Как выбрать правильные размеры гвоздей для опалубки: полезные советы и рекомендации

Гвозди играют важную роль при строительстве опалубки. Узнайте, какие размеры гвоздей лучше использовать для различных типов работ.

Выбор правильных размеров гвоздей для опалубки влияет на качество и прочность конструкции. Узнайте, как не ошибиться при покупке материала.

Секреты выбора гвоздей для опалубки: как подобрать оптимальные размеры и диаметр для вашего проекта. Получите профессиональные советы от опытных специалистов.

Гвозди для опалубки обычно имеют стандартные размеры, такие как 50 мм, 70 мм, 100 мм и 120 мм. Выбор размера зависит от толщины используемого материала и требуемой надежности крепления.

Важно выбирать гвозди правильного размера для обеспечения устойчивости опалубки и безопасности работников на строительном объекте. Не стоит экономить на качественных гвоздях, так как это может привести к непредвиденным проблемам в процессе строительства.

Доска для опалубки фундамента

Использование опалубки распространено в строительной сфере и необходимо для создания нужной формы бетонных и железобетонных конструкций. Она включает в себя опалубку, палубу и крепежные элементы, которые обеспечивают надежность всей системы. Палуба непосредственно влияет на качество бетонной смеси, а также на ее окончательные характеристики.

У нас вы можете приобрести доску для опалубки, которая поможет создать прочные и устойчивые конструкции.

• дает необходимую форму будущему фундаменту;
• выдерживает нужные размеры;
• определяет расположение монолита в пространстве;
• защищает от негативного воздействия температурных изменений.

В качестве материала для опалубки используется обрезной пиломатериал — брус и доски. На нашем сайте вы можете приобрести различные виды досок для опалубки фундамента по доступной цене, которая ниже, чем у других компаний.

Цены на доски для опалубки

Объемный размер

Вид дерева

Класс

Единиц в 1 м3

Стоимость за м3

Цена за единицу

Количество штук в м3

Для создания структуры используется материал — обрезная доска 1-го сорта для опалубки, изготовленная из хвойных пород дерева, таких как ель и сосна. Этот материал применяется для вертикальных (ленточных фундаментов) и горизонтальных элементов. Использование этих досок и брусьев обеспечит наиболее прочную и устойчивую опалубку. Важно отметить, что при ожидании больших нагрузок целесообразно использовать больше опорных элементов.

У нас Возможно купить второсортную доску для опалубки по приятной цене. Практика доказывает, что такие доски отлично подходят для сборки опалубки. Их древесные породы из-за высокой смолистости прекрасно подходят для использования в условиях повышенной влажности и давления. Обязательно нужно защищать древесину опалубочного щита от излишнего увлажнения специальными средствами и красками.

Эксперты отмечают, что приобретать доску или брус ТУ целесообразно только для немассивных конструкций.

Что мы предлагаем

Мы предлагаем доски для опалубки с высокими технологическими характеристиками, которые можно купить у нас. Важно отметить, что если использовать их правильно, оборачиваемость опалубки может достигать более семи раз. Наша компания предлагает только высококачественную продукцию, включая доски для опалубки фундамента, которые можно приобрести по выгодным условиям. Итоговая стоимость зависит от объема заказа, скидок и времени года.

Гвозди для опалубки размеры

Возможность использовать функцию "корзина" в настоящее время недоступна. Вы можете оформить заказ,

позвонив по номеру: +7 (495) 230-10-82

Доставка по территории России

Рабочие дни: Понедельник-Четверг с 9:00 до 18:00 (Склад работает с 9:30 до 19:00). Пятница до 17:00. Суббота и Воскресенье — выходной.

