Лучшие способы обработки опалубки из фанеры

Для обработки опалубки из фанеры рекомендуется использовать специальные антисептики и грунтовки, которые защитят материал от влаги, гниения и плесени. Также можно применить лаки и краски на водной или спиртовой основе, которые обеспечат дополнительную защиту и улучшат внешний вид опалубки.

Коротко о главном
  • Первым этапом обработки опалубки из фанеры является обязательное покрытие ее специальным антигрибковым пропитком. Это поможет защитить поверхность от гниения и образования плесени.
  • Следующим шагом может быть нанесение слоя грунтовки. Грунтовка поможет улучшить сцепление с последующими слоями краски или лака, а также защитит поверхность от влаги и механических повреждений.
  • После грунтовки рекомендуется нанести несколько слоев краски или лака. Это не только придаст опалубке привлекательный внешний вид, но и улучшит ее защитные свойства.
  • Для усиления защитного эффекта можно использовать специальные вощеные составы или масла, которые проникают в структуру фанеры и делают ее более устойчивой к воздействию внешних факторов.
  • При необходимости опалубку можно обработать специальными средствами, улучшающими ее огнестойкость и устойчивость к влаге.

Грунтовка для фанеры

Фанера, изготавливаемая из натуральной древесины, довольно чувствительна к внешним воздействиям, таким как влага или перепады температур, что может вызвать ее расширение, растрескивание или расслоение. Для предотвращения подобных проблем материал покрывается защитными составами, такими как лаки, краски или шпаклевки. Рекомендуется обрабатывать фанеру грунтовкой перед нанесением указанных покрытий. В данной статье мы разберем, является ли грунтование обязательной процедурой и на что следует обращать внимание при выборе грунтующих составов.

Применение грунтовки улучшает сцепление между материалами. При обработке брусьев, досок, шпона и других пиломатериалов, а также лесоматериалов, она выполняет функцию пропитки, повышающей их устойчивость к различным воздействиям. Грунтовка представляет собой комплексный состав, включающий:

  • пленкообразующую базу (полимеры, масла, клеи и другие);
  • наполнители, обеспечивающие необходимые свойства (вязкость, быструю сушку, бактерицидные свойства);
  • красящие пигменты.

Существуют три основных причины применения грунтовки для фанерных листов перед покраской или лакированием:

  1. Повышение влагостойкости. Фанера впитывает грунтовку, улучшающую ее водоотталкивающие свойства и предотвращающую разбухание и деформацию материала при высокой влажности.
  2. Грунтовка помогает предотвратить гниение древесины благодаря своим бактерицидным свойствам. Она также способна предотвратить развитие плесени и грибков при наличии специальных добавок.
  3. Грунт укрепляет поверхность и предотвращает появление трещин и других дефектов, защищая материал от растрескивания. Это значительно увеличивает срок его службы и сохраняет красивый внешний вид на долгое время.

Опалубка из фанеры. Фундамент на объекте готов.

Классификация грунтовок для фанеры

Основной характеристикой, определяющей виды грунтующих составов, является тип основы. Среди грунтовок можно выделить масляные, акриловые, алкидные, минеральные, полиуретановые и другие. Давайте подробнее рассмотрим наиболее распространенные виды основы.

Лучшие способы обработки опалубки из фанеры

Эти препараты создаются на основе акрила, быстро высыхают и не имеют неприятного запаха. Грунт проникает в поры и трещины древесины, укрепляя поверхность и образуя тонкую, но прочную защитную пленку. Положительные свойства грунтовки можно усилить, применяя совместимые с ней лакокрасочные материалы.

Они отлично подходят для обработки незагрунтованной фанеры. Состав образует идеальное покрытие на деревянных поверхностях, улучшая качество покраски, а также укрепляя и защищая основание. Алкидные грунтовки отлично пропитывают древесину и можно наносить в один или несколько слоев. Недостатками таких составов можно назвать резкий запах и длительное время высыхания.

