Как выбрать несъемную опалубку из арматуры: виды и особенности

Несъемная опалубка из арматуры: что это такое?

Несъемная опалубка в строительстве: виды и основные характеристики

Как правильно выбрать арматурную несъемную опалубку для вашего проекта

Несъемная опалубка – это специальные арматурные конструкции, которые используются для формирования желаемой формы бетонных конструкций. Они представляют собой усиленные сетки или стальные фрагменты, которые укладываются внутри строительных элементов перед заливкой бетона. Такие опалубки обеспечивают необходимую прочность и устойчивость конструкции без необходимости их дальнейшего снятия после заливки.

Несъемная опалубка

Постройки, которые сделаны из материалов несъемной опалубки, предотвращают образование мостиков холода, что исключает замерзание основного слоя бетона и перемещает точку росы во внешний слой теплоизоляции. За счет того, что точка росы находится в наружном слое теплоизоляции, основной слой бетона всегда остается сухим, что предотвращает появление паразитических грибков и увеличивает срок службы здания. Низкий коэффициент теплопроводности стен позволяет сократить расход энергии на отопление помещений.

Сокращение расхода сжигаемого топлива приводит к уменьшению выбросов в атмосферу, поэтому увеличение уровня теплоизоляции жилых зданий способствует значительному улучшению экологической ситуации.

Армирование монолитного бетона проводится стальной арматурой класса A-IIIÆ6-12 в соответствии с ГОСТ 5781-82, в соответствии с проектными расчетами, выполненными в соответствии с СНиП 2.01.07-2003 "Нагрузки и воздействия".

Минимальная прочность на сжатие используемого бетона должна составлять не менее 11 МПа, что соответствует классу бетона В15. После завершения бетонирования образуется пространственная железобетонная конструкция, которая совместно с лестничными клетками, лифтовыми шахтами (для многоэтажных зданий) и другими элементами жесткости обеспечивает необходимую пространственную жесткость здания.

Используемая несъемная опалубка представляет собой конструкцию из двух пенополистирольных панелей толщиной 50 или 100 мм, соединенных между собой специальными кронштейнами из пенополистирола или полипропилена (далее в тексте — перемычки), которые формируются в процессе производства.

Эта несъемная опалубка оборудована специальными отверстиями для установки арматурного каркаса и заливки бетоном. На перемычках имеются пазы, необходимые для крепления горизонтальной арматуры. Соединение несъемной опалубки между собой осуществляется с помощью "замкового" соединения, которое обеспечивает неразъемность после заливки бетоном.

Таблица №1 содержит перечень изделий.

п/п

Серия

Наименование изделия и

условное обозначение

Габаритные размеры (Д,Ш,В), мм

25

Блок стеновой основной БСО 1200.250.250

Блок стеновой торцевой БСТ 1200.250.250

Блок основной стены БСО 1250.250.250

Блок фронтальной стены БСТ 1250.250.250

Блок правого угла стены БСУП 700.450.250

Блок левого угла стены БСУЛ 700.450.250

Блок поворотной стены БСП 700.250.250

30

Блок основной стены БСО 1250.300.250

Блок фронтальной стены БСТ 1250.300.250

Блок правого угла стены БСУП 1250.500.250

Блок левого угла стены БСУЛ 1250.500.250

35

Элементы разборной стены ЭБР-100/50

Вертикальная заглушка ЗВ

50

Блок основной стены БСО 1250.300.500

Блок фронтальной стены БСТ 1250.300.500

Блок правого угла стены БСУП 650.450.500

Блок левого угла стены БСУЛ 650.450.500

Опалубка из ПСБ-С соответствует группе горючести Г-1 по ГОСТ 30244-94 (материал с низкой горючестью по СНиП 21-01-97 * ), класс воспламеняемости В2 по ГОСТ 30402-96 (умеренно-воспламеняемый материал по СНиП 21-01-97 * ), эти характеристики подтверждены сертификатом, выданным Академией Государственной противопожарной службы МЧС России от 08.07.2008г., № ССПБ. RU.ОП.014.Н.01241.

