Как выбрать оптимальную толщину опалубки для колонн: важные аспекты и рекомендации

Толщина опалубки для колонн зависит от диаметра колонны и требований к поверхности бетона. Обычно применяют опалубку толщиной от 12 до 18 мм для колонн диаметром до 600 мм, а для крупных колонн могут использовать опалубку толщиной до 25 мм.

Важно учитывать давление бетона на опалубку, чтобы избежать деформаций и утечек. Для обеспечения качественного бетонирования и исключения просачивания материалов рекомендуется правильно подобрать толщину опалубки и обеспечить ее надежное крепление.

Опалубка для колонны 400х400

Одним из наиболее популярных комплектов опалубки для квадратных колонн сечением 400х400 мм высотой 3 метра на линейных щитах крупнощитовой опалубки является. Цена зависит от способа исполнения и высоты щита. Возможны три варианта исполнения колонны 400х400 на линейных щитах (см. чертеж слева):

• Колонна на щитах 400 мм с угловыми элементами;
• Колонна на щитах 520 мм, щиты «встык» на замках БФД;
• Колонна на щитах 550 мм, щиты «внахлест» на шкворнях Ш4 в паре с гайкой;

Последние два варианта исполнения отличаются от первого меньшей ценой в силу отсутствия металлических угловых элементов, а также нестандартным размером щитов, которые не всегда находят свое дальнейшее применение на стройплощадке.

Технические характеристики

Ширина колонны 400 мм

Высота щитов 1,5 / 3 / 3,3 м

Ширина щитов 400 / 520 / 550 мм

Средний вес (без крепежа) 300 кг

Ширина опалубочного профиля 120 мм

Основные преимущества: наше производство, сертифицированный продукция, скидки для строителей, бесплатный расчёт. Позвоните, мы всегда договоримся о цене!

Купить опалубку для колонны 400х400, цена

Только наш завод предлагает полный комплект опалубки для колонны 400 х 400 х 3000 мм по цене всего от 63 856 руб. Подробную информацию о ценах на щит для опалубки колонн, а также о размерах и технических характеристиках вы найдете в разделе линейные щиты. Заказать опалубку монолитных колонн на линейных щитах можно, позвонив по телефонам +7 (800) 555-37-60, +7 (910) 866-13-32 или направив заявку на расчет.

При приобретении от 10 комплектов опалубки колонн предоставляется скидка 5%. Вся опалубка и комплектующие изготавливаются на собственном производстве завода, расположенного в г. Клин, Московская область. Весь выпуск продукции сертифицирован и соответствует ГОСТ 34329—2017 и ГОСТ Р 52085-2003.

Мы производим одноуровневые и двухуровневые подкосы для опалубки на нашем заводе в городе Клин, который находится в Московской области. У нас самые низкие цены на эту продукцию. Весь ассортимент соответствует ГОСТ 34329-2017, имеет подтверждение качества от лабораторных испытаний и соответствующие сертификаты.

Выбор по форме колонн

Опалубка для колонн должна быть подобрана в соответствии с их размерами и формой. Обычно выбирают между съемными моделями для круглых или прямоугольных колонн, иногда используют и фигурные опалубки, но такие варианты не пользуются большим спросом и изготавливаются по заказу.

Круглые

Круглая съемная опалубочная система для колонн изготавливается из металла или пластика и имеет форму полутрубы. Однако, для таких конструкций существуют определенные ограничения по размерам.

Габариты круглой съемной опалубки для колонн:

• диаметр – от 15 до 110 см;
• высота – до 11 м;
• толщина стенок – от 3 до 22 мм.

Поверхность съемной опалубки может быть гладкой или иметь узорное спиралевидное покрытие. Выбор зависит от проекта и предпочтений заказчика.

Когда строят колонны в форме прямоугольника, используют два вида съемной опалубки: щитовую и балочно-ригельную. Щитовая опалубка может быть сделана из линейных щитов, что позволяет создавать конструкции определенного размера, но ее область применения ограничена. Универсальные щиты делают процесс возведения колонн разных форм и размеров проще.

Пластиковые конструкции больше подходят для монтажа на небольших высотах, так как материал имеет умеренную несущую способность по сравнению с металлом. Иногда для строительства четырехугольных колонн используют деревянную съемную опалубку из досок с брусьями, но этот вариант чаще всего используется при частных работах.

