Максимальная нагрузка, которую способен выдержать фундамент из блоков ФБС

Фундамент из блоков ФБС (фундаментных железобетонных блоков) способен выдерживать значительные нагрузки, что делает его идеальным выбором для строительства жилых и коммерческих объектов. Обычно, прочность таких блоков составляет около 15-30 МПа, в зависимости от марки бетона, что позволяет им справляться с вертикальными нагрузками от зданий и других конструкций.

Однако, конкретная нагрузка, которую может выдерживать фундамент, зависит от множества факторов, таких как тип грунта, глубина заложения фундамента и особенности конструкции. Поэтому, перед проектированием и строительством важно провести геологические исследования и расчеты, чтобы определить оптимальную нагрузку и гарантировать долгосрочную стабильность сооружения.

Фундаментные блоки стен (ФБС) — нагрузка 1,5 т

Наша компания занимается продажей фундаментных блоков ФБС всех типоразмеров. Подробности уточняйте у наших специалистов по телефону 8 (495) 642-43-87.

Характеристики блоков ФБС

Все фундаментные блоки сертифицированы, паспорт качества прилагается.

Цены уточняйте у наших менеджеров по телефону 8 (495) 642-43-87. Для оптовых покупателей действует гибкая система скидок.

Доставка по всей России осуществляется транспортом нашей компании, что гарантирует целостность доставляемой продукции.

Обратите внимание также на другую нашу основную продукцию:

Фундаментные блоки ФБС: ГОСТ и характеристики

Срок службы здания определяется качеством его фундамента. Это основное правило для строительства для любых целей. Многие современные фундаменты являются сборными. Для их создания часто выбирают блоки FBS. Такие изделия могут снизить стоимость строительства дома, а также просты в установке.

При выборе фундаментных блоков ФБС следует учитывать тот факт, что фундамент должен не только нести весовую нагрузку здания, но и максимально равномерно распределяться по грунту.

Особенности FBS

При производстве такой продукции должны соблюдаться следующие требования ГОСТ 13579-78 . Если их не соблюдать, существует риск повреждения конструкции в будущем. fbs имеют параллельную трубчатую форму. Они сделаны из тяжелого бетона. Он должен выдерживать нагрузку не менее 1800 кг на 1 кубический метр. В таком материале отсутствуют пустоты. Бетон, используемый для изготовления блоков, должен иметь прочность более В7,5.

Качество изготовления ФБС влияет на характеристики будущей кладки. Например, при неточной геометрии изделия необходимо увеличить толщину швов, что негативно сказывается на водонепроницаемости кладки. Согласно правилам, допустимое расстояние между поверхностями блоков должно составлять от 2 до 5 мм. Если поверхность изделия плотная и однородная, оно не будет трескаться под нагрузкой или разрушаться при работе во влажных условиях. Для получения высококачественных блоков бетонные заготовки обрабатываются на вибростоле.

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков. Их главное отличие — размер. В соответствии с национальными стандартами они выпускаются длиной от 880 до 2380 мм. Ширина таких блоков обычно равна 280 или 580 мм. Первый вариант не так популярен.

Это связано с низкой несущей способностью таких изделий.

Размеры блоков указаны в дециметрах. Они округляются до большего из двух. Например, если блок представлен в виде 24.4.6 то его размеры составляют 2380x400x580 мм. Продукция также маркируется в соответствии с ее характеристиками. Твердые продукты отмечены буквами « С «. Этот продукт является самым большим из имеющегося ассортимента. Максимальная масса этого вида бетонного изделия составляет 1,96 т.

Важно также помнить, что даже самые маленькие блоки весят 260 кг. Это требует использования специального оборудования для работы с такими блоками.

Некоторые производители предлагают легкий бетон с маркировкой «Т» (тяжелый). Они изготавливаются из керамзитобетона.

Размер блока

Размер фундаментных блоков имеет большое значение. Они учитываются наряду с классом прочности и типом используемого бетона. Эта характеристика влияет на.

Долговечность конструкций, возведенных на таких фундаментах.

• Техника сборки конструкции.
• Продолжительность работы.
• Стоимость блока.

Размер отдельных элементов выбирается в соответствии с несколькими показателями.

• Прочностные характеристики, степень устойчивости и тип почвы.
• Толщина стен здания.
• Общая площадь фундамента.
• Вес здания.
• Тип выбранной кладки.
• Структурная прочность основания.

При возведении стен важно знать стандартные спецификации. Лучше всего использовать около 4-5 элементов на стену. Например, для конструкции длиной 10 метров лучше использовать 4 x 24 дм, чем 8 x 12 дм.