Гигиенические качества материала подтверждены заключением ЦГСЭС МЗ РФ, г. Москва от 18.03.09, № 50.99.04.224.П.002187.03.09

Управление технического нормирования Госстроя России и Управление Государственного пожарного надзора ГУГПС МВД России, рассмотрев Экспертное Заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя России и ВНИИПО МВД РФ “О возможности применения в системах теплоизоляции фасадов зданий пенополистирола марки ПСБ-С 25 утвердили использование материала во всех системах теплоизоляции фасадов зданий.

заливаем бетон в не разборную опалубку как все разваливается

Фундаменты

Возведение и теплоизоляция фундамента (см. Рис.1)

Компания "Мосстрой-31" рекомендует использовать утеплитель при строительстве фундаментов для эффективного использования энергии, необходимой для отопления подвальных помещений и всего дома.

Одним из таких утеплителей являются пенополистирольные плиты, производимые нашей компанией (см. Рис.1, Рис.2).

Здания, возведенные с использованием несъемной опалубки, имеют меньший вес по сравнению с зданиями из кирпича, что приводит к уменьшению площади фундамента и, следовательно, к сокращению финансовых затрат.

Иллюстрация 2: Теплоизоляция основания

В зависимости от вида грунта и удельной нагрузки, с которой фундамент и здание действуют на грунт, можно использовать один из перечисленных ниже типов фундаментов:

Уничтожение конструкции здания почти всегда сопровождается уничтожением его основания. Это может произойти из-за ошибок, допущенных при проектировании или строительстве. Только при ответственном подходе ко всем этапам работы — от проекта до его практической реализации — можно построить надежное здание, которое прослужит много десятков лет.

3. Строительство первого этажа

При строительстве первого этажа необходимо уделить особое внимание установке первого ряда блоков несъемной опалубки. Укладку пенополистирольных блоков начинают на выровненном по горизонтали фундаменте со слоем гидроизоляции.

Для создания изоляционного слоя можно использовать двухслойный рубероид с мастикой, гидростеклоизол или гидроизолирующие цементные смеси.

Перед укладкой первого ряда блоков необходимо:

Изображение 3. Сборка блоков в первом ряду

На изображении 4 показан процесс установки угловых блоков

Установка первого ряда блоков несъемной опалубки начинается с угловых элементов, которые должны соответствовать разметке здания, при этом вертикальная арматура, замоноличенная в фундаменте, должна проходить через полости блоков (см. рисунок 3). Затем устанавливаются торцевые и рядовые блоки несъемной опалубки.

При достижении углов, а также дверных и оконных проемов, при необходимости проводится обрезка стеновых блоков до необходимой длины. Затем, согласно проекту, горизонтальная арматура укладывается в специальные пазы, выполненные в перемычках пенополистирольных блоков. Монтаж вышестоящих угловых блоков осуществляется в соответствии с рисунком 4.

Второй горизонтальный ряд блоков должен быть установлен таким образом, чтобы перекрывать вертикальные стыки первого ряда, чтобы создать эффект кирпичной кладки со смещением в 250 мм, что гарантирует совпадение вертикальных пустот в блоках. Для соединения верхнего ряда блоков с нижним используется замковое соединение, расположенное на верхних и нижних частях блока.

Для уплотнения соединения блоков друг с другом и предотвращения вытекания бетонного раствора допускается применение стягивания блоков с помощью вязальной проволоки или скоб (см. рисунок 5).

На рисунке 5 изображено стягивание блоков при помощи специальных элементов.

Для укрепления стен используются горизонтальные и вертикальные арматурные стержни, которые соединяются между собой с помощью вязальной проволоки внахлест. Длина нахлеста определяется в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и составляет не менее 15-20 диаметров арматуры. Арматурные стержни изготавливаются из стальной проволоки диаметром 10-12 мм, класса А-III, Ст35Гс по ГОСТ 5781-82. Перекрещиваясь, стержни образуют отдельные металлические каркасы.

Горизонтальная арматура второго ряда элементов несъемной опалубки располагается ближе к плоскости симметрии блока. Шаг установки горизонтальных стержней равен высоте блока.

Горизонтальная арматура третьего ряда блоков повторяет расположение стержней первого ряда, на четвертом – второго ряда, и так далее (см. рисунок 6).

