Из чего производят бетон для фундамента

Бетон для фундамента состоит из нескольких основных компонентов: цемента, воды, наполнителей и добавок. Цемент, как связующее вещество, обеспечивает прочность, а вода активирует его физические и химические реакции. Наполнители, такие как песок и щебень, придают бетону необходимую прочность и устойчивость, обеспечивая его долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.

Качество бетона во многом зависит от соотношения этих компонентов, а также от типа используемого цемента и дополнительных добавок, которые могут улучшать свойства смеси, такие как водонепроницаемость или морозостойкость. Правильно подобранные ингредиенты и их пропорции обеспечивают надежность и долговечность фундамента, что крайне важно для любой строительной конструкции.

Из чего производят бетон для фундамента

Бетон — самый распространенный строительный материал, и работать с ним на приемлемом уровне умеют практически все. Но, чтобы добиваться профессиональных результатов, нужно уметь правильно готовить смесь. В этой статье мы рассмотрим несколько технологий производства бетона, каждая из которых дает уникальный по свойствам материал.

Характеристики бетона, к которым нужно стремиться

Бетон получил такую широкую популярность за счет своих важных характеристик:

Прочность. Самое главное свойство бетона — это его умение выдерживать нагрузки без деформации. Именно поэтому он в том или ином виде используется для строительства практически всех домов и сооружений. Степень прочности зависит от класса. Чем выше класс, тем прочнее (и дороже) будет застывшая бетонная смесь, при этом класс определяется маркой цемента, который используется в ходе приготовления состава.
Подвижность. Бетон чаще всего используют в виде раствора. Жидкую смесь удобно заливать в формы и дожидаться застывания. Достаточно сформировать опалубку, а все остальное — дело техники! То, насколько сильно бетон способен растекаться, зависит от способа его производства и пропорций. В некоторых ситуациях (например, при заливке площадки под автомобиль) требуется более жидкий состав. А иногда (например, при формировании декоративной плитки из печатного бетона) нужно, чтобы материал застывал поскорее.
Водонепроницаемость. Бетон не пропускает воду, так что в доме не потребуется отдельный слой влагозащиты. Впрочем, сам по себе бетон обладает порами, в которые может затечь вода. Это впоследствии может привести к образованию плесени в стенах. Чтобы такого не происходило, в ходе приготовления в состав добавляют специальные материалы, которые увеличивают влагонепроницаемость бетона. Они уплотняют его структуру и создают систему замкнутых пор. Бетонный блок не становится значительно тяжелее, сохраняя пористую структуру, но за счет закрытия отверстий перестает быть влагопроницаемым.
Морозостойкость. Даже влажный бетон способен несколько раз замерзать и оттаивать без потери своей формы. Впрочем, это свойство имеет довольно ограниченное время действия, как правило, стандартный бетонный блок может пережить таким образом 5–10 зим, а затем он начинает трескаться. Чтобы такого не происходило, в ходе производства бетон обогащают специальными добавками по технологии, указанной производителем последних.

Характеристики бетона во многом зависят от способа его производства. Поэтому уже на этапе закупки компонентов вы должны понимать, какие именно свойства материала вам нужны.

Так, если вы используете бетон для возведения фундамента, для вас будет очень важна влагонепроницаемость, чтобы основание дома со временем не посыпалось из-за плесени. А если бетонные блоки нужны для возведения стен жилого дома, то важным свойством будут морозостойкость и прочность.

Состав бетона: необходимые компоненты

Сам по себе бетон представляет собой очень простую смесь дешевых компонентов: цемента, песка, щебня и воды. Их замешивают в определенной пропорции, чтобы получить жидкую массу, которая со временем затвердеет. Вот стандартный состав:

цемент — 1 доля;
песок — 2 доли;
щебень — 4 доли;
вода — 0,5 доли.

При этом правильной будет технология изготовления, при которой компоненты бетона берут по весу, а не по объему. Таким образом, если вы взяли 50 килограмм цемента, которые заняли объем порядка 38 литров, то песка нужно брать 100 кг, а не 76 литров.

