Эффективные методы обработки стыков опалубки для идеального результата
Как правильно заделать стыки опалубки перед заливкой бетона
Для заделки стыков опалубки используются различные материалы, такие как строительный скотч, пленка или герметик. Важно герметично заделать стыки, чтобы избежать просачивания бетонного раствора и создать качественное основание для бетонирования.
Перед заделкой стыков необходимо тщательно подготовить поверхность, удалить грязь и пыль. После заделки стыков рекомендуется проверить герметичность и крепкость опалубки перед заливкой бетона, чтобы избежать протечек и деформаций в будущем.
- Для заделки стыков опалубки рекомендуется использовать специальный уплотнительный материал, такой как резиновые или силиконовые уплотнители. Они обеспечивают надежную герметичность и защиту от проникновения влаги.
- Также можно применять бетон или цементный раствор для заделки стыков опалубки. Это обеспечивает дополнительную прочность и стабильность опалубки во время заливки бетоном.
- Важно грамотно подготовить стыки опалубки перед их заделкой, чтобы исключить возможность протечек и деформаций. Поверхности должны быть чистыми и сухими.
- При заделке стыков опалубки следует следить за равномерностью распределения уплотнительного материала или цементного раствора, чтобы исключить дефекты и просачивание бетонной смеси.
- После заделки стыков рекомендуется провести визуальный осмотр и проверить герметичность соединений перед началом заливки бетона, чтобы избежать возможных протечек и деформаций в дальнейшем.
Инструкция по ППМИ изоляции стыков
Для изолирования участков теплопроводов в трубопроводной теплоизоляции можно проводить непосредственно на этапе монтажа. Процесс заделки стыка включает в себя несколько этапов:
- подготовка стыка к заливке;
- подготовка инвентарной опалубки;
- установка инвентарной опалубки на стык;
- дозировка и подготовка компонентов к смешиванию;
- смешивание компонентов и заделка стыка;
- выдержка и снятие опалубки сформированного стыка.
Каждый этап заделки стыка имеет свою цель и важен сам по себе, поэтому необходимо рассмотреть каждый из них более подробно.
Площадка для машины из бетона. Опыт использования.
Подготовка стыка к заливке
Задача заключается в подготовке как места стыка, так и рабочего места, при этом:
- освобождается место стыка от песка, грунта и посторонних предметов
- под стыком делается приямок шириной не менее 150-200 мм от края изоляции в каждую сторону. Глубина приямка составляет 50-100 мм ниже изоляции.
- края изоляции обрезаются по диаметру и разрываются. Расстояние между краями изоляции на стыке составляет 300-400 мм.
- труба в месте стыка очищается от грязи и остатков смазки.
На мой взгляд, для заделывания стыков опалубки наиболее эффективно использовать специальные плиты или ленты из силикона. Эти материалы обеспечивают надежное соединение элементов опалубки, предотвращая вытекание бетона и обеспечивая герметичность конструкции.
Другим вариантом является использование монтажной пены или клея. Они также обеспечивают хорошее соединение стыков и предотвращают проникновение бетона внутрь опалубки. Важно правильно выбирать и применять эти материалы, следуя рекомендациям производителя.
Для дополнительной надежности можно использовать армированный скотч или специальные металлические раскладки. Они обеспечивают дополнительную жесткость соединения и уменьшают вероятность разъединения опалубки в процессе заливки бетона.
Герметизация и утепление опалубки
При возведении стен из досок для опалубки, между ними образуются щели, размер которых зависит от точности подгонки и качества материала. Маленькие щели не являются проблемой для заливки вертикальных конструкций бетоном, так как сквозь них невозможно вытечь большому количеству цементного раствора даже во время вибрирования. Однако крупные щели могут стать проблемой, которую можно решить, обернув внутреннюю сторону досок опалубки полиэтиленовой плёнкой.
