Как выбрать опалубку для строительства круглых конструкций: советы и рекомендации

Для создания круглой опалубки необходимо использовать гибкую древесину или специальные гипсоволокнистые плиты, которые можно легко изгибать в нужную форму.

Важно правильно подготовить опалубку, чтобы она была устойчивой и обеспечивала правильную форму круглому объекту, такому как колодец или столб. Такая опалубка позволяет создать эстетичную и прочную конструкцию без лишних сложностей.

Круговые опалубки для фундамента

Круглый фундамент: самый прочный выбор

Эксперты в области строительства утверждают, что круглый фундамент является одним из самых прочных оснований. Его форма обеспечивает хорошую обтекаемость поверхности, что минимизирует вертикальные смещения и защищает от прижимной силы земли.

Поэтому круглая опалубка широко используется в строительстве для создания конструкций колонного типа. Это ключевая задача, так как ни одно монолитное основание не может обойтись без опалубочной структуры. Важно правильно рассчитать нагрузку и учесть сопротивление материалов. Поэтому перед тем, как приступить к возведению, важно изучить основные типы опалубки для круглых колонн.

Основные виды

Существует общепринятая классификация:

1. Первый тип — съемная опалубка. Она подходит для многократного использования и сохраняет форму. После застывания бетона ее можно демонтировать и использовать в другом месте. Колонны зачастую возводятся с использованием этого типа опалубки, изготовленной из популярных материалов, таких как сталь, профлист, фанера или доска.
2. Второй тип — несъемная опалубка. Он изготовлен из прочного металлического профнастила, который достаточно гибок и удобен в использовании. Хотя его теплоизоляционные свойства невысоки, зато у него отличные гидроизоляционные характеристики. Круглая опалубка является оптимальным решением для строительства колонн.
3. Для производства овальных и цилиндрических изделий можно использовать радиальную опалубку. Она может быть съемной и выполненной из пластика или стали. Этот метод позволяет использовать как цельную заливку, так и метод скольжения. Работа выполняется поэтапно, с последующим продвижением формы вверх после завершения каждой предыдущей части. Существует и усиленная, и облегченная система радиальной опалубки, в зависимости от поставленных задач. Эти опалубочные элементы рассчитаны на 10-15 эксплуатационных циклов.

Камера OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Как выбрать железобетонные кольца?

Железобетонные кольца – это бетонные конструкции, усиленные металлической сеткой, имеющие цилиндрическую форму. Высота стенки железобетонной конструкции составляет 0,9 метра, а диаметр может быть любым.

При выборе размеров изделия следует учитывать его назначение. Обычно используются железобетонные кольца с торцевыми замками — особыми пазами, которые обеспечивают прочное соединение элементов и предотвращают смещение конструкции.

За счет торцевых замков конструкция становится целостной, устойчивой и герметичной. Изготовление таких железобетонных изделий без специального оборудования достаточно сложно.

Реже используются кольца без замков, их можно изготовить своими руками с использованием самодельной опалубки.

Для выбора железобетонных колец необходимо учитывать тип будущего сооружения, его размеры и вес.

Например, для строительства водопроводного тоннеля потребуются железобетонные цилиндры с замками весом 630 кг, а для канализационной системы — 700 кг.

Прочные железобетонные конструкции служат десятилетиями, не содержат вредных веществ и абсолютно безопасны для окружающей среды. Они способны выдерживать большие нагрузки, не меняя своих свойств и формы.

Железобетонные цилиндры можно изготовить своими силами, используя два способа:

1. Изготовление конструкции с использованием самодельных форм для колец.
2. Производство бетонных цилиндров с использованием профессионального оборудования.

Давайте рассмотрим оба способа, чтобы определить, какой из них более эффективен.

Приготовление бетонной смеси

Железобетонные изделия требуют использования высококачественного и прочного бетона.

Оптимальным выбором для изготовления бетона является цемент М 500, который должен быть зрелым, то есть храниться более 30 дней после изготовления.

