Обзор 52085 2003 опалубки: общие технические условия

52085 2003 — это стандарт, устанавливающий общие технические условия для опалубки. Опалубка используется в строительстве для создания временной оболочки бетонных конструкций.

Этот стандарт определяет требования к материалам, конструкции и монтажу опалубки, обеспечивая качественное и безопасное выполнение строительных работ.

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

Технический подкомитет по стандартизации и техническому нормированию ПК 3/ТКС 71 «Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства», состоящий из НТЦ «Стройопалубка» ЗАО «ЦНИИОМТП», Управления государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России, ООО ПСФ «Крост», разработал данный документ.

Управлением государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России было внесено изменение.

Постановлением Госстроя России от 22.05.2003 № 42 данный документ был принят и введен в действие.

Документ впервые введен в действие.

В данном документе описана область применения, нормативные ссылки, определения, классификация опалубки, основные параметры качества, общие технические требования и требования безопасности.

8 Правил приемки. 10

9 Методы контроля. 11

10 Транспортирование и хранение. 11

11 Инструкции по эксплуатации. 11

12 Производственная гарантия. 11

Приложение А Применение различных видов опалубки. 12

Приложение Б Маркировка опалубки для конкретных конструкций. 12

Приложение В Параметры качества, указанные в технических условиях для опалубки различных типов. 14

Приложение Г Нагрузки и данные для расчета опалубки. 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Общие технические условия

Общие требования

Дата введения 2003-06-01

Испытание опалубки FORA euro-form Premium

1 Область применения

Данный стандарт применяется к опалубке всех видов для создания монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

В этом стандарте приведены ссылки на следующие документы:

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

Технические характеристики стали углеродистой обыкновенного качества согласно ГОСТ 380-94. Марки

Технические условия для пиломатериалов лиственных пород утверждены по ГОСТ 2695-83Е

Согласно ГОСТ 3826-82, представлены технические характеристики сеток проволочных тканых с квадратными ячейками

Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород удовлетворяет техническим требованиям по ГОСТ 3916.1-96

ГОСТ 3916.2-96 описывает технические характеристики фанеры общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород

Технические условия для древесноволокнистых плит согласно ГОСТ 4598-86

Марки алюминия и деформируемых сплавов алюминия утверждены в соответствии с ГОСТ 4784-97

Основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений сварных при ручной дуговой сварке описаны в ГОСТ 5264-80

Технические характеристики сварочной проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов установлены по ГОСТ 7871-75

Технические условия для пиломатериалов хвойных пород утверждены по ГОСТ 8486-86Е

Ссылки на ГОСТы:

ГОСТ 8617-81 Установлены технические условия для профилей, изготовленных из прессованного алюминия и алюминиевых сплавов.

ГОСТ 8713-79 Описаны основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполненных с применением сварки под флюсом.

ГОСТ 9463-88 Устанавливаются технические условия для круглых лесоматериалов из хвойных пород.

ГОСТ 1050-88 Описываются общие технические условия для проката сортового, калиброванного из углеродистой качественной конструкционной стали с особой отделкой поверхности.

ГОСТ 10632-89 Устанавливаются технические условия для древесностружечных плит.

ГОСТ 11533-75 Описываются основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, полученных с применением автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом под разными углами.

ГОСТ 11534-75 Устанавливаются технические условия для ручной дуговой сварки, создающих сварные соединения под острыми и тупыми углами.

Фанера бакелизированная. Технические условия в соответствии с ГОСТ 11539-83

Трубчатые электронагреватели в соответствии с ГОСТ 13268-88

Маркировка грузов по ГОСТ 14192-96

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия по ГОСТ 14637-89

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры в соответствии с ГОСТ 14771-76

Дуговая сварка алюминиевая и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры по ГОСТ 14806-80

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды согласно ГОСТ 15150-69

ГОСТ 16523-97 Углеродистая сталь тонколистовая. Общие технические условия для качественной и обыкновенного качества

ГОСТ 19414-90 Клееная массивная древесина. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям
ГОСТ 20850-84 Деревянные клееные конструкции. Общие технические условия

ГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Система разработки и постановки продукции на производство ГОСТ Р 15.201-2000. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

Опалубка. Термины и определения ГОСТ Р 52086-2003

Провода нагревательные ТУ-16.К71-013-88

3.1 Согласно данному стандарту, используются термины в соответствии с ГОСТ Р 52086, ГОСТ 21778.

4.1. Опалубка разделяется на различные типы в зависимости от следующих факторов:

— типа бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;

— материалов несущих элементов;

— применимости при различных температурах окружающего воздуха и его воздействия на бетон монолитных конструкций;

4.1.1 Различные типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций.

4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (включая наклонно-вертикальные):

— опалубка для мостов, труб, градирен;

— опалубка для колонн и других элементов.

4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (включая наклонно-горизонтальные):

— опалубка для перекрытий (включая балочные и ребристые);

— опалубка для куполов (сфер, оболочек, сводов);

— для строительства перекрытий и других подобных элементов мостовых сооружений.

4.1.2 Различные виды опалубки в зависимости от конструкции.

— внешний контур (включая разъемную, неразъемную, переналаживаемую);

— внутренний контур (включая разъемную, неразъемную, переналаживаемую).

— с использованием подъемного оборудования;

— с поддержкой на самом сооружении.

— включенная в расчетный разрез конструкции;

— не включенная в расчетный разрез конструкции;

— с особыми свойствами.

4.1.3 Различные виды опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:

4.1.4 Различные виды опалубки в зависимости от применимости при различных температурах окружающего воздуха и характера воздействия на бетон монолитных конструкций:

4.1.5 Различные виды опалубки в зависимости от возможности повторного использования:

— одноразовая (включая несъемную);

Использование различных видов опалубки подробно описано в приложении А.