Полиуретановые и эпоксидные грунтовки

Составы данного вида, произведенные из эпоксидной смолы и специальных растворителей, характеризуются экономичным использованием материала и высокой устойчивостью к внешним воздействиям. Время высыхания относительно длительное — обработанная фанера может требовать более суток для полного просыхания. При лакировании деревянных материалов эпоксидные грунтовки часто используются.

Это смеси олифы, включающие в себя растительные или минеральные масла. Их отличает прекрасная гидрофобность, они отталкивают влагу и могут использоваться при сборке деревянных конструкций на улице. Обычно применяются совместно с масляными красками. Их особенностью является острый запах с выделением токсичных веществ, поэтому их следует использовать исключительно средствами индивидуальной защиты.

Грунтовки для фанеры на основе фенола широко применяются в мебельной промышленности. Они хорошо впитываются и стоят недорого. Среднее время высыхания составляет около 10 часов. Недостатком этих смесей является опасность фенола для здоровья. Поэтому их нанесение должно проводиться с соблюдением строгих мер безопасности.

  • Грунтовочные составы, рекомендованные многими специалистами, считаются оптимальным выбором для обработки древесины. Они безопасны для человека и окружающей среды, так как производятся из натуральных материалов с добавлением молочного сока насекомых. Однако их применение ограничено из-за высокой стоимости и большого расхода.
  • Эти составы образуют пленку на поверхности материала, защищая его от плесени и гнилостных бактерий. Они также могут использоваться с алкидными и фталевыми эмалями.

При выборе грунтовочного состава для фанеры важно учитывать следующие моменты:

  • состав должен быть предназначен для обработки деревянных поверхностей;
  • грунт должен иметь такую же основу, как и краска, или быть совместимым с ней;
  • Если деревянная конструкция должна быть использована во влажных помещениях или на открытом воздухе, грунтовочный состав должен выполнять функции защиты от влаги и гниения, даже если используется водостойкая фанера;
  • При выполнении наружных работ рекомендуется использовать полиуретановые или эпоксидные составы, так как они отлично защищают от влаги и различных вредителей.
Мнение эксперта
Алексей Демидов
Закончил Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет по специальности: Инженер-строитель

Опалубка из фанеры является одним из наиболее популярных материалов для строительства заборов, фундаментов, стен и других конструкций. Однако, чтобы увеличить срок службы опалубки и обеспечить ее защиту от влаги, необходимо провести обработку материала.

Первым этапом в обработке опалубки из фанеры является покрытие ее специальным пропитывающим составом, который защитит материал от воздействия влаги, грибков, насекомых и ультрафиолетовых лучей. Такая обработка поможет увеличить срок службы опалубки и предотвратить ее деформацию.

Для дополнительной защиты опалубки из фанеры можно использовать гидрофобные масла или воски, которые обеспечат дополнительный барьер от воздействия влаги и уменьшат вероятность появления гнили. Эти средства также помогут сохранить красоту и естественный цвет материала.

Важно помнить, что качественная обработка опалубки из фанеры не только улучшит ее внешний вид, но и продлит срок службы всей конструкции. Поэтому следует тщательно подходить к выбору обработочных средств и правильно проводить процесс обработки, чтобы обеспечить долговечность и надежность строительных сооружений.

Уход за фанерой для опалубки

В сфере строительства, особенно при возведении монолитных зданий и сооружений, активно применяются ламинированные фанерные листы для создания опалубки. Высокий спрос на опалубочную фанеру обусловлен ее прочностью, водостойкостью, устойчивостью к изменениям температуры, сохранением формы и другими характеристиками.

Кроме того, важную роль в продвижении этого материала на строительном рынке играет доступная цена. Ведь часто требуется большое количество ламинированной фанеры для опалубки, поэтому стоимость оказывает существенное влияние на выбор материала. Для строительной сферы производится опалубочная фанера различной толщины: от 6 до 40 мм.

Возможность изменять параметры продукции предоставляет широкие возможности для ее использования потребителями. Рекомендации по уходу за ламинированной опалубочной фанерой Фанерные листы, находящиеся в опалубке, подвергаются воздействию бетонной смеси, содержащей воду, цемент и различные химические и абразивные добавки.

