Опалубки для строительства: виды и сферы применения

Различные виды опалубок широко применяются в строительстве для создания формы и поддержки бетонных конструкций. Деревянные опалубки используются для строительства стен, колонн, фундаментов, перекрытий и других элементов зданий. Металлические опалубки часто используются для создания сложных геометрических форм и в случаях, когда требуется повышенная надежность и долговечность.

Пластмассовые опалубки нашли свое применение в строительстве подземных сооружений, таких как туннели и тамбуры, благодаря своей высокой устойчивости к влаге и агрессивным средам. Они также используются в строительстве бассейнов, фундаментов и других конструкций, где важна легкость и скорость монтажа.

КОНСТРУКЦИИ ОПАЛУБОК И ТЕХНОЛОГИЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Состав опалубки включает в себя небольшие элементы, размеры и вес которых позволяют устанавливать и снимать их вручную (до 50 кг). Различные размеры элементов позволяют собирать опалубочные формы различных типоразмеров с установленным модулем.

Это включает в себя щиты, поддерживающие, крепежные и другие элементы

Он состоит из отдельных элементов небольших размеров и веса, которые можно устанавливать и снимать вручную; Возможно сборка с использованием крупноразборных панелей и блоков

Он может использоваться вместе с крупными щитами для бетонирования небольших и сложных по конфигурации монолитных конструкций и вставки, включая условия ограниченного пространства для работы

Которая включает в себя большие элементы, соединения и крепления; щиты имеют поддерживающие элементы и выдерживают все технологические нагрузки, оборудованы площадками для бетонирования, регулирующими и установочными домкратами
Бетонирование больших и массивных конструкций, включая стены и перекрытия

Состоит из щитов, поддерживающих и крепежных элементов, рабочей площадки, устройств для подъема; позволяет изменять поперечное сечение бетонируемого сооружения при подъеме

Бетонирование конструкций и сооружений с переменным сечением, таких как трубы, градирни, силосные сооружения, опоры мостов
Состоит из пространственных блоков
Бетонирование закрытых отдельно стоящих конструкций, таких как перекрытия, колонны, фундаменты, блок-формы
Включая неразъемную бетонирование

Блоки с постоянным положением формы и конической конусностью, равной 1/10 высоты, предназначены для работы площадью от 6 до 10 м2.

Эти блоки используются для бетонирования небольших конструкций с выдерживанием опалубки на раннем этапе.

Перед установкой блоков поверхность должна быть отделена и удалена от бетона. Подходит для площади от 6 до 40 м2.

Блоки также могут использоваться для бетонирования больших конструкций с возможностью корректировки по плану и высоте. Площадь работы от 10 до 40 м2.

При создании разнообразных монолитных конструкций блоки приобретают форму П-образной.

Эти же блоки могут использоваться для бетонирования стен и перекрытий жилых и гражданских зданий, устанавливаясь и демонтируясь с П-образными или Г-образными полусекциями.

Щиты устанавливаются в домкратных рамках с уширением вниз (конусностью) не более 1/200 от высоты щита или 5.7 мм на каждую сторону.

Бетонируются вертикальные конструкции и сооружения постоянного сечения, имеющие высоту более 40 м и толщину не менее 12 мм.

Перемещение происходит горизонтально в процессе бетонирования конструкций.

Бетонируются горизонтально-протяжные конструкции.

Имеет каркас, на котором закреплены опалубочные щиты (подвижно и неподвижно); перемещается вдоль возводимого сооружения на тележках.

Бетонируются подпорные стены, водопроводы, силосы, коллекторы, тоннели и другие подобные конструкции, возводимые открытым способом.

Имеет формирующие и поддерживающие секции; перемещение осуществляется с помощью специальных механизмов.

Бетонируется монолитная обделка тоннелей, возводимых закрытым способом.