КАТАЛОГ ТОВАРОВ

• Заказать товар в три простых клика!
• Скачать каталоги с крепежными изделиями в формате pdf
• Подобрать крепеж по типу материала и виду работ

• Крепеж с антивандальными свойствами
• Крепеж из нержавеющей стали
• Крепеж высокой прочности
• Крепеж из латуни
• Крепеж из полиамида

Общая информация

Производитель

Hilti

Артикул

Страна-производитель

Лихтенштейн

Страна бренда

Лихтенштейн

Срок производства

В наличии у производителя

Минимальный заказ

Технические характеристики

Масса, кг

Диаметр, мм

Материал

Сталь углеродистая

Длина гвоздя, мм

Толщина материала (камень, бетон), мм

Дополнительные характеристики

Гальваническое цинковое покрытие имеет толщину, подходящую для инструментов DX 2, особенно для работы с мягким бетоном. У данного товара пока нет отзывов. Вы можете быть первым, кто оставит свой отзыв о гвозде для опалубки X-CT 72 DP8 (100 шт). Поделитесь своим мнением о товаре, отправив сообщение ниже. Благодарим вас за обратную связь!

Ваше мнение важно для нас и будет опубликовано на нашем сайте, если вы разрешите использование его на сторонних ресурсах и согласитесь с нашей Политикой конфиденциальности. Спасибо за ваш отзыв!

Условия доставки

Кто обеспечивает доставку товаров?

Когда вы делаете заказ на платформе Enex, вы покупаете товар напрямую у поставщика, а доставку осуществляют сотрудники Enex согласно выбранному вами методу доставки.

Какими способами осуществляется доставка?

Самовывоз из пунктов партнеров или со склада производителя

Доставка до терминала транспортной компанией

Доставка до двери курьером транспортной компании

Как можно следить за отправленным товаром?

Как только вы выбрали удобный способ доставки и оформили свой заказ, вы сможете отслеживать его статус через личный кабинет по номеру заказа, а также отслеживать местоположение товара по трек-номеру, предоставленному службой доставки. Кроме того, вы будете получать уведомления по электронной почте о изменениях статуса вашего заказа. Таким образом, вы всегда будете в курсе местонахождения вашего товара и сможете быстро реагировать на происходящие изменения.

Способы оплаты

Оплата банковской картой онлайн

Оплатить товар можно с помощью банковских карт «Visa», «Master Card», «Мир», «JCB». Оплата банковской картой производится без добавления комиссии.

Для осуществления платежа вам необходимо:

• указать номер вашей банковской карты;
• указать срок окончания действия вашей банковской карты;
• указать CVV код для карт Visa / CVC код для Master Card: три последние цифры на обратной стороне карты в области для подписи;
• подтвердить операцию через карту, например, с помощью одноразового пароля из SMS.

Оплата по выставленному счету

Когда вы заполняете форму заказа, выберите опцию "Оплата по счету". После того, как заказ будет оформлен, система автоматически сформирует и отправит вам счет на оплату по указанному адресу электронной почты.

Чтобы ваш заказ был принят в обработку, оплатите счет в течение 3 дней.

Оплата бонусами

До 20 % от общей стоимости покупки покупатель имеет возможность оплатить бонусами Enex. Подробная информация о начислении и использовании бонусов указана в разделе 7 Правил продажи и доставки.

Указание продавца на маркетплейсе

Enex — это место, где представлены различные поставщики инструментов и оборудования, от производителей до торговых компаний. Маркетплейс действует в качестве посредника (согласно ГК РФ, глава 52), и также может быть продавцом некоторых товаров. Узнайте больше о заказе у разных поставщиков.

Информация о поставщике всегда указывается при оформлении заказа, а В счете (при оплате по счету) или в чеке (при оплате картой). Счет содержит условия поставки товара, которые принимаются покупателем при его оплате.

Возврат товара

Возврат товара

Возможно ли вернуть купленный продукт?

Если товар, купленный на платформе Enex, вас не устраивает, вы можете вернуть или обменять его на условиях, установленных ниже. Поскольку на платформе Enex покупатели заключают непосредственные сделки с производителями, возврат товара осуществляется непосредственно производителям. Узнать подробнее о Правилах продажи товаров.

Возврат товара надлежащего качества

Для физических лиц

Если товар был заказан физическим лицом, то оно имеет право отказаться от него до получения и в течение 7 дней после получения, не считая дня покупки. Товар можно вернуть, если сохранены его внешний вид и потребительские свойства, а также есть документы, подтверждающие факт покупки.

Покупатель не имеет право отказаться от товара надлежащего качества, с индивидуально-определенными свойствами, которые могут быть использованы только им.

