Как закрепить опалубку на высоте

Закрепление опалубки на высоте — важный этап строительных работ. Узнайте основные способы и рекомендации по укреплению опалубки на высоте.

Подробное описание того, как использовать строительные леса, стропила и другие средства для надежного закрепления опалубки на высоте.

Советы по безопасному закреплению опалубки на высоте и предотвращению возможных происшествий на строительной площадке.

Для закрепления опалубки на высоте можно использовать специальные стойки или крепежные элементы. Они обеспечат надежное крепление опалубки к несущим конструкциям здания и защитят рабочих от возможных падений.

Дополнительно рекомендуется проводить регулярную проверку креплений и опалубки, чтобы предотвратить возможные аварийные ситуации на стройплощадке. Также важно следить за выполнением всех безопасностных мер и требований во время работы на высоте.

Установка опалубки

Выбор методов установки различных типов опалубки зависит от общей схемы производства бетонных работ, системы крепления, размеров и веса опалубочных щитов и плит, высоты бетонируемых сооружений и наличия средств механизации.

Чаще всего опалубку поднимают к месту установки основным крановым оборудованием, установленным для доставки бетонной смеси, арматуры и других материалов. Если грузоподъемность крана значительна и превышает вес отдельных элементов опалубки, то лучше всего подавать их к подъемному механизму в специальных контейнерах или в пакетах по несколько элементов одновременно.

Если невозможно выполнить эту задачу, то используются передвижные краны малогабаритные. Для установки опалубки на месте и поддержания щитов и плит в монтажном состоянии до их закрепления применяют механизацию. Проверку и закрепление щитов выполняют вручную. Установку стационарной деревянной опалубки, а также опалубки из мелких деревянных щитов осуществляют вручную.

Для упрощения и повышения точности установки опалубки были разработаны некоторые приемы, которые в основном сводятся к замене проверки каждого элемента точной установкой небольшого числа элементов, которые служат направляющими для последующих.

Для создания опалубки ленточных фундаментов необходимо использовать щиты 1, которые связываются сшивными планками 2. Затем проволоку, натянутую над траншеей вдоль оси фундамента, опускают веслом и прикладывают к острию весла мерную рейку. Её длина должна быть равна ширине фундамента плюс двойная толщина опалубки. На концах рейки забивают колья в дно траншеи. Этот процесс повторяется каждые 5-6 метров по всей длине траншеи. Шнуры, натянутые по кольям, определяют положение боковых щитов опалубки.

Процесс строительства опалубки ленточного фундамента

Для установки щитов в котловане необходимо использовать различные методы крепления. Левые щиты фиксируют распорками 5, которые упираются в сшивные планки и подкладки, уложенные на грунт. Правые щиты крепят кольями 4 и подкосами 5, установленными на определенном расстоянии друг от друга. Для поддержания одинакового пространства между щитами используются распорки 7. Для более высоких ленточных фундаментов опалубку стягивают проволочными скрутками.

Опалубка столбчатых фундаментов-подколенников собирается из внутренних и внешних щитов. Длина внутренних щитов 10 соответствует ширине фундамента, а внешние 8 делаются длиннее, так как они имеют дополнительные опорные планки 1 помимо обычных сшивных планок 5.

Укладка опалубки для столбчатого фундамента требует особого внимания и профессионального подхода.

Для сборки опалубки подколенника необходимо соблюдать определенную последовательность действий. Сначала устанавливаются наружные щиты 8, которые поддерживаются подкосами 7, опирающимися на вбитые в грунт колышки. После этого внутренние щиты 10 прижимаются к планкам 1 наружных щитов временной распоркой 9.

После заливки бетоном нижней части фундамента устанавливается опалубка для верхней части. Нижние доски наружных щитов 3 верхней части имеют длинные концы, которыми верхняя часть опирается на щиты нижней части. Верхнюю часть фиксируют прижимными досками 2.

Опалубка стакана 11 подколонника, представляющая собой усеченную пирамиду, опирается на верхнюю часть фундамента с помощью брусьев 4 и крепится монтажными гвоздями.

Положение опалубки внимательно проверяется по осям здания.

Чаще всего опалубку колонн делают с прямоугольным сечением, реже — со сечением круглой формы. Для установки колонны с прямоугольным сечением сначала изготавливают рамку, в которую помещается нижняя часть короба. Рамка 3 состоит из двух слоев досок, образующих четверть при сбивании, в которую устанавливаются внутренние щиты опалубки 2 колонны. Рамку прикрепляют гвоздями к пробкам 1 (брускам), вбитым в бетон при заливке основания колонны. Для лучшего сцепления пробок с бетоном, в них забивают гвозди.