Важной точкой для выравнивания по вертикали является установка третьего ряда смонтированных блоков. После этого производится проверка осевой точности несущих и самонесущих ограждающих конструкций по проекту.

Фигура 6: Укрепление стен

Эта конфигурация установки горизонтальной арматуры позволяет равномерно распределить нагрузку в несущей стене здания.

Вертикальные стержни устанавливаются в блоках несъемной опалубки с интервалом в 300–600 мм и обязательно у торцов стены (пересечения стен, оконные и дверные проемы). Высота вертикальных стержней для удобства монтажа не должна превышать 1,5 м.

Расстояние между внутренними поверхностями стенок блоков и арматурными стержнями горизонтального и вертикального укрепления должно быть не менее 20 мм.

Перед заливкой бетоном блоков несъемной опалубки необходимо проверить геометрию углов и вертикальность стены при помощи отвеса и уровня. При необходимости вносятся соответствующие коррективы.

Возведение оконных проемов, как показано на Рис.7
Необходимо уделить особое внимание оформлению примыканий внешних и внутренних несущих стен, а также углов постройки.

Для сохранения целостности железобетонной конструкции необходимо вырезать фрагменты из блока несъемной опалубки для пропуска в них стержней горизонтального армирования и обеспечения монолитности стен (см. Альбом технических решений).

При возведении стен, соприкасающихся с дверными и оконными проемами, следует использовать торцевые блоки несъемной опалубки.

Чтобы избежать вытекания раствора бетона из верхних частей проемов, необходимо использовать опалубку (см. Рис.7).

Примеры технических решений по армированию различных участков стен, узлов примыканий, оконных и дверных проемов приведены в Альбоме технических решений.

Виды несъемной опалубки

Перед началом возведения монолитного фундамента, следует изучить ГОСТ "Опалубка. Общие технические условия". Этот документ содержит рекомендации и требования к покупке несъемной опалубки, включая основные параметры качества, общие технические требования, правила приемки, транспортировку и хранение.

• В зависимости от используемого сырья, можно выбрать форму из:
• пенополистирола;
• цементно-стружечных плит;
• арболита;
• фибролита.

Для определения подходящего варианта формы необходимо рассмотреть их особенности в каждом конкретном случае строительства.

Пенополистирол

Производство материалов осуществляется на основе стирольных микросфер. В зависимости от процесса производства можно выделить два типа материалов, отличающихся по своим характеристикам:

• пенопласт;
• экструдированный пенополистирол.

Среди преимуществ первого можно выделить:

• доступную цену;
• отличные теплоизоляционные свойства;
• устойчивость к гниению и разрушению различными микроорганизмами;
• удобство транспортировки и монтажа из-за небольшого веса изделий;
• высокую скорость изготовления формы.

Изъянами являются недостаточная прочность, неспособность сохранять целостную форму при одновременном воздействии влаги и холода (вода проникает в пространство между шариками и замерзая расширяется, материал распадается). Материал разлагается под воздействием прямых солнечных лучей и часто подвергается повреждениям со стороны грызунов.

Рекомендация! Для строительства ленточного фундамента лучше потратить чуть больше денежных средств и выбрать экструдированный пенополистирол. У него большая прочность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям, следовательно, материал прослужит дольше. Различить два близких по происхождению материала можно визуально: пенопласт имеет белую окраску, а его ближайший родственник — цветной (оранжевый, голубой, серый и т. д.)

Есть два варианта в технологии изготовления:

• Собрать опалубку из листов стандартных размеров;
• Приобрести готовые блоки.

Второй способ более удобный. Блоки из пенополистирола уже имеют вертикальные щиты и перемычки между ними. Существуют как рядовые, так и угловые изделия. Конструкция собирается по принципу конструктора в кратчайшие сроки.

Цементно-стружечные плиты

Использование цементно-стружечных плит (ЦСП) для создания опалубки при заливке ленточного фундамента давно стало распространенной практикой. Этот материал, состоящий из цемента и деревянной стружки, обеспечивает необходимую форму и прочность на сжатие благодаря первому компоненту, а также увеличивает прочность на изгиб за счет второго компонента.