Если отдача товара надлежащего качества, покупатель не может получить обратно стоимость услуг по доставке. Он также несет расходы на транспортировку товара обратно и выбирает способ возврата.

Для юридических лиц

Приобретение товаров хорошего качества юридическим лицом (или индивидуальным предпринимателем) не подлежит возврату или обмену, за исключением случаев, предусмотренных договором с поставщиком.

Возврат товара ненадлежащего качества

Для физических лиц

Физическое лицо, которое является покупателем, имеет право вернуть товар плохого качества в установленные законом сроки гарантии и требовать возврата оплаченной за товар суммы. При согласии с покупателем товар плохого качества может быть заменен на товар хорошего качества.

Для юридических лиц

Юридическое лицо, которое выступает в качестве покупателя (в том числе индивидуальный предприниматель), имеет право предъявить требования, указанные в статье 475 Гражданского кодекса Российской Федерации, если ему был передан Товар ненадлежащего качества.

Распределение ответственности

Если товар некачественный, поставщик оплачивает расходы по доставке при возврате или замене. Он оставляет за собой право проверить качество товара. Если недостатки товара не по вине поставщика, покупатель обязан возместить расходы на проверку, хранение и транспортировку товара.

При обнаружении недостатка производитель или маркетплейс могут потребовать фото товара с дефектом, упаковки и маркировки производителя.

Юридическое лицо (или индивидуальный предприниматель), который отказывается от товара низкого качества, должен вернуть его поставщику. Физическое лицо также может вернуть товар поставщику или Маркетплейсу.

Расходы на возврат некачественного товара несет поставщик или Маркетплейс.

Различие между цветом товара на фото и реальным товаром не является признаком низкого качества.

Кровельные (толевые) гвозди

Главная особенность толевых гвоздей (ГОСТ 4030-63) заключается в их широкой шляпке, которая играет важную роль в удержании и защите материала. Это особенно важно при укладке кровли, поскольку материал подвергается значительным нагрузкам, особенно при большом угле наклона. Широкие шляпки толевых гвоздей способны удерживать укладку и предотвращать ее повреждение.

Толевые гвозди имеют цилиндрический гладкий стержень, острие стандартной формы и плоскую шляпку. Диаметр шляпки должен быть по крайней мере в 2,5 раза больше диаметра стержня и иметь минимальную высоту, не менее 25% от диаметра гвоздя. Размеры: диаметр от 2мм до 3мм, длина от 20мм до 50мм.

Для крепления различных типов кровельных материалов, таких как рубероид, битумная или гибкая черепица, часто применяются толевые гвозди. Эти гвозди также находят применение при установке асбестоцементных плиток, сборке мебели и соединении прессованных материалов, таких как МДФ и ДВП. Они могут быть без покрытия, но чаще всего они оцинкованные.

Существуют специальные гвозди для крепления шифера к деревянной обрешетке крыши, известные как шиферные гвозди (ГОСТ 98-61). Они изготавливаются из оцинкованной стали, меди или алюминия. У шиферных гвоздей стальные варианты обычно имеют гладкий или ершеный стержень и шляпку из оцинкованной стали. Оцинкованное покрытие гарантирует защиту от коррозии и предотвращает ржавление гвоздей при эксплуатации крыши.

Алюминиевые гвозди обладают природными антикоррозийными свойствами, но подвержены реакции с солями и химикатами, поэтому не рекомендуется использовать их вблизи водоемов или на производственных территориях. Медные шиферные гвозди обладают такой же прочностью и устойчивостью к коррозии, но содержат химические вещества, ядовитые для мха и лишайников.

Конструкция шиферных гвоздей отличается от обычных строительных. Она включает в себя две шляпки и резиновую шайбу под ними. Первая шляпка соединена с штифтом, образуя единое целое. Наверху накатывается вторая шляпка из оцинкованного металла или алюминия.

Использование резиновой шайбы в комплекте помогает предотвратить попадание влаги через отверстие, вызванное ударом гвоздя, а также обеспечивает дополнительную защиту от возможных повреждений или расщепления шифера. При установке шиферных гвоздей резиновая шайба обычно размещается под головкой гвоздя перед его забиванием в материал.