Расчет материалов

Перед началом строительства необходимо провести расчеты, учитывая размеры колонн и щитов для опалубки. Они должны соответствовать проекту и учитывать ряд важных моментов.

Какие факторы следует учитывать при расчете съемной системы для колонн:

• Конструкция колонн предполагает большую высоту при относительно небольшой толщине, что оказывает влияние на нагрузку на материалы опалубки;
• Давление на опалубочную систему значительно больше в верхней части, чем в нижней;
• Опалубке необходимы обязательные подпорки внизу из-за больших различий между высотой и шириной конструкции, делающих ее недостаточно устойчивой;
• Построенная конструкция должна быть способна выдержать нагрузку, создаваемую использованным для колонны бетоном.

Если при расчете возникнут ошибки, это может привести к искажению формы колонны. В результате готовая конструкция будет иметь дефекты и выглядеть малопривлекательно.

Этапы строительства бетонных колонн

Данные сооружения строятся по определенной последовательности.

Подготовка

Перед тем, как начать работы, необходимо выполнить следующие действия:

• Подготовить временные дороги и подъездные пути, по которым будут передвигаться строительные машины (при бетонировании требуется заказать бетоносмеситель с краном).
• Обеспечить освещение (некоторые работы необходимо выполнять за один заход, часто в процессе уже наступает ночь).
• Очистить и смазать опалубочные плиты.
• Подготовить место для монтажа.

Если вы нанимаете бригаду, то согласно регламенту, работу должны выполнять 3 исполнителя:

• бетонщик 4-го разряда (категория Б1);
• бетонщик 2-го разряда (категории Б1 и Б3);
• стропальщик.

От последнего можно отказаться только в случае, если один из бетонщиков будет работать с краном. Для этого у него должны быть «корочки» стропальщика.

Установка опалубки

Чаще всего конструкцию устанавливают вокруг колонны с четырех сторон, чтобы ее внутренние размеры соответствовали размерам колонны. Для создания опалубки рекомендуется выбрать водостойкую фанеру, но также подойдут и обычные доски. Если у вас есть возможность, то лучше всего приобрести готовые пластиковые (для колонн с круглым сечением), металлические (многоразовые, значительно легче снимать) или деревянные (подходят только для прямоугольных и квадратных колонн) панели. Тем не менее, готовые картонные опалубки следует использовать только для украшательства и небольших конструкций.

Для установки готовых щитов необходимо расположить их вертикально и закрепить с помощью шурупов, подкосов (лучше всего закрепить их так, чтобы они были укреплены опорами в двух направлениях, чтобы избежать смещения) и деревянных распорок.

Важно! Если вы планируете устанавливать высокую колонну, то опалубку следует монтировать только со стороны трех сторон. Четвертая сторона будет постепенно наращиваться по мере заливки бетонного раствора.

Перейти к следующему этапу можно только после тщательной проверки прочности и геометрии опалубки.

Армирование

При сборке железобетонных колонн подобных конструкций необходимо следовать нескольким важным правилам:

• Для сборки сборных конструкций диаметр продольных элементов армирования должен быть не менее 16 мм, а для монолитных — не менее 12 мм. Все стержни должны иметь одинаковый диаметр. Если все-таки используются разные стержни, то более толстые следует размещать по углам конструкции.
• Необходимо рассчитать минимальный и максимальный процент армирования, то есть площадь поперечного сечения. От точности таких расчетов будет зависеть способность колонны выдерживать нагрузки. Максимальное значение не должно превышать 5% от площади поперечного сечения сооружения. Рекомендуется придерживаться значений от 0,4% до 3% (но в местах стыковки оно должно быть увеличено вдвое).

Важная информация! Например, если нам необходимо узнать процент армирования для колонны размером 400х400 мм с использованием арматуры диаметром 16 мм (в наличии 4 прута). Сначала следует расчитать площадь сечения конструкции, т.е. 40*40=1600 см2. Затем определяем площадь поперечного сечения — 4*2,01=8,04 см2.

Теперь необходимо найти процент армирования, который составит 8,04/(1600/100)=0,5025%.

• Расстояние между продольными прутами не должно превышать 400 мм. Если это не удается, то между основными прутами можно установить более тонкие (например, диаметром 12 мм).
• Выбор диаметра поперечного стержня зависит от диаметра продольного прута и способа соединения арматурных элементов (они могут быть соединены либо сваркой, либо вязкой).