Этот элемент имеет гибкую воздушную оболочку или поддерживающие элементы, наполненные воздухом, с формирующей оболочкой; они поддерживаются избыточным давлением воздуха в рабочем положении

Строительство изгибистых конструкций и сооружений

Оно состоит из плит, которые остаются после заливки бетоном в конструкции, а также поддерживающих элементов инвентаря

Созидание конструкций без демонтажа опалубки, а также создание гидроизоляции, облицовки, утепления и наружного армирования

При уменьшении модуля увеличивается универсальность опалубки и сокращается количество невыравненных конструкций; однако увеличивается количество размеров элементов, повышается стоимость опалубки и усложняется производство опалубочных работ

Из-за своей простоты изготовления, удобства в эксплуатации и универсальности, разборно-сборные опалубочные конструкции широко используются во многих странах. Например, такие фирмы как "Экроу", "НОЕ", "Консталь" (ФРГ), "Гелл" (Швеция), "Квик-форм" (Бельгия), "Униформ" (Нидерланды), "Монолит" (ЦНИИОМТП) и другие.

Щиты опалубки различаются по конструкции и материалу. Они могут быть плоскими, плоскими с жесткими рёбрами или иметь каркасную конструкцию. Плоские щиты легче, но выдерживают меньшую нагрузку и требуют большего количества несущих элементов. Использование каркасных щитов, способных выдерживать большие нагрузки, позволяет создавать элементы с примерно одинаковой массой, что упрощает процесс сборки.

Чаще всего плоские щиты применяются для создания опалубки перекрытий. Они могут быть легко установлены вручную на несущие балки или фермы, поскольку не требуют соединения друг с другом.

Самым простым в изготовлении является щит на сшивных планках. Однако такие щиты имеют низкую долговечность, так как доски быстро выходят из строя. Из-за усушки и коробления досок образуются щели, которые забиваются цементным молоком. Такие щиты оборачиваются всего три раза, что приводит к низкому качеству поверхностей. Защита торцов щитов значительно увеличивает их срок службы.

Замена гвоздей на клеевое соединение и использование металлических нагелей или прутков позволяет значительно увеличить прочность щитов. В этом случае доски работают как монолитная конструкция с перераспределением напряжений, что приводит к незначительному короблению. Такие щиты можно использовать любой стороной.

Кольца, установленные на концах защиты, не только защищают от повреждений, но и соединяют защитные доски. Металлические профили, используемые для соединения досок, Выполняют функцию жестких балок. Такие защитные щиты обладают высокой прочностью.

Преимущество клеевых конструкций каркасных защитных щитов заключается в их высокой прочности и цельности; каркас и палуба защиты взаимодействуют, их можно рассматривать как одну конструкцию.

Преимущество коробчатых защитных щитов заключается в возможности использования балок для соединения защитных досок друг с другом и с несущими элементами.

Фанерные щиты с двойной палубой и сотовым каркасом обладают высокой жесткостью и несущей способностью. Эти щиты также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что делает их идеальным выбором для зимнего времени.

Для соединения щитов между собой рекомендуется использовать быстроразъемные соединения, которые обеспечат удобство работы и достаточную прочность всей конструкции. Клиновые соединения являются наиболее удобными в установке, но они неустойчивы к вибрациям. Также используются пружинные, эксцентриковые и другие соединительные элементы, которые можно установить и снять с помощью удара или специальных рычагов.

Для переноса давления бетонной смеси между параллельными гранями опалубки используют стяжки, при этом шаг стяжек определяется жесткостью и несущей способностью опалубки. Для крепления стяжек к несущим элементам опалубки применяют специальные замки.

Опалубочные щиты производят из древесноволокнистой плиты, покрытой с обеих сторон синтетическим материалом (белазит). Такая плита выдерживает 15-20 циклов и обеспечивает высокое качество поверхности бетонных конструкций.

Скобы используются для сборки пространственных ферм. Меньшие скобы можно устанавливать в основные для увеличения их длины. Другой тип скоб для ферм оснащен винтовой регулировкой, что позволяет изменять угол наклона опалубочных щитов и скоб, изменяя конфигурацию опалубки.

Опалубка УС-72 довольно легкая и может быть собрана вручную.

В ЦНИИОМТП была разработана единая конструкция разборной опалубки, которая применяется для заливки бетона под опоры зданий и оборудования, стен, массивных блоков, тоннелей и других сооружений. Возможность замены элементов этой опалубки и ее использование для заливки различных конструкций промышленных сооружений позволяют эксплуатировать ее в течение года с высокой эффективностью. Повторяемость и цикличность операций с одинаковыми элементами способствуют формированию определенных профессиональных навыков.