Помимо цемента, для производства бетона необходимы чистая вода, гравий и мелкий песок. Железобетонные изделия подвергаются экстремальным условиям эксплуатации, поэтому бетон низкой марки не выдержит нагрузок и быстро разрушится. Песок должен быть чистым, без глины и хорошо промытым.

Перед началом работы необходимо убедиться, что гравий достаточно смочен. Он должен быть чистым, без слоистых и пластинчатых зёрен. Размер гравия должен соответствовать толщине стенок железобетонного изделия и не превышать ¼ этой величины. Например, при толщине стенки в 120 мм, размер гравия не должен превышать 30 мм.

Помимо точного соблюдения пропорций ингредиентов, качество бетона зависит от коэффициента усадки. Меньший коэффициент усадки способствует созданию более плотных и прочных железобетонных изделий. Для снижения коэффициента усадки используются специальные присадки, добавляемые в бетон при замесе.

Правильное соотношение всех ингредиентов играет важную роль в создании качественного бетона.

Инструкция по созданию бетона:

1. Сначала смешайте цемент и песок в пропорциях, указанных в таблице.
2. Добавьте воду и тщательно перемешайте.
3. Продолжая смешивать, введите гравий, предварительно смоченный водой.

Для смешивания бетона рекомендуется использовать бетоносмеситель.

Этапы производства бетонного кольца

Для достижения наилучших результатов желательно выполнять бетонирование железобетонных колец при температуре от -8 до +22 градусов по Цельсию. Неважно, какой тип опалубки используется — деревянная, металлическая или пластиковая, процесс заливки будет выглядеть одинаково эффективно.

Этапы производства ЖБИ:

1. Для установки опалубки необходимо выбрать ровное место и надежно закрепить ее при помощи деревянных распорок в 4-5 точках. Вместо деревянных колышков можно использовать металлические шпильки и гайки.
2. Металлический каркас создается из арматурных прутьев диаметром 6-10 мм и горизонтальных металлических колец. Они располагаются таким образом, чтобы на протяжении высоты 1 метр было не менее 4 колец. Вертикальные арматурные прутья монтируются в бетон через 10-15 сантиметров.
3. Раствор для изготовления железобетонного кольца не должен быть слишком густым. Заливка смеси производится слоями толщиной 15-20 сантиметров по диаметру. Каждый слой проштыковывается, чтобы изгнать из бетона воздух. В противном случае зимой железобетонные кольца могут треснуть.
4. Нельзя нарушать горизонтальное выравнивание верхнего слоя. Это крайне важно, так как в противном случае придется обрезать его алмазным кругом после застывания.
5. Опалубку нужно снимать через три — четыре суток. Однако железобетонное кольцо нельзя двигать в течение 27 дней, пока бетон не окрепнет. В это время поверхность бетона необходимо регулярно увлажнять.

Внутренняя опалубка

Возьмем два оставшихся куска фанеры, нарисуем окружность диаметром 96 см (диаметр колодца минус две толщины фанеры) и аккуратно вырежем два круга. Затем разрежем наши круги на две одинаковые половинки и вырежем ненужные внутренние полукруги:

Подготовка для внутренней части круглой опалубки. С видом сверху.

Помещаем их на землю так же, как половинки внешней опалубки, и обшиваем их досками. Затем устанавливаем их вертикально и крепим уголками, как и в предыдущем случае. Верхняя часть уголков, которая крепится болтами, должна смотреть в одну сторону на внутренней стороне опалубки, иначе её будет сложно разобрать после застывания бетона. Вот и всё, вроде как про опалубку сказано достаточно, переходим к самому процессу выкопки колодца!

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Изготовление заводских форм происходит путем обработки листового металла и его усиления специальными ребрами, придавая жесткость конструкции. Толщина металла варьируется от 3 до 8 мм в зависимости от размеров изделия.

Из бочек с толстыми стенками

Изгиб листового металла в домашних условиях для достижения нужного радиуса кривизны является достаточно сложной задачей. Гораздо проще найти две бочки с различными диаметрами и толстыми стенками. Разница в диаметрах должна составлять 14-16 мм, тогда толщина стенки составит 7-8 мм, что подходит для изготовления колодезного кольца с армированием.