Рамка для опалубки колонны

Опалубку колонн в собранном состоянии можно устанавливать с помощью крана. Внутренние щиты опалубки колонны должны быть равны ширине стороны колонны, а наружные — больше на удвоенную толщину доски щита опалубки.

Для зафиксирования опалубки перед бетонированием используются хомуты, выполненные из металла или дерева. Это предотвращает соскальзывание щитов во время их высыхания. После этого опалубку колонн тщательно проверяют по вертикали и закрепляют окончательно.

Опалубку стен и массивов формируют из горизонтальных или вертикальных щитов. Сначала по контуру опалубки закрепляют направляющие доски: на грунте — к кольям длиной 50—70 см на расстоянии 3—3,5 м друг от друга, а на бетонной подготовке — к пробкам из обрезков досок, уложенных в свежий бетон.

Установка опалубки стен и массивов

Направляющие доски 1 укладывают строго горизонтально; их кромки, обращенные в сторону конструкции, должны находиться в плоскости, соответствующей будущей поверхности стены или массива.

При монтаже горизонтальных щитов к направляющим доскам, установите ребра таким образом, чтобы их кромки отходили от внутренней кромки направляющей доски на расстоянии, равном толщине щитов. Для этого отбейте линию 4 на направляющей доске с помощью мела, натертого по шнуру 3, и разметьте места установки ребер на этой линии разбивочной рейкой. Первые два ребра 5 установите на расстоянии 3—4 м друг от друга и фиксируйте их подкосами 7 в строго вертикальном положении.

К этим ребрам-маякам прикрепите горизонтальную доску 6, которая будет служить направляющей-маяком для всех промежуточных ребер 9. Щиты прикрепите к ребрам минимальным количеством гвоздей. Затем установите следующее ребро-маяк и повторите операции.

Для закрепления вертикальных щитов на направляющей доске используют один щит в вертикальном положении. На расстоянии 3-4 метров от него устанавливают временное ребро-маяк. Горизонтальные ребра пришивают к щиту и маяку, после чего устанавливают остальные щиты. Затем маяк перемещают дальше и продолжают установку опалубки в том же порядке.

Для построения опалубки тонких стен (до 15 см) используют опалубку на всю высоту с одной стороны; для другой стороны устанавливают только ребра, к которым пришивают щиты в процессе заливки бетона. Опалубку более толстых стен можно строить сразу на всю высоту с обеих сторон. Для устойчивости к боковому давлению бетонной смеси применяют проволочные или болтовые стяжки, соединяющие противоположные ребра.

Чтобы гарантировать необходимую толщину стен, используются временные распорки внутри, которые удаляются перед заливкой бетона. Для установки стяжек в опалубке делают отверстия. Для поддержания вертикального положения опалубки стен и массивов каждые 3-4 м устанавливают подкосы.

Если высота стены или массива не превышает 6 м, то опалубку можно устанавливать с легких подмостей. Для этого вдоль стены устанавливают стойки, которые соединяются горизонтальными расшивинами с ребрами опалубки. На расшивины укладывается настил из щитов или досок. При большей высоте необходимо использовать надежные и хорошо закрепленные леса.

При подъеме опалубочных панелей на большую высоту с помощью крана к ним прикрепляют легкие подмости, необходимые для установки опалубки. Эти подмости могут быть закреплены заранее на панелях и установлены вместе с ними, либо подняты и закреплены на временно установленных опалубочных панелях при помощи крана.

Опалубка ребристых перекрытий, расположенных на высоте до 5,5 м от уровня земли или нижележащего перекрытия, устанавливается без необходимости устройства лесов. Днища коробов балок и прогонов укладываются в вырезы коробов колонн или опалубки стен, затем под них устанавливаются инвентарные раздвижные стойки, раздвинутые на требуемую длину. Точная установка днищ коробов достигается подбивкой клиньев или подвинчиванием домкратов под стойками. Опалубка ребристых перекрытий устанавливается с переносных стремянок.

При размещении шероховатых перекрытий на высоте свыше 5,5 м стои лесов необходимо выставлять сразу после установки опалубки колонн и просверливать их в двух перпендикулярных направлениях. Важно тщательно проверять высоту верхних кромок оголовников стоек, чтобы они находились в строго горизонтальной плоскости для каждой балки или перекрытия. На расстоянии 1,6 м от низа опалубки необходимо устраивать настил для опалубщиков.