Щиты ЦНИИОМТП обладают каркасной структурой. В боковинах металлического каркаса расположены отверстия с интервалом в 100 мм, которые используются для соединения щитов между собой и с несущими элементами. В качестве палубы могут использоваться металлические листы толщиной 2 мм, доски толщиной 28 мм, древесностружечные плиты, фанера или листовой пластик.

Также изготавливаются угловые щиты для создания внешних и внутренних углов. Для несущих элементов применяются схватки и фермы.

Для поддержания опалубки перекрытий используются различные элементы, такие как телескопические стойки, раздвижные ригели, балочные струбцины и другие (2-5). При установке опалубки перекрытий используются стандартные схватки.

В связи с тем, что перекрытия промышленных зданий предназначены для больших нагрузок и имеют значительно большие пролеты по сравнению с жилыми зданиями, применяются различные типы поддерживающих элементов, адаптированных под разные нагрузки. В строительстве жилых зданий используются более легкие элементы, а телескопические стойки изготовлены из труб. Основная часть всех стоек (за исключением легких стоек для жилых зданий) одинакова. Путем использования набора вставок различной длины из труб меньшего диаметра получают стойки различных размеров.

Раздвижные ригели — это конструкция, состоящая из фермы и балки, которые можно перемещать относительно друг друга, чтобы перекрыть пролеты различной длины. Верхний пояс ригеля для удобства опирания щитов опалубки имеет сплошную ширину от 60 до 100 мм. Боковые и верхние грани опорных кронштейнов выполнены конусными, чтобы облегчить распалубку. В рабочем положении ригель фиксируется упорным болтом; при распалубке болт ослабляется, опорные кронштейны выходят из гнезд и ригель сдвигается, после чего его выводят из-под перекрытия.

Для установки опалубки используются ригели, стойки или их комбинации. Стойки располагают с определенным шагом в зависимости от нагрузки и объединяют инвентарными связями. Чтобы установить опалубку балок, на верхний конец стойки надевают раздвижную струбцину.

Прогоны устанавливают на вилочные опоры, прикрепленные к верхней части стоек, на которые устанавливаются щиты опалубки (2-6)

Также ригели опираются на прогоны. Их также можно опирать непосредственно на стены, но в этом случае в стенах должны быть опорные гнезда.

При заливке перекрытий на большой высоте рационально использовать составные решетчатые стойки, на которые устанавливаются телескопические стойки.

Для увеличения несущей способности телескопические стойки объединяются в трех- или четырехветвевые колонны с помощью инвентарных диафрагм.

Для заливки конструкций промышленных и жилых зданий используют унифицированную разборную опалубку.

Перед началом установки опалубки необходимо установить маяки и нанести на них красные риски, чтобы зафиксировать положение щитов опалубки и поддерживающих элементов.

Элементы опалубки, лесов и подмостей следует складировать как можно ближе к месту работ в небольшие стопки высотой не более 1—1,2 метра, обеспечивая свободный доступ к каждому элементу.

Для подъема щитов, схваток, стоек и других элементов, а также их доставки к месту работ необходимо использовать подъемные механизмы, а крепежные элементы следует хранить в специальных контейнерах.

Сборку опалубки должна проводить специализированная бригада рабочих. Количество членов бригады и их квалификация

Готовят сборку различных панелей и блоков на монтажных площадках с прочным покрытием. Сборка осуществляется в определенной последовательности. Сначала на рабочей поверхности укладывают щиты и рейки (или специальные щиты для прохода стяжных болтов) и закрепляют бруски-ограничители по контуру панелей.

Щиты соединяются между собой пружинными скобами. При сборке крупных панелей, которые будут многократно использоваться без разборки, часть щитов соединяются болтами. На щитах раскладывают схватки или фермы, присоединяемые к щитам крюками с клиновыми замками; часть крюков устанавливают с болтовыми соединениями. На верхней части схваток, перпендикулярно им, устанавливают дополнительные жесткие связи, которые соединяются Т-образными болтами. Для этих связей можно использовать те же схватки.

После того как монтажные петли и подкосы установлены, панель устанавливается в вертикальное положение (и, если необходимо, на неё навешивается рабочая площадка и стремянка).

Пространственные блоки собираются из панелей в вертикальном положении. Сначала габаритные размеры размечаются в плане, затем по контуру устанавливаются ограждения. После установки и проверки первой панели к ней крепятся монтажные уголки и устанавливается вторая панель, соединяя её с монтажным уголком. Затем панели соединяются в углах схваткой первой и второй панели.

