теплоизолирующие материалы на основе гипса и цемента. Для уменьшения коэффициента теплопроводности в состав добавляют перлит или вермикулит, при этом толщину слоя следует делать не менее 5 см.

Цементно-песчаные штукатурки — это универсальный строительный материал, который можно использовать в любых отделочных работах. Исключительно выгодно их готовить самостоятельно. При правильном нанесении они служат на протяжении многих лет. Добавляя различные добавки, можно создавать составы для различных условий и задач.

Узнали что-то новое? Делитесь своими мыслями в комментариях!

Видео по теме

Вопросы по теме

Как выбрать пропорции для раствора штукатурки в зависимости от типа поверхности?

При выборе пропорций для раствора штукатурки важно учитывать, на какую поверхность вы планируете наносить штукатурку. Например, для бетонных оснований рекомендуется использовать более плотный раствор, где соотношение цемента и песка составляет 1:3. Для кирпичных стен можно использовать более легкий раствор — 1:4 или даже 1:5, что обеспечит лучшую адгезию и гибкость. Также важным фактором является уровень влажности, где прямые преобладания цемента могут быть нецелесообразны. Исходя из этого, изменяя пропорции, вы найдете оптимальный баланс для конкретных условий.

Какие добавки можно использовать для улучшения свойств раствора штукатурки?

Для улучшения свойств раствора штукатурки можно использовать различные добавки, такие как пластификаторы, которые увеличивают пластичность и улучшают работу с раствором. В зависимости от погодных условий и типа поверхности, можно добавлять гидрофобизаторы для повышения стойкости к влаге или волокна (например, стекловолокно) для увеличения прочности и уменьшения трещинообразования. Важно следовать рекомендациям производителя и соблюдать дозировки, чтобы не ухудшить основные характеристики раствора.

Как добиться оптимальной прочности раствора штукатурки без излишних затрат?

Оптимизация прочности раствора при минимизации затрат возможна за счет правильного выбора компонентов. Рекомендуется использовать качественные цемент и песок, однако можно также рассмотреть варианты добавления недорогих минеральных наполнителей, таких как гранулированный шлак, который не только снизит себестоимость, но и придаст раствору дополнительные преимущества. Пропорция 1:4 является хорошим балансом для достижения необходимой прочности при меньших затратах на материалы, особенно если придерживаться соблюдения технологии приготовления смеси и условий ее нанесения. Так, путем разумного компромисса можно получить продукт, который будет и прочным, и экономичным.