Основные компоненты — это вода и цемент, и от их качества зависит итоговый результат. Они выполняют главную функцию: связывают все составляющие смеси в единую цельную структуру. Одна из основных задач при производстве бетона — добиться правильного водоцементного соотношения. Причем речь идет не просто о количестве этих компонентов, а об учете таких характеристик, как влажность применяемого щебня и песка, степень их влагопоглощения и других подобных.

Щебень и песок — это заполнители. Их задача — создать структурный каркас, противостоящий усадочным напряжениям. Благодаря добавлению заполнителей готовый бетон меньше усаживается в процессе затвердевания. А еще они значительно удешевляют состав, ведь песок и щебень стоят гораздо дешевле, чем цемент!

Прочность щебня подбирается под расчетную марку бетона: щебень должен быть прочнее примерно в 2 раза.

Помимо этих четырех компонентов, в бетонную смесь засыпают пластификаторы и специальные добавки. Они обычно продаются в готовом виде; завод-изготовитель указывает на упаковке способ их использования при производстве бетона. Все добавки призваны улучшить какую-либо характеристику бетона, и их можно разделить по этому свойству на категории:

противоморозные;
пластификаторы;
добавки для сохранения подвижности бетона;
модифицирующие;
для ускоренного или замедленного набора прочности;
для самоуплотняющихся смесей.

Технологии производства бетона

Когда все компоненты подобраны, можно поговорить и о непосредственном приготовлении бетонной смеси. Сперва нужно рассчитать, сколько материалов нужно для вашей работы. Для этого предположим, что требуется залить пространство объемом 1 кубический метр бетонной смесью. Исходя из этого, рассчитаем, сколько потребуется каждого материала:

цемент при средней насыпной плотности 1300 кг/м3 — 0,25 м3;
вода — 0,18 м3;
щебень при плотности 1350 кг/м3 — 0,9 м3;
песок при плотности 1400 кг/м3 — 0,43 м3.

Профессиональные строители используют бетономешалку, но для небольших объемов подойдет и дрель с насадкой для перемешивания. Когда инструменты под рукой, можно приступать к производству:

Залить в емкость всю воду по расчетному объему.
Сразу включить дрель (или бетономешалку).
Засыпать щебень.
Засыпать цемент.
Смешать до отсутствия комков цемента.
Засыпать песок.

Мытый бетон

Технология производства мытого бетона основана на использовании двух слоев материала с разной скоростью затвердевания. Таким образом, вам потребуется две емкости для разных смесей. Внутренний слой делают по стандартному рецепту. А в состав для внешнего слоя добавляют замедлители затвердевания.

Внешний слой должен быть совсем тонким, меньше сантиметра.

Через сутки после заливания бетонную смесь промывают водой из шланга. Верхний слой бетона, не успевший до конца схватиться, частично вымывается. В результате получается фактура натурального камня. Поверхность выходит не ровной, но очень красивой — идеально для декоративных дорожек в саду.

Прозрачный бетон

Один из самых необычных видов бетона — это прозрачный; несмотря на причудливый внешний вид, технология производства такого материала довольно простая. В стандартный состав для этого нужно добавить стекловолокно.

Прозрачный бетон используют для интерьерных решений. Стоит отметить, что он не похож на стекло и значительно искажает изображение, поэтому подходит даже для стен, к примеру, душевой.

Стекловолокно нужно подобрать такое, чтобы длина нити соответствовала толщине готовой бетонной плиты.

Технология производства «стеклянного» бетона заключается в следующем:

Сначала подготавливают стандартный состав.
Затем заливают его часть в опалубку.
В еще не застывший бетон вдавливают стекловолокно.
Дожидаются застывания и заливают следующую порцию бетонной смеси.
Так повторяют до тех пор, пока вся форма не будет заполнена.

Особенности и методы производства бетона

Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для начала производства бетона необходимо запустить бетонный завод.

Общая информация о бетоне

Строительные смеси на основе цемента имеют давнее происхождение, но не потеряли актуальности и сегодня. Такое стало возможно, благодаря удачному соотношению компонентов и простоты технологии использования. Строительная сфера в нашей стране всегда выгодно отличалась от других отраслей. Её развитие идёт большими темпами, поэтому требуется огромное количество самых различных материалов.

Собственное производство бетона для многих предпринимателей становится хорошим стартом для успешного развития. Для начала деятельности достаточно приобрести небольшой завод. Оборудование доступно по стоимости и всегда можно подобрать оптимальный комплект.