Для заливки бетона лучше использовать вертикально стоящие плиты, которые соединяются перемычками из дерева или арматуры. Использование ЦСП в качестве формы для заливки имеет множество преимуществ:

• повышенная прочность;
• уменьшение проводимости тепла за счет древесной стружки в составе (хотя ЦСП не является полноценным утеплителем);
• стойкость к ударам;
• широкий диапазон рабочих температур;
• легкость отделки цоколя (например, простое штукатурение поверх плит из ЦСП).

Эксперты рекомендуют использовать данные формы только на устойчивом грунте, избегая болотистых или насыпных участков. Древесина теряет прочность под воздействием влаги, поэтому важно выбирать правильное место для установки. При возникновении пор древесина теряет форму и прочность при подвижках грунта и заливке бетона.

Также следует отметить, что теплоизоляция у такой опалубки ниже, чем у пенополистирола, толщина плиты составляет 16-24 мм.

Арболит

Этот вариант аналогичен предыдущему по составу. Он также использует бетонную смесь и щепу (стружку) в основе. Этот метод становится все более популярным в последнее время. Как и в случае с пенополистиролом, материал представлен в виде готовых блоков, которые нужно просто собрать на строительной площадке в одну конструкцию.

Преимущества несъемной опалубки из арболита:

• улучшенная теплоизоляция;
• устойчивость к влаге (за исключением подземных конструкций);
• сохранение свойств при высоких температурах.

Однако недостатком является большая масса, которая усложняет транспортировку и установку. Чаще всего такой вид опалубки используется только для заливки цоколя.

Фибролит

Данный материал аналогичен двум предыдущим вариантам. Он использует портландцемент М500 или каустический магнезит в качестве основного компонента, а в качестве заполнителя — щепа или стружка. Преимущества этого метода изготовления включают:

• улучшенная звукоизоляция и теплоизоляция;
• устойчивость к биологическим воздействиям в сухом состоянии;
• хорошая обрабатываемость;
• невысокий вес;
• сокращение затрат труда и стоимости строительства;
• легкость отделки цоколя.

По весу фибролит, так же как и другие материалы, уступает пенополистиролу. Важно отметить, что устойчивость к биологическому воздействию сохраняется только при влажности до 35%. При воздействии воды возможно появление плесени или грибка. При использовании в качестве опалубки для фундамента важно обеспечить достаточную гидроизоляцию фибролита, так же как и у двух других вариантов опалубки, так как их основа — дерево.

Технология несъемной опалубки

Какие материалы используются, оказывает влияние на весь процесс. Гораздо проще использовать готовые объемные блоки, чем лить плиты, требующие больших трудозатрат. Сложность заключается в установке первого ряда и фиксации металлическими скобами. Затем собираются панели и соединяются перемычками из дерева.

Если материал не слишком прочный для выдерживания бетонной смеси, то необходима система подпорок снаружи (особенно при высокой опалубке, более 30 см).

В качестве советов можно привести следующее:

1. После установки формы перед заливкой бетонной смеси необходимо установить трубы для инженерных коммуникаций. Для этого в палубе делаются отверстия для ввода сетей в здание.
2. Заливку бетона следует выполнять при положительных температурах (выше +5ᵒС).
3. Основные средства крепежа — опалубочные гайки и стяжные винты. Их следует подготовить заранее. Также можно использовать шпильки, обычные гайки и деревянные подкладки с отверстием.
4. Перед армированием в форму укладывается гидроизоляция. Это необходимо для предотвращения утечки цементного молока и уменьшения прочности фундамента.
5. Верхний слой опалубки заполняется только наполовину. Это позволяет бетонному шву между слоями заливки оставаться внутри блока.

Использование экструдированного пенополистирола в качестве опалубки является оптимальным выбором, поскольку он обеспечивает не только формирование опалубки, но и предоставляет полноценный утеплитель, обладающий устойчивостью к воздействию влаги и агрессивных сред. Кроме того, данный материал обладает длительным сроком службы. Важно помнить, что выбор опалубки сам по себе недостаточен; Необходимо также уделить внимание выбору арматуры и бетонной смеси, а также следить за их качеством и правильным уходом в процессе набора прочности.