5 Основные параметры качества

5.1 Различные типы опалубки подразделяются на классы в зависимости от точности производства, точности монтажа и удобства обертывания: 1, 2 и 3.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса представлены в таблице 1 и таблице 2.

Наименование показателей, единица измерения

Значения показателей для классов

Точность изготовления и монтажа*:

отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

перепады на формообразующих поверхностях:

стыковых соединений щитов, мм, не более

стыковых соединений палубы, мм, не более

специально организованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более

Отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине l, мм

l/1000, но не более 10

Отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

Отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более

Отклонение от плоскости формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

Разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

Отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

Сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более

Высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более

Количество выступов на 1 м 2 , шт., не более

Высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более

количество впадин на 1 м 2 , шт., не превышает

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после снятия опалубки:

отклонение от плоскости на длине до 1 м (до 3 м) составляет мм, не более:

диаметр или наибольший размер трещины, мм, не превышает:

глубина впадины, мм, не превышает:

высота местного наплыва (выступа), мм, не превышает:

*Характеристика точности — согласно ГОСТ 21778 .

Примечание — Знак «-» обозначает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.

Таблица 2 — Оборачиваемость опалубки

Тип опалубки, материал элементов опалубки

Для формирующих элементов, количество оборотов*

Для поддерживающих и несущих элементов, количество оборотов*

1-й класс, не менее

2-й класс, не менее

1-й класс, не менее

2-й класс, не менее

для опалубки стен

Для создания перекрытий необходимо использовать специальные опалубочные конструкции.

Для создания стен также требуется опалубка.

* Опалубка, используемая для скользящих, подъемно-переставных и горизонтально-перемещаемых конструкций, должна быть способной выдерживать вертикальные и горизонтальные нагрузки.

** В случае использования только с одной стороны конструкции.

5.3 Размеры опалубочных элементов должны соответствовать укрупненному модулю 3М, который равен 300 мм. Размеры, не соответствующие этому модулю, могут использоваться с согласия заказчика.

5.4 Порядок индексации опалубки можно найти в приложении Б.

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

Услуга предоставляется в рамках платных пакетов. Приобретите подписку на 30 дней за 190 рублей и пользуйтесь сервисом без ограничений. Узнать больше.

Скачать документ

Сохраненные страницы

Эта возможность доступна только для пользователей, выбравших платный тариф. Оформите подписку на 1 месяц всего за 190 рублей, и наслаждайтесь сервисом без ограничений. Узнать больше.

Поделиться ссылкой

Возможность использования данной функции предоставляется в рамках платных тарифов. Приобретите подписку на 1 месяц всего за 190 рублей и наслаждайтесь сервисом без каких-либо ограничений. Узнать больше.

Добавление в избранное

Доступ к функции возможен только приобретении платной подписки. Закажите подписку на 1 месяц всего за 190 рублей и пользуйтесь сервисом без ограничений. Узнать подробнее.

ГОСТ Р 52085-2003

Государственный стандарт Российской Федерации

Общие технические условия

Дата введения — 2003-06-01

1 Разработан рабочей группой Технического подкомитета по стандартизации и техническому нормированию ПК 3/ТКС 71 "Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства" в составе: НТЦ "Стройопалубка" ЗАО "ЦНИИОМТП", Управление государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России, ООО ПСФ "Крост"

Внесен управлением государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России

Стандарт был принят и введен в действие постановлением от 22.05.2003 №42 Госстроя России.

Первое введение.

Данный стандарт распространяется на использование опалубки различных типов для создания монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

В этом стандарте приведены ссылки на следующие документы:

СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия"

СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства"

СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования"

ГОСТ 2.114-95 "ЕСКД. Технические условия"

ГОСТ 2.601-95* "ЕСКД. Эксплуатационные документы"

ГОСТ 9.014-78 "ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования"

ГОСТ 9.032-74 "ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения"

• ГОСТ 9.303-84. Требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий
• ГОСТ 380-94*. Марки углеродистой стали обыкновенного качества
• ГОСТ 2695-83Е. Технические условия для пиломатериалов лиственных пород
• ГОСТ 3826-82. Технические условия для сеток проволочных тканых с квадратными ячейками
• ГОСТ 3916.1-96. Технические условия для фанеры общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород
• ГОСТ 3916.2-96. Технические условия для фанеры общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород
• ГОСТ 4598-86. Технические условия для древесноволокнистых плит
• ГОСТ 4784-97. Марки деформируемого алюминия и сплавов алюминиевых
• ГОСТ 5264-80. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при ручной дуговой сварке

Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия, установленные в ГОСТ 7871-75

ГОСТ 8486-86E определяет технические условия для пиломатериалов хвойных пород
Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов подпадают под технические условия, установленные в ГОСТ 8617-81

Соединения сварные при сварке под флюсом регулируются ГОСТ 8713-79, определяющий основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9463-88 устанавливает технические условия для лесоматериалов круглых хвойных пород
Общие технические условия для проката сортового, калиброванного из углеродистой качественной конструкционной стали установлены в ГОСТ 1050-88
Плиты древесностружечные подлежат регулированию в соответствии с ГОСТ 10632-89*
ГОСТ 11533-75 устанавливает технические условия для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом, а также для соединений сварных под острыми и тупыми углами

Фанера бакелизированная. Технические требования по ГОСТ 11539-83

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические характеристики по ГОСТ 14637-89

Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения. Основные типы, конструктивные элементы и размеры согласно ГОСТ 14771-76

Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Сварные соединения. Основные типы, конструктивные элементы и размеры по ГОСТ 14806-80