Заводы для производства бетона

Для повышения эффективности и упрощения обслуживания заводы, предназначенные для производства бетона, оснащаются системами автоматизации. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод, при обычном рабочем цикле, может выдавать 30-60 куб.м смесей в час.

Стоимость комплектов оборудования может значительно отличаться. Конечная цена завода зависит от выбранного покупателем типа, производительности и дополнительных устройств. Самый доступный вариант можно приобрести за 1,5 млн. рублей. За полностью автоматизированный завод, высокой производительности, компании нужно выложить около 8-12 млн рублей.

Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы. Кроме самих бетоносмесительных узлов мы также предлагаем ряд комплектующих.

Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.

Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.

Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и во избежания расслоения бетонной смеси, он требует быстрой доставки, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбирать отечественный автобетоносмеситель, на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей. Импортные миксеры значительно дороже.

Принцип работы всех бетонных заводов, по сути одинаков. Чтобы лучше понять процессы, происходящие внутри бетонного завода, которые скрыты от глаз наблюдателя, посмотрите этот короткий ролик. Благодаря анимации, стены станут прозрачными, а процессы понятными.

Технология производства бетонных смесей

Современный вариант технологии применения строительных смесей на основе цемента ведёт своё происхождение с 1824 года, когда британский строитель Д. Аспдин взял первый патент на изготовление портландцемента. В названии материала фигурирует городок Портленд, отличающийся живописной местностью и серыми скалистыми горами, так похожими по цвету на новый строительный материал. С этого времени цемент стал широко распространяться по Европе и миру, постоянно набирая популярность и завоёвывая рынки.

Отечественные бетонные смеси изготавливались по ГОСТ 25192. В нормативном документе перечислены различные классы, химические и физические параметры, марки.

Хиты продаж

Материалы, необходимые для производства бетона

В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов, монолитных строений и других ответственных объектов.

Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:

Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
Крупный заполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала. Лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики;
Мелкий заполнитель — это, как правило, песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.

Цемент марки 400 – 3 части;
Песок – 5 частей;
Наполнитель – 8 частей.

Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:

Не нарушать рецептуру составления смесей. Каждый компонент нужно строго дозировать;
Качественный материал можно получить только при хорошем перемешивании компонентов;
Количество воды может немного варьироваться и зависит от характеристик цемента, песка и наполнителя. В этом стоит ориентироваться на опыт и внешний вид, либо иметь в штате компании технолога;
Не нужно экономить на качестве основного компонента – цемента.

Другие материалы раздела:

Для строительства водоемов, дамб, банковских хранилищ используют бетоны, устойчивые к воде. Выбор марки зависит от типа сооружения, его расположения и предназначения. Прочитав статью, Вы узнаете, чем отличается бетон для дамбы, бассейна, банковского хранилища от бетонных растворов, предназначенных для других целей. Почему бетон собственного производства предпочтительнее покупных строительных смесей.

Бетонный раствор – популярный материал для строительства заборов разных видов. Из статьи Вы узнаете, какой бетон нужен для заливки фундаментов, кладки, строительства монолитных ограждений. Почему выгоднее купить оборудование для отливки бетонного забора, чем покупать готовые блоки у поставщика. От чего зависит выбор марки бетона для кирпичной кладки.

Бетон – основной материал, незаменимый в строительстве большинства зданий и сооружений. Прочитав статью, Вы узнаете, какие марки бетонного раствора используют для возведения несущих стен из бетона. Какие факторы влияют на выбор марки бетона для строительства. Почему строительные компании покупают собственные бетонные заводы для производства бетона.

Бетон – незаменимый материал в строительстве. Прочитав статью, Вы узнаете, что входит в состав бетонного раствора. Какие существуют марки бетонов, чем они отличаются друг от друга. Почему для каждого вида строительства необходимо использовать определенный тип бетонной смеси. Причины, по которым бетон собственного производства предпочтительнее покупного раствора.

Прочитав статью, Вы узнаете, как добиться, чтобы бетонный раствор после заливки стал однородным, прочным, долговечным. Какие основные особенности ухода за бетоном. Чем отличается правильный уход за бетонной смесью летом и зимой. Какая температура застывания раствора считается оптимальной. Когда следует начинать ухаживать за свежеуложенным бетоном.