• Зависит частота использования хомутов от класса арматуры, то есть от того, какой у нее показатель временного сопротивления растяжению. При показателе менее 4000 кгс/см 2 , шаг должен быть не больше 50 см. Если показатель 4500 кгс/см 2 и выше, то шаг не должен превышать 40 см.
• Для монолитных колонн необходимо выбирать длину арматуры таким образом, чтобы избежать стыков. В случае невозможности их избежания и отсутствия возможности выполнить сварку, пруты стыкуются внахлест в местах изменения сечения колонны. В этом случае размер нахлеста должен соответствовать 30 диаметрам прута. Если стыковка происходит без разбежки над перекрытием, то рекомендуется увеличить нахлест до 60 диаметров.
• Необходимо обратить внимание на защитный слой арматуры. Для продольного стержня он должен быть не менее 20 мм и не меньше диаметра арматуры. Если диаметр стержня составляет 16 мм, то защитный слой должен быть равен 16 мм или больше. Чаще всего для колонн выбирают арматуру с защитным слоем от 3 до 4,5 см.

После завершения армирования колонны можно перейти к более простой, но не менее важной процедуре.

Бетонирование

Для заливки колонн не подходит обычный бетон, который применяется при возведении монолитных фундаментов. Основным критерием для раствора должна быть его подвижность. Обычно для колонн используют смеси с индексом подвижности П2. В случае плотно армированных конструкций лучше выбрать П4. Прочность строительного раствора должна быть не менее М400.

Также понадобится гравий (или щебень) и песок.

Существует несколько пропорций компонентов для замеса. Обычно смесь готовится из 1 части песка, 4 частей гравия и 1 части ПЦ.

При бетонировании необходимо соблюдать несколько правил:

• Иметь в виду, чтобы каркас не смещался. Если это необходимо, его нужно скорректировать и выровнять точно по вертикали.
• Для заливки бетона в опалубку необходимо проводить работу поэтапно, каждый слой должен быть около 30-50 см. Следующую порцию смеси можно вливать, когда предыдущий слой еще не полностью застыл. Оставьте отступ 5-7 см до верха опалубки, но если высота колонны не превышает 5 метров, то можно выполнить заливку за один раз.
• В процессе бетонирования необходимо обязательно проводить трамбовку. Для этого подойдут ручные трамбовщики или специальные вибраторы. Также опалубку следует стукивать молотком, чтобы избавиться от воздушных пробок.

Важно! Чтобы избежать необходимости выполнять технологические перерывы при высоте сооружения более 5 м, следует обратить внимание на следующие рекомендации:

• Необходимо предусмотреть перекрещивающиеся хомуты при сечении колонны менее 400х400 см и высоте готового элемента не более 2 м. Это позволит избежать необходимости выполнять технологический перерыв на усадку смеси.
• Для бетонирования рекомендуется проводить работы при плюсовой температуре. В случае выполнения работ в холодное время года, необходимо задействовать греющие кабели или накрыть будущее сооружение шатром из полиэтилена.

Дополнительные правила бетонирования колонн

При возведении ж/б колонн есть несколько полезных советов, которые следует учитывать:

• При бетонировании нижней части колонны следует заполнять опалубку только на 10-20 см, чтобы избежать скапливания крупного заполнителя без связующего, что часто происходит при сбрасывании смеси.
• Если над сооружением предусмотрены прогоны или густоармированные балки, то бетонировать колонну сверху невозможно, поэтому бетон следует залить до монтажа армирующего каркаса.
• Раскладку элементов опалубки лучше внести в проект заранее, а также предусмотреть места крепления подкосов.
• Подача бетонного раствора должна осуществляться через приемные воронки.

• При выполнении бетонирования парных колонн необходимо особенно внимательно следить за температурными швами и не повредить случайно вставленные перегородки в опалубке. Важно обеспечить сохранение размеров обоих элементов.
• На забетонированные конструкции можно ставить опалубку для расположенных выше конструкций или перемещаться только после достижения бетоном минимальной прочности 15 кг/см². Полная прочность достигается через 28 дней. В течение этого времени нельзя наносить на конструкцию значительные нагрузки.
• Средний срок выдерживания колонн летом составляет 10 дней. После формирования углов и боковых граней сооружений можно снять опалубку.

Основные аспекты бетонирования монолитных железобетонных колонн были описаны, но важно ознакомиться с требованиями, представленными в ГОСТ 25628 и ГОСТ 18979. Также рекомендуется изучить Серию ИИ-04-1 (о сборных элементах зданий) и 1.823.1-2 (о железобетонных колоннах) для более полного понимания процесса.