Сама по себе бетонная смесь не вызывает повреждений на ламинированном слое фанеры, однако модификаторы и механические элементы могут быть опасны. Любые повреждения защитного слоя приводят к быстрому разрушению внутренней структуры листа. Предотвратить разрушения можно только бережной эксплуатацией и уходом за изделием.

При уходе необходимо аккуратно устанавливать и снимать листы, а очищать ламинированную поверхность. Когда вы собираете или разбираете опалубку, не бросайте фанеру, чтобы не повредить поверхность. Положите материал на ровную поверхность без неровностей.

Очищайте фанеру для опалубки сразу после снятия из системы. Заполните все отверстия, сделанные во время монтажа, силиконовым клеем, чтобы избежать попадания влаги (и набухания). Защитите обнаженные края при распиле фанеры от влаги с помощью акриловой краски или герметика.

Можем предложить Вам

Подборка товаров

15 миллиметров

Габариты листа: 15x1500x3000 Тип покрытия: полированная Поставка: 26 листов в упаковке, 14.81 листов в кубическом метре Сорт: 2/4

Сопоставить

Толщина: 9 мм

Габаритные размеры: 9x1220x2440 Тип поверхности: нешлифованная Количество листов в упаковке: 44, в кубическом метре: 37.33 Сорт: 4/4

Цена: 1 107 рублей за лист

Сравнить товары

Купить в 1 клик

Толщина 4 мм

Размер листа: 4x1525x1525, поверхность — шлифованная. Количество листов: 100 в упаковке, 107.50 в квадратном метре. Класс: 2/2.

Ламинированная фанера для опалубки

И ещё один вид — это ламинированная фанера. Она была разработана специально для использования в строительстве. Материал состоит из березового дерева и покрыт плёнкой или пластиком. Он отличается высочайшей устойчивостью к щелочам и воде и может быть использован до 200 раз.

Плёнка на основе формальдегидных смол гарантирует защиту поверхности от влаги и агрессивных веществ. Чтобы предотвратить отекание, края листов покрывают водонепроницаемой краской. Этот материал применяется для создания фундаментов, колонн, перекрытий, стен, а также для строительства мостов и тоннелей. Его также можно использовать для построения хозяйственных построек, ограждений и складских зданий.

Изготовление изделий из ламинированной фанеры имеет несколько важных характеристик, одной из которых является возможность многократного использования. При соблюдении всех норм и требований, фанеру можно использовать неоднократно.

На производстве материал распиливают, образуя открытые торцы, которые могут стать слабым звеном в процессе из-за влаги, негативно влияющей на прочность. Они могут быть обработаны водостойкой краской, битумной мастикой или битумным праймером. Чтобы успешно использовать формы несколько раз, необходимо соблюдать основные правила ухода и обслуживания. После заливки бетона формы нужно очистить и высушить.

Для того, чтобы увеличить срок службы фанерного листа, необходимо использовать специальную смазку для опалубки, которая предотвращает прилипание бетона и отслоение пленки при разборке опалубки. Работа с ламинированной фанерой достаточно проста, так как ее можно резать пилой или лобзиком.

Для максимального увеличения срока эксплуатации опалубочной фанеры, необходимо придерживаться определенных правил:

  • после каждой заливки плиту нужно очистить от остатков бетона и мусора по окончании демонтажа
  • очищенную фанеру следует тщательно высушить
  • на торцевые срезы обязательно нанести водоотталкивающие смеси, например, акриловые или силиконовые. Также эти вещества следует использовать для обработки любого повреждения листа
  • опалубочную фанеру в собранной опалубке необходимо обработать специальной смазкой, которая защищает фанеру и упрощает процесс демонтажа.

Работа с опалубочной фанерой возможно при температуре от -40 до +50 °C. Этот материал подходит для использования в любое время года. Опалубочные плиты имеют различные цены и технические характеристики. В связи с большим разнообразием форматов, покупатели в строительных магазинах могут выбрать материал, который соответствует всем их требованиям.