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды согласно ГОСТ 15150-69

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические требования по ГОСТ 16523-97

• ГОСТ 19414-90 — Универсальные требования к зубчатым клеевым соединениям в массивной клееной древесине
• ГОСТ 20850-84 — Общие технические условия для клееных деревянных конструкций
• ГОСТ 21778-81 — Основные принципы обеспечения геометрической точности в строительстве
• ГОСТ 22233-2001 — Технические условия для прессованных алюминиевых профилей для светопрозрачных ограждающих конструкций
• ГОСТ 23518-79 — Типы, элементы и размеры сварных соединений под острыми и тупыми углами при дуговой сварке в защитных газах
• ГОСТ Р 15.201-2000 — Порядок разработки и постановки производственно-технической продукции на производство
• ГОСТ Р 52086-2003 — Определения и термины в области опалубки
• ТУ-16.К71-013-88* — Характеристики нагревательных проводов

3.1 В данном стандарте применяются термины в соответствии с ГОСТ Р 52086, ГОСТ 21778.

4 Классификация опалубки

4.1 Опалубка разделяется на различные типы в зависимости от:

— типов бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;

— материалов несущих элементов;

— применимости при различной температуре наружного воздуха и характера его воздействия на бетон монолитных конструкций;

4.1.1 Типы опалубки в зависимости от типов бетонируемых монолитных конструкций.

4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (включая наклонно-вертикальные):

— опалубка мостов, труб, градирен;

— опалубка колонн и т.п.

4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (включая наклонно-горизонтальные):

— опалубка перекрытий (включая балочные и ребристые);

Конструкция для создания куполов (сфер, оболочек, сводов);

Конструкция для создания пролетных строений мостов (эстакад и других подобных сооружений).

4.1.2 Разновидности конструкций в зависимости от их дизайна.

— для внешнего контура (блок-форма) (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);

— для внутреннего контура (разъемная, неразъемная, переналаживаемая).

— с использованием шахтного подъемника;

— с опорой на сооружение.

— включаемая в расчетное сечение конструкции;

— не включаемая в расчетное сечение конструкции;

— с особыми характеристиками.

4.1.3 Разновидности конструкций в зависимости от материалов их несущих элементов:

4.1.4 Разновидности конструкций в зависимости от применения при различной температуре воздуха и воздействия на бетон при монолитных конструкциях:

4.1.5 Разновидности конструкций в зависимости от оборачиваемости:

— единоразового использования (включая несъемную);

4.2 Применение различных типов опалубки описано в Приложении А.

5 Основные качественные характеристики

5.1 Все типы опалубки разделяются на классы: 1, 2 и 3 в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости.

5.2 Таблица 1 и Таблица 2 содержат показатели качества опалубки для различных классов.

Наименование показателей, единица измерения

Значения показателей для классов

Точность изготовления и монтажа*:

отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

перепады на формообразующих поверхностях:

стыковых соединений щитов, мм, не более

стыковых соединений палубы, мм, не более

отклонения от горизонтальной прямолинейности элементов опалубки перекрытий на заданной длине не должны превышать

отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м не должно превышать

отклонения от вертикальной прямолинейности несущих элементов опалубки перекрытий на заданной высоте не должны превышать

отклонение от плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м не должно превышать

разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м не должна превышать

отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м не должно превышать

максимальная допустимая ширина сквозных щелей в стыковых соединениях не должна превышать

высота выступов на формообразующих поверхностях не должна превышать

количество выступов на 1 м не должно превышать

высота впадин на формообразующих поверхностях не должна превышать

количество впадин на 1 м не должно превышать

Качество поверхности бетонной монолитной конструкции после снятия опалубки:

Отклонение от плоскости на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более:

Диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более:

Глубина вмятины, мм, не более:

Высота местной выпуклости (выступа), мм, не более:

* Характеристика точности — в соответствии с ГОСТ 21778.

Примечание — Символ "-" означает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.

Таблица 2 — Оборачиваемость опалубки

Тип опалубки, материал элементов опалубки

Для формовочных элементов, количество оборотов*

Для поддерживающих и несущих элементов, количество оборотов*

1-й класс, не менее

2-й класс, не менее

1-й класс, не менее

2-й класс, не менее

для опалубки стен

для опалубки перекрытий

для опалубки стен

* Опалубка для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально-перемещаемой должна быть предназначена для подъема или перемещения на метров.

** Применять с одной стороны.

5.3 Длины элементов формовочной опалубки (за исключением разборной) должны быть кратны увеличенному модулю 3М, который равен 300 мм. Размеры, не кратные модулю М, могут быть приняты по согласованию с заказчиком.

5.4 Порядок индексации опалубки приведен в приложении Б.

6 Общие технические требования

6.1.1 Опалубку следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на опалубку конкретных типов и конструкторской документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке согласно ГОСТ Р 15.201.

1 Требования к опалубке для первого и второго классов должны соответствовать ГОСТ 2.114, и быть согласованы с организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий на опалубку, или согласовываться Техническим подкомитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве ПК 3/ТКС 71 "Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства".

2 Любые изменения в конструкции опалубки должны быть согласованы с разработчиком.

6.1.2 Опалубка должна соответствовать климатическому исполнению У, категория 1 по ГОСТ 15150.

6.1.3 Технические условия на опалубку конкретных типов должны содержать значения показателей качества из приложения В.