Надежность и долговечность зданий во многом зависит от качества бетона, используемого при строительстве. Как не допустить критических ошибок разберем в статье.

От качества бетона зависит не только прочность и долговечность зданий, сооружений, но и безопасность людей, которые будут в них находиться, жить. Давайте разберемся со способами контроля качества

Как выбрать бетон для фундамента?

Этот материал, по прочности похожий на камень, удобен в обработке, может принимать любую форму, а изделия из него отличаются устойчивостью к морозу и влаге.

Армированный металлическим каркасом или специальным волокном, бетон приобретает дополнительную прочность и устойчивость к образованию трещин, а применение специальных химических добавок в составах бетонных смесей позволяет создавать безупречный строительный материал с заданными свойствами.

Из чего состоит бетон, и как компоненты бетонной смеси влияют на качество изделия

Прочный и долговечный строительный материал получают, замешивая бетонную смесь и укладывая ее в форму. Таким образом можно получить бетонное изделие любого размера и конфигурации, что выгодно отличает бетон от других материалов.

Бетонная смесь замешивается всего из нескольких основных компонентов:

цемент;
вода;
крупный заполнитель (щебень, гравий);
мелкий заполнитель (песок).

Цемент

Основу бетонной смеси составляет цемент. Хотя его на замес идет немного (по сравнению с остальными компонентами), он играет основополагающую роль в смеси.

Цемент — это порошкообразное вяжущее вещество водного твердения. При взаимодействии с водой запускаются реакции гидратации. Компоненты клинкера вступают в реакции не одновременно и с разной скоростью, образуя кристаллические соединения, отличающиеся высокой прочностью. Это объясняет тот факт, что бетону необходима высокая влажность на протяжении процесса твердения, то есть, до достижения расчетной прочности в возрасте 28 суток.

Интересно!
Вначале процессы отвердевания идут очень быстро, и критическая прочность (50—70% от расчетной) достигается уже через несколько дней.

Распалубочная прочность бетона наступает, в зависимости от состава смеси и условий твердения, примерно через 1—2 недели. По достижении расчетной прочности бетон продолжает отвердевать еще многие месяцы, но этот процесс очень медленный.

Важно!
Цемент быстро теряет свои свойства, особенно, если он хранится в открытой упаковке. Из просроченного цемента не получится бетон с заявленной прочностью.

Вода

Необходимый для реакций гидратации компонент — вода. Основное требование к ней — чистота, поскольку примеси могут отрицательно сказаться на характеристиках готового изделия.

Обычно используют холодную воду, но в некоторых случаях вода может быть теплой, до 70°С. Подогретая вода и прогретые заполнители используются при бетонировании в холодное время года. Применяя специальные противоморозные добавки, можно эффективно работать с бетоном даже зимой.

Крупный заполнитель

Гравий и щебень включают в бетонные смеси в качестве заполнителей.

Щебень получают путем дробления горных пород, а гравий — это продукт природного разрушения горных пород. Поэтому форма и поверхность частиц щебня шероховатая и острая, в то время как гравий более гладкий и обтекаемый.

Важно!
Крупный заполнитель повышает прочностные характеристики бетона.

Шероховатая поверхность лучше сцепляется с бетоном, поэтому щебень предпочтителен в качестве заполнителя; размер фракции выбирается в зависимости от назначения бетона.

Справка
В качестве заполнителей могут выступать известняк, доломит, керамзит и прочие компоненты.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси используется песок.

Обычно применяется речной песок крупных и средних фракций. Он должен быть чистым и свободным от примесей и мусора, которые могут снижать качество бетона.

Что еще влияет на прочность бетона

Прочность бетона напрямую зависит от:

водоцементного соотношения;
условий твердения.

Водоцементное соотношение

Водоцементным соотношением называют отношение воды к цементу. Чем меньше этот показатель, тем меньше воды в смеси, и прочнее готовый бетон.

Важно!
Количество воды в смеси должно быть таким, чтобы цемент был полностью смочен. Для этого достаточно в/ц = 0,3, но в этом случае смесь будет очень жесткой, неподатливой в укладке, и для того, чтобы она плотно, без пустот заполнила опалубку, потребуется длительная обработка вибрацией.

