Опалубка является неотъемлемой частью при строительстве различных конструкций. Для производства опалубки необходимо правильно подобрать материалы и инструменты.
Какие материалы и инструменты необходимы для изготовления опалубки и на что нужно обратить особое внимание при их выборе? Узнайте все детали в нашей статье!
Для производства опалубки необходимы специальные материалы, такие как фанера, металлические профили или пластиковые панели. Они служат для создания формы, в которую заливается бетон для создания желаемой конструкции.
Также для производства опалубки требуется оборудование, например, электрические или пневматические инструменты для сборки и фиксации элементов опалубки. Кроме того, необходимы соответствующие знания и навыки для правильного использования материалов и инструментов при создании опалубки.
- Подходящий материал, как правило это фанера или металлические листы.
- Набор инструментов для работы с материалами: пилы, отвертки, молотки и т.д.
- Точные расчеты размеров и формы опалубки для соответствия требованиям проекта.
- Опыт и навыки в работе с материалами и проектировании конструкций.
- План работы и последовательность действий для изготовления опалубки.
Изготовление опалубки
Строительное оборудование для опалубки фундамента, стен, колонн и перекрытий представляет собой надежное и удобное в использовании средство, широко применяемое при возведении различных сооружений.
Особую популярность в строительной отрасли приобрели опалубочные системы в рамках монолитного строительства, при котором бетонная смесь заливается в заранее подготовленный каркас определенной формы и размеров.
На строительном рынке представлены разнообразные категории опалубочных систем, включая несъемные и съемные (разборные) типы: скользящие, подъемно-переставные, катучие.
Линия для изготовления несъемной опалубки
Требования к опалубочным конструкциям
Для обеспечения прочности, надежности, эстетической привлекательности и безопасности в эксплуатации при возведении монолитного объекта необходимо использовать опалубку соответствующего типа, которая соответствует следующим требованиям:
- Обладает достаточной плотностью структуры;
- Имеет высокую прочность и устойчивость к распределенным и статическим нагрузкам;
- Удобна в монтаже и демонтаже;
- Экономична в использовании.
Для производства опалубки необходимо использовать высококачественные материалы, такие как дерево или металл. Опалубка является основным элементом строительных работ при возведении жилых и промышленных зданий, поэтому важно, чтобы она была прочной и надежной.
Кроме того, для производства опалубки требуется специальное оборудование, такое как строительные лебедки, монтажные леса, различные инструменты для обработки материалов. Это позволяет сделать процесс производства опалубки более эффективным и безопасным.
Необходимо также учитывать геометрические особенности конструкции, для которой изготавливается опалубка, чтобы минимизировать отходы материалов и сократить затраты на производство. Точное соблюдение размеров и форм поможет избежать ошибок в процессе строительства.
Материалы для производства опалубки
Основная цель использования опалубки заключается в создании преград, которые не дают бетону вытечь за пределы конструкции. На строительном рынке представлены опалубки из различных материалов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор материала для опалубки зависит от множества факторов, включая следующие:
1. Дерево. Несколько лет назад основными материалами для опалубки были древесные элементы, и они до сих пор используются. Фанера, древесина и их производные — наиболее распространенные материалы. Ель и сосна являются более экономичными вариантами. Основные преимущества таких материалов включают:
- Дерево обладает высокой устойчивостью к изменениям влажности. Особенно хорошо с этим справляются ель и сосна. Такие опалубки можно использовать несколько раз, в зависимости от их типа;
- Низкая стоимость. По сравнению с другими материалами, дерево является довольно дешевым материалом для опалубки. Это помогает экономить при строительстве.
Если говорить об отрицательных сторонах дерева, то основные недостатки можно отнести к долгому времени монтажа конструкции и недостаточной прочности. В целом, дерево, как правило, не выдерживает большие объемы бетонного раствора.
2. Фанера или ДСП — это часто используемые материалы для опалубки фундамента, но требуется дополнительное укрепление для достижения необходимой прочности. В случае необходимости нескольких заливок можно воспользоваться специальным водостойким вариантом ламинированных фанерных листов.
Преимущества данного материала заключаются в его простоте и возможности легкой сборки конструкций, хотя недостатком является отсутствие экономии. Это особенно важно в случае, когда фанера используется всего один раз. С другой стороны, приобретение многоразовых ламинированных фанерных листов будет стоить значительно дороже.