Идеальным вариантом для экономии будет покупка фанеры оптом в одном магазине. Стоит отметить, что существует еще один вид опалубочной фанеры — листы с сетчатым тиснением. Такое тиснение повышает коэффициент трения и предотвращает скольжение, что упрощает создание конструкций.

Качество опалубки

Все модели опалубки классифицируются по качественным параметрам на три категории: 1, 2 и 3. Принадлежность к одной из этих категорий зависит от точности изготовления и установки, а также ее оборачиваемости.

ПоказательЗначения показателей для классов, мм/шт (не более)
123
Точность изготовления, монтажа:
— отклонение линейного размера шва на длине до 3 м (до 1 м)1,0(0,8)2,0(1,5)По договоренности с заказчиком
— отклонение линейных размеров панели на длине до 3 м1,53-//-
Перепады на поверхностях, образующих форму:
— стыковых соединений щитов12н/у
— стыковых соединений палубы0,52н/у
Специальный выступ для образования запада на поверхности бетона23н/у
Отклонения горизонтальных элементов опалубки перекрытий от прямолинейности на длине ll/1000, но не более 10l/800н/у
Отклонение формообразующих элементов от прямолинейности на длине 3 м24н/у
Отклонения несущих вертикальных элементов (рам, стоек) опалубки перекрытий от прямолинейности на высоте hh/1000h/800н/у
Отклонение формообразующих элементов от плоскостности на длине 3 м24н/у
Разность длин диагоналей щитов шириной 1,2 м и высотой 3 м25н/у
Отклонение угла щитов формообразующих элементов от прямого на ширине 0,5 м0,52н/у
Сквозные щели в стыковых соединениях0,512
высота выступов на поверхностях, образующих формы12н/у
Количество выступов на 1 м24н/у
Высота впадин на формообразующих поверхностяхНе допускается1н/у
Количество впадин на 1 м 2То же2н/у
Качество поверхности бетона монолитной конструкции, получаемое после распалубки:Категория A3Категория А4н/у
Jтклонение от плоскостности на длине до 3 м/1 м:
— A39,5/4,5н/ун/у
— А4н/у14/7,5н/у
Диаметр (наибольший размер) раковины:
— A34н/ун/у
— А4н/у10н/у
Глубина впадины:
— A32н/ун/у
— А4н/у3н/у
Высота местного наплыва (выступа):
— A3Не допускаетсян/ун/у
— А4н/у2н/у

Замечание: для данного класса не требуется устанавливать показатель качества.

Интересный факт
Малоизвестным фактом является то, что опалубку из фанеры можно обработать канифолью. Канифоль — это вещество, получаемое путем перегонки остатков древесины. Она проникает в поры фанеры, защищая ее от влаги, гниения и грибковых поражений. Кроме того, канифоль придает поверхности опалубки дополнительную прочность и долговечность.

Секретные способы продления срока эксплуатации опалубки из ламинированной фанеры

Ламинированная фанера для опалубки изготавливается из натурального природного сырья, и поэтому при неправильном уходе может быстро утратить свои первоначальные свойства. Чтобы минимизировать риск порчи материала, необходимо правильно заботиться о изделиях из фанеры. Ниже мы расскажем о секретных способах продления срока службы.

При создании конструкций и форм листы фанеры подвергаются распилу, что приводит к возникновению открытых торцов. Это слабое место ламинированной фанеры, через которое проникает влага, и материал теряет свою прочность.

Именно поэтому после завершения распиловки все торцевые срезы необходимо обязательно обработать специальным средством (акриловой краской или герметиком) в несколько слоев.

Для защиты от проникновения влаги, необходимо обработать конструкционные отверстия силиконовыми составами, что позволит минимизировать риск.

Не забывайте, что многократное использование ламинированной фанерной опалубки возможно только при выполнении определенных условий:

  • тщательно высушить изделие после использования;
  • хранить форму в тех же условиях, что и заливка бетона;
  • перед использованием опалубки ее следует смазать специальными маслами, чтобы предотвратить налипание раствора и обеспечить лучшую геометрию будущего бетонного изделия;
  • после снятия опалубки тщательно очистите изделие от остатков смеси;
  • не бросайте фанеру на землю при сборке и разборке опалубки, чтобы не повредить материал.