Увеличение в/ц в смеси позволяет получить более подвижные смеси, которые хорошо растекаются и заполняют форму, но прочность такого бетона снижается.

Обычно применяют смеси с в/ц = 0,45—0,55, а для повышения подвижности и удобоукладываемости смеси в нее добавляют пластификаторы.

Пластификаторы — это специальные добавки, которые вводят в бетонную смесь в очень малых количествах, но в итоге получают немало преимуществ:

повышение подвижности смеси на 1—2 пункта;
повышение удобоукладываемости смесей;
увеличение срока жизни смеси, что удобно в том случае, если ее необходимо транспортировать;
экономию цемента до 20%;
экономию воды;
повышение плотности и прочности бетона;
экономию электроэнергии и трудозатрат на обработку бетона.

Условия твердения

Для качественного набора прочности необходимо создать бетону оптимальные условия:

температуру окружающего воздуха в районе 18° С;
влажность воздуха, близкую к 100%.

В этом случае все процессы будут протекать оптимально, и бетон наберет ожидаемую прочность в срок.

В случае, если условия отличаются от оптимальных, качество бетона пострадает:

при низких температурах процессы набора прочности замедляются, при температуре ниже 5° С они практически прекращаются;
при высоких температурах бетон быстро пересыхает, что приводит к снижению его прочности;
низкая влажность воздуха также приводит к пересыханию и торможению реакций гидратации.

Чтобы обеспечить правильный набор прочности, в неблагоприятных условиях принимают меры:

при работе с бетоном в условиях низких температур применяют противоморозные добавки, замес бетона на прогретых заполнителях и горячей воде, укрывание и/или прогрев бетона до достижения критической прочности;
в условиях низкой влажности и высоких температур поливают водой и укрывают бетон для защиты его от пересыхания.

Классы или марки?

Основная классификация бетонов — по прочности — подразделяет бетоны на классы в зависимости от того, какую прочность они показывают.

Из-за того, что до 1986 года в СССР бетоны классифицировали по прочности на марки, до сих пор сохранилась некоторая путаница в этом вопросе.

Классы присваиваются бетонам в зависимости от того, какую предельную нагрузку в МПа может выдержать образец без разрушения. Это более точная характеристика, чем марка, которая указывала средние значения выдерживаемого давления в кг/см 2 .

Класс бетона обозначается буквой «В» и числовым показателем.

Важно!
Соответствие марок и классов бетона можно посмотреть в таблицах; нужно иметь в виду, что оно не полное и имеет отклонения.

Типы бетонов и сфера их применения

В зависимости от назначения, выделяют следующие виды бетонов:

обычные (применяются широко);
бетоны для покрытий (применяются при строительстве дорог и авиационных полотен);
гидротехнические (для конструкций, которые эксплуатируются в условиях контакта с водой);
бетоны специального назначения (кислотоупорные, жароустойчивые, противостоящие радиации и другие).

По типу вяжущего различают бетоны:

цементные;
гипсовые;
силикатные;
шлакощелочные;
полимерцементные;
специальные.

В соответствии с ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», бетоны разделяются на тяжелые (плотностью от 2000 до 2500 кг/м 3 включительно на плотном крупном и мелком заполнителе) и мелкозернистые (плотностью от 2000 до 2500 кг/м 3 включительно на плотном мелком заполнителе).

Как выбрать бетон для фундамента частного дома

При изготовлении фундамента важно выбрать класс бетона по прочности. Неправильный выбор бетона и попытка сэкономить на расходных материалах приведут к преждевременному разрушению фундамента.

Обычно для фундаментов частных домов выбирают бетон класса В20 (М250 по старой маркировке).

Чем выше класс бетона, тем большие нагрузки он способен выдерживать. Избыточно высокий класс бетона тоже нецелесообразно использовать, поскольку это приведет к удорожанию строительства. Для легких деревянных домов и бань можно использовать бетон класса В15, а для фундаментов многоэтажных кирпичных частных домов выбирают В22,5.