6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечивать:

• — сохранение устойчивой, жесткой и неизменной формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;
• — точное выполнение геометрических размеров монолитных конструкций и обеспечение заданного качества их поверхностей в зависимости от класса опалубки;
• — максимальная оборачиваемость и минимальная стоимость в расчете на один оборот;
• — снижение адгезии к схватившемуся бетону (кроме несъемной);
• — ограничение количества типоразмеров элементов их зависимости от характера монолитных конструкций;
• — возможность увеличения и изменения габаритных размеров или конфигурации элементов на строительной площадке;
• — возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с требуемой точностью;
• — использование современных технологий и возможность применения механизации и автоматизации в процессе монтажа;
• — возможность быстрого соединения элементов и устранения зазоров, возникающих в процессе эксплуатации;
• — снижение затрат на материалы, труд и энергию при монтаже и демонтаже;
• — удобство ремонта и замены неисправных элементов;
• — герметичность формовочных поверхностей (за исключением особых случаев);
• — обеспечение температурно-влажностного режима, необходимого для затвердения бетона до заданной прочности;
• — химическую нейтральность поверхностей формовки по отношению к бетонной смеси, за исключением определенных случаев;
• — быструю установку и демонтаж опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

6.1.5 Изгиб формирующей поверхности и несущих элементов опалубки под воздействием нагрузок в пролете

должен быть не более:

) — для вертикальных элементов, для классов 1 (2);

) — для горизонтальных элементов, для классов 1 (2).

6.1.6 Нагрузки и данные для расчета опалубки указаны в Приложении Г.

6.1.7 Панели и блоки, собранные из элементов различных типов опалубки, должны предусматривать возможность предварительного отделения от бетонируемой поверхности. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона запрещено.

6.1.8 Конструкция нагреваемой опалубки должна обеспечивать:

— однородную температуру на поверхности панели. Разница температур не должна превышать 5 °C;

Электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки должно быть не менее 0,5 МОм;

Необходимость замены нагревательных элементов в случае их выхода из строя в процессе эксплуатации должна быть предусмотрена;

Регулирование и контроль режимов нагрева должны быть обеспечены;

Теплотехнические свойства щита должны быть стабильными.

6.1.9 Трубчатые электронагреватели (ТЭНы) по ГОСТ 13268 или нагревательные провода по ТУ-16.К71-013-88 могут быть использованы в качестве нагревателей для греющей опалубки.

Применение нестандартных нагревателей допускается при условии их соответствия требованиям нормативных документов по виброустойчивости, электро- и пожарной безопасности.

6.1.10 Несъемные опалубки, входящие в состав возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.

6.1.11 Позволенный люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.

6.1.12 Палуба конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), используемая для получения поверхностей, готовых для окраски или оклейки обоями, должна изготавливаться из цельных листов. При изготовлении из двух или более листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.

6.2 Требования к материалам

6.2.1 Элементы опалубки должны изготавливаться из материалов, которые по качеству должны соответствовать требованиям нормативных документов, указанных в конструкторской документации изделия.

6.2.2. Для каркасов, схваток, рам, стоек, ферм и других несущих и поддерживающих элементов опалубки необходимо использовать сталь марки Ст.3* в соответствии с ГОСТ 380.

* Возможно использование других марок металла с техническими характеристиками, не ниже указанной.

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и другие) должны быть изготовлены из стали марки Ст.3пс* любой категории по ГОСТ 380 или стали марки 20* по ГОСТ 1050.

* Возможно использование других марок металла с техническими характеристиками, не ниже указанной марки.

Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны быть изготовлены из стали не ниже марки 45* по ГОСТ 1050 и пройти термическую обработку.

* Возможно использование других марок металла с техническими характеристиками, не ниже указанной марки.

Элементы несущей конструкции алюминиевой опалубки, такие как каркасы, рамы, балки и другие, должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов, соответствующих стандарту ГОСТ 4784, ГОСТ 8617, ГОСТ 22233, не ниже марки и состояния АД 31Т1*.

* Допускается применение других марок металла с техническими характеристиками не ниже указанной.

Металлические палубы должны быть изготовлены из листовой стали марки Ст.3*, соответствующей стандартам ГОСТ 380, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523.

* Допускается применение других марок металла с техническими характеристиками не ниже указанной марки.

Для деревянных несущих и поддерживающих элементов необходимо использовать лесоматериалы круглые хвойных пород I-II сорта по ГОСТ 9463 и пиломатериалы хвойных пород I-II сорта по ГОСТ 8486.

6.2.7 Изготовление пластмассовых палуб должно соответствовать стандартам или техническим условиям на материалы и требованиям к конкретной опалубке.

6.2.8 Для формообразующих и несущих элементов опалубки допускается использование клееных деревянных конструкций в соответствии с ГОСТ 20850.

Соединения деревянных конструкций должны соответствовать ГОСТ 19414. Допускается использование специальных соединений на металлических и других пластинах.

6.2.9 Для утепления греющей и утепленной опалубки должны использоваться теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м³. Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную на более чем 15%, а влажность — на 6%.

6.2.10 Сетка, стандартизированная по ГОСТ 3826, используемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размером не более 5 мм.

6.3 Требования к покрытиям

6.3.1 Опалубка должна быть защищена от внешних воздействий.

6.3.2 Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не соприкасающиеся с бетоном, должны иметь защитные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или обладать антикоррозионными свойствами, обеспечивающими необходимую стойкость при эксплуатации.

6.3.3 Фанера, используемая в качестве палубы опалубок 1-го и 2-го классов, должна быть обработана водостойким покрытием, пропиткой или иной защитной обработкой рабочих поверхностей.

6.3.4 Торцы ламинированной фанеры и деревянные материалы формообразующих элементов (палуба) опалубки 1-го и 2-го классов должны быть защищены от механических повреждений и влаги с помощью герметика.

6.4 Требования к производству сварных соединений

6.4.1 Форма и размеры сварных швов должны соответствовать рабочим чертежам.
Сварка металлических конструкций должна соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Сварка алюминиевых конструкций должна соответствовать требованиям ГОСТ 7871, ГОСТ 14806.