При выборе размера используемых блоков следует учитывать тип почвы, в которой будет располагаться здание. Чем более нестабильна почва, тем больше должен быть FBS. Для лессовых и глинистых почв обычно выбирается длина 24 дм. Для песчаных почв используйте более мелкий продукт.

Стена может выступать на 10 см с одной стороны. Для двухсторонних проекций следует оставлять по 6 см с каждой стороны. Для этого обычно используются различные блоки. Это позволяет идеально переплетать каждый шов и создает достаточно плотную укладку.

Благодаря своим высоким геометрическим параметрам фундаментные блоки, изготовленные по ГОСТу, способны устранить кривизну фундамента при точной укладке. Они являются отличным ориентиром для кладки стен.

FBS в небольших размерах

В зависимости от стандартов различных отраслей промышленности, блоки длиной 40 и 60 см используются для создания конструкций небольших размеров. Многие производители продают блоки из тяжелого бетона размером 40x20x20 см. В основном они используются в деревянных домах и зданиях из пеноблоков. Такие элементы фундамента имеют малый вес и высокую прочность.

Некоторые продукты можно назвать нестандартными. Благодаря некоторым своим характеристикам они становятся все более популярными. Применение таких продуктов весьма разнообразно.

• Они используются для возведения стен подвалов и погребов.
• Нестандартные модели используются при строительстве свайных фундаментов для вилл и дач.
• Если они сочетаются с литыми ленточными конструкциями, их можно использовать в качестве основного элемента.

Они сделаны из тяжелого бетона. Это обеспечивает отличную долговечность элементов фундамента.

Вес продукции

В ГОСТе, который регламентирует характеристики блоков ФБС, регламентируются не только размеры и прочность изделий. Специальная документация предусматривает учет веса продукта. Это необходимо для контроля качества. Это связано с тем, что невозможно оценить плотность материала с точки зрения конструкции.

Вес блоков также необходимо учитывать при выборе оптимального погрузочного оборудования. Кроме того, от этого показателя зависит и выбор способа транспортировки строительного материала. ФСБ обычно перевозится 10- или 20-тонными грузовиками.

Прочность и долговечность фундамента зависит от многих параметров, в том числе от правильного расчета количества и размеров отдельных элементов сборной конструкции. Одним из самых популярных вариантов строительства фундамента является создание основания из бетонных изделий.

Этот тип конструкции не требует сооружения опалубки, а высокая прочность изделия гарантируется техническими характеристиками его производства. В процессе производства бетон пропаривается и вибрируется.

При строительстве фундаментов на мягких грунтах фундаментные блоки укладываются на специальные маты. Эти изделия представляют собой призматические плиты, которые значительно снижают нагрузку на грунт.

Помимо строительства фундаментов для домов, такие изделия также используются при возведении эстакад, пандусов и заборов. ГОСТ, регламентирующий условия производства блоков, был принят еще в 1978 году.

Типы конструкций фундаментов

FBS является самым популярным. Его можно использовать как для наружных, так и для внутренних стен. Существует несколько основных типов блоков.

• Блоки имеют длину 238 мм и толщину 300-600 мм. Все блоки имеют одинаковую высоту, т.е. 58 см.
• Длина составляет 118 мм. Высота этих блоков составляет 580 и 280 мм.
• Заполнение блоков. Их длина равна 0,88 м. Их толщина составляет от 30 до 60 см. Их высота стандартная — 580 мм.

Плотность стандартного продукта составляет 2400 кг/м3.

Фонд

Эти изделия производятся только на заказ. По этой причине их редко можно увидеть на строительных площадках. Главная особенность, отличающая FBS, — продольный вырез для сантехнических работ. Эти структуры довольно короткие — 88 см. Ширина может варьироваться от 40 см до 60 см с шагом 10 см.

Высота — 58 см.

Бетон с маркой выше 100 кг/см2 используется для производства ФББ, а также ФБС. материал должен иметь морозостойкость 50 циклов. Стальная арматура состоит из нескольких марок стали.

Преимущества элементов фундамента

Следует выделить несколько основных преимуществ тональных средств, которые объясняют популярность их использования

• Сокращение временных затрат на установку фундаментов. При строительстве фундамента с использованием блоков нет необходимости заливать бетонный раствор в опалубку и ждать, пока материал наберет прочность.
• Стандартные размеры. Поскольку фундаментные блоки изготавливаются определенного размера, можно рассчитать, сколько элементов необходимо для строительства фундамента.
• Нет необходимости покупать дорогостоящие расходные материалы.
• Материалы могут быть выбраны в соответствии с техническими данными.
• Длительный срок службы. При правильном монтаже блоков и соблюдении условий эксплуатации изделия эта конструкция прослужит не менее 100 лет.