Изготовленная из пластика ABS полимерная опалубка обладает прочностью и легкостью. Она может использоваться для создания квадратных колонн в 45 комбинациях и круглых — в 11.

Особая особенность: панели опалубки соединяются всего лишь одним элементом — нейлоновой рукояткой.

Преимущества

Основные особенности систем опалубки для формирования колонн GEOTUB:

• возведение полимерной опалубки колонны высотой 3м занимает всего 20 минут без какой-либо дополнительной техники или оборудования;
• так же быстро происходит демонтаж;
• опалубка может быть использована до 100 раз, что является высоким показателем по сравнению с другими типами опалубки;
• максимальный вес элементов составляет 6 кг при несущей нагрузке около 6тм2.

Особенности монтажа

Геотубы выпускаются в форме отдельных модулей высотой 0,6 метра. Они легко перемещаются, не требуют подгонки и не нуждаются в дополнительной обработке поверхности. Модули соединяются рукоятками из нейлона, которые при повороте на 90 градусов обеспечивают надежное крепление. Панели и рукоятки могут быть установлены в любом выбранном направлении.

Колонны в частном доме

В частном строительстве редко возведут колонны, поскольку их назначение и размеры ограничены:

• либо чтобы имитировать архитектурный стиль, либо для поддержания балконов и других элементов;
• их количество незначительно;
• их высота не превышает 3 метров;
• их размер в сечении не превышает 50 сантиметров.

Технические характеристики стальной опалубки колонн:

• Максимальное боковое давление бетонной смеси – 80 кПа;
• Прогиб не должен превышать 1/400 от пролета при наибольших нагрузках;
• Палуба (фанера) должна выдерживать до 80 циклов (40 циклов на одну сторону);
• Каркас щита должен пройти до 500 циклов.

У нас есть 2 основных варианта для создания колонн при помощи системы стальной опалубки ООО «Эверест-Строй»:

1. с использованием универсальных щитов
2. с использованием линейных щитов и угловых элементов

Стальная опалубка колонн на основе универсальных щитов

Важно отметить, что универсальные щиты имеют двойное предназначение: они могут использоваться как для создания опалубки колонн, так и для опалубки стен.

Комплект опалубки колонн на универсальных щитах включает в себя четыре щита, которые соединяются друг с другом с помощью шкворней, подкосов и кронштейнов подмостей. В этом случае универсальные щиты собираются в "мельницу".

Универсальные щиты оснащены горизонтальным растром отверстий для анкеров. Технологические отверстия в щитах позволяют создавать колонны квадратного или прямоугольного сечения от 200 мм до 750 мм (для универсальных щитов шириной 0,9 м) и от 200 мм до 1200 мм (для универсальных щитов шириной 1,2 м). Шаг отверстий под шкворни составляет 50 мм, что позволяет создавать колонны сечением, кратным 5 см.

Для соединения щитов используются специальные шкворни. Применение шкворней и универсальных щитов позволяет создавать наружные углы, что позволяет сэкономить на закупке специальных наружных углов и уменьшить себестоимость комплекта опалубки. В наличии имеются щиты трех высотных размеров, что обеспечивает необходимую подгонку по высоте.

Характеристики основных универсальных щитов стальной опалубки для колонн:

Обустройство круглых колонн

Для возведения круглых монолитных железобетонных опор можно использовать как одноразовые, так и многоразовые формы. Многоразовые опалубочные конструкции для круглых столбов изготавливаются из металла или полимерных материалов.

Стандартные размеры опорной опалубки:

• диаметры – от 150 до 1100 миллиметров;
• высота – до 11 метров;
• толщина стенки в зависимости от размеров формы – от 3 до 22 миллиметров.

Преимущества применения многоразовой опалубки заводского изготовления

Приобретение или аренда заводской опалубочной конструкции обеспечивает ряд преимуществ:

• Быстрое выполнение работ благодаря наличию точных чертежей, размеров и хорошему соединению всех комплектующих элементов опалубки для колонны;
• Идеальные условия для застывания бетонной смеси, защита от проникновения воды, необходимой для нормального отверждения цемента;
• Получение гладкой поверхности бетонного элемента;
• Возможность выбора оптимального опалубочного оборудования для каждой конкретной задачи.