Для того чтобы улучшить удобство, дно бочек обрезают, а внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части и надежно соединяют. Существует несколько способов сделать это:

• приварить уголки с просверленными дырками и стягивать болтами;
• сделать «ушки», в которые забивать клинья.

Для предотвращения искривления стенок, к каждой половинке необходимо приварить несколько распорок, которые будут удерживать внутреннюю часть от повеления.

Установив одну часть опалубки в другую, выравнивают их на одинаковом расстоянии друг от друга (проверяя зазор вокруг). В нескольких местах сверлят отверстия для шпилек, которыми они будут закрепляться. Шпильки представляют собой участки стержня, на которых с обеих сторон нарезана резьба. Отверстия располагают напротив друг друга, чтобы обеспечить надежное крепление частей опалубки.

В получившиеся отверстия вставляют шпильки и закручивают гайками. При небольшой толщине стенок формы для бетонных колец, возможно, придется использовать под гайки крупные шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием, чтобы форма не деформировалась при заливке бетона.

Из листового металла

При возникновении влечения можно изготовить формы для бетонных колец из полосы металла и деревянных брусков. Эти материалы добавят прочности опалубке. Необходимо отрезать полосу нужной длины — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы должна равняться высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху следует загнуть бортики на 5 см, и сделать такой же бортик по краю полосы.

В боковом бортике нужно просверлить отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик следует надрезать каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть и получить кольцо. Однако оно будет очень нестабильным — «играющим». Для достижения устойчивости можно использовать деревянный каркас.

Из брусков следует нарезать куски длиной 20-25 см и крепить их под бортик, сверля отверстия в металле и прикручивая отрезки брусков саморезами.

При длине брусков в 20-25 см форма будет не круглой, а многогранной. В случае необходимости можно сделать надрезы чаще или короче напилить бруски, чтобы получилась более ровная форма. Для укрепления высоты также используются бруски.

Их следует крепить чаще, чтобы стенки не прогибались.

Если вы умеете пользоваться сваркой, можно воспользоваться другим методом, используя кроме листового металла также профилированную трубу квадратного сечения (15*15 мм или 20*20 мм). Сначала необходимо согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы — четыре больших для наружной опалубки и четыре поменьше для внутренней.

Затем следует приварить к дугам вырезанные полосы металла.

Из деревянных досок или брусков

Если вам удобнее работать с деревом, можно изготовить железобетонные кольца из древесины. Их составляют из узких досок, которые затем закрепляются внизу и вверху с помощью кольца. Кольцо может быть изготовлено из металла, например, из изогнутой профилированной трубы. Ее можно изготовить на трубогибе с необходимым радиусом изгиба.

Если вы умеете работать с деревом, то также можно изготовить дуги из этого материала. Главное — обеспечить прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что внутренний бортик крепится к меньшей опалубке, а внешний — к большей.

Важно! Чтобы легко снять опалубку после заливки формы, её необходимо смазать. Если вы планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, подходит подсолнечное масло. В случае если предполагается создание технической конструкции, в качестве смазки можно использовать отработанное масло, смешанное с машинным или дизельным маслом.

Круговые опалубки для фундамента

Из-за своей высокой обтекаемости и надежности, круглый фундамент считается одним из самых прочных. Такие основания практически не подвержены действию горизонтальных прижимных сил почвы, а вертикальные смещения минимальны. Поэтому такие фундаменты часто используются при возведении колонных конструкций или в частном строительстве. Однако, даже для круглых фундаментов требуется опалубка, которая окружает будущий фундамент, но создание круглой опалубки довольно сложное занятие.

Поэтому первым делом необходимо разобраться в различных типах опалубок.

Виды круговой опалубки

Естественно, иметь уникальный и оригинальный собственный дом – это замечательно. Особенно приятно, когда можно использовать уникальные архитектурные формы и нестандартные строительные элементы. Поэтому круглые фундаменты становятся все более популярными, и вы можете сделать опалубку для них своими руками за несколько дней.