Это преимущество обеспечивает надежность и долговечность фундаментных блоков.

Приблизительные затраты

Строительство фундаментов часто используется при возведении гражданских инженерных сооружений. Самый маленький из них (FBS-6.3.6) стоит 500 рублей за 1 элемент. Эти элементы являются расширениями.

Такое же изделие длиной 1,2 метра продается на строительном рынке за 1000 рублей. Полноразмерное изделие толщиной 30 см и длиной 2,4 м продается за 2 100 рублей.

Наиболее популярными у потребителей являются блоки FBS шириной 60 см. Это толщина фундамента, выбранного для строительства жилых домов.

Продукты с пустотами продаются менее активно. Цена таких конструкций обычно на 15% выше, чем у полнотелых конструкций. Это можно объяснить тем, что разливка таких продуктов более трудоемка.

Блоки с вырезами не представлены в заводском каталоге. Для того чтобы получить такую продукцию, необходимо сделать отдельный заказ.

Подержанные блоки часто выставляются на продажу. Однако не стоит вестись на их низкие цены. Лучше всего проконсультироваться с опытным специалистом. Гуру сможет компетентно оценить состояние блоков и дать рекомендации по их покупке.

Расчет и прокладка

Рассчитать количество элементов, необходимых для фундамента, очень просто. Для этого необходимо определить общий объем фундамента и объем одного элемента. При расчете можно получить правильное количество строительных изделий для заданных параметров.

Нет необходимости учитывать этажность здания. Заводской блок достаточно прочен, чтобы на нем можно было построить 5-этажный дом. Почвенные условия еще более критичны для этого типа строительства. Следует учитывать низкую монолитность блочной структуры. Блочные фундаменты состоят из множества соединений, что влияет на их прочностные характеристики.

Перед установкой блоков ФБС на дно подготовленной траншеи укладывается армирующая лента. Он возьмет на себя большую часть нагрузки с почвы во время зимних морозов. При создании высокого фундамента специалисты рекомендуют делать армирующую ленту на каждые 2 ряда блоков.

Лучшие фундаменты для блочных фундаментов изготавливаются из крупнозернистого песка. Водоносный слой в этом случае должен быть достаточно глубоким. Поскольку такая ситуация практически никогда не встречается, в этом случае необходимо усилить блок-абатмент.

Подготовка фундамента

Для того чтобы подготовить хороший субстрат, необходимо добавить песок. Этот слой будет служить в качестве ровного основания. Как правило, его толщина должна составлять около 15 см. В домах, построенных на проблемной почве, под блоки устанавливают железобетонные подкладки, чтобы увеличить площадь опоры.

Закладка фундамента

Согласно определенным правилам, запрещается устанавливать фундамент из блоков ФБС, если на дне траншеи имеется слой снега или воды. Эти блоки можно перемещать только при использовании подземного оборудования.

Прежде всего, блоки должны быть установлены по четырем углам будущего фундамента. Они должны быть установлены там, где внутренняя стена примыкает к фундаменту. После проверки их уровня необходимо натянуть между этими элементами веревку и с помощью этой веревки установить промежуточные элементы.

Перед установкой все элементы должны быть тщательно очищены. Бетон на стыках уплотняется шпателем.

Подведение итогов

Учитывая эти характеристики фундаментных блоков, вы можете быть уверены в выборе их в качестве материала для создания качественного фундамента. Этот продукт используется в жилых и промышленных сооружениях.

• ← Отмостка вокруг дома из тротуарной плитки
• Отмостки вокруг дома своими руками →

Как выбрать фундаментные блоки ФБС?

Строительство фундаментов является одним из основных этапов возведения любого здания или сооружения. Для этой цели проводят геодезические исследования грунта, в соответствии с которым с учетом нагрузок выбирается наиболее подходящий вид основания. Далеко не всегда есть возможность или целесообразность для строительства монолитного фундамента, который отличается массивностью и высокой стоимостью. Сборные виды оснований соответствуют высоким требованиям строительных при возведении современных зданий, объектов гражданского и промышленного назначения. При их конструировании находят применение унифицированные железобетонные изделия в виде фундаментных блоков ФБС.

Назначение и особенности монтажа

Фундаментные блоки ФБС предназначены для возведения зданий на любых типах грунта. Изделия выдерживают широкий спектр температур без признаков деструкции и могут применяться в различных климатических поясах. Стеновые элементы ориентированы на строительство оснований и подвалов, представляя собой опору здания.