При установке лесов все опорные части должны быть установлены на надежное основание с достаточной площадью опоры, чтобы избежать оседания бетонных конструкций.

Если леса устанавливаются непосредственно на грунт, то последний должен быть тщательно выровнен. Лаги из толстых досок или балок укладываются под ряды стоек (см. рис. 86). Не допускается подсыпка грунта под стойки, так как это может привести к осадке опалубки.

Особое внимание при установке опалубки уделяется вертикальности и горизонтальности элементов, жесткости и неподвижности всех конструкций в целом, а также правильному соединению элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами.

Допустимые отклонения при установке опалубки и поддерживающих лесов установлены нормативами:

Отклонения от проектных размеров между опорами изгибаемых элементов опалубки и между расшивинами, закрепляющими стойки лесов, на каждый метр длины не должны превышать 25 мм, а на весь пролет — 75 мм;

Отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения на каждый метр высоты не должны превышать 5 мм, а на всю высоту конструкции не более: для фундаментов — 20 мм; для стен и колонн высотой более 5 м, поддерживающих монолитные перекрытия — 15 мм; для стен и колонн высотой до 5 м — 10 мм; для балок и арок — 5 мм;

Соответствие смещения осей опалубки относительно проектного положения не должно превышать 15 мм для фундаментов, 10 мм для балок, прогонов и арок, и 8 мм для стен и колонн.

Правильность положения осей катушечных и подъемно-перемещаемых опалубок проверяется после каждой их перестановки. Смещение осей катушечных опалубок относительно осей сооружения не должно превышать 10 мм.

Горизонтальность скользящей опалубки проверяется непрерывно, а вертикальность — не реже одного раза в смену. Во время подъема скользящей опалубки необходимо обеспечить горизонтальность рабочего пола. Установленную опалубку перед бетонированием тщательно проверяют.

Отклонения во внутренних размерах поперечных сечений коробов опалубки и в расстояниях между внутренними поверхностями опалубки стен не должны превышать 5 мм относительно проектных размеров; местные неровности опалубки плит (при проверке двухметровой рейкой) — 3 мм.

1. Знание о бетоне
2. Способы создания сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Общие вопросы производства железобетона
4. Приготовление бетонных смесей
5. Производство растворных смесей
6. Перемещение бетонной смеси
7. Получение арматуры
8. Использование опалубки
9. Классификация опалубки
10. Установка опалубки
11. Подготовительные мероприятия
12. Способы укладки бетонной смеси в опалубку
13. Подготовка форм, формование бетона и упрочнение изделий
14. Укрепление и формование предварительно напряженных изделий
15. Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
16. Заливка различных конструкций бетоном
17. Работа с бетоном в зимних условиях
18. Изготовление элементов и деталей из легкого бетона
19. Производство сборных конструкций из твердого силикатного бетона и небезопасного связующего материала
20. Производство бетонных и железобетонных изделий на специальных участках
21. Общие правила безопасности и противопожарные мероприятия на объекте строительства

Разновидности телескопических стоек

Существует два вида стоек в зависимости от типа резьбы: открытые (СТО) и закрытые (СТЗ). Открытая резьба более прочная, так как не нарезается, а накатывается на специальный держатель, в то время как закрытая помогает избежать попадания бетона на резьбу. Кроме того, стойки отличаются по несущей способности и делятся на стандартные и усиленные.

Усиленные стойки отличаются от стандартных увеличенной толщиной стенок на 3 миллиметра, что позволяет экономить на аренде, поскольку такие стойки можно устанавливать с большим шагом, уменьшая необходимое количество. Однако это делает их более массивными и не всегда удобными при монтаже.

Стойка-домкрат — основной рабочий инструмент, состоящий из двух труб. На концах стойки расположены квадратные фланцы, на которые опирается и фиксируется вся опалубочная конструкция.

Для изменения высоты стойки необходимо выдвинуть внутреннюю трубу и зафиксировать её в нужном положении. Наружная труба оснащена специальными элементами, предназначенными для фиксации внутренней трубы на требуемой высоте, такими как:

Натяжитель – это специальный наконечник с резьбой и пазом, устанавливаемый на конце наружной трубки;

Серьга – это съемный фиксатор типа скобы, который служит стопором для верхней вставки;

Гайка – это дополнительная съемная опора, поддерживающая серьгу и помогающая более точно регулировать высоту.