Необходимо всегда покрывать плёнкой опалубку для перекрытия, так как даже большое количество мелких щелей приведет к разрежению бетона цементным раствором.
Для обеспечения герметичности опалубки необходимо уделять особое внимание креплению плёнки степлером в местах нахлёстов и разрывов, возникающих из-за прокладки стяжек. В противном случае бетон сможет проникнуть за плёнку, что приведёт к понижению прочности конструкции из-за того, что плёнка окажется внутри бетона.
При монтаже опалубки для перемычек и армопоясов возможно появление щелей между опалубкой и стенами. Чтобы предотвратить протекание цементного раствора, эти щели следует заранее заполнить монтажной пеной или закрепить на стене сжимаемый материал, который будет прижат к стене при установке щита. Аналогичные меры можно применить и в местах примыкания горизонтальной опалубки к стенам перекрытия.
Иногда возможно залить ленточные фундаменты непосредственно в землю, без использования опалубки. В этом случае следует обязательно закрыть стенки траншеи пленкой, чтобы избежать просачивания цементного раствора в грунт.
При заливке бетоном конструкций, установленных на земле, вокруг опалубки накапливается небольшое количество просочившегося бетона. Следует очистить его с опалубки и прилегающих к ней участков на 10-20 см сразу после заливки. В противном случае демонтаж опалубки будет затруднительным, особенно в углах.
Кроме того, помимо обшивки опалубки, можно закрепить утеплитель, чаще всего используется пенопласт. Он отлично приклеивается к бетону, что значительно упрощает процесс утепления. Однако утеплитель не обеспечивает герметичность и не позволяет эффективно гидроизолировать бетонные конструкции в будущем, поэтому его использование в опалубке рекомендуется только для тех конструкций, которые не требуют гидроизоляции.
Герметизация и заделка стыков зданий кпд
В здании существует два типа стыков: горизонтальные и вертикальные, и они имеют различную структуру и способы заделки в зависимости от их расположения.
При заделке открытых стыков необходимо сначала тщательно проконопачивать шов в глубине паза изнутри с использованием просмоленной пакли. Для обеспечения водонепроницаемости стыка применяется изоляция из 1-2 слоев рубероида на битуме, после чего стык закрывается инвентарной опалубкой-нащельником с внутренней стороны.
Соединения между панелями выполнены следующим образом: заполнение пазов паклей, проконопачивание смоляным жгутом, использование пористой резины; наложение полосы резины на битумную мастку; установка термовкладки; проконопачивание внутренних швов смоченной паклей в цементно-известковом растворе; затем заполнение колодца между стеновыми панелями бетоном с уплотнением.
Соединения закрытого типа конопатятся снаружи после заполнения паза-колодца легким бетоном. Для конопатки используются просмоленный канат или жгуты из пакли. Паклю вводят в зазор слоями и уплотняют металлической лопаткой или специальным пневматическим инструментом.
При возведении полносборных жилых домов, герметизацию соединений рекомендуется проводить после завершения монтажа здания для обеспечения высокого качества выполнения работы.
Работники-изолировщики используют полиизобутиленовые мастики для герметизации стыков наружных стеновых панелей, выполняя работу с навесных люлек или передвижных вышек.
Как заделать отверстия в бетоне от опалубки?
Классификация типов опалубки и их характеристика
Опалубка — это временная конструкция для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Она состоит из формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.
В зависимости от материала, опалубка может быть:
Деревянная опалубка изготавливается из древесины с влажностью не более 25%. Для этого используются доски, древесностружечные и древесноволокнистые плиты.
Металлическая опалубка изготавливается из стальных листов толщиной 1,5-2 мм и прокатных профилей, с быстроразъемными соединениями. Металлические части деревометаллической опалубки также изготавливаются из стальных листов.
Опалубка из железобетона — это плиты-оболочки из железобетона; они устанавливаются как опалубка до заливки бетона и являются внешней частью конструкции, тесно связанной с ней.