Блочные изделия изготавливают на основе бетонов тяжелых марок и имеют стандартную прямоугольную форму, позволяя вести модульное строительство. В процессе эксплуатации блоки ФБС предают массу здания на основание. При монтаже блоки выкладывают на заранее подготовленную подушку из уплотненного щебня и песка или непосредственно на грунт.

Перед строительством производится определение несущих свойств грунта в области его типа, выявления глубины промерзания, степени пучинистости. На основе геодезических исследований участка строительства производится выбор типа основания и тип укладки блоков. Для возведения фундамента могут находить применение специальные плиты ФЛ, которые также представляют собой изделия из тяжелого бетона. Плоские плиты позволяют равномерно распределить массу здания, повышая надежность и долговечность строительной конструкции.

По технологии укладка фундаментных блоков осуществляется на первой стадии строительства. Сразу после ее завершения можно без промедления приступать к строительству стен. Чаще всего блоки служат основой для строительства ленточных фундаментов с различной степенью заглубления и защиты от влаги.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуется комбинированный способ укладки модульных фундаментных элементов. При этом достигается экономический эффект в виде снижения себестоимости основания без сокращения надежности, прочности и долговечности сооружения в целом.

Достоинства и область применения

Стандартизированные фундаментные стеновые блоки производят на заводе изготовители, где элементы набирают заявленную прочность и являются пригодными для возведения оснований, как в летнее, так и в зимнее время года. При этом отсутствует необходимость проведения работ по заливке фундамента, который необходимо выдерживать по технологии 28 суток.

Сборная конструкция основания позволяет сократить сроки строительства и является неприхотливой к погодным условиям. Строительство фундаментов из ФБС является одинаково актуальным, как для объектов городской, таки загородной инфраструктуры. Фундаментные строительные элементы применимы для сооружения как отапливаемых, так и неотапливаемых помещений. Технические характеристики железобетонных модулей позволяют использовать сборные элементы для возведения фундаментов промышленных зданий и сооружений.

Среди неоспоримых преимуществ бетонных изделий для строительства оснований можно выделить следующие факторы:

• высокая скорость монтажа и удобство при работе с изделиями. Средний срок возведения ленточного фундамента на базе ФБС блоков составляет всего 2-3 дня;
• простота и доступность технологического процесса укладки модулей позволяет производить работы без наличия высокой квалификации;
• большой выбор геометрических размеров блоков позволяет иметь широкий модельный ряд ФБС, позволяя варьировать конструктивными изделиями в зависимости от конфигурации здания, массивности и размеров зданий и сооружений;
• доступная ценаизделий;
• высокая огневая стойкость изделий способна обеспечить повышенную пожаробезопасность объекта, выполненного на основе ФБС;
• предельно длительный срок службы изделий. Специалисты оценивают долговечность сборных оснований в 60 – 120 лет эксплуатации в зависимости от индивидуальных особенностей здания или сооружения, условий функционирования фундамента;
• блоки имеют высокую механическую прочность и отличаются надежностью;
• составная конструкция фундамента незначительно уступает в прочности монолитному основанию, при этом имея гораздо более низкую стоимость;
• универсальность блоков позволяет задействовать их при целом ряде дополнительных работ.

Бетонные блоки сами по себе обладают высокой теплопроводностью, а потому нуждаются в дополнительном утеплении. При необходимости на поверхность фундамента может укладываться как утеплитель, так и гидроизоляционное покрытие, позволяющее эксплуатировать основание в условиях повышенной влажности.

Сферой их использования являются быстровозводимые здания, а также капитальные сооружения. В современной индустрии загородного домостроения сборные фундаменты популярны при возведении малоэтажных домов и коттеджей, подсобных помещений, бань, гаражей. При этом несущая способность и прочность блоков ФБС позволяет успешно использовать их в промышленных целях при строительстве производственных помещений и административно-бытовых комплексов, цехов, отапливаемы и неотапливаемых объектов. В гражданском строительстве сборные фундаменты выступают в качестве оснований для многоэтажных домов, объектов социального и специального назначения.

Маркировка

Для маркировки блочных изделий применяется цифробуквенная комбинация, в которой предусмотрена следующая последовательность обозначений:

• ФБС – фундаментный блок стеновой;
• ХХ – первая группа цифр, отражающая длину элемента в дециметрах;
• YY – вторая группа цифр, соответствующая ширине изделия в дециметрах;
• ZZ – цифровой индекс высоты бетонного блока в дециметрах;
• Т, П или С – вид материала, из которого изготовлен стеновой модуль (тяжелый, керамзитный или силикатный бетон).