Подчинение этих указаний способствует значительному увеличению срока службы ламинированной фанеры и изделий из нее.

Важно помнить, что для создания прочной и надежной опалубки необходимо выбирать качественный материал, например, ламинированную фанеру от «Приволжского фанерного комбината».

Наличие сертификатов качества, современное и технологичное производство, натуральное и качественное сырье – 100% березовый шпон, гибкие условия сотрудничества – лишь некоторые из преимуществ, почему стоит выбрать нашу продукцию!

Вот несколько шагов и инструментов, которые могут быть использованы для обработки фанеры:

  1. Очистка поверхности. Используйте мягкую тряпку или губку, смоченную в мягком моющем средстве, чтобы тщательно очистить фанеру от пыли, грязи и масел.
  2. Шлифовка поверхности. Прошлифуйте поверхность фанеры средней зернистостью шлифовальной бумаги (например, P120-P180). Это поможет создать ровную и гладкую поверхность.
  3. Заполнение трещин и сколов. Если на фанере есть трещины или сколы, заполните их деревянной шпаклевкой. После высыхания шпаклевки проведите дополнительную шлифовку для получения ровной поверхности.
  4. Нанесение грунтовки. Чтобы обеспечить лучшее сцепление краски или другого покрытия, нанесите подходящую для дерева грунтовку. Равномерно распределите ее по поверхности и дайте высохнуть в соответствии с инструкциями производителя.
  5. Выбор покрытия. В зависимости от ваших целей, выберите краску, эмаль, лак или другое покрытие. Каждый материал имеет свои преимущества и назначение.
  6. Нанесение покрытия. Тонкими слоями с использованием кисти, валика или распылителя, наносите выбранное покрытие. Позволяйте каждому слою полностью высохнуть перед нанесением следующего.
  7. Завершение и защита. После полного высыхания покрытия, проведите финишную шлифовку для достижения гладкой поверхности. При необходимости повторите процесс для добавления дополнительных слоев защиты.

Определение подходящих инструментов зависит от потребностей проекта, ваших личных предпочтений и рабочих условий.

Обработка опалубки

Проблемы при обработке фанеры

При работе с фанерой возможны различные проблемы, которые могут оказать влияние на качество и долговечность конечного результата. Вот несколько потенциальных проблем и способы их решения:

  1. Неровности и выпуклости:
  2. Причина. Неправильная подготовка поверхности перед нанесением покрытия.
  3. Решение. Очистка фанеры от пыли и грязи, а также правильная шлифовка помогут устранить неровности.
  4. Отслоение краски или покрытия:
  5. Причина. Неправильное нанесение или выбор покрытия, несовместимого с фанерой.
  6. Решение. Выбор соответствующего покрытия и тщательное следование инструкциям по нанесению.
  7. Появление трещин и сколов:
  8. Причина. Механические повреждения или неправильное использование материалов для заполнения трещин.
  9. Появление пузырей: >
  10. Причина. Нанесение краски при высокой влажности или использование некачественного покрытия.
  11. Решение. Выполнение работ в подходящих климатических условиях, выбор высококачественного покрытия.
  12. Неправильный выбор краски: >
  13. Причина. Использование краски, не предназначенной для дерева или несовместимой с другими покрытиями.
  14. Решение. Тщательный подбор краски с учетом типа фанеры и предыдущих покрытий.
  15. Медленная сушка: >
  16. Причина. Нанесение толстых слоев краски или работа при низких температурах.
  17. Решение. Соблюдение рекомендаций по толщине слоя и условиям сушки.
  18. Изменение цвета: >
  19. Причина. Использование покрытия, которое не предотвращает изменение цвета древесины под воздействием солнечного света.
  20. Необходимо выбрать устойчивое к UV-излучению покрытие или прозрачное покрытие, сохраняющее естественный цвет.

Важно провести правильную подготовку перед обработкой фанеры, выбрать подходящие материалы и следовать рекомендациям, чтобы избежать потенциальных проблем.