3. Опалубка из металлических материалов. Это очень удобный вариант. Основное преимущество заключается в возможности использовать опалубку многократно. Металлические конструкции обладают высокой жесткостью, что делает их способными выдерживать большие нагрузки.
Основной недостаток заключается в большом весе конструкции, что затрудняет ее сборку. Существуют варианты изготовления из алюминия, однако они менее прочные из-за легкости материала и могут деформироваться при высоких нагрузках.
Тем не менее, качество фундамента с металлической опалубкой значительно превосходит другие материалы, несмотря на указанные недостатки.
4. Пластиковые панели. При создании опалубки используются панели различной толщины и размеров. Чем толще панель, тем больше ее жесткость. Для установки таких панелей часто необходимо применение дополнительного металлического каркаса.
Как выбрать материал для опалубки
Для выбора строительной опалубки необходимо учитывать различные факторы, такие как тип конструкции и другие. Например, для несъемной опалубки можно использовать пенополистирол или металлические листы, а также железобетонные материалы.
Эти конструкции очень практичны, но их главный недостаток заключается в значительном весе, который может замедлить процесс строительства и усложнить его.
Съемная опалубка — это особый элемент строительства, который удаляется из фундамента или другого сооружения сразу после застывания бетона. Основное требование к материалу заключается в его максимальной прочности и практичности. Если эти условия не будут выполнены, конструкцию будет невозможно извлечь после застывания раствора.
Чаще всего для изготовления съемной опалубки используются деревянные блоки. Иногда также используются металлические листы. Их крепление друг к другу осуществляется с помощью специальных замков или шпилек. Работа со съемной опалубкой считается более легкой, даже несмотря на то, что потом ее необходимо будет демонтировать. Многоразовое использование также обеспечивает экономию.
При выборе материала для опалубки необходимо учитывать особенности каждой стройки. При ограниченном бюджете можно выбрать дерево или ДСП. Если главное требование — долговечность, лучше всего выбрать несъемную опалубку из металла.
Оборудование для производства несъемной опалубки http://delo1.com/opal_ob.php
Производство опалубки для монолитного строительства
Важность изготовления опалубки для монолитного строительства заключается не только в производстве качественных изделий, но и в обеспечении надежности, долговечности и безопасности эксплуатации зданий. Компания «Ассоциация Монолит» придерживается комплексного подхода к производству опалубочных систем. Наши специалисты проводят точные расчеты и создают индивидуальные проекты, учитывая требования заказчиков.
производство шпилек для опалубки
Особенности производства опалубки
Наш завод в подмосковном Клине организует производство деталей для опалубки под монолитное строительство. В месяц здесь изготавливается более 20 тысяч квадратных метров комплектующих для съёмных опалубочных систем. У нас также есть второй завод под Минском, и мы в настоящее время строим ещё одно производственное предприятие, для которого используется высокотехнологичное автоматизированное оборудование Mitsubishi.
Процесс производства осуществляется в практически замкнутом цикле. Наши специалисты используют только сортовой металлопрокат и листы ламинированной фанеры в качестве заготовок, что позволяет производить качественные детали с низкой себестоимостью.
Заводы предприятия "Ассоциация Монолит" обладают складами, заготовительными, металлургическими, механическими, сварочными и механосборочными участками, где используется современное и эффективное оборудование. На каждом заводе осуществляется строгий контроль качества продукции.
Все металлические детали проходят операционные проверки и финальные тесты. Опытные технические специалисты обнаруживают даже малейшие дефекты, которые, кстати, практически полностью исключены в технологических процессах. Благодаря этому мы уверены, что каждое изготовленное изделие имеет высокие эксплуатационные и геометрические параметры при покидании производственной площадки.
Благодаря применению передовых технологий и оптимизации производства, а также честному подходу к работе с клиентами и гибкой ценовой политике, мы можем предложить самые выгодные цены на изготовление деталей и комплектующих для опалубки. Наша команда обеспечивает удобную и быструю доставку изготовленных деталей для сборки опалубочных систем под монолитное строительство по всей Москве и другим городам Московской области.
Сталь
Комплектующие стальной опалубки эквивалентны комплектующим изделиям из алюминия. Их прочность значительно превышает прочность алюминиевых аналогов, предлагая потребителям различные типы опалубки в зависимости от прочности. Например, стандартная версия рассчитана на давление в 80 кПа, но более прочные стальные щиты могут выдержать и все 90-100 кПа. Они стоят дороже обычных примерно на 20%. Оборачиваемость стальной опалубки составляет 400-450 циклов.