Но важно отметить, что наличие в комплекте резиновой шайбы может быть разным в зависимости от производителя или конкретных требований проекта, поэтому рекомендуется проверить информацию о комплектации перед покупкой. Шиферные гвозди изготавливают в диапазоне от 90 мм до 120 мм в длину, а толщина стержня может варьироваться от 4,0 до 5,0 мм. При выборе обратите внимание, что длина гвоздя должна быть на 10 мм больше высоты волны шифера и деревянной обрешетки. Для забивки шиферных гвоздей используется молоток. Чтобы избежать повреждения шифера, лучше заранее просверлить отверстия под гвозди.

Финишные гвозди

Финишные гвозди (по стандарту ГОСТ 7811-7035, DIN 1152) играют важную роль в отделочных работах и скрытом креплении декоративных элементов. Их невеликие головки меньше выделяются на фоне отделочного материала и могут быть окрашены в различные оттенки, что позволяет достичь эстетически привлекательного внешнего вида отделочных элементов. Размеры финишных гвоздей: диаметр стержня – от 1,4 до 3,8 мм, длина – от 20 до 80 мм.

Из-за тонкого сечения стержня они легко проникают в дерево, не повреждая его. Головка гвоздя окутывается деревом и становится практически незаметной. Популярные размеры финишных гвоздей и их области применения:

Финишные гвозди представлены в различных вариантах: оцинкованные, бронзированные, латунные и даже омедненные. Каждый из этих материалов имеет свой уникальный оттенок, что обеспечивает возможность использовать гвозди в декоративных целях и скрыть их от посторонних глаз.

GardenWeb

Для создания разборно-переставной опалубки для монолитного железобетона необходимо прикрепить листы обшивки к деревянному каркасу. Это можно сделать с помощью гвоздей, шурупов, клея или их комбинации. Каркас состоит из брусков обвязки и промежуточных продольных и поперечных ребер, образующих ячейки прямоугольной формы.

Интервал между продольными и поперечными ребрами зависит от жёсткости листов обшивки во время изгиба. При большей жёсткости обшивки этот интервал меньше, в то время как в конструкциях фанерной опалубки промежуточные поперечные ребра могут быть полностью отсутствовать благодаря высокой жёсткости листов вдоль волокон рубашек. Если жёсткость обшивки невелика, например, при использовании тонких пластиковых листов, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, то ячеистый каркас может быть заменён на сплошную или разреженную обрешетку из досок.

Структура каркаса зависит от способа передачи нагрузки на обшивку. При относительно равномерной нагрузке (бетонирование перекрытий) интервал между продольными и поперечными ребрами устанавливается с учётом допустимого прогиба обшивки в ячейке.

При выполнении бетонирования вертикальных элементов (например, колонн, опор, стенок) давление от бетона передается неравномерно в зависимости от их высоты. Нижние участки опалубки испытывают большее давление, чем верхние, и это неравномерное распределение нагрузки зависит от нескольких факторов, таких как жесткость бетона, скорость бетонирования и интенсивность уплотнения бетонной смеси. Исходя из этого, размер ячеек определен исходя из максимальных значений нагрузки от бетона, причем возрастающее давление, передаваемое на нижние части щитов, компенсируется с помощью хомутов, стяжек и подпорок.

Для укрепления каркаса щитов используются металлические профили, в основном уголки, которые комбинируются с деревянными элементами для повышения надежности крепления соединительных деталей. Размеры щитов опалубки изменяются в пределах от 600×1200 мм до 600×1800 мм. Они крепятся натяжными крюками, пропускаемыми через схватку. Расход материалов указан в табл. 8.1.

В зависимости от способа изготовления, опалубка из стеклопластика имеет различную конструкцию. Листовой стеклопластик крепится к деревянным или металлическим ребрам каркаса с помощью шурупов или винтов. Такие щиты собирают в опалубку аналогично фанерным листам.

При формовании стекловолокна смешанного со смолой, его напыляют на формы-матрицы и получают цельностеклопластиковые щиты. Жесткость щитов обеспечивается контурными и промежуточными ребрами, которые являются единым целым с опалубкой. Для сборки в щитах высверливают отверстия или оставляют металлические закладные детали при напылении.