Монтаж опалубки из фанеры

Использование фанеры ФСФ для опалубки

При выборе материалов для опалубки при монолитном строительстве, одним из ключевых моментов является скорость выполнения бетонных работ, легкость заливки смеси, а также качество, надежность и долговечность будущих конструкций. На сегодняшний день наиболее распространенным вариантом опалубки являются щиты, изготовленные из натуральных материалов, в частности, из ламинированной фанеры ФСФ, которая характеризуется оптимальным сочетанием технических, эксплуатационных и экономических характеристик.

Марка ФСФ обозначает фанеру, изготовленную с применением смоляного формальдегидного клея и лущеного березового шпона для обеспечения высокой прочности. Склеенные слои также покрываются защитной пленкой, что позволяет материалу лучше выдерживать воздействие влаги, перепадов температуры и химически активных веществ.

  • Возможность выдерживать значительные нагрузки, действующие на разрыв и изгиб, отличается повышенной стойкостью к износу и абразивным воздействиям;
  • Отличные водоотталкивающие свойства и отсутствие впитывания влаги, особенно важно при заливке бетонных растворов;
  • Практически не меняет своей формы и размеров при нагреве из-за устойчивости к температурной деформации;
  • Устойчивость к низким температурам и возможность применения при строительстве в зимнее время из-за морозостойкости;
  • Упрощает перевозку и обработку материала из-за небольшого веса;
  • Возможность самостоятельной установки и разборки опалубки из фанеры, не требующей сбивания в щиты, как в случае с обычными досками;
  • Идеальная гладкость поверхности фанеры обеспечивает создание безупречных бетонных конструкций, не требующих дополнительной выправки.

Таблица физико-механических характеристик фанеры ФСФ:

Минимальный предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 часа, МПа

Минимальный предел прочности при изгибе вдоль волокон внешних слоев, МПа

Минимальный предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа

Какую фанеру лучше использовать для опалубки

В сфере строительства используются различные виды фанеры, помимо марки ФСФ. Они отличаются друг от друга используемым типом клея, который соединяет листы шпона. Например, для изготовления опалубки используется фанера ФБА, листы которой склеены альбуминоказеиновым клеем, не выделяющим токсичных паров.

Однако для строительства не очень подходит фанера ФБА из-за ее низкой устойчивости к влаге. При возведении монолитных конструкций чаще используют бакелизированную фанеру (ФБС, ФБВ), склеенную бакелитовой смолой, придающей материалу особую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Существует несколько видов фанеры ФСФ, отличающихся качеством поверхности и возможными допустимыми дефектами:

  • Сорт Е. Это элитная категория, в которой отсутствуют видимые дефекты и повреждения. Недопустимо наличие выпадающих сучков, трещин или расслоений. Элитный сорт фанеры отлично подходит для ламинирования и создания опалубки;
  • I сорт. В этой категории фанера также практически не имеет изъянов. Допускается незначительное количество несросшихся сучков, частично сросшихся сучков, выпадающих сучков и мелких дырок диаметром не более 6 мм (максимум 3 штуки на каждый квадратный метр). Фанера ФСФ первого сорта хорошо ламинируется и часто используется для изготовления опалубочных систем;
  • Фанера второго сорта характеризуется наличием выпадающих сучков и отверстий. Количество червоточин на квадратный метр может достигать до 6 штук. Кроме того, допускается до 10 здоровых сросшихся сучков диаметром до 25 мм и починка плоскости листа вставками шпона. Обычно такая фанера не ламинируется, а покрывается лаками и красками;
  • Фанера третьего сорта допускает еще большее количество дефектов. Например, допускается наличие до 10 червоточин диаметром до 6 мм на квадратный метр. Также листы могут иметь здоровые сросшиеся сучки в неограниченном количестве, а Выпадающие сучки и отверстия от них. Этот сорт обычно не используется в производстве опалубки, а скорее всего применяется для изготовления тары и упаковочных материалов;
  • Фанера IV сорта представляет собой самое низкое качество. В данном сорте допускается наличие практически любых дефектов.
Оцените статью
Опора
Добавить комментарий