Несъемная опалубка для армопояса из газобетона

Основные характеристики и главный недостаток

Согласно используемому типу непрерывного армирующего наполнителя, композитные изделия подразделяются на несколько категорий:

• АСК – изготовленные из стеклокомпозита;
• АУК – изготовленные из углекомпозита;
• АКК – комбинированные;
• другие.

При необходимости использования стеклопластиковой арматуры для укрепления фундамента дома необходимо учитывать следующие характеристики.

Верхний предел температуры при эксплуатации

Для арматурных изделий стеклокомпозитного типа нижняя граница данного параметра составляет 60 градусов Цельсия.

Предел прочности при растяжении

Этот параметр характеризуется отношением прикладываемой силы к площади сечения изделия. Для АСК он должен составлять 800 МПа и более, для АУК – не менее 1400 МПа.

Упругий модуль расширения

АУК-арматура превосходит АСК на 2,5 раза

Предел прочности при сжатии

Стеклопластиковая арматура должна превышать 300 МПа

Предел прочности при поперечном срезе

Для АСК – более 150 МПа, для АУК – 350 МПа и выше

Преимущества использования стеклопластиковой арматуры

Арматура из полимерных материалов обладает рядом преимуществ: она обладает высокой теплопроводностью, отличается высокой коррозионной устойчивостью и обладает хорошими диэлектрическими характеристиками. В связи с этим ее применение оправдано в случаях, когда требуются улучшенные свойства армирующих конструкций. Однако стоит помнить, что у данной арматуры низкая прочность на излом, поэтому важно соблюдать указания производителей относительно области ее использования.

Применение арматуры данного типа обоснованно лишь в тех случаях, когда к теплопроводности, коррозионной устойчивости и диэлектрическим характеристикам армирующих конструкций предъявляются повышенные требования.

Инструкция регулируемой несъемной опалубки

Сравнение с арматурой из металла

• Арматура стеклопластикового типа обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с металлической.
• Эта арматура обладает высокой устойчивостью к коррозии, не боится ни кислот, ни щелочей.
• Благодаря использованию полимерных материалов, стеклопластиковая арматура имеет очень низкую теплопроводность, что важно для наших климатических условий.
• Также данная арматура является изолятором электрического тока и радиопомех, и ее удельный вес в 8–10 раз меньше, чем у металлической арматуры.
• Стоимость металлической и стеклопластиковой арматуры для строительных конструкций почти одинаковая, однако использование стеклопластиковой арматуры намного удобнее.
• Например, прочность на растяжение у стальной арматуры составляет 400 МПа, в то время как у стеклопластиковых прутков она в два-три раза выше.
• Стеклопластиковую арматуру производят прутками длиной 100–150 метров, что позволяет устанавливать укрепляющие конструкции практически без швов. Специалисты знают, что это именно места стыков металлической арматуры являются самыми слабыми точками усиливающих каркасов. При использовании изделий из стеклопластика таких слабых точек в укрепляющем каркасе не возникает.
• Преимущества использования стеклопластиковой арматуры заключаются в том, что покупатель может приобрести только необходимое количество продукции, не тратя деньги на излишки.
• Для установки и монтажа арматурного каркаса, изготовленного из стеклопластиковых элементов, не требуется сварочного аппарата или специализированного оборудования.
• Транспортировка стеклопластиковой арматуры намного удобнее, так как её можно поставлять заказчику в виде прутков или бухт, которые легко помещаются даже в багажник легкового автомобиля.
• Используя стеклопластик для армирования фундаментов и других бетонных конструкций, можно избежать появления трещин, потому что коэффициенты теплового расширения стеклопластика и бетона очень близки.

Обустройство фундамента постройки без применения опалубки

Для создания ленточного фундамента нужно вырыть траншею по контурам здания до глубины 1м. На дно траншеи уложить песчаную подушку толщиной 10-15см, увлажнить песок и плотно уплотнить. Чтобы улучшить свойства бетона, рекомендуется покрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Затем устанавливается арматурный каркас и заливается бетоном.