Приготовление к монтажу

Обучение персонала. Процедура сборки не представляет собой сложности, однако ее не рекомендуется доверять неподготовленным людям. Неправильный монтаж может привести к обрушению вашего перекрытия, что влечет за собой повреждение оборудования, травмы и даже смерть. Проведите обучение, чтобы каждый участник процесса знал, что нужно делать, как это делать правильно и в какой последовательности.

Для проведения работ на площадке необходимо освободить территорию от всего лишнего: мусора, инструментов, камней, снега, наледи, строительных материалов и прочего, что может мешать. Идеальным вариантом будет установка стоек на бетонной плите, однако Возможен монтаж на грунте. В этом случае необходимо уделить внимание утрамбовке грунта, чтобы избежать просадки при заливке плиты. Не забудьте также огородить площадку лентой, чтобы предотвратить постороннее вмешательство.

Перед монтажом необходимо провести проверку оборудования. Убедитесь, что все детали оснастки имеются в необходимом количестве и разделите их по группам для удобства работы. Также необходимо проверить все элементы на наличие дефектов. Если вы обнаружите трещины или коррозию, то безопаснее заменить их перед использованием в конструкции.

Опалубка для монолитного перекрытия

Всё больше популярности набирают монолитные перекрытия, которые создаются путем заливки бетоном.

Во-первых, нет необходимости арендовать дорогой кран. Во-вторых, можно получить конструкцию необычной формы.

Структура перекрытия представляет собой элемент, который подвергается нагрузке. Он должен соответствовать серьезным нормативам, поэтому опалубка для монолитного перекрытия должна иметь различные характеристики. Прежде всего, она должна выдерживать вес строительного раствора и арматурного каркаса.

Кроме того, она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать любые нагрузки, включая передвижение по ней рабочих. Не менее важным является удобство сборки и демонтажа, от которого зависит, насколько быстро ее можно будет собрать.

Устройство

Для монолитного строительства используется опалубка, которая представляет собой конструкцию для создания перекрытий.

• В промышленном строительстве используются телескопические стойки, леса и деревянные брусья в качестве опорных узлов. Важно правильно рассчитать количество опор для равномерного распределения нагрузки.
• Для основания выбирают листовые материалы, чаще всего водостойкую фанеру. Также используют металлопрофиль или дощатые щиты.

Посмотрите также: Справочник компаний, специализирующихся на ремонте фундаментов различной сложности

• Используются балки, которые могут быть металлическими или деревянными. Однако они должны быть расположены перпендикулярно друг к другу. Балочные элементы должны быть достаточно жесткими, так как они несут весь вес бетонной массы.

Одним из основных преимуществ опалубки для плит перекрытия является ее возможность многократного использования. Кроме того, после разборки она компактна, что упрощает транспортировку к месту назначения.

Монтаж опалубки

Инструкция по установке опалубки для перекрытия:

• Необходимо учесть толщину будущего свода и подсчитать количество стоек и расстояние между балками.
• Первый ряд опалубки формируется путем закрепления продольного бруса гвоздями в верхних концах опорных стоек. Глубина полупаза должна быть равной ригелю, а концы бруса должны быть закреплены к стене.
• Таким же образом собирается второй ряд опалубки, с установкой доски толщиной около пяти сантиметров под опоры для прочности.
• Поперечные брусья устанавливаются с шагом в 60 см, при этом важно следить за их перпендикулярным расположением относительно продольных элементов.
• Опорные стойки устанавливаются под поперечинами, при этом их вертикальность проверяется отвесом.
• Для создания необходимых параметров каркаса устанавливаются остальные ряды.
• Проводится проверка горизонтальности каждого бруса с использованием строительного уровня. В случае необходимости, расположение выравнивается путем изменения высоты стоек.
• Последние обязательно соединяются между собой с использованием раскосов и крепятся гвоздями.
• Влагостойкая фанера укладывается на поперечный брус. Стыки листов должны располагаться точно на брусе.
• Зимой торцы перекрытия защищаются от промерзания путем создания дополнительной опалубки из кирпича для заливки бетона внутри. Это применяется в случае кирпичных стен, в других случаях можно использовать газобетон или пенопласт.
• Затем подготавливается армированный каркас, и, при необходимости, оставляются отверстия для инженерных коммуникаций.
• Завершающим этапом является заливка бетонной смеси.

Видео описание

В ролике будет показано, как правильно установить опалубку для формирования монолитного перекрытия:

Технология выполнения опалубочных работ

Опалубка — это система для формования, которая широко используется в монолитном строительстве. Современные характеристики этого оборудования позволяют создавать целые этажи за один проход, а также более мелкие элементы, такие как лестницы, перекрытия, лифтовые шахты, колонны и другие.