6.5.1 Опалубка должна быть поставлена предприятием-изготовителем в состоянии, готовом к использованию, без необходимости дополнительных работ и исправлений (или по частям по требованию заказчика).

6.5.2 Состав комплекта опалубки и наличие запасных частей определяются заказчиком.

6.5.3 По согласованию с заказчиком в комплект опалубки могут входить инструменты и приспособления для монтажа, демонтажа и перемещения.

6.5.4 Комплекты опалубки должны иметь эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601.
— документация для опалубки;
— руководство по монтажу и эксплуатации (схемы установки и допустимые нагрузки).

6.6.1 На поверхностях основных элементов опалубки 1-го и 2-го классов (плиты, рамы, балки), не контактирующих с бетоном, с противоположной стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:

— индекс элемента опалубки в соответствии с данным стандартом;
— наименование производителя или его товарный знак.
6.6.2 Каждое место для груза должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.
6.7.1 Элементы опалубки размером больше 1 м следует упаковывать по маркировке в транспортные пакеты, гарантирующие целостность и сохранность изделий при транспортировке и хранении.

Крепежные элементы, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкие детали для опалубки, аксессуары, инструменты и соединительные элементы должны быть упакованы так, чтобы сохранить их целостность.

Перед упаковкой элементы опалубки должны быть защищены от коррозии согласно ГОСТ 9.014 (для группы IV), за исключением крепежных и других мелких элементов, относящихся к группе I-1 (ГОСТ 9.014).

Защитный вариант ВЗ-1 должен обеспечивать временную защиту от коррозии не менее 12 месяцев.

К каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) содержимого. Опись должна быть доступна для просмотра без вскрытия упаковки и защищена от влаги.

Документация (опись), поставляемая вместе с опалубкой, должна быть герметично упакована для защиты от влаги и сохранения целостности.

7 Предписания по безопасности

7.1 Все элементы соединения (крепежа) опалубки всех типов должны быть оснащены устройствами, которые предотвращают самопроизвольное открывание, развинчивание, разъединение или выпадение во время бетонирования и других рабочих воздействий на опалубку.

7.2 Конструкция опалубки должна предусматривать наличие рабочей площадки. Ширина рабочей площадки должна быть не менее 800 мм за пределами габаритов опалубки.

7.3 Опалубка должна иметь защиту от падения с высоты в виде ограждающих устройств. Ограждающие устройства должны присутствовать на всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, расстояние между горизонтальными элементами ограждения — не более 500 мм.

7.4 Необходимо предусмотреть средства доступа для подъема на рабочую площадку при конструкции опалубки (например, вертикальные или наклонные лестницы).

7.5 При проектировании крупногабаритных элементов опалубки следует предусмотреть средства для анкеровки, предназначенные для подъема грузоподъемными механизмами при монтаже и демонтаже опалубки.

8 Правила приемки

8.1 Опалубка должна пройти приемку службой технического контроля предприятия-изготовителя.

8.2 Приемка опалубки должна производиться партиями. Размер партии не должен превышать 5000 м

(по площади опалубливаемой поверхности).

8.3 Для проверки качества изготовления серийно выпускаемой опалубки рекомендуется проводить приемосдаточные (ПС) и периодические (П) испытания.

8.4 Для приемосдаточных испытаний следует собрать фрагмент опалубки площадью не менее 20 метров.

Требования к объему и частоте проведения периодических испытаний определяются в технических условиях для опалубки конкретных типов.

Периодические испытания проводятся для опалубки, которая успешно прошла приемочные испытания.

8.5 Параметры, подлежащие контролю во время испытаний, указаны в таблице 3.

Проверяемый параметр и соответствующее требование

Номер таблицы и пункт настоящего стандарта

Ленточный фундамент ошибки. #Монолит #Фундамент #Треснул

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

Стандарт разработан рабочей группой Технического подкомитета по стандартизации и техническому нормированию ПК 3/ТКС 71 "Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства" в составе: Научно-технического центра "Стройопалубка" ЗАО "ЦНИИОМТП", Управления государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России, ООО ПСФ "Крост"

Управлением государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России внесен данный стандарт

Стандарт принят и введен в действие постановлением Госстроя России от 22.05.2003 N 42

Данный стандарт введен впервые.

Область применения данного стандарта распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Нормативные ссылки

• СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
• СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства
• СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
• ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия
• ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
• ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
• ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
• ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
• ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
• ГОСТ 2695-83Е Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия
• ГОСТ 3916.1-96 — Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
• ГОСТ 3916.2-96 — Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия
• ГОСТ 4598-86 — Плиты древесноволокнистые. Технические условия
• ГОСТ 4784-97 — Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
• ГОСТ 5264-80 — Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 7871-75 — Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
• ГОСТ 8486-86Е — Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
• ГОСТ 8617-81 — Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
• ГОСТ 8713-79 — Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Технические характеристики лесоматериалов круглого сечения хвойных пород установлены в соответствии с ГОСТ 9463-88

Общие технические условия для проката сортового, калиброванного с особой отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали описаны в ГОСТ 1050-88

Технические характеристики древесностружечных плит устанавливаются в соответствии с ГОСТ 10632-89

ГОСТ 11533-75 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом со сварными соединениями под острыми и тупыми углами

Размеры, конструктивные элементы и основные типы сварных соединений при ручной дуговой сварке устанавливаются в ГОСТ 11534-75

Технические характеристики бакелизированной фанеры описаны в ГОСТ 11539-83

ГОСТ 13268-88 устанавливает технические условия для электронагревателей трубчатого типа

Маркировка грузов регламентируется ГОСТ 14192-96

ГОСТ 14637-89 Описание технических характеристик проката толстого листа из обыкновенной углеродистой стали.