Фигура 1. Метод создания изогнутой опалубки с использованием гибких панелей: 1 — вертикальная стойка; 2 — захватная система; 3 — каркас; 4 — уплотнитель; 5 — обшивка из листовых материалов

Процесс изготовления гибких панелей с использованием метода формования значительно более эффективен, чем изготовление досочной опалубки. Даже при высокой стоимости смолы и стекловолокна, цельностеклянная опалубка (с учетом ее способности оборачиваться) может успешно конкурировать с досочной опалубкой.

Нанесение стекловолокна смолой на обшивку (древесно-волокнистые или древесно-стружечные панели, фанера) приводит к усилению панелей. Наличие стеклопластикового слоя на верхней поверхности значительно увеличивает прочность обшивки. Это позволяет использовать менее прочные и водостойкие материалы в качестве основы, чем предусмотрено проектом.

Для формовки криволинейных бетонных конструкций (рис. 1) используют гибкие щиты, состоящие из полосы листового материала шириной 500—600 мм, к которым прикреплены короткие доски или бруски с помощью гвоздей или шурупов. Они направлены вдоль кривой поверхности и обеспечивают жесткость опалубки по высоте. На краях щита и через каждые 400—600 мм по периферии устанавливаются кронштейны для соединения щитов и их крепления к маячным стойкам.

Для достижения необходимой кривизны при монтаже опалубки используются кругляки, вырезанные из досок, или гибкие скобы из прутковой стали или труб, изогнутые по шаблону на трубогибочном станке. Кривизна также задается маячными стойками, установленными с определенным расчетным шагом (табл. 8.2). Расстояние между стойками в паре, определяющее толщину бетонируемой конструкции, фиксируется проволочными или прутковыми стяжками, которые остаются в бетоне после окончания работ. При бетонировании тонких стен резервуаров, где нельзя оставлять стяжки, распор от бетона должен создаваться подкосами и распорками, а стяжки устанавливаются выше уровня бетонирования.

Одно из важнейших требований к опалубке для сборных железобетонных изделий — ее точное изготовление. Класс точности зависит от материала, но в большей степени — от конструкции опалубки. Она должна быть прочной, простой, с меньшим количеством стыков, замков и других разъемных соединений. Исходя из этих требований, настоятельно рекомендуется использовать неразъемную опалубку.

Высокая точность стеклопластиковой опалубки обусловлена методом ее формования на матрице, обеспечивающим цельность плит, устойчивость к влаге и почти полное отсутствие стыков и скреплений. В отличие от нее деревянная опалубка состоит из множества элементов (досок, брусков, планок), имеет много точек соединения, быстрее разрушается при демонтаже и очень чувствительна к влаге.

Эффективной является опалубка из модифицированной древесины. Поскольку ее максимальная влагостойкость достигается через 10—12 часов, а процесс застывания бетона после укладки начинается через 2,5—3,5 часа, твердение бетона происходит при незначительных деформациях опалубки, практически не влияющих на точность размеров изготавливаемых конструкций. Увеличенная более чем в три раза по сравнению с натуральной твердость модифицированной древесины исключает размокание рабочих поверхностей, делает опалубку более устойчивой к ударам, уменьшает сцепление бетона с деревом (за счет уменьшения его поверхностной пористости), повышает оборачиваемость. Однако хрупкость модифицированной древесины требует ограничения использования механических средств крепления, давая предпочтение склеиванию, которое, кроме того, повышает точность изготовления опалубки и не исключает возможность пропаривания изделий в формах.

Модифицированную древесину используют для изготовления опалубки различных видов, так как она позволяет создавать разборные конструкции для сборных железобетонных изделий. В отличие от натуральной древесины, которая подходит для неразъемной опалубки, модифицированная древесина используется для создания групповых и одиночных форм, бортоснасток, переносных форм, поддонов и других разновидностей разборных опалубок. Это позволяет сохранить рабочие поверхности в хорошем состоянии.

