Оптимальное количество фибры для добавления в бетон при заливке фундамента

Количество фибры, добавляемой в бетон для фундамента, зависит от типа используемой фибры и назначения конструкции. Обычно рекомендуется добавлять от 0,5% до 1% по весу цемента. Это обеспечивает улучшение прочности и трещиностойкости бетонной смеси.

Важно помнить, что избыточное количество фибры может привести к ухудшению работоспособности бетона. Поэтому перед добавлением фибры следует тщательно изучить рекомендации производителя и провести пробные замесы для достижения оптимального соотношения.

Правила эффективного применения фибры из полипропилена

Только при соблюдении этих требований возможно получить качественный композитный стройматериал.

Правильно выбираем фибру

Полипропиленовая фибра ТМ «Гидрополимер», которую мы рекомендуем для использования при производстве фибробетона, предлагается производителем в широком ассортименте типоразмеров. Среди прочих преимуществ фибры из полипропилена – устойчивость к коррозии, прочность и упругость.

Виды строительных конструкций

Линейный размер волокон материала

Полы в промышленных зданиях, стяжки, покрытия автомагистралей и аэродромов

Конструкции и изделия из бетона в зданиях жилого и производственного назначения

Изделия из бетона, которые используются при строительстве туннелей, дорог, шахт

Сооружения водного хозяйства, хранилища в финансовых организациях (банках)

Пропорции, которые используются при изготовлении бетонной смеси

От сферы применения зависит и расход макрофибры. Ниже приведена информация по продукции ТМ «Гидрополимер».

Расход фибры в килограммах на 1м3 готовой смеси:

• стяжки, полы промышленных зданий и сооружений – 2,7 — 4,7 (эквивалент 25-40 кг стальной фибры);
• части конструкции, применяемые в строительстве жилой недвижимости – 2,9 — 5,8 (эквивалент 25-50 кг стальной фибры менее высокого качества);
• бетонные элементы автомагистралей, туннелей и шахт – 5,8 — 11,6 (эквивалент 50-100 кг материала, состоящего из стали);
• хранилища финучреждений, водозаборные сооружения – 11,6 — 14,0 (эквивалент 100-120 кг устаревшего аналога из стали).

Факторы в пользу выбора и применения материала

Анализируя пропорции расхода фибры из полипропилена, и сравнивая результаты с данными по применению менее качественных стальных аналогов, можно с уверенностью заявлять о значительной экономии при использовании современного наполнителя.

На этом преимущества материала не заканчиваются. Выделим другие преимущества применения полипропиленовой макрофибры:

• существенно снижается вероятность образования трещин в готовом изделии;
• возрастает надежность бетонной конструкции при добавлении в смесь фибры ТМ «Гидрополимер»;
• снижается расход цемента и воды для приготовления смеси;
• сдерживается отделение так называемого цементного «молочка»;
• уменьшается восприимчивость готового изделия к атмосферным и прочим внешним воздействиям.

Кроме того, используя макроволокно, вы избегаете риска столкнуться со столь серьезными последствиями как:

1. Усадка. Благодаря низкому весу, волокна равномерно распределяются по всему объему смеси, исключая напряжения, возникающие при усадке материала.
2. Расслаивание смеси при транспортировке и заливке в формы. Смесь становится однороднее в т.ч. и за счет равномерного распределения других наполнителей – песка и щебня – без выхода «цементного молочка» на поверхность изделия или конструкции.

Дополнительные плюсы применения полипропиленовой макрофибры:

• значительный рост производительности при заливке полов (скорость схватывания смеси возрастает до 50%, уже через четыре часа после заливки можно выполнять топинг, исключается и вероятность отслоения покрытия, появления других дефектов);
• возрастание марочной прочности на одну позицию;
• пятикратное повышение сопротивления хрупкому разрушению (бетонное покрытие не разрушается при падении тяжеловесного предмета, на нем лишь образуется небольшая деформация, которая не требует выполнения ремонтных работ);
• увеличение устойчивости к сжатию на четверть.