ГОСТ 14771-76 Сварка в защитном газе методом дугового соединения. Обзор основных типов, конструктивных элементов и размеров сварных соединений.

ГОСТ 14806-80 Описание основных типов, конструктивных элементов и размеров дуговой сварки алюминиевых и алюминиевых сплавов в инертных газах.

ГОСТ 15150-69 Рекомендации по категориям, условиям эксплуатации, хранения и транспортирования машин, приборов и других технических изделий в различных климатических районах.

ГОСТ 16523-97 Технические условия проката тонкого листа из углеродистой стали общего назначения, качественной и обыкновенного качества.

ГОСТ 19414-90 Общие требования к клееным массивным древесным изделиям, включая зубчатые клеевые соединения.

• ГОСТ 20850-84 — Технические требования к деревянным клееным конструкциям
• ГОСТ 21778-81 — Основные положения системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве
• ГОСТ 22233-2001 — Общие технические условия профилей прессованных из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций
• ГОСТ 23518-79 — Типы, конструктивные элементы и размеры дуговой сварки в защитных газах для соединений сварных под различными углами
• ГОСТ Р 15.201-2000 — Порядок разработки и постановки производственно-технической продукции
• ГОСТ Р 52086-2003 — Термины и определения в области опалубки
• ТУ-16.К71-013-88 — Технические условия на провода нагревательные
• Определения

3.1 В данном стандарте применяются термины в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52086 и ГОСТ 21778.

4 Классификация опалубки

4.1 Опалубка разделяется на различные типы в зависимости от:

— вида бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;

— материалов несущих элементов;

— применения в различных температурных условиях наружного воздуха и его воздействия на бетон монолитных конструкций;

4.1.1 Типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций.

4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (включая наклонно-вертикальные):

— опалубка для мостов, труб, градирен;

— опалубка для колонн и т.д.

4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (включая наклонно-горизонтальные):

— опалубка для перекрытий (включая балочные и ребристые);

• опалубка для куполов (сфер, оболочек, сводов);
• опалубка для пролетных строений мостов (эстакад и других подобных сооружений).

4.1.2 Типы опалубки в зависимости от конструкции:

• внешний контур (блок-форма) (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);
• внутренний контур (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);
• с шахтным подъемником;
• с опиранием на сооружение;
• включаемая в расчетное сечение конструкции;
• не включаемая в расчетное сечение конструкции;
• со специальными свойствами.

4.1.3 Типы опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:

4.1.4 Типы опалубки в зависимости от применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций:

4.1.5 Типы опалубки в зависимости от оборачиваемости:

— однократное применение (включая несъемную)

4.2 Применимость различных типов опалубки указана в Приложении А.

5 Основные параметры качества

5.1 Все типы опалубки классифицируются по точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости, на классы: 1, 2 и 3.

5.2 Показатели качества опалубки для каждого класса представлены в таблице 1 и таблице 2.

Наименование показателей, единица измерения

Значения показателей для каждого класса

Точность изготовления и монтажа*:

— отклонение линейных размеров стыков на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

— отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

— перепады на поверхностях формовки:

— стыковых соединений щитов, мм, не более

— стыковых соединений палубы, мм, не более

Организованный показатель, создающий запад на поверхности из бетона, мм, не превышающий

Отклонения от горизонтальной линии горизонтальных элементов опалубки перекрытий на расстоянии , мм

/1000, но не более 10

Отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на расстоянии 3 м, мм, не более

Отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте , мм, не более

Отклонение от плоскости формообразующих элементов на расстоянии 3 м, мм, не более

Разница в длине диагоналей панелей высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

Отклонение от прямого угла панелей формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

Проходные щели в стыковых соединениях, мм, не более

Высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более

Количество выступов на 1 м , шт., не более

Максимальная глубина впадин на поверхностях формообразующих элементов, мм:

Максимальное количество впадин на 1 метр, шт:

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после снятия опалубки:

Отклонение от плоскости на расстоянии до 1 метра (до 3 метров), мм:

Диаметр или наибольший размер включения, мм:

Максимальная глубина впадины, мм:

Максимальная высота местного выпячивания (выступа), мм:

* Характеристика точности соответствует ГОСТ 21778.

Примечание: Знак "-" означает, что показатель качества данного класса опалубки не обязателен.

Таблица 2 — Оборачиваемость опалубки

Тип опалубки, материал элементов опалубки

Для формообразующих элементов, количество оборотов*

Для поддерживающих и

несущих элементов, количество оборотов*

1-й класс, минимальное количество

2-й класс, минимальное количество

Первый класс, как минимум

Второй класс, как минимум

для оформления стен

для оформления перекрытий

для оформления стен

* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально-перемещаемой опалубки — в метрах подъема или перемещения.

** При использовании с одной стороны.

5.3 Размеры формообразующих элементов опалубки (кроме разборной) должны быть кратны укрупненному модулю 3М, равному 300 мм. Размеры, не кратные модулю М, допускаются по согласованию с потребителем.

5.4 Порядок индексации опалубки приведен в приложении Б.

6 Общие технические требования

6.1.1 Опалубку следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на опалубку конкретных типов и конструкторской документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке согласно ГОСТ Р 15.201.

Необходимо получить согласование с разработчиком при внесении изменений в конструкцию опалубки.

Опалубка должна соответствовать климатическому исполнению У, категории 1 по ГОСТ 15150.

Технические условия на опалубку конкретных типов должны содержать значения показателей качества, указанных в приложении В.