Остальные панели блока устанавливают таким же образом, затем прикрепляют рабочие площадки и стремянки. При сборке опалубочного блока ступенчатого подколонника устанавливают схватки в "мельницу" с свободными консолями (с выступом за внешнюю плоскость опалубки). Следующую схватку устанавливают перпендикулярно первой по внешней плоскости щитов.

Перед монтажом опалубки вдоль контура бетонируемой конструкции устанавливают маяки, на которые наносят риски. Панели и блоки устанавливают в строго вертикальное положение с помощью винтовых домкратов, установленных на подкосах. Крупные панели и блоки крепят расчалками. По завершению монтажа, при необходимости, устанавливают стяжки, закрепляемые клиновым замком на схватках. Для уменьшения расхода металла и увеличения шага установки стяжек можно использовать составные схватки с накладками, а также горизонтальные фермы.

При снятии опалубки панели отсоединяют друг от друга и после завязывания бросков снимают замки, скрепляющие балки. Затем отрывают опалубку от бетона и с помощью крана убирают ее из заливки до отсоединения от балок. Опалубку панели площадью более 6 квадратных метров отрывают от бетона с помощью гидравлических домкратов. При снятии закрытых ящиков ослабляют крепления в углах и панели смещают друг относительно друга, после чего крепления затягивают в новом положении.

Опалубку для конструкции высотой более 4 метров собирают из нескольких ярусов по высоте. Панели верхних ярусов опирают на нижележащие или устанавливаются на опорные кронштейны, закрепленные в бетоне, после снятия опалубки нижних ярусов. Панели верхних ярусов также можно устанавливать на телескопических стойках.

Горизонтально перемещаемая катучая опалубка

Используют катучую опалубку для заливки бетона стен и перекрытий, а также для строительства туннелей методом открытого выработания. Этот вид опалубки может быть с рамой или без нее. В случае рамной конструкции опалубочные поверхности подвешены к подвижной раме и могут приближаться к ней при демонтаже.

Литература:

Бадьин Г. М., В. В. Стебаков Справочник строителя, 2000 г., изд-во АСВ

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия. Дата обращения 4 декабря 2015.

Автор: milica,

Если вам нужна консультация или помощь в выборе продукции, вы можете связаться с нашим менеджером. Он поможет подобрать опалубку, учитывая особенности вашего предприятия и бюджет.

Виды опалубочных систем

• Система опалубки — это набор вспомогательных конструкций, который обеспечивает нужные размеры бетонируемого сооружения. Включает в себя крепежные детали, специальные опорные элементы и палубу. Размеры и формы строительных сооружений могут быть разными, поэтому опалубочные системы также различны и должны соответствовать техническим требованиям каждого конкретного объекта. На сегодняшний день не существует универсальной системы, которая подошла бы для любого проекта. Поэтому застройщик должен заранее определить, какой вид опалубки будет использоваться, изучив проектные данные.
• Существуют два основных типа опалубки: съемная и несъемная.

Существует два основных типа систем, каждый со своими плюсами и минусами. Использование съемной системы удобно тем, что можно многократно ее применять, что положительно влияет на стоимость проекта. Она также классифицируется по различным технологическим особенностям.

После заливки бетона стационарная опалубка не разбирается и может использоваться в качестве тепло- или звукоизоляционного материала, обеспечивая прочную основу для последующей отделки.

Технологические особенности

Существуют различные типы съемных опалубок:

• Опалубка для стен. Популярный вариант, применяемый для заливки фундамента и стен. Она состоит из фанерных щитов, укрепленных металлическим каркасом. Блоки опалубки используются для фиксации бетонной смеси до ее полного затвердения.
• Крупнощитовая опалубка. Основана на использовании больших щитов, соединенных креплениями и соединительными элементами. Этот тип технологии применяется при строительстве высоких зданий. При заливке бетона без специальной техники и кранов не обойтись. Необходимо уделить особое внимание угловым участкам.
• Мелкощитовая конструкция состоит из небольших щитов, что делает ее гибкой и позволяет реализовывать сложные архитектурные решения, особенно при строительстве зданий небольшого размера.
• Балочная технология применяется для строительства потолочных перекрытий, стен и колонн. Она обеспечивает получение максимально ровной поверхности, что сокращает затраты на дополнительную отделку. Считается наиболее выгодной и практичной по соотношению цены и качества.
• Полипропиленовая опалубка. Используется для создания сложных архитектурных форм. Благодаря использованию полипропилена, у нее прочные и функциональные характеристики, не уступающие металлическим конструкциям. При этом вес опалубки значительно меньше, что делает ее легкой в обработке. В большинстве случаев не требуется использование специальной техники для монтажа.
• Скользящая опалубка. Это монолитная конструкция, обеспечивающая непрерывный процесс заливки бетона. Чаще всего изготавливается на заказ и поставляется на объект для возведения высотных зданий. Гарантирует высокий уровень монолитности.