При маркировке изделий в обозначении размера габаритов для упрощения округляются в большую сторону на 20 мм.

Эксплуатационные параметры

Сборные типы фундаментов находят применение в умеренных и холодных климатических условиях, могут закладываться в условиях повышенной влажности и наличия высокого уровня грунтовых вод при разных типах грунтов. При этом изделия согласно требований ГОСТ 13579-78 обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

• класс морозоустойчивости для ФБС должен составлять не ниже F50, определяя своей величиной минимальное число циклов перехода из замороженного состояния в размороженное без признаков разрушения;
• диапазон рабочих температур сборных модулей позволяет эксплуатировать изделия при минимальном значении температуры -70Сº и максимальном +50Сº;
• степень водонепроницаемости ФБС определена ГОСТом не менее чем W2, что позволяет блочным конструкциям выдерживать давление воды величиной 2 килограмма на квадратный сантиметр.

Конструкция и особенности изготовления

Блоки фундаментные имеют прямоугольную форму и выполняются из тяжелого, керамзитного или силикатного бетона без какого-либо армирования. Для проведения погрузочно-разгрузочных работ, а также монтажа модульных элементов сборной конструкции в боках предусмотрены монтажные петли. С их помощью осуществляется строповка и подъем блоков при помощи тросов или крюков. Нормативные требования к производству и прочности изделий регламентируются отраслевым стандартом ГОСТ 13579-78.

В соответствии с нормативами при изготовлении фундаментных блоков ФБС чаще всего в виде сырья задействуют не высокопрочные бетоны, а обычные растворы марки М200 с классом прочности В15. Для силикатных и керамзитных блоков используют бетоны марки М150 и М50 плотностью не менее 1800 кг/м³ с классом прочности В12,5 и В3,5 соответственно. Для производства блоков находят применение специальные формы.

Высокая прочность заводских блоков ФБС достигается за счет использования качественного сырья, соблюдения требований нормативных стандартов. Для устранения образующихся в процессе заливки пустот задействуют технологический прием виброутрамбовки смеси, а также пропаривания бетона в ходе просушивания. Как следствие, элементы имеют высокий уровень прочности и водостойкости, обладают устойчивостью к низким температурам.

Размеры и габариты

Современные фундаментные блоки представлены рядом изделий с широким диапазоном габаритных размеров. Длина модулей ФБС при этом составляет 2380, 1180 и 880 мм при ширине от 200 мм до 600 мм и высоте от 200 мм до 580 мм. Удачное сочетание размеров позволяет экономично и эффективно применять изделия при сооружении оснований любой, даже самой сложной конфигурации и длины. Масса блоков при этом варьируется от 80 кг до 1960 кг, в связи с чем при монтаже и укладке, проведении работ по погрузке и разгрузке модульных элементов необходимо задействовать специальную технику. Короткие модульные изделия используют в виде доборных модулей, которые необходимы для формирования основания заданного размера и конфигурации, изменения направления основания на изгибах и поворотах.

Стоимость блоков непосредственно зависит от габаритов и массы изделий, используемых объемов сырья при производстве модульного элемента.

Качественные критерии выбора ФБС

При выборе фундаментных блоков для реализации строительства объекта необходимо обратить внимание на ряд нюансов, среди которых:

• несущая способность изделий, его габариты, которые определяют прочность и массивность будущего основания и формируют долговечность здания. На габариты фундамента влияет масса строительной конструкции, вид и тип грунта, индивидуальные условия (пучинистость, глубина, промерзания и т. д), особенности проектируемого объекта, его этажность наличие подвала, цокольного этажа;
• соответствие бетонных изделий стандартам качества, удовлетворяющих требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78 в области соблюдения размеров, максимально возможных отклонений, прочностных характеристик и других заявленных параметров. Пределы допустимых погрешностей при изготовлении изделий ФБС составляют ±13 мм по длине, а также ±8 мм по ширине и высоте блоков;
• внешний вид изделия. Зачастую, оценив внешне состояние поверхности ФБС, можно судить о качестве строительного элемента в целом, получив представление о плотности и структуре материала, отсутствии или наличии в нем пор, прочности, качестве исходного сырья и долговечности;
• наличие или отсутствие технологических отверстий в блоке, которые предусматривают возможность прокладки различных систем и коммуникаций (подвода канализации, отопления, горячего холодного водоснабжения, линий электропередач, связи и т. д. );
• соответствие массы покупаемых изделий, приведенным в госстандарте, нормам для каждого типоразмера. Сниженный показатель веса свидетельствует о нарушении технологии производства, наличии внутренних пустот, снижающих прочностные показатели, а также пониженном ресурсе модулей.