Конструкция опалубки должна обеспечить:

— прочность, жесткость и сохранение геометрической формы и размеров под воздействием различных нагрузок;

— соответствие геометрическим размерам монолитных конструкций и качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;

— максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость;

— минимизацию адгезии к схватившемуся бетону (кроме несъемной);

• Ограниченное количество размеров элементов в зависимости от типа монолитных конструкций;
• Возможность увеличения и изменения размеров или конфигурации на строительной площадке;
• Возможность закрепления арматуры в соответствии с проектом с высокой точностью;
• Технологичность производства и возможность применения механизации и автоматизации при сборке;
• Быстрый монтаж соединительных элементов и возможность устранения зазоров в процессе эксплуатации;
• Уменьшение материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;
• Удобство ремонта и замены неисправных элементов;
• Герметичность поверхностей, кроме специальных.

Необходимый для достижения проектной прочности температурно-влажностный режим для твердения и набора бетоном проектной прочности;

Формообразующие поверхности должны быть химически нейтральными по отношению к бетонной смеси, за исключением специальных случаев;

Необходимость быстрой установки и разборки опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

6.1.5 Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под воздействием нагрузок при пролете не должен превышать:

— /400 (/300) — для вертикальных элементов, для классов 1 (2);

— /500 (/400) — для горизонтальных элементов, для классов 1 (2).

6.1.6 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в Приложении Г.

6.1.7 Устройства и блоки, сделанные из различных типов опалубки, должны иметь возможность отделения от бетонной поверхности. Использование подъемных механизмов для удаления опалубки запрещено.

6.1.8 Тепловая изоляция опалубки должна обеспечивать:

— однородную температуру на поверхности. Разница в температуре не должна превышать 5 °С;

— электрическое сопротивление изоляции электрических нагревателей — не менее 0,5 МОм;

— возможность замены нагревательных элементов в случае поломки;

— контроль и регулирование нагрева;

— стабильность тепловых свойств поверхности.

6.1.9 Для нагревания опалубки допускается использование трубчатых электронагревателей (ТЭНов) в соответствии с ГОСТ 13268 или нагревательных проводов согласно ТУ-16.К71-013-88.

Возможно применение нестандартных нагревателей, при условии их соответствия требованиям нормативных документов по виброустойчивости, электро- и пожарной безопасности.

6.1.10 Встроенные опалубки в составе возведенной конструкции должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.

6.1.11 Зазор в петлевых соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.

6.1.12 Палуба конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная) для создания готовых поверхностей под окраску или обои должна быть сделана из целых листов. Если используются два или несколько листов, стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены до уровня основной поверхности.

6.2 Требования к материалам

6.2.1 Элементы опалубки должны быть изготовлены из материалов, соответствующих качеству и требованиям нормативных документов, указанных в конструкторской документации изделия.

6.2.2 Несущие и поддерживающие элементы опалубки (каркасы, схватки, рамы, стойки, фермы и прочее) должны быть изготовлены из стали марки Ст.3* по ГОСТ 380.

Для подъема опалубки необходимо использовать устройства (петли, штыри и т.д.), изготовленные из стали марки Ст.3пс* соответствующей категории по ГОСТ 380 или стали марки 20* согласно ГОСТ 1050.

* Можно также применять другие марки металла, но их технические характеристики должны быть не хуже указанных марок.

Износостойкие детали (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.) должны быть изготовлены из стали не ниже марки 45* по ГОСТ 1050 и проходить термическую обработку.

* Можно также применять другие марки металла, но их технические характеристики должны быть не хуже указанных марок.

6.2.3. Алюминиевые несущие элементы опалубки (каркасы, рамы, балки и т.д.) должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не ниже марки и состояния АД 31Т1* по ГОСТ 4784, ГОСТ 8617, ГОСТ 22233.

* Можно также применять другие марки металла, но их технические характеристики должны быть не хуже указанных марок.

6.2.4 Используйте листовую сталь марки Ст.3* по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523 для металлических палуб.

* Допускается применение других марок металла с техническими характеристиками не ниже указанной марки.

6.2.5 Для несущих и поддерживающих деревянных элементов используйте круглые лесоматериалы I-II сорта хвойных пород по ГОСТ 9463, пиломатериалы I-II сорта хвойных пород по ГОСТ 8486.

6.2.6 Палуба должна быть облицованной (ламинированной) березовой фанерой для 1-го и 2-го классов опалубки; для 2-го класса также допускается использование комбинированной облицованной фанеры; для 3-го класса должны использоваться материалы из хвойных пород в соответствии с ГОСТ 8486 и лиственных пород в соответствии с ГОСТ 2695, не ниже II сорта, а также древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539, фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2 и другие материалы.

6.2.7 Пластмассовые палубы должны изготавливаться из материалов, соответствующих стандартам или техническим условиям на эти материалы, а также требованиям, предъявляемым к конкретной опалубке.

6.2.8 Клееные деревянные конструкции по ГОСТ 20850 могут использоваться в качестве формообразующих и несущих элементов опалубки.

Для соединения деревянных конструкций необходимо применять клееные зубчатые соединения, соответствующие ГОСТ 19414. Возможно использование специальных соединений на металлических и других пластинах.

Утеплитель для греющей и утепленной опалубки должен быть теплоизоляционным материалом с плотностью до 200 кг/м . Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15%, а влажность — на 6%.

Металлическая сетка по ГОСТ 3826, применяемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размером не более 5 5 мм.

Требования к покрытиям

Защита опалубки от внешних воздействий обязательна.

6.3.2 Поверхности металлических элементов опалубки 1-го и 2-го классов, которые не контактируют с бетоном, должны быть покрыты защитными покрытиями в соответствии с ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или иметь антикоррозионные свойства, обеспечивающие необходимую оборачиваемость в условиях эксплуатации.