Опалубка Фундамента НЕ БУДЕТ СНИМАТЬСЯ! Путь к Бане Мечты, Серия 6: L-блоки несъёмной опалубки

Технология возведения стен с применением пенополистирольных блоков

Построение стен с использованием пенополистирольных блоков очень похоже на кладку из кирпича. Нижний уровень основывается на земле и укрепляется вертикальными стержнями арматуры. Блоки соединяются друг с другом с помощью специальных замковых соединений, вырезанных в их профиле, и дополнительно закрепляются с помощью резьбовых крепежей.

Каждый последующий слой блоков опирается на уже установленный, боковые стороны тщательно выравниваются. Когда необходимая высота достигнута, внутреннее пространство пенополистирольных блоков заполняется бетонной смесью. После застывания формируются контуры стены, на поверхности которой остаются пенополистирольные блоки, выполняющие дополнительные защитные функции и готовые для внешней отделки.

Использование несъемной опалубки при самостоятельном строительстве приносит несомненные преимущества. С учетом большого выбора материалов, возможно выбрать наиболее подходящую конструкцию.

Очевидно, что в зависимости от конкретных обстоятельств каждый выберет свой вариант опалубки для фундамента. Мы подобрали для вас видеоролик, в котором представлен очень интересный способ обустройства основания для дома качественно и недорого.

Преимущества

Первым делом следует обратить внимание на установку фундамента в несъемной опалубке благодаря высоким показателям теплоизоляции готовой основы. Также стоит отметить:

• Устойчивость к воздействию окружающей среды. Такой фундамент противостоит агрессивному воздействию кислот и щелочей, которые образуются в почве, гораздо дольше. Особенно пенополистирол проявляет устойчивость в этом отношении.
• Скорость возведения и качество готовой конструкции. Съемную опалубку сложно подготовить без специальных навыков в строительной сфере. Однако в случае несъемной опалубки большие блоки укладываются гораздо проще, что позволяет избежать серьезных отклонений.
• Простота отделки. Благодаря практически идеально ровной стене процесс обработки проходит быстрее. Особенно в этом отношении выигрывает арболит, так как имеет шершавую поверхность.
• Срок службы. Завершённое здание на таком фундаменте может простоять до 300 лет.
• Уменьшение создания отходов. При использовании съёмной опалубки на завершающем этапе строительства необходимо будет вывозить обломки фанеры или другого материала.

Хотя есть много положительных аспектов, следует признать, что у таких сооружений есть и отрицательные стороны.

Недостатки несъемной опалубки

В этой категории можно выделить:

• Потребность в обустройстве вентиляции цоколя. Обычно в домах с несъемной опалубкой наблюдается повышенная влажность.
• Невозможность круглогодичного монтажа. Если бетонную смесь, залитую в опалубку из фанеры, зимой можно нагреть, то в случае с несъемной опалубкой такой трюк не пройдет. Поэтому монтаж возможен только в теплое время года.
• Потребность в скорейшем заземлении. Этот недостаток можно отнести к любым конструкциям с арматурой.

Виды несъемной опалубки

Несъемная опалубка бывает разной. Её различают по материалу, из которого она изготовлена. У каждого вида свои достоинства и недостатки. Давайте разберем, какие виды несъемной опалубки чаще всего используются.

При возведении больших зданий в два или три этажа, часто применяют бетонную несъемную опалубку для строительства фундамента. Однако, в случае возведения легких построек, использование такой опалубки может быть излишним, так как запас прочности фундамента будет не нужен.

Для постройки фундамента капитальных заборов часто используют тонкостенные бетонные блоки, что имеет следующие преимущества:

• экономия цементного раствора без потери прочности конструкций;
• возможность использования для зданий с подвальными помещениями любой глубины;
• долгий срок службы.

Недостатки несъемной опалубки из бетона включают в себя:

• большой вес блоков, требующий использования специальной техники для их установки;
• высокую стоимость блоков.

Совет! Керамзитобетонные блоки не имеют указанных недостатков. Они легче и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Фанерная несъемная опалубка редко используется. Обычно фанерные конструкции применяются как временные формы, которые демонтируются после застывания бетона. Использование стационарных форм из влагостойкой фанеры целесообразно в следующих случаях:

• Для возведения временных построек, таких как времянки, которые могут быть построены на участке для временного проживания во время строительства основного здания;
• Для постройки хозяйственных строений, таких как дровяной сарай, курятник, амбар и т. д .;
• Для существенного сокращения затрат на строительство;
• При необходимости проведения работ по гидроизоляции и утеплению конструкции, в этом случае фанерные опалубки будут защищены от внешних воздействий.