На самом деле существует намного больше видов опалубочных систем, но все они в определенной степени обладают указанными техническими характеристиками. После тщательного изучения проектной документации можно подобрать опалубочную систему, которая позволит осуществить конкретный проект.

Опалубочная конструкция, состоящая из металла, дерева или пластика, необходима для возведения перекрытий, стен, колон и фундамента. Каждое современное здание, построенное методом монолитного строительства, требует ее использования. Она должна легко собираться и разбираться не повреждая бетонную смесь. Существует съемная и несъемная опалубка.

Несъемная опалубка остается в конструкции, становясь ее неотъемлемой частью. Опалубочная система включает в себя множество элементов: палубу, рамы, подкосы, стойки, крепеж. Качество возводимой конструкции напрямую зависит от опалубки, поэтому она должна соответствовать требованиям ГОСТа 52085-2003 "Опалубка. Общие технические условия".

Типы опалубок зависят от различных параметров.

• список различных видов бетонируемых конструкций;
• строение опалубки;
• материал, используемый для несущих элементов;
• применение в различных температурных условиях на открытом воздухе

Также можно выделить понятие "переиспользуемость опалубки". Это важный показатель, который показывает, сколько раз опалубка может быть использована, и разделяется на одноразовую и инвентарную (многократное использование) опалубку. К одноразовой опалубке относится неснимаемая опалубка.

• Мелкощитовая опалубка — это система щитов для строительства горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей. Ее основные преимущества заключаются в небольших размерах и легком весе (не более 50 кг), что позволяет быстро возводить конструкцию без использования крана. Она подходит для узких мест и позволяет работать в уже готовых помещениях;
• Использование крупнощитовой опалубки позволяет увеличить скорость процесса строительства и уменьшить количество стыков, что в свою очередь повышает надежность всей конструкции в целом. Она идеально подходит для бетонирования массивных конструкций. Помимо этого, для удобства установки, наши щиты оснащены специальными установочными и регулировочными домкратами;

• Для возведения замкнутых ячеек жилых зданий, шахт, различных помещений, фундаментов и колонн используются блочные опалубки, которые могут состоять как из отдельных щитов, объединяемых в блоки, так и из отдельных блоков. Для снятия такой опалубки используются специальные приспособления в виде домкратов;
• Для возведения опор мостов, труб, градирен и других конструкций с изменяющейся геометрией поперечного сечения применяется подъемно-переставная опалубка. Она позволяет возводить опалубку без установки лесов и перемещается вверх по мере застывания бетона для заливки следующего яруса конструкции при помощи подъемных приспособлений.
• Система несъемной опалубки включает в себя блоки, которые становятся не только частью конструкции для утепления, армирования и гидроизоляции, но также могут быть использованы в качестве декоративной облицовки сооружения. Это позволяет совместить различные процессы и ускорить процесс бетонирования. Одним из основных преимуществ несъемной опалубки является снижение затрат на опалубочные работы и уменьшение трудоемкости.
• Для создания геометрически правильных конструкций и поверхностей без швов используется балочно-ригельная опалубка. Эта система позволяет строить сложные архитектурные стены и потолки, колонны и другие поверхности. Она легко сочетается с другими типами опалубки и подходит для работы в труднодоступных местах. Максимальная высота для стен может быть более 6 метров, а сама конструкция ригельной опалубки очень устойчива к деформации. Главным достоинством такой опалубки является ее универсальность. Она применяется при возведении жилых и промышленных зданий, тоннелей, плотин, многоярусных парковок и других геометрически сложных архитектурных сооружений. Для изготовления щитов используется ламинированная фанера толщиной от 18 до 21 мм, а ригели выполнены из прочной стали. Балочно-ригельную опалубку можно разделить на следующие виды:
• Применение односторонней опалубки подходит для формирования колодцев и чаш котлованов. Высокопрочные многоразовые анкеры используются для крепления щитов этой опалубки;
• Щитовая опалубка предназначена для строительства стен различной протяженности с простой и сложной геометрией. Она способна выдерживать высокие нагрузки, что обеспечивает устойчивость к деформациям;
• Опалубка для возведения колон позволяет отливать колонны квадратного, округлого, конусного и многоугольного сечения.
• Пневматическая опалубка представляет собой гибкую и прочную оболочку, которая раскрывается под действием высокого давления воздуха. Она позволяет строить купольные и сводчатые конструкции диаметром до 12 метров. Главными недостатками являются возможное разрушение бетона и изменение геометрии арматурного каркаса, а также отсутствие контроля над бетонной смесью в процессе подъема.