6.3.3 Фанера, используемая в роли палубы для опалубок 1-го и 2-го классов, должна быть обработана специальным водостойким покрытием, пропиткой или иной обработкой для рабочих поверхностей.

6.3.4 Торцы ламинированной фанеры и древесных материалов, используемых для формообразующих элементов (палубы) опалубки 1-го и 2-го классов, должны быть защищены герметиком от механических повреждений и влаги.

6.4 Требования к сварке

6.4.1 Форма и размеры сварных швов определяются в соответствии с рабочими чертежами.

Для сварки стальных конструкций необходимо соблюдать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, а для алюминиевых конструкций — ГОСТ 7871, ГОСТ 14806.

Опалубка должна быть поставлена заводом-изготовителем полностью готовой к использованию, без необходимости дополнительных работ или исправлений (или отдельными элементами по запросу заказчика).

Состав комплекта опалубки и наличие запасных частей определяются заказчиком.

При необходимости, согласованной с заказчиком, в комплект опалубки включаются инструменты и приспособления для установки, демонтажа и перемещения.

Комплекты опалубки должны быть снабжены эксплуатационными документами согласно ГОСТ 2.601:

— паспорт для опалубки;

— инструкция по эксплуатации (со схемами установки и допустимыми нагрузками).

1. На неподверженных бетону поверхностях основных элементов опалубки 1-го и 2-го классов (щиты, рамы, балки) должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировочные знаки:

— индекс элемента опалубки в соответствии с данным стандартом;

— название предприятия-изготовителя или его товарный знак.

2. Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

3. Элементы опалубки размером более 1 м должны быть упакованы в транспортные пакеты по маркировке, обеспечивающей сохранность и целостность изделий во время транспортировки и хранения.

4. Крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкие элементы опалубок, а также принадлежности, инструменты и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.

Перед упаковкой элементы опалубки должны быть обработаны согласно требованиям ГОСТ 9.014 (для группы IV), за исключением крепежных и других мелких элементов, относящихся к группе I-1 (ГОСТ 9.014).

Используется ВЗ-1 сроком действия временной защиты от коррозии не менее 12 месяцев.

Каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) с элементами данной упаковки, доступной для изъятия без вскрытия упаковки и защищенной от влаги.

Документация (опись), поставляемая с опалубкой, должна быть герметично упакована, обеспечивать водонепроницаемость и сохранность.

При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару с надписью "Документация".

Требования безопасности

7.1 Для всех типов опалубки необходимо предусмотреть специальные элементы, которые будут предотвращать случайное раскрытие, отвинчивание, разъединение или падение при бетонировании и других рабочих воздействиях.

7.2 Опалубка должна иметь рабочую площадку шириной не менее 800 мм за пределами габаритов опалубки всех классов.

7.3 Должна быть предусмотрена защита от падения с высоты путем установки ограждающих устройств по всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, а расстояние между горизонтальными элементами не более 500 мм.

7.4 Должны быть предусмотрены средства доступа для подъема на рабочую площадку, такие как вертикальные или наклонные лестницы и другие.

Анкеровка больших элементов опалубки должна предусматривать специальные средства для их подъема грузоподъемными механизмами во время установки и демонтажа опалубки.

Проверка опалубки должна производиться службой технического контроля предприятия-изготовителя.

Приемку опалубки следует проводить по партиям, каждая из которых не должна превышать площадь опалубливаемой поверхности в 5000 м².

Для оценки качества серийно выпускаемой опалубки рекомендуется проводить приемосдаточные (ПС) и периодические (П) испытания.

На приемосдаточные испытания подлежит собранный фрагмент опалубки площадью не менее 20 м².

Характер и периодичность проведения периодических испытаний устанавливаются в технических условиях для конкретных типов опалубки.

Опалубка, которая прошла приемосдаточные испытания, будет подвергнута периодическим испытаниям.

Параметры, подлежащие контролю во время испытаний, соответствуют таблице 3 согласно 8.5.

OSB ФАНЕРА ОПАЛУБКА ДЛЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ

7 Требования безопасности

7.1 Все виды крепежных элементов опалубки должны быть оснащены специальными устройствами, которые предотвращают их самопроизвольное открывание, развинчивание, разъединение или выпадение во время заливки бетоном и других строительных воздействий.

7.2 Опалубка должна предусматривать наличие рабочей площадки шириной не менее 800 мм за ее габаритами.

7.3 Конструкция опалубки должна иметь защиту от падения в виде ограждающих устройств, которые должны располагаться по всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, а расстояния между горизонтальными элементами ограждения — не более 500 мм.

7.4 Для обеспечения доступа к рабочей площадке (например, вертикальные или наклонные лестницы и другие средства) необходимо предусмотреть соответствующую конструкцию опалубки.

7.5 Для крупноразмерных элементов опалубки необходимо предусмотреть специальные средства для анкеровки, которые обеспечат возможность подъема этих элементов при монтаже и демонтаже с помощью грузоподъемных механизмов.

8 Правила приемки

8.1 Служба технического контроля предприятия-изготовителя должна утвердить опалубку.

8.2 Проверка опалубки должна проводиться пакетами с размером не более 5000 м (по площади поверхности опалубки).

8.3 Для оценки качества серийно производимой опалубки рекомендуется проводить приемочные (ПС) и периодические (П) испытания.

8.4 Собранный участок опалубки площадью не менее 20 м должен подвергаться приемочным испытаниям.

Объем и периодичность проведения периодических испытаний устанавливаются в технических условиях для конкретных типов опалубки.

Периодические испытания проводятся на опалубке, прошедшей приемочные испытания.

8.5 Параметры, контролируемые во время испытаний, указаны в Таблице 3.

Контролируемый параметр и требование

Номер таблицы и пункт стандарта