• бетонный пол легче выдерживает растяжение и деформации, которые возникают при усадках в возведенном здании и сооружении, пластичность бетона повышается;
• поверхность устойчива к пылению, меньше истирается при эксплуатации, дольше служит;
• полностью исключается появление ржавчины на поверхности, которая нередко возникает при применении стальной фибры, предотвращается образование процесса коррозии;
• не создается экранирующий эффект (отсутствуют помехи для прохождения радиосигнала, сигнала сотовой связи);
• материал выполняет роль электроизолятора при использовании совместно с токопроводящими материалами, легко применим с трубами, проводами и другими элементами;
• при эксплуатации в условиях агрессивной среды материал значительно выносливее стального аналога.

Рекомендации по добавлению фибры в бетонную смесь

Рекомендуется вводить фибру на самом начальном этапе производства смеси перед ее размешиванием. Перемешивать материал с водой заранее нет необходимости. Но вполне допустимо добавлять макрофибру и в готовую смесь, например перед транспортировкой до объекта строительства автомобильными миксерами. Необходимости в применении специального приспособления и инструментария нет.

Ориентировочный результат экономии при использовании макрофибры

Технико-экономический эффект от использования макрофибры из полипропилена:

1. Появляется возможность снизить расходы на объем бетонных работ. Использование 0,9 кг материала на 1м3 при производстве стяжки до 25%, а толщину подстилочных слоев щебня тротуаров, придомовых территорий – до 30%;
2. Снижаются затраты на сборку каркаса из металла и арматуру (при определенных условиях).
3. Практически полностью предотвращаются затраты на возможный ремонт из-за появившихся на этапе производства дефектов – в связи с почти полным исключением вероятности их возникновения.

Применение фибры обеспечивает до 7% экономии цемента в результате повышения марки прочности на одну единицу (без потери показателей прочности пола). А еще – это существенная экономия трудозатрат за счет повышения производительности работ (время затвердевания бетона сокращается в два раза).

Что нужно учесть при приобретении фибры

Представленные на рынке разновидности фиброволокна заметно отличаются своей стоимостью. Полипропиленовая фибра имеет самую высокую цену, т.к. изготавливается из дорогостоящего синтетического материала. При этом ее расход значительно ниже в сравнении с аналогом из стали. Последний, кстати, хоть и дешевле, но в итоге его применения реализация объекта обходится значительно дороже (из-за большого расхода).

Цена еще зависит от логистических затрат. Логистические расходы на транспортировку к пункту назначения существенно повышают цену реализации конечному клиенту. Поэтому при приобретении фибры стоит обращать внимание на эксплуатационные характеристики волокна и особенности использования итогового раствора заказчиком.

Важное значение имеет выбор производителя и поставщика армирующего материала. Часто на рынке можно встретить материал, произведенный в непрофессиональных условиях без учета требований государственных стандартов. В результате использования такого волокна можно не получить ожидаемого эффекта. Фибра может плохо размешиваться, не распределяться по всему объему смеси, комкаться.

Только честные и надежные компании следят за точностью технологических процессов и качеством готового материала. Акционерное общество НПП «Гидрополимер» за более, чем 6 лет присутствия на рынке, зарекомендовало себя как производитель высококачественной продукции, всегда соответствующей заявленным характеристикам.

Делаем выводы

В этом материале достаточно подробно описаны особенности выбора и применения полипропиленовой макрофибры при приготовлении бетонных смесей. Применяя ее, вы сможете рассчитывать на значительную экономию времени и финансовых ресурсов, а также на высочайшее качество выполненных работ.

Сколько добавлять фиброволокна в бетон?

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, обладающий прочностью, долговечностью и универсальностью. Однако, несмотря на его многочисленные преимущества, бетон имеет и свои слабые стороны, такие как склонность к образованию трещин. Одним из современных решений для улучшения свойств бетона является добавление фиброволокна. В этой статье мы рассмотрим, сколько фиброволокна нужно добавлять в бетон, чтобы добиться оптимальных результатов, а также какие факторы влияют на расход фибры.

Что такое фиброволокно и зачем его добавляют в бетон?

Что такое фиброволокно?

Фиброволокно – это искусственное или натуральное волокно, которое добавляется в бетонную смесь для повышения её прочностных характеристик. Оно бывает различных типов и форм, в зависимости от задач, которые стоят перед строителями. Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему бетона, предотвращая образование микротрещин и увеличивая долговечность конструкции.

Преимущества использования фиброволокна в бетоне

Использование фиброволокна в бетоне даёт множество преимуществ.