Групповые формы, борта и днище, а также поддоны изготавливаются из щитов, склеенных из досок "на кромку". Такая опалубка не имеет щелей, что предотвращает утечку цементного раствора из бетона, делает поверхность изделий более ровной и уменьшает возможность коробления. Для склеивания досок щита "на кромку" рекомендуется использовать водостойкие клеи на основе фенолоформальдегида и резорциноформальдегида. Склеивание можно выполнять прямо в столярной мастерской с помощью клиновой запрессовки.

Для создания переносных форм, включая те, которые могут быть загружены в камеры пропаривания, рациональным выбором является использование дерево-металлических щитов. Они включают металлические детали (уголки, швеллеры), которые используются для создания шарнирных соединений, крепления захватных петель, а также для усиления самих щитов. Формы из листовых материалов строятся по тому же принципу, что и деревянные формы, за исключением того, что вместо дощатых щитов каркас крепится листами фанеры или пластика. Крепление производится с помощью гвоздей, шурупов, винтов, а также клеевого соединения с гвоздями и шурупами. При выборе клея необходимо учитывать условия эксплуатации опалубки (например, на открытом воздухе).

Формирование изделий из дощатых щитов, склеенных «на кромку» или в цехе, с пропариванием или без него (см. рис. 2). Для опалубки пропариваемых изделий рекомендуется использовать только водостойкие клеи, предпочтительно без кислого отвердителя, например резорциновые, алкилрезорциновые или фенольные горячего отверждения.

Используют только водостойкую фанеру марки ФСФ, склеенную фенолформальдегидными клеями, или бакелизированную марки ФБС или ФБВ. Благодаря смоляной пленке на поверхности листов прочность фанеры после многократного пропаривания практически не уменьшается.

Одним из вариантов опалубки для бетонирования является скользящая деревометаллическая или фанерно-металлическая конструкция. Она имеет каркас с уголками сечением 170×76 мм, 140×73 мм или 28×73 мм, к которым прикреплены вертикально доски длиной 1180 мм. К ним на гвоздях и шурупах присоединяют листы водостойкой фанеры толщиной 10-12 мм. При сборке щиты опалубки соединяют в короба, размеры которых соответствуют бетонируемому объекту.

Для стыков используется уголковая накладка с болтами М16. Овальные отверстия в накладках позволяют регулировать зазор между щитами от 0 до 10 мм, что актуально для изменения размеров короба. Также структура стыков позволяет использовать различные материалы для сборки опалубки — дерево, фанера, металл. Для сборки инвентарной скользящей опалубки с подъемными устройствами на 1 метр осевой длины стен требуется около 1,5 человеко-дней, а расход фанеры составляет 0,02-0,25 м3.

При монтаже деревянной скользящей опалубки узкие доски рабочей поверхности щита (клепки) крепятся к горизонтально направленным кружалам. Если контур бетонируемого объекта имеет прямоугольную форму в плане, то для кружал используются цельные доски и брусья. Для криволинейных стен кружала собираются из нескольких слоев коротких досок и обрабатываются по заданному контуру. При сборке опалубки кружала опираются на металлические уголки, прикрепленные к стойкам домкратной рамы, которая используется для поднятия опалубки. Домкратная рама также служит для зафиксирования на определенном расстоянии наружных и внутренних опалубочных щитов, которые стремятся разойтись под воздействием бокового давления бетона.

Ширина досок скользящей опалубки должна составлять от 80 до 120 миллиметров, а их толщина после строгания должна быть 22 миллиметра. Выбор досок должен осуществляться без сучков, сколов, защепин и других дефектов. Чтобы предотвратить разбухание и разрушение досок, их следует обработать гидрофобными веществами. В связи с нехваткой хвойной пиломатериала рекомендуется использовать модифицированную лиственную древесину.

При выборе модификаторов необходимо учитывать возможное значительное усадку древесины после обработки и отверждения. Рекомендуется использовать полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты, полистирол и полиметилметакрилат.

Применение специальной пленки на поверхности досок существенно улучшает сцепление опалубки с бетоном, облегчает ее перемещение и устраняет влияние поверхностных дефектов, таких как трещины, сколы и завитки, на качество бетонирования. Использование полимеров для укрепления кромок досок (фальцованных или шпунтованных) помогает защитить их от сколов и деформаций под воздействием влаги. В ряде случаев целесообразно создание клиновидных кромок, которые предотвращают деформацию досок опалубки при набухании и высыхании.