Армоцементная опалубка используется в виде плит толщиной 15-20 мм, изготовленных из мелкозернистого бетона, армированного проволочной сеткой.
Для бетонирования высоких сооружений с компактным периметром и постоянной формой плана используют скользящую (подвижную) систему опалубки.
Катучая опалубка представляет собой опалубочную форму с механическим устройством для снятия и складывания в транспортное положение. Опалубку устанавливают на щитках или тележках и перемещают по рельсовому пути.
Подъемно-переставная опалубка — это конструкция, состоящая из двух конических оболочек — внешней и внутренней, — подвешенных к радиальным направляющим, которые прикреплены к кольцевой раме, подвешенной на петлях к шахтному подъемнику.
Несъемная опалубка (опалубка-оболочка) — это тонкая форма, которая используется для опалубки при заливке бетона, а затем облицовки. Несъемная опалубка работает вместе с монолитным бетоном и входит в расчетное сечение конструкции.
Пневматическая (надувная) опалубка является разновидностью разборной опалубки. Она изготовлена из специальных тканей, прорезиненных и других. Пневматическую опалубку расстилают в виде оболочки и закрепляют.
Как и чем нарастить сбитый угол бетонной стены? Метод-Опалубка.
Преимущества использования инъекционной гидроизоляции
Для обеспечения герметичности использовались трубки из ПВХ, заполненные цементом, однако сцепление между поливинилхлоридом и раствором было недостаточным, что приводило к быстрой вымываемости песчано-цементного наполнителя из опалубочных отверстий под давлением воды. Специальные составы для инъекционной гидроизоляции обладают устойчивостью к суффозии и обеспечивают прочное сцепление как с влажными, так и с сухими поверхностями.
После снятия опалубки цилиндрические трубки удаляют и заполняют гидрофильной прокладочной резиной или вспененным полиэтиленом для защиты от протечек. Затем отверстия зачеканиваются безусадочным раствором. Однако данная методика имеет недостаток в сложности удаления трубок и равномерного распределения материала по всей толщине стены, а также его вымываемости под высоким давлением воды.
Уникальная текстовая информация об уникальных свойствах полиуретановых смол и акрилатных гелей. Эти материалы обладают высокой адгезией к различным строительным материалам, что позволяет выполнять инъектирование без необходимости удаления ПВХ-труб. Низкая вязкость используемых для гидроизоляции растворов обеспечивает проникновение в глубину конструкции и укрепление рабочей поверхности изнутри через опалубочные отверстия.
Герметизация гидроизоляционными пробками осуществляется за счет набухания при контакте с водой и заполнения отверстий. Применение изделий из резины с полимерными компонентами ограничено диаметром трубок d 22 мм. Для более крупных диаметров вводов опалубки рекомендуется применять гидрофобные прокладки и цементные замазки в сочетании с пробками. Установка втулок из стяжных болтов и EPDM-резины требует сверления отверстий на определенную глубину, что делает этот вид герметизации достаточно трудоемким.
Заполнение стыков между плитами перекрытий, технологических швов любого размера, нитевидных трещин и ПВХ-трубок без ограничений показателей d — все это возможно благодаря использованию составов для инъекционной гидроизоляции. Глубина отверстий в бетоне для нагнетания гелей и смол из-за вязкости, сопоставимой с текучестью воды, невелика. Нет ограничений в применении проникающей гидроизоляции в следующих местах:
- проходы кабельных каналов,
- воздуховоды,
- трубы коммуникаций.
Жидкая резина и другие мастики могут заполнять места вводов опалубки без глубокого проникновения в поры конструкций из ж/б и бетона. Герметики для инъектирования создают прочное сцепление со строительным материалом. Созданная гидрофобная мембрана становится частью швов и других поверхностей монолитной конструкции.