Благодаря своей плотности, прочности на растяжение и при изгибе, низкому водопоглощению и морозостойкости, бетон В20 считается универсальным материалом и широко применяется при различных видах работ:

для заливки фундаментов одноэтажных и малоэтажных домов;
для малонагруженных плит перекрытий;
для железобетонных конструкций;
для лестниц;
для лент заборов;
для дорожек, площадок;
для опор и трубопроводов.

Он используется для заливки разных типов фундаментов: ленточных, свайных, столбчатых, плитных, монолитных.

Выбор бетона в зависимости от грунта

На выбор фундамента и бетона для него влияет грунт, на котором будет стоять дом и материал, из которого будет построен дом:

на участках без большого уклона и с низким залеганием грунтовых вод предпочтительны дома на плитных фундаментах;
на участках без перепада высот, но со слабым грунтом и высоким залеганием грунтовых вод строят деревянные и каркасные дома на плитных фундаментах, а более тяжелые дома из кирпича, газобетона и подобных материалов — на свайных фундаментах;
на участках с перепадами высот более 50 см на 10 п. м и слабых грунтах с высоким залеганием грунтовых вод целесообразно строить дома на ленточных или свайных фундаментах.

Важно!
При высоком залегании грунтовых вод имеет значение водостойкость бетона. Поэтому выбирают более высокий класс бетона и используют гидрофобизирующие добавки и пропитки.

Видео: какой тип фундамента для какого грунта выбрать

Состав бетона В20

Бетон этого класса имеет плотность около 2300 кг/м 3 и относится к тяжелым бетонам.

Для его изготовления используется тяжелый портландцемент высокой прочности ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016 — ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М400—М500).

При замесе, для обеспечения необходимой прочности, а также подвижности П3—П4, морозостойкости F150 и водостойкости W6, используется, минимум, 310 кг цемента на 1 куб бетонной смеси.

Пропорции компонентов бетонов разных классов можно уточнить в таблицах.

Пропорции бетона на цементе ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016 (М400)

Пропорции бетона на цементе ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (М500)

Как посчитать необходимое количество бетона и его составляющих

Важный шаг при планировании строительства — расчет необходимого количества бетона и, если планируется самостоятельный замес, количества расходных материалов.

Определить количество кубов бетона несложно: для этого необходимо знать размеры фундамента. Например, для плитного фундамента достаточно умножить длину на ширину и высоту в метрах и получить искомое количество кубометров.

Для ленточного фундамента нужно по отдельности посчитать объем каждой «ленты» и сложить эти числа.

Зная, сколько кубов бетона потребуется, легко рассчитать и количество расходных материалов, используя таблицу пропорций бетонной смеси.

Например, рассчитаем количество материалов для приготовления 1 кубометра бетона класса В20 на цементе ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016.

Пропорции по массе цемент/песок/щебень в этом случае 1:2,1:3,9.

Масса 1 куба бетона В20 — около 2300 кг.

Воду, исходя из среднего значения в/ц, примем за 0,5 от массы цемента.

Сложив все части, получаем 7,5. Разделив 2300 на 7,5, получаем массу одной части около 307 кг.

Таким образом, потребуется:

Как замесить бетон

При заливке фундамента следует трезво оценить свои силы и возможности. Для большого фундамента целесообразно заказать готовую бетонную смесь.

Важно!
Два человека за день в состоянии смешать и залить 2—3 куба бетона.

При небольшом объеме работ многие предпочитают замешивать бетон самостоятельно. Для этого используются строительные миксеры или небольшие бетономешалки.

В бетономешалки обычно сначала заливают воду, затем в работающую бетономешалку закладывают заполнители (крупные, за ними — мелкие) и лишь после этого — цемент.

При работе строительным миксером иногда предпочитают сначала смешать цемент с заполнителями, затем постепенно вливать воду.

Замесить бетонную смесь можно и лопатой. Для этого на ровной площадке выкладывают цемент и заполнители, смешивают их, переворачивая лопатой, затем постепенно доливают воду и перемешивают.

При самостоятельном изготовлении фундамента большое значение имеет качество укладки. В частном строительстве предпочтителен бетон, который укладывается «сам». Чтобы получить такой бетон, используйте пластификаторы и суперпластификаторы, которые позволяют без лишнего труда и с экономией затрат на материалы получить качественный, плотный и прочный бетон.

Какие материалы используются для производства бетона для фундамента