Производство деревянной инвентарной и фанерной щитовой опалубки осуществляется в цехах по обработке дерева с применением технологии панельных конструкций. Чтобы обеспечить точную подгонку досок палубы, они проходят обработку на фрезеровальных станках, а их кромки шпунтуются или фальцуются. Склеивание досок и брусков по кромке выполняется на специализированных агрегатах (см. рис. 3), в которых все этапы — от намазки клеем заготовок до разрезки щитов на отдельные детали — автоматизированы. Быстрое склеивание достигается за счет высокочастотного нагрева при помощи ламповых генераторов мощностью 10—15 кВт.

На изображении 3 изображен пресс с высокочастотным нагревом, предназначенный для склеивания щитов по кромке. На изображении: 1 — шланг верхнего прижима; 2 — шланг бокового прижима; 3 — упор; 4 — верхний электрод; 5 — склеиваемый щит; 6 — нажимной палец; 7 — нижний электрод.

Для подачи досок и реек в пресс они подаются вальцами, вращающимися со скоростью 1,5-9 м/мин. После выхода из вальцов к щиту прилагается боковое давление (до 0,5 МПа), которое осуществляется при помощи пружин, пневматических и гусеничных сжимов. Торцовое давление, необходимое для склеивания реек встык или зубчатым шипом, обеспечивается подающими вальцами. Для склеивания досок в щит можно использовать простейший способ при помощи клиновой запрессовки.

Процесс создания опалубки из фанеры и форм аналогичен процессу создания ребристых панелей. Строительный каркас изготавливается из строганых досок или брусьев с тщательным расчетом на то, чтобы изгиб фанеры под давлением бетонной смеси не превышал 2 мм. Каркас собирается на гвоздях, а также усиливается металлическими деталями (уголками, накладками, подъемными петлями). Фанера прикрепляется к каркасу с помощью гвоздей, шурупов или методом клеевого соединения.

Доска для опалубки – основа монолитного строительства

Фанера, доска, брусок (со строганиным или калиброванным) вместе с строительными гвоздями, дисковой пилой и молотком — все это необходимо для строительных работ. Показать все

Монолитный бетон и железобетон широко применяются в строительстве жилых домов. Доски для опалубки неотъемлемы при заливке бетона для различных конструкций.

Узнаем, что же такое опалубка!

Термин "опалубка" вовсе не связан со судостроением, хотя его название может подвести к такому выводу. Дело в том, что в старину под "палубой" (с ударением на первом слоге) понимался изогнутый настил из прочных тесовых бревен, который использовался в качестве опоры при укладке сводов и перекрытий из каменных блоков. Принцип действия современной опалубки остался примерно таким же — она служит для точного формирования монолитных конструкций различной массы и формы, иногда очень тяжелых и сложных.

При изготовлении опалубки используются дерево, металл и их комбинация. Металлические конструкции могут быть несъемными – после заливки бетонной смеси они замуровываются в сооружение. Опалубка из дерева разбирается после застывания бетона, даже если ее планируется декорировать деревом снаружи.

REMOSKOP.RU предлагает специальный калькулятор Калькулятор опалубки для рассчета опалубочных конструкций.

Качество монолитного строительства зависит от опалубочных конструкций – точность размеров, положение в пространстве и фактура поверхности застывшего бетона. Любая опалубочная система, от самодельной до промышленно-сложной, состоит максимум из трех обязательных частей:

• Опалубочные элементы — это плоские несущие поверхности, которые ограничивают жидкую бетонную смесь и придают ей форму;
• Опорная арматура — сюда входят телескопические штанги для поддержки перекрытия и небольшие подпорки при строительстве забора из профнастила или бетонирования цоколя;
• Крепежные детали — это замки для внешнего соединения опалубочных элементов и внутренний крепеж (например, стальная проволока, стягивающая противоположные доски или листы). Внутренний крепеж вмуровывается в бетон в качестве дополнительного армирующего элемента.

При неправильной сборке опалубки исправление монолитной конструкции может быть крайне сложным или вообще невозможным с технической точки зрения.