По заказу производители изготавливают стальные щиты с рельефным рисунком, чтобы минимизировать отделку фасадных стен сооружения, создавая с помощью опалубки оттиски на бетоне. Ремонт стальной опалубки выходит дешевле, чем ремонт алюминиевой, так как выполняется при помощи экономичной газоэлектросварки.
Из стали и алюминия собираются опалубки как конструкторы, что позволяет даже неквалифицированному персоналу справиться с их сборкой за короткие сроки.
Опалубка крупнощитового типа
Выбираются щиты различных размеров: высотой от 2.7 м до 3 м, 3.3 м; с надставными до 1.2 м. Ширина: от 30 см до 1.2 м с шагом 15 см.
Фанерный лист должен быть толщиной 18 или 21 мм, общая допустимая нагрузка — 78.4 кН/м.в
Технология возведения
- Выбор соответствующих щитов в зависимости от параметров. После этого они соединяются друг с другом при помощи замков. Это облегчает и ускоряет процесс выравнивания конструкции без необходимости применения дополнительных инструментов и приспособлений.
- Установка двухуровневых подкосов, которые надежно фиксируются, после чего на них устанавливаются подмости.
- С помощью специальной строительной техники собранные элементы доставляются на участок работ, где уже подготовлено основание.
- Модули, стоящие напротив друг друга, собираются по той же технологии, но без использования подмостей.
- Для обеспечения прочности конструкции, щиты устанавливаются параллельно и закрепляются гайками стяжного типа. Также применяются гайки линейного типа. Важно следить за качеством и степенью затяжки креплений, так как они будут нести основную нагрузку во время бетонирования.
- Аналогичная технология используется для создания и установки оставшихся участков конструкции до достижения необходимой длины общего блока.
- Для создания углов применяются специальные угловые щиты. Затем бетон заливается в форму на заключительном этапе.
- Наличие подмостей позволяет удобно контролировать качество заливки и процесс созревания бетонной смеси.
Производство несъемной опалубки вырезным способом
Опалубка мелкощитового типа
Основное отличие данной опалубки заключается в широком выборе щитов и их технических параметрах. Например, ширина может варьироваться от 5 до 100 см, а высота — от 75 до 150 см.
Важно отметить, что палуба изготавливается из влагостойкой ламинированной фанеры толщиной 15 мм.
Максимальная нагрузка составляет 60 кН/м.
Благодаря небольшим размерам и разнообразию щитов, возможно создание уникальных архитектурных проектов, включая достаточно сложные и специфические.
Технология возведения
- В начале выбираются соответствующие элементы, которые будут использоваться. В случае нестандартных размеров, например 3 м 25 см, используется несколько основных и доборных щитов.
- Наружный угол стены должен быть установлен в заданное положение.
- Сборка щитов прямолинейного типа к угловому элементу производится. Готовая конструкция закрепляется с помощью замков. Одновременно устанавливаются пластиковые трубы и стяжные винты в специальные отверстия.
- После достижения необходимого размера модуль монтируется внутренним углом, а затем к нему крепятся щитовые листы парами. В отверстия внутренних щитов устанавливаются винты стяжного типа, на которые устанавливаются пластиковые трубы. Этот подход значительно сокращает время сборки, поскольку предварительная сборка элементов конструкции и их соединение потребует гораздо больше времени из-за необходимости подгонки углов.
- Эти этапы повторяются до достижения нужной высоты конструкции по вертикали.
- При необходимости конструкцию можно усилить одинарными или двойными раскосами в зависимости от используемого типа бетона, его количества и общих размеров конструкции.
- Если это необходимо, можно создать подмости для передвижения рабочей группы.
- Чтобы обеспечить благоприятные условия затвердевания, производится заливка смеси бетона: в летнее время — укрывание пленкой и увлажнение, в зимнее время — прогревание.
- Когда монолитная конструкция будет полностью соответствовать требуемым параметрам, производится демонтаж опалубки.
Для того чтобы убрать пластиковые трубы, оставшиеся в бетоне, их аккуратно высверливают. Затем получившиеся отверстия герметизируются путем применения специализированного раствора.