Материалы и технологии
Для герметизации отверстий в опалубке и проходов для инженерных коммуникаций применяются специальные полимерные составы. Перед применением двухкомпонентные растворы смешиваются и нагнетаются в бетон с помощью насоса и инъектора. Этот гидроизоляционный экран способен выдерживать давление воды до 2 бар, обеспечивая надежную защиту.
Полиуретановые смолы
Уникальные смеси, состоящие из активатора и отвердителя, создают гидроизоляцию для зазоров, шириной от 0,1 мм. В качестве праймера при инъектировании используется полиуретановая пена. Повышенный спрос на этот материал объясняется его рядом свойств:
- способностью выдерживать водяное давление от 0,2 МПа и выше;
- устойчивостью к механическим повреждениям и химическим агрессивным средам;
- высокой адгезией, включая влажные поверхности;
- эластичностью защитной мембраны;
- морозоустойчивостью.
Эффективное использование материала облегчает увеличение объема полиуретановых смол в 20 раз при контакте с жидкостью.
Акрилатные гели
Для обеспечения водонепроницаемости проходов коммуникаций и опалубочных отверстий используются специальные составы на основе акрилатов и метакрилатов. Основные характеристики этого герметика включают:
- регулировка начала процесса полимеризации;
- высокая адгезия к поверхности независимо от ее сухости и материала строительства;
- сохранение эластичности при низких температурах;
- низкая вязкость;
- стимулирование роста кристаллов бетона для восстановления его первоначальных свойств.
Акрилатные гели образуют гидрофобный барьер не только внутри конструкции, но и за ее пределами, укрепляя грунт и фундамент здания.
Перед проведением инъекции все монтажные отверстия необходимо очистить от бетона и старых герметиков. Если необходимо, любые зазоры заполняются эластичным материалом, а затем создаются внешние и внутренние герметические пломбы с использованием гидроизоляционного состава. Для инъекции и контроля на протекание после застывания растворов, вокруг коммуникаций сверлятся отверстия под углом 25°. Гарантированный срок службы водонепроницаемого экрана составляет 100 лет.
Инъектирование трещин. Заполнение пустот в бетоне. Ремонт бетона. Скрепа М600 инъекционная.
Опалубка для заделки стыков железобетонных конструкций
715750 Опалубка заполняется бетоном, используя специальные соединительные приспособления и уплотняющие вибраторы. После заливки бетоном необходимо отводить щиты от бетона с помощью прижимных элементов, чтобы затем удалить опалубку и перемешать ее для последующего использования. Конструкция опалубки позволяет использовать ее для заделки стыков разной толщины и высоты, при этом снижая трудоемкость монтажа на 15%. Источники информации, такие, как указания Г. П. Бовина по водонепроницаемым сооружениям из бетона и железобетона (стр. 153) и патент Великобритании №1299674, учитывались при экспертизе формулы изобретения.
Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки
Если нет контакта с водой, то можно установить пластиковые заглушки в отверстия от опалубки, например, используя Фиксатор "Пробка заглушка". Если отверстия от стяжных винтов опалубки находятся в грунте, рекомендуется два способа герметизации:
1. Используя пробки для заделки монтажных отверстий из гидрофильной резины, которые при контакте с водой увеличиваются в размере и перекрывают доступ воды в отверстии.
2. Для обеспечения надежной гидроизоляции в местах технологических отверстий, предназначенных для крепления стяжек щитовой опалубки, рекомендуется применять материалы Битрон марка 1 «Форте» и Битрон марка 2 «Финиш форте».
Для удаления пластиковой втулки можно воспользоваться дрелью или другим удобным способом, а затем тщательно очистить отверстие от пыли с помощью сжатого воздуха или щетки. После этого необходимо увлажнить поверхность отверстия, чтобы добиться полного пропитывания, и затем заполнить отверстие составом Битрон марка 1 "Форте", после чего аккуратно разровнять поверхность шпателем с использованием состава Битрон марка 2 "Финиш форте".