Важно отметить, что создание несъемной опалубки из влагостойкой фанеры самостоятельно требует значительных затрат труда. Необходимо собирать формы из фанеры, соединяя элементы на саморезы. Кроме того, потребуется герметизация каждого стыка.

Совет! Отличным решением для улучшения несъемной опалубки является использование техноблоков из фанеры. Эти готовые к установке элементы имеют утепляющий слой и помогут улучшить качество строительства.

Все большую популярность приобретают блоки из арболита с несъемной опалубкой. Этот материал состоит из бетона и древесной щепы. Арболитовые блоки гораздо дешевле железобетонных и обладают меньшим весом.

Кроме того, в состав арболитовых блоков входит слой утеплителя – пенополиуретана или каменной ваты. У этого материала есть несколько преимуществ:

• легко обрабатывается инструментами для деревообработки, что упрощает работу с ним;
• блоки монтируются быстро и без использования специальной техники;
• материал экологически безопасен, достаточно прочный и пожаробезопасен;
• блоки подходят для использования в условиях сурового климата.

Совет! Для сборки опалубки размером 1 квадратный метр требуется установить восемь блоков из арболита.

Материал не подходит для постройки фундамента из-за его недостаточной водопроницаемости. Однако арболитовые блоки часто используются для возведения стен над гидроизолированным фундаментом.

Блоки несъемной опалубки из ЦСП имеют схожие характеристики с арболитом, но отличаются добавлением песка в цементный раствор. ЦСП более плотный и тяжелый материал, с меньшими теплоизоляционными свойствами.

Профлистовые опалубочные формы в основном применяются для строительства заборов и хозяйственных построек, а также для создания небольших межэтажных перекрытий в жилищном строительстве.

Наиболее распространенный материал для несъемной опалубки — это вспененный пенополистирол или пенопласт. Блоки из этого материала:

• обладают небольшим весом;
• оснащены системой соединения "щипец-клипса", поэтому их удобно собирать без применения лишних крепежных средств;

• Использование крупных блоков обеспечивает быстрый монтаж;
• Пенопласт обладает отличной теплоизоляцией и улучшает звукоизоляцию помещений;
• Пенопласт химически и биологически инертен, не подвержен плесени и насекомым.

Пенопласт является опасным в случае пожара, так как при нагревании выделяет токсичные газы.

Монтаж несъемной опалубки

Установка несъемной опалубки зависит от выбранного материала. Например, железобетонные блоки требуют использования специальной техники. Если вы собираетесь установить несъемную опалубку своими руками, то чаще всего используются пенопластовые блоки.

При использовании этого материала установка несъемной опалубки довольно проста, но требуется знать некоторые особенности. Например, ошибки при сборке могут привести к тому, что точка росы окажется внутри стены, что сделает помещение влажным.

Опалубочная технология из пенопласта для фундамента включает в себя несколько этапов:

• Необходимо провести разметку строительной площадки и выполнить копку котлована;
• На дне котлована создать песчаную подушку высотой 15 см;
• Затем уложить рулонный гидроизоляционный материал, учитывая перекрытия между слоями материала;
• Произвести армирование: установить вертикальные стержни и закрепить первый ряд горизонтальных стержней;
• После этого установить блоки из пенопласта, соединяя их легким нажатием и обеспечивая соединение по типу "паз-гребень";
• Когда монтаж первого ряда блоков по всему периметру здания завершен, установить второй ряд. При этом в пазы каждого следующего ряда блоков установить новый ряд горизонтальных арматурных стержней;
• После завершения монтажа производится заливка раствора, который заливается в формы слоями небольшой высоты вдоль всего контура здания;
• Затем сверху укладываются кирпичные ряды для отделки цоколя.

Сборка опалубочных форм для стеновых блоков выполняется практически тем же способом. Начинают устанавливать после завершения всех работ по строительству фундамента. Укладку