Щитовая опалубка состоит из линейных, универсальных и угловых щитов, отличающихся размерами и весом, но имеющих одинаковую конструкцию. Они изготовлены из стального или алюминиевого профиля толщиной 60 мм с палубой из ламинированной фанеры толщиной не менее 18 мм. Горизонтальная конструкция укрепляется ребром жесткости из 40-мм профиля.

Этот инструмент произведен с использованием современных технологий на заводе с высокой точностью. Он имеет минимальные отклонения в размерах и геометрии, что обеспечивает простоту сборки и высокое качество. В комплект входят не только основные элементы, но и дополнительные детали, такие как клиновые, универсальные и удлиненные замки, стяжные винты и другие.

Устройство опалубки

Конструкция линейного щита представляет собой прямоугольную или квадратную раму из толстостенного профиля с отверстиями для стяжных болтов и углублениями для замков. Ребра жесткости укрепляют конструкцию, обеспечивая щиту способность выдерживать огромное давление бетонной смеси. Они также имеют отверстия для установки подкосов и кронштейнов.

Аналогично устроен и универсальный щит, особенностью которого является наличие большого числа крепежных отверстий. Это позволяет превратить его в угловую деталь. В то же время, закрыв их специальными заглушками, щит можно вернуть к линейному виду.

Также имеются дополнительные элементы (узкие) и угловые. Это разнообразие предоставляет широкие возможности для применения инвентарной опалубки и создания сложных конфигураций, воплощая самые смелые архитектурные задумки.

Несъемная опалубка для фундамента и стен

Использование данного вида опалубочной системы становится все более популярным даже в индивидуальном строительстве, заменяя传统ные строительные материалы при возведении домов и коттеджей. Установка несъемной опалубки – это довольно простой и быстрый процесс.

Первоначально созданная опалубка в форме пустотелых блоков из пенополистирола проста в установке, поскольку ее отдельные элементы легко стыкуются друг с другом, похоже на сборку конструктора. Кроме того, в таких блоках предусмотрены отверстия для монтажа и опоры для укладки арматурных прутов, что позволяет использовать их для создания несъемных опалубочных конструкций.
Установка опалубки данного типа достаточно проста: блоки просто монтируются на подготовленное основание с помощью клеевой смеси, соединяясь друг с другом при помощи специальных пазов и шипов. Затем внутрь созданной конструкции заливается бетон, что в результате приводит к формированию монолитной несъемной стены из пенополистирола, которая является несущей конструкцией здания.

Профессиональная опалубка в монолитном строительстве

Этот тип оснастки для строительства из монолита включает в себя несколько различных видов опалубки, которая используется для создания больших объектов — многоэтажных домов, музеев, театров, городских учреждений и других зданий.

Профессиональная опалубка может быть щитовой, мелкощитовой, металлической, деревянной, одноразовой и так далее. Также существует отдельная оснастка для создания колонн и перекрытий.

Установка профессиональной опалубки — это работа специалистов, часто требующая специального оборудования и приспособлений, а Вспомогательной оснастки. Вкратце, стоит рассмотреть основные направления крупногабаритного монолитного строительства.

Для выкладывания стен используется предварительная установка щитовой опалубки. По сути, формируется конструкция, описанная в варианте с индивидуальным строительством, где самые боковые элементы играют роль опор. Эти элементы могут быть созданы на раме из алюминия или стали, а также с использованием двутавровых балок. Для бетонирования чаще всего используется ламинированная фанера.

Технология установки щитовой опалубки зависит от типа используемой оснастки и масштабов строительства. В общем, принцип заключается в следующем: щиты предварительно собираются в целые платформы, а затем соединяются между собой с использованием шкворней. Готовые конструкции поддерживаются специальными опорами.

Для создания колонн применяется соответствующее оборудование. Это может быть щитовая опалубка для прямоугольных колонн, пластиковая или одноразовая для круглых. Технология установки колонной опалубки зависит от конкретной разновидности используемого оборудования.

Особая технология установки опалубки используется при создании монолитных плит для перекрытия. Этот тип оборудования является самым сложным как в плане сборки, так и по требованиям к прочности и устойчивости. Однако благодаря современным разработкам и приспособлениям все виды опалубок на строительных площадках быстро, качественно и в соответствии с установленными нормами безопасности собираются профессионалами.