Опалубочные системы предназначены для многократного использования, их качество и срок службы напрямую зависят от качества используемых материалов при производстве. Поэтому опалубка должна обладать следующими характеристиками:

1. выдерживать высокие нагрузки;
2. обладать высоким уровнем влагостойкости и устойчивостью к агрессивной среде;

Чаще всего для сборки щитов опалубки используют ламинированную фанеру, сталь, алюминий и пластик. Ламинированная фанера легче и дешевле, чем её конкуренты, и способна выдерживать высокие нагрузки. Чтобы продлить срок службы опалубки, необходимо правильно ухаживать за ней и обеспечить правильные условия хранения. После окончания работ все элементы опалубки следует тщательно очистить от налипшего бетона специальными скребками или щетками, а затем смазать. Металлические части следует хранить с применением антикоррозийных составов, а деревянные поверхности следует обрабатывать водоотталкивающими составами в соответствии с рекомендациями производителя.

Инвентарную опалубку следует хранить в строениях, защищенных от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра.

Несъёмная опалубка

…То есть опалубка, являющаяся частью конструкции.

1. Это относительно недорогая опалубка из древесных плит, известная как "велокс". Её нужно покупать на весь дом и облицевать как с внешней, так и с внутренней стороны, что является её недостатком. Однако, крепкие дома, построенные с использованием данной технологии, приятно удивляют.

Ещё одним плюсом можно считать модернизированный вариант "велокс", в котором утеплитель сразу вкладывается в опалубку.

2. Цельно пенопластовая опалубка собирается, как конструктор "Лего", и заливается бетоном. Это впечатляющее инженерное решение, так как пенопласт выполняет также функцию утеплителя. Однако с точки зрения окончательного сооружения, у этого подхода возникает много проблем.

Прежде всего, необходимо серьезно отделывать стены с обеих сторон. Весь пенопласт должен оставаться снаружи.

Во-вторых, необходимо установить внутренний энергоаккумулятор, без которого жить в доме будет невозможно.

В общем, здесь оказалась плохо с плюсами. Кроме того, сама опалубка — это довольно дорогое удовольствие.

И наконец, есть еще один интересный вариант.

Опалубка облицовочная

Эта технология часто именуется как техноблок. В этой системе удачно сочетаются все преимущества.

Из названия сразу понятно, что часть опалубки служит облицовкой сооружения. Это каменная плита, будущая облицовка, внешний утеплитель и задняя перемычка из фанеры. Здесь нет проблем. Конструкция выигрывает во всём.

Она легко собирается, требует лишь частичной разборки, экономична и исключает множество строительных работ, так как теперь строение, облицовка и утепление совмещены. Кроме того, по морозоустойчивости внешняя панель превосходит все другие материалы и может использоваться даже для цоколя.

Интересно также то, что отдельные части системы продаются отдельно и могут быть собраны по-разному. Например, нужен красивый забор? Нет проблем! Нужно облицевать готовое сооружение с утеплением? Тоже возможно!

Очень радует тот факт, что облицовка не клеится, а крепится механически. И не требуется дорогостоящая подсистема, что очень экономично. Поэтому, если вам нужно построить дом с нуля, до самой крыши, это отличный выбор.

На самом деле, не приходит в голову никаких недостатков. Вот такая интересная технология появилась в строительстве.

Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам для консультации по телефону или оставить заявку на обратный звонок. Это абсолютно бесплатно!