В настоящее время существует два основных типа опалубок для таких оснований: съемные и несъемные. Обычно съемная опалубка используется многократно, ее главная задача – сохранить круглые формы будущего фундамента, и после застывания бетона ее можно снять и использовать снова в другом месте. Многоразовая опалубка часто используется при строительстве колонных оснований и может быть изготовлена из различных материалов, включая пластик и дерево.

Таким образом, расходы на строительство опалубки напрямую зависят от типа фундамента и выбранных строительных материалов.

• Использование готовых коробов из пенополистирола различных размеров и толщин, отличающихся гибкостью и простотой сборки на месте;
• Применение профлиста небольшой толщины, который можно легко согнуть без разрушения;
• Использование тонкой листовой стали.

Стальная круглая опалубка для колонн различного типоразмера

Мы оперативно производим стальную опалубку для круглых колонн, обеспечивающую возведение ЖБ опор диаметром более 1 метра. Это наиболее надежный и востребованный тип формирующих систем. Цена зависит от характеристик конструкции и начинается от 20 000 рублей. В нашей компании доступна аренда опалубочных систем из стали различных размеров.

Конструкции обладают следующими характеристиками и преимуществами:

• выдерживают нагрузку бетона на стенки более 80 кН/м2;
• устойчивы к атмосферным и погодным воздействиям;
• могут использоваться более 400 раз;
• состоят из 2-4 полукруглых частей, что упрощает их монтаж и демонтаж;
• обладают высокой прочностью — прогиб щитов при заливке жидкой смеси не превышает 1/400;
• обеспечивают высокую скорость бетонирования;

Для соединения полукруглых щитов опалубки из стали применяются специальные замковые системы — метрический крепеж и клиновые замки. Их установка не требует специальных инструментов, а демонтаж можно осуществить вручную при помощи ключа или молотка. Стальные опалубки колонн, имеющие круглую форму, считаются наиболее надежной и практичной системой, однако они обладают некоторыми недостатками, такими как значительная стоимость и специальные условия хранения. Эти проблемы могут быть эффективно решены арендой опалубочной системы для круглых колонн из стали. Наша компания готова предложить вам как покупку, так и аренду данного оборудования.

Пластиковые системы опалубки круглых колонн

Этот тип формирующих конструкций редко встречается в использовании. В основном он применяется в частном домостроении. Эти системы не очень долговечны, требуют уплотнения залитого бетона в опалубку каждые 0.5 метра, их легко деформировать.

Поэтому их лучше использовать при возведении круглых колонн небольшого диаметра (от 100 до 450 мм) и высоты.

Иногда пластиковая круглая опалубка применяется для стен или внутренних опор. Ее преимущество заключается в гладких и ровных поверхностях железобетонных конструкций. Ее легко снимать, не оставляя швов и дефектов.

При возведении легких одноэтажных сооружений из бревна или бруса, самостоятельное изготовление опалубочных систем часто используется. Колонны редко используются, зато столбчатый фундамент (заглубленные круглые колонны) — очень часто. Давайте обсудим, как создать круглую опалубку для фундамента под дом.

Формирующие системы обычно изготавливаются из доступных материалов или дерева. Наши эксперты рекомендуют использовать древесину сосны или лиственницы. Материалы будущего можно повторно использовать. Но если речь идет о круглом опорном столбе под дом, тогда доски не подойдут. Мы советуем использовать пластиковые трубы или приобрести качественную опалубку.

Аренды для этого вида формирующего бетонного оборудования не существует, поскольку изделия недолговечны.

При изготовлении системы своими руками эксперты рекомендуют использовать трубы диаметром от 100 до 200 мм. Расчет высоты опалубки должен соответствовать проектной документации. После установки опалубки ее заполнение жидким бетоном происходит постепенно. Первый залив должен быть на высоту, равную диаметру трубы, чтобы обеспечить надежное фиксацию опалубки.

На этом этапе легко скорректировать положение опалубки, используя специальные строительные уровни. Затем устанавливают слегка застывший бетон арматуры. Рекомендуется разместить прутья на расстоянии 1,5-2 см от краев опалубки. После вязки арматуры производят укладку бетона. Скорость заливки зависит от диаметра трубы.