Выбор между мелким и крупным ПГС для фундамента зависит от конкретных условий строительства и типа фундамента. Мелкий ПГС обеспечивает более плотное заполнение, что улучшает равномерность распределения нагрузки и позволяет достичь большей прочности. Однако он может иметь меньшую дренажную способность по сравнению с крупным ПГС.
Крупный ПГС, в свою очередь, способствует лучшей вентиляции и дренажу, что может быть полезно в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Тем не менее, он может быть менее устойчивым под тяжелыми нагрузками. В конечном итоге выбор зависит от специфики проекта и условий эксплуатации фундамента.
Бетон из ПГС
Песчано-гравийная смесь — это строительный материал, состоящий из песка и гравия. Он широко распространен, поскольку применяется как в чистом виде, так и в качестве заполнителя в бетонных смесях.
Требования к песчано-гравийным смесям содержатся в ГОСТ 23735-2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия».
Виды песчано-гравийных смесей
В соответствии с нормативом, песчано-гравийные смеси (или ПГС) производятся двух видов:
- Природные песчано-гравийные смеси (ПГС), которые добывают из песчано-гравийных пород и поставляют без обработки или переработки.
- Обогащенные песчано-гравийные смеси (ОПГС). Это смеси, получаемые после обработки природных гравийно-песчаных и валунно-гравийно-песчаных пород. В процессе обработки в смеси могут добавляться (или удаляться из них) некоторые фракции песка, гравия, а также пылевидные или глинистые частицы, валуны, с тем, чтобы смесь имела нормированные показатели фракций и соотношения песка и гравия.
Песок, гравий и валуны — это окатанные в той или иной степени обломки минералов и горных пород. Различаются размерами: зерна песка имеют крупность от 0,05 до 5 м; зерна гравия — свыше 5 мм до 70 мм; валуны — свыше 70 мм.
Общие показатели свойств ПГС
ПГС и ОПГС имеют следующие общие нормируемые показатели:
Виды обогащенных песчано-гравийных смесей
ОПГС подразделяются на пять групп в зависимости от содержания гравия:
- 15–25 %;
- свыше 25 % до 35 %;
- свыше 35 % до 50 %;
- свыше 50 % до 65 %;
- свыше 65 % до 75 %.
Чтобы получить такие показатели, в природную песчано-гравийную смесь могут добавляться (или удаляться из нее) те или иные составляющие.
Показатели гравийной составляющей смесей
Основными нормируемыми показателями гравийной составляющей ПГС и ОПГС являются:
Показатели песчаной составляющей смесей
К нормируемым показателям песчаной составляющей природных и обогащенных песчано-гравийных смесей относятся:
Область применения песчано-гравийных смесей
ПГС и ОПГС, соответствующие ГОСТ 23735-2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия», применяются:
- для устройства нижних слоев оснований под дорожные покрытия, дорожных насыпей, дренирующих слоев, временных автомобильных дорог;
- для обратной засыпки траншей и котлованов;
- для устройства подушек под монолитные фундаменты;
- для отсыпки оснований под площадки;
- при благоустройстве территорий.
Однако этот стандарт не распространяется на ПГС, которые применяются в качестве заполнителей для бетонов.
Можно ли применять ПГС как заполнитель для бетона
Как было упомянуто выше, стандартные ПГС и ОПГС, соответствующие требованиям ГОСТ 23735-2014, не применяются для приготовления бетонов.
Однако на практике бетон из ПГС все же изготавливают. Речь в данном случае идет об объектах пониженного класса ответственности (по ГОСТ 27751 — КС-1). Это садовые площадки и дорожки, заборы, здания с ограниченными сроками службы и пребывания в них людей (хозяйственные постройки, бани, малоэтажные частные дома). Для возведения ответственных сооружений бетон из ПГС не применяется.
Почему ПГС применяют в составе бетона
Бетон — это композитный материал сложного состава. Его основной компонент — вяжущее (как правило, цемент). При смешивании цемента с водой запускаются химические реакции гидратации компонентов клинкера, что приводит через 28 суток (в нормальных условиях — 18–22 °С, влажность воздуха свыше 90 %) к образованию твердого цементного камня.
Однако цементный камень в процессе твердения дает большую усадку, что вызывает образование трещин, снижающих его прочность. Чтобы избежать этих нежелательных явлений, в бетонные смеси, помимо вяжущего и воды, вводят заполнители.
Заполнителями являются материалы, которые не вступают в реакции. Они имеют вид твердых зерен того или иного размера и в зависимости от крупности зерен, подразделяются на крупный и мелкий заполнитель.
Зерна крупного заполнителя выполняют роль каркаса, одновременно снижая количество вяжущего в бетонной смеси. Они могут занимать 70–80 % и более от объема бетона. Добавление крупного заполнителя снижает усадку и повышает прочность бетона.
Однако между крупными зернами такого заполнителя остаются значительные пустоты, которые должны быть заполнены цементным тестом. Чтобы снизить количество используемого цемента, в состав бетонной смеси включают мелкий заполнитель.
ГОСТ 25192-2012 «Межгосударственный стандарт. Бетоны. Классификация и общие технические требования» классифицирует бетоны по различным признакам. В зависимости средней плотности (то есть, массы кубометра бетона в килограммах), бетоны подразделяются на четыре группы:
- особо легкие (средняя плотность меньше D800);
- легкие (средняя плотность D800–D2000);
- тяжелые (средняя плотность D2000–D2500);
- особо тяжелые (средняя плотность свыше D2500).
Легкие бетоны, в соответствии с ГОСТ 25820-2014 «Межгосударственный стандарт. Бетоны легкие. Технические условия» — это бетоны на цементном вяжущем с природными или искусственными пористыми крупными неорганическими заполнителями, в качестве которых могут применяться такие материалы, как перлит, шунгит, аглопорит, вермикулит, керамзит и др.
Таким образом, легкие бетоны не приготавливают из ПГС.
Тяжелые бетоны, согласно ГОСТ 26633-2015 «Межгосударственный стандарт. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», изготавливаются на цементном вяжущем и плотных заполнителях:
- тяжелые — на крупном и мелком;
- мелкозернистые — только на мелком.
В соответствии с нормативом, в качестве крупного плотного заполнителя в тяжелых бетонах применяются:
- гравий из плотных горных пород (ГОСТ 8267);
- щебень;
- щебень из гравия;
- щебень из дробленого бетона и железобетона (ГОСТ 32495);
- щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии (ГОСТ 5578);
- щебень из отсевов дробления плотных горных пород (ГОСТ 31424) — только для бетонов класса не выше В35.
Плотность крупного заполнителя в тяжелых бетонах составляет 2000–3000 кг/м 3 , наибольшая крупность зерен устанавливается проектной документацией.
В бетонных смесях в качестве мелкого заполнителя применяются следующие материалы:
- природный песок (ГОСТ 8736);
- песок из отсевов дробления горных пород по ГОСТ 31424 либо его смеси с природным песком;
- песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии (ГОСТ 5578);
- мелкозернистые золошлаковые смеси (ГОСТ 25592).
Итак, мы видим, что в состав ПГС входят те же материалы, которые являются составляющими ПГС и ОПГС. Вопрос только в их характеристиках и пропорциях, в которых они смешаны.
Плюсы и минусы использования ПГС в бетоне
Несомненными плюсами применения песчано-гравийных смесей для приготовления бетона являются:
- Удобство применения. Смесь — это один материал, а не два, как крупный и мелкий заполнители.
- Экономия. Стоимость ПГС ниже, чем у гравия (щебня) и песка по отдельности.
Но есть и определенные минусы (даже имея в виду, что ПГС используется только в бетоне, который применяется для возведения не ответственных объектов).
Основной минус — это сложность подбора количества ПГС на куб бетона. Необходимо учитывать соотношение песка и гравия, крупность зерен и пересчитывать состав смеси, чтобы получить бетон нужной прочности. Конечно, в индивидуальном строительстве, при возведении объектов пониженного класса ответственности, состав бетонной смеси подбирается приблизительно, ведь прочность готового бетона зависит не только от состава бетонной смеси, а еще и от многих других факторов.
Другой недостаток — наличие гравия в составе ПГС. Гравий — это окатанные обломки горных пород и минералов, которые имеют относительно гладкую поверхность, в отличие от более шероховатого щебня. Поэтому щебень в составе бетона обеспечивает лучшее сцепление с цементным камнем, и по этой причине он предпочтителен в качестве крупного заполнителя для бетона.
Как сделать бетон из ПГС
При возведении объектов частного строительства бетон можно получить двумя путями:
- заказать на растворном узле;
- смешать самостоятельно.
Первый путь часто отвергается по причине сложностей организационного плана. Бетон ждать не будет; как только его подвезли, необходимо начать укладку. А на практике зачастую к этому моменту обнаруживаются какие-то недочеты на строительной площадке. Требуется очень хорошая организация и тщательное планирование.
При этом, имея небольшую бетономешалку, бетонную смесь можно приготовить своими руками в подходящий момент, и она даже будет дешевле, чем готовая. Запас исходных материалов можно иметь под рукой.
Рассмотрим, как приготовить бетонную смесь с ПГС для возведения объектов пониженного класса ответственности.
Прежде всего, необходимо определить прочность бетона, который требуется для строительства.
Прочность на сжатие — это основная нормируемая характеристика бетона. Именно по прочности выбирают бетон для возведения тех или иных объектов. Тяжелые бетоны могут иметь классы по прочности на сжатие В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80, и промежуточные классы — В22,5 и В27,5.
Числовой коэффициент здесь указывает на усилие в МПа, которое 95 % образцов бетона данного состава выдерживают без разрушения, то есть, чем выше коэффициент, тем больше прочность бетона на сжатие.
В капитальном строительстве прочность бетона выбирают по методике предельных состояний, а состав бетонной смеси подбирают по рекомендациям ГОСТ 27006–2019. «Бетоны. Правила подбора состава» и тестируют в лаборатории. В индивидуальном строительстве состав бетонной смеси подбирают приблизительно, с некоторым излишком прочности, ориентируясь на известные рецептуры.
Прочность бетона, как было сказано выше, зависит от многих факторов, в числе которых свежесть, тонкость помола и гранулометрия цемента и качество других материалов, методы перемешивания, укладки и уплотнения бетонной смеси, правильный уход за свежеуложенным бетоном.
Но основной фактор — это пропорции компонентов бетонной смеси, особенно — количество цемента на куб бетона и водоцементное соотношение. Чем больше количество цемента в бетонной смеси, и чем ниже водоцементное соотношение (но не менее 0,3), тем бетон прочнее. Однако прочность бетона должна быть достаточной, но не излишней, поскольку излишняя прочность повлечет за собой чрезмерные траты дорогостоящих материалов и финансовых средств.
В индивидуальном строительстве наиболее часто применяется бетон класса по прочности на сжатие В15.
Бетон такой прочности применяется для изготовления:
- ленточных, плитных и столбчатых фундаментов для бань, деревянных домов не выше двух этажей, гаражей, хозяйственных построек;
- фундаментов под столбы, террасы, заборы;
- пола по грунту в гараже или на складе;
- стяжек;
- подготовки под основное дорожное покрытие и бордюры;
- садовых дорожек и площадок.
Цемент для приготовления бетона выбирают класса по прочности на сжатие, как минимум, в два раза больше, чем планируемая прочность бетона. Например, если нам нужно получить бетон класса по прочности В15, цемент нужен класса по прочности от 32,5.
Если компоненты смеси измеряются по объему, например, ведрами, то на одно ведро 10 л цемента берут 32 л мелкого заполнителя и 49 л — крупного.
Если измерения ведутся по массе, то на одну массовую часть цемента берут 3,5 части мелкого заполнителя и 5,6 частей — крупного.
Таким образом, мы видим, что по массе количество мелкого заполнителя от общего количества заполнителей составляет около 38 %, а крупного, соответственно — 62 %.
Поскольку содержания гравия в ПГС варьирует от 10 до 90 %, можно применять в качестве смеси заполнителей ПГС с близким соотношением песка и гравия.
Важна наибольшая крупность зерен крупного заполнителя бетона. Для армированных конструкций она должна составлять менее ¾ расстояния между стержнями арматуры. Если бетоном заливают стяжку, максимальная крупность зерен заполнителя выбирается в зависимости от толщины изделия и составляет обычно 5–15 мм; для дорожек — 5–20 мм.
В качестве смеси заполнителей для бетона, предназначенного для изготовления различных объектов индивидуального строительства, например, фундаментов легких малоэтажных домов, садовых дорожек, заборов и пр., предпочтительно использовать не ПГС, а ОПГС, поскольку это более чистый, свободный от примесей материал, и можно выбрать требуемое соотношение песка и гравия (в данном случае подойдет ОПГС 4-й группы).
Получается, что на одну массовую часть цемента класса по прочности 32,5 потребуется 9,1 части ОПГС 4-й группы.
Воду в бетонную смесь добавляют до получения нужной консистенции, однако следует помнить, что оптимальное ее количество — 0,3 от массы цемента.
Увеличение количества воды влечет снижение прочности бетона. Но «правильное» водоцементное соотношение позволяет получить только очень жесткую бетонную смесь, требующую значительной виброобработки с применением специального оборудования.
В современном строительстве все больше строителей предпочитают смеси, которые уплотняются под своим весом, с минимальной виброобработкой или даже без таковой. Тем более, строители частные, не всегда располагающие сложным оборудованием.
Современные пластификаторы и суперпластификаторы — это химические добавки, которые, будучи добавленными в бетонную смесь в ничтожно малом количестве (до 5 % от массы цемента), обеспечивают повышение ее подвижности на 3–4 пункта, то есть, жесткую смесь превращают в подвижную и самоукладывающуюся без виброобработки. Но это не единственное их достоинство.
Они повышают жизнеспособность раствора, предотвращают его расслаивание, снижают водопотребность, увеличивают прочность и долговечность бетона, а также позволяют экономить порядка 10 % цемента без снижения прочности бетона. Таким образом, стоимость этих добавок полностью и с лихвой окупается.
Песчано-гравийные смеси (ПГС) – цены, виды, фракции ПГС, ГОСТы
Натуральные композиты, именуемые песчано-гравийными (принятое сокращенное обозначение – ПГС), классифицируются как нерудные строительные материалы, содержащие в составе два основных субстрата:
- песчаный (разного уровня окатанности обломки горных пород и минеральных частиц диаметром от десятой доли мм до 5 мм.), нормальные характеристики установлены ГОСТом 8736;
- гравийный (более крупные, размером от 5 до 70 мм, обломки горных пород и неорганических ископаемых, также окатанные в различной степени), требования установлены ГОСТом 8267.
Назначение песчано-гравийных смесей (ПГС)
Назначение смесей состоит в образовании строительных и цементных растворов, идущих на производство бетона, а в качестве безводного материала ПГС используется как материал:
- слоев, близких к грунту дорожных покрытий;
- из которого строятся дорожные насыпи и временные автомобильные дроги;
- дренирующего слоя (составляющая дренажей).
Большие объемы ПГС используются для ремонта трубопроводов, отсыпки актуальных ям и обратной засыпки неактуальных котлованов, ям и траншей, из смесей сооружают подушки под монолитные фундаменты и благоустраивают территорию.
Процесс производства ПГС
Промышленное изготовление смесей песочно-гравийных регламентировано ГОСТом 23735-2014, подразумевающим разработку двух типов пород:
- гравийно-песчаные;
- валунно-гравийно-песчаные.
Породы получают либо намыванием со дна рек, озер, морей (самый качественный сорт смеси), либо добывают с русел пересохших водоемов.
Однородная по составу щебеночно-гравийно-песчаная смесь – предмет добычи природных ископаемых.
Обогащенный тип ПГС производится из ПГС природного происхождения путем:
- добавления оптимального объема гравия или песка;
- удаление до нужного объема гравия и/или песка.
Другой способ обогащения состоит в добавлении в ПГС дробленного песка и/или щебня в объеме, который согласовывается с заказчиком (потребителем).
Нужна спецтехника?
Хотите купить песок или щебень с доставкой?
Звоните сейчас и получите скидку 8 800 300-43-20
Консультация по телефону Отправить заявку
Виды песчано-гравийных смесей (ПГС)
Многообразие песчано-гравийных смесей классифицировано по видам в зависимости от конкретного зернового состава.
В зависимости от производства и поставки, песчано-гравийные смеси бывают двух видов:
- природные , получаемые нерукотворным путем посредством традиционной добычи гравийно-песчаных пород, транспортируемых к месту непосредственного использования без дальнейшей переработки;
- искусственно обогащенные (ОПГС) путем добавления к природным ПГС некоторых компонентов, улучшающих потребительские качества (различные гранулометрические фракции песка и/или гравия), либо удаления лишних включений (валуны, глинистые и пылевидные составляющие).
Каждый вид песчано-гравийной смеси обладает свойственными всем ПГС общими характеристиками, и индивидуальными показателями гравийной и песчаной составляющих.
Характеристики ПГС
Любой вид песчано-гравийной смеси оценивается по следующим девяти общим показателям:
- Наличие зернового состава;
- Присутствие в составе песка, гравия и даже валунов;
- Наличие в составе определенного объема частиц глины и пыли;
- Коэффициент фильтрации;
- Определенная крупность зерен гравия;
- Присутствие комков глины;
- Удельная эффективная радиоактивность присутствующих в смеси радионуклидов естественного происхождения (Аэфф до 370 Бк/кг и до 740 Бк/кг), соответствующая требованиям приложения А ГОСТа 30108;
- Насыпная плотность смеси;
- Отсутствие засоряющих включений.
Частные показатели свойств песчаной и гравийной составляющих
ГОСТ установил ряд показателей смесей, характеризующих потребительские свойства их гравийной составляющей:
Требования к нормальным показателям таких характеристик гравия природной и обогащенной смесей, как прочность, морозостойкость, наличие зерен слабых пород установлены в ГОСТ 8267.
Показатели песчаных составляющих ПГС следующие:
- зерновой состав (подразумевается 4 размера песка — крупный, средний, мелкий и очень мелкий);
- присутствие пылевидных и глинистых частиц;
- наличие глины в комьях;
- по требованию потребителя – минералого-петрографический состав смеси;
- модуль крупности песка.
Требования к зерновому составу песка ПГС природного происхождения установлены в ГОСТе 8736.
Требования к мелким, средним и крупным пескам обогащенных ПГС установлены тем же ГОСТом.
Ограничение по содержанию частиц, проходящих через сито с сеткой N 016 — максимум 10% всей массы смеси.
Фракции песчано-гравийных смесей (ПГС)
Размеры зерен гравия и их концентрация в смесях регламентированы на законодательном уровне ГОСТом 23735-2014, введенным в действие на территории РФ 01 июля 2015.
В качественном строительном материале должны присутствовать в массовом соотношении следующие зерновые фракции:
- от 10% до 90% крупных зерен гравия диаметром более 0,5 см, но меньше 10 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм и от 40 до 70 мм;
- валуны размером от 70 до 100 мм и от 100 до 150 мм;
- песок диаметром меньше 0,16мм, а также размером от 0,16 до 0,315 мм, от 0,315 до 0,63 мм, от 0,63 до 1,25 мм, от 1,25 до 2,5 мм и от 2,5 до 5,0 мм.
ГОСТ разрешает в исключительных случаях (определяемых соглашением сторон) поставлять ПГС с крупностью зерен гравия, превосходящих критические 70 мм. Максимально возможной крупностью фракции будет зерно размером до 150 мм.
Смесь природного происхождения должна иметь зерна гравия в количестве 10%, но не более 90% от общей массы.
Обогащенные сорта смесей классифицируются по признаку нормированного соотношения массы песка и гравия по пяти группам, в зависимости от процентного содержания зерен гравия:
- 1 группа, от 15 до 25%;
- 2 группа, от 25 до 35%;
- 3 группа, от 35 до 50%;
- 4 группа, от 50 до 65%;
- 5 группа, от 65% до 75%.
Если песчано-гравийную смесь обогащали щебнем, для определения группы смеси щебень относят к гравийной составляющей. Обогащение ПГС дробленным песком позволяет относить его относить к песчаной составляющей.
По содержанию в ПГС глинистых и пылевидных частиц ГОСТ установил требования по массе:
- не выше 5% (максимум 1% для глины в комках) — для природного происхождения смесей;
- не выше 3 % (0,5% для глины в комках) – для обогащенных смесей.
Сферы применения ПГС по фракциям
Особенности практического использования разных фракций зависят от размерного ряда зерен гравия.
В пределах минимально и максимально допустимых величин ПГС используется для разных целей:
- от 0,5 до 10 мм – мягкое покрытие детских и спортплощадок, пляжей и береговых линий водоемов;
- от 5 до 20 мм – кровельное покрытие, стяжка полов, элемент легких бетонных конструкций;
- от 20 до 40 мм – составляющая мостов, аэродромов, дорог и автомагистралей;
- от 40 до 70 мм – элементы городских улиц, плотин, компонент ландшафтного дизайна.
ПГС с гравийными фракциями размером до 120 мм используются относительно редко, в основном благоустраивая территории и в качестве строительного материала дорог и тротуаров.
Цены на ПГС
На стоимость ПГС влияет четыре показателя:
Средняя стоимость одного кубического метра («куба») стройматериала примерно равна 120 рублей за обогащенный ПГС, 81 рубль – природного происхождения. Самая дорогая ПГС обойдется в 1000 рублей/куб.
Песчано-гравийная смесь – ГОСТ
Основными государственными стандартами (ГОСТами), регулирующими процессы производства ПГС, их классификацию, применение и другие характеристики являются:
- ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ
- ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ
- ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ
Для вашего удобства мы предлагаем вам скачать ГОСТы для Песчано-гравийных смесей (ПГС) в формате PDF:
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ
ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ
Наша компания предлагает поставки песчано-гравийных смесей и других инертных материалов в Краснодаре и крае, Крыму и Ростове по низким ценам от производителя.
- Дорожная техника – обзор современной дорожно-строительной техники
- Песчаные карьеры Московской области – карта карьеров, свойства песка и список карьеров Подмосковья