Во-первых, оно повышает трещиностойкость бетона, снижая риск образования трещин на ранних стадиях твердения. Во-вторых, фиброволокно увеличивает стойкость бетона к динамическим нагрузкам и повышает его износостойкость. В-третьих, оно улучшает сцепление бетона с арматурой и уменьшает необходимость в использовании металлической сетки.

Сколько добавлять фиброволокна в бетон?

Общие рекомендации по дозировке

Количество фиброволокна, добавляемого в бетон, зависит от конкретных задач и типа фибры. В среднем, на 1 кубический метр бетона рекомендуется добавлять от 0,6 до 1,8 кг фиброволокна. Однако эта цифра может варьироваться в зависимости от типа волокна и требований к прочности бетона.

Влияние типа фиброволокна на количество

Полипропиленовое фиброволокно обычно добавляют в количестве 0,9–1,2 кг на кубический метр, тогда как для стального фиброволокна эта цифра может достигать 20–40 кг. Важно тщательно следовать рекомендациям производителя и учитывать условия эксплуатации.

Расход фибры в зависимости от типа фиброволокна

Расход полипропиленового фиброволокна

Для достижения оптимального результата полипропиленовое фиброволокно добавляют в количестве около 1 кг на кубический метр бетона. Это обеспечивает достаточную трещиностойкость и предотвращает появление усадочных трещин.

Расход стального фиброволокна

Для стального фиброволокна рекомендуется более высокая дозировка, которая может варьироваться от 20 до 40 кг на кубометр. Такая высокая концентрация необходима для обеспечения максимальной прочности бетона на изгиб и сжатие.

Расход стеклянного фиброволокна

Стеклянное фиброволокно обычно используется в количестве 1–1,5 кг на кубометр бетона. Этот тип фибры подходит для объектов, требующих высокой огнестойкости и устойчивости к агрессивным химическим средам.

Расход нейлонового фиброволокна

Нейлоновое фиброволокно добавляют в бетон в количестве 0,6–1 кг на кубометр. Оно помогает повысить эластичность бетона и улучшить его способность выдерживать динамические нагрузки.

Как правильно добавлять фиброволокно в бетон?

Технология введения фибры в бетон

Фиброволокно добавляется в бетонную смесь на стадии её замеса. Важно равномерно распределить фибру по всему объему смеси, чтобы избежать образования комков. Для этого можно использовать специальные добавки или устройства для распределения фибры.

Важные моменты при добавлении фибры

При добавлении фиброволокна необходимо следить за тем, чтобы смесь не была пересушенной. Избыток фиброволокна может ухудшить подвижность бетона и затруднить его укладку, поэтому важно соблюдать рекомендации по дозировке.

Примеры использования фиброволокна в строительстве

Промышленные полы

Фиброволокно часто используется при заливке промышленных полов, где требуется высокая износостойкость и трещиностойкость. Оно помогает избежать образования трещин и повышает долговечность пола.

Дорожное строительство

В дорожном строительстве фиброволокно используется для повышения прочности и долговечности бетонных покрытий. Оно снижает риск образования трещин и увеличивает срок службы дорожных конструкций.

Фундаменты и плиты перекрытия

Фиброволокно также активно используется при возведении фундаментов и плит перекрытия, где важно обеспечить высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.

Как фиброволокно влияет на прочность бетона?

Увеличение трещиностойкости

Одним из главных преимуществ фиброволокна является его способность увеличивать трещиностойкость бетона. Это особенно важно на ранних стадиях твердения бетона, когда велик риск образования усадочных трещин.

Повышение устойчивости к изгибу

Фиброволокно также повышает устойчивость бетона к изгибу, что особенно важно для конструкций, подверженных динамическим нагрузкам, таким как промышленные полы и дорожные покрытия.

Ошибки при добавлении фиброволокна в бетон

Недостаточная дозировка

Одна из распространённых ошибок – это недостаточная дозировка фиброволокна, что может привести к недостаточному усилению бетона и образованию трещин.

Неправильное перемешивание

Неправильное перемешивание фиброволокна с бетонной смесью может привести к неравномерному распределению волокон и, как следствие, к ухудшению свойств бетона.

Фиброволокно — пропорции фиброволокна в стяжке

Категория: Полистиролбетонная стяжка

Здравствуйте Уважаемые читатели. Тема сегодняшней статьи фиброволокно, пропорции фиброволокна в стяжке.

Фиброволокно становится все более популярным для армирования бетонов. Это микроармирующая добавка, используемая для устройства бетонных полов и полусухой стяжки пола. Также добавляется в другие смеси на основе цемента, гипса.

Виды фиброволокна

Существует несколько видов фиброволокна. Это полиамидная, стекловолоконная, стальная и базальтовая фибры. На строительном рынке РФ наиболее востребовано строительное фиброволокно на основе полипропиленового волокна. Оно стоит меньше классической стальной армирующей сетки. Также его гораздо проще использовать для армирования стяжки и бетона в трудно доступных местах.

Назначение строительного полипропиленового фиброволокна предупредить угрозу разломов, трещин в бетонных полах и стяжках.

Берегитесь подделок фиброволокна

Фиброволокно — Fibrovolokno v stjazhke 1

Популярность фиброволокна, как обычно, увеличивает на рынке количество подделок. Наиболее похоже на строительное фиброволокно, но им не является, это стекловолокно не стойкое к взаимодействию со щелочью. Все смеси на основе цемента, особенно бетон, это щелочесодержащие растворы. Если для армирования стяжки использовать стекловолокно, то при заливке это никак не обнаружится. Только при твердении стяжки стекловолокно начнет разрушаться, нарушая целостность структуры стяжки.

Изготовление фиброволокна

Армирующее полипропиленовое фиброволокно делается из чистого полипропилена посредством экструзии (продавливания, выталкивание). После экструзии полипропилену придается необходимая форма, затем вытягивается и замасливается специальным составом, для лучшего распределения волокна в растворе. В конце процесса волокна нарезается в соответствии с местом применения.

Куда можно добавить фиброволокно

Армирующее фиброволокно можно применять для добавления в любой цементо содержащий раствор:

• бетон,
• газобетон,
• пенобетон,
• торкрет бетон,
• пескобетон.

Добавление фиброволокна увеличивает устойчивость цементносодержащих растворов к механическому воздействию. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. Фиброволокно в пескобетоне повышает его гидрофобность (способность материала отталкивать воду) и водонепроницаемость.

Внедренное фибро волокно защищает от микротрещин на стяжках пола на трех этапах:

• Первые 6 часов от микротрещин. Снижение угрозы до 90%,по сравнению с 6% для растворов с армирующей сеткой;
• На этапе усадки стяжки;
• Снижая водоотделение, фиброволокно снижает внутренние нагрузки на всем протяжении затвердевания стяжки.

Пропорции добавления фиброволокна в строительные смеси

Приведу пропорции приготовления раствора для фибростяжки на основе технологической карты одной крупной строительной компании.

• Расчет на 10 кг цемента.
• Для такого количества цемента нужно 25-30 грамм полипропиленовой фибры.

Раствор делается в два этапа.

Первый этап: 10 кг цемента:15 кг песка:2-2,4 литра чистой холодной воды:12-15 грамм фибры;

Фибру нужно добавить на этапе сухого смешивания компонентов. Все тщательно перемешать.

Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм. Естественно тщательно перемешать.

Можно рассчитать пропорции микрофибры в растворе по-другому: 700-900 грамм микрофибры нужно для 1 куб. метра раствора.

Дополнительные функции фиброволокна

Внедренное в смесь для стяжки пола фиброволокно, обеспечивает высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики пола. Применение фиброволокна снижает расход цемента в среднем на 10-12%.

Производители и цены на фиброволокно

Внедренное в стяжку фиброволокно обойдется вам в среднем 10 рублей на 1 кв. метр.

• Импортные производители: Propex (Пропекс); Fibrin (Фибрин)
• Отечественные производители фиброволокна: фибрин, фиброволокно и волокно ВСМ. ВСМ – волокно строительное микро армирующее.

Еще статьи

• Армирование стяжки пола: выбор материала для армирования
• Бетонная стяжка, назначение и применение
• Бетонные полы с упрочненным верхним слоем — технологии жидкого и сухого упрочнения
• Бетонный пол в гараже своими руками
• Виды стяжки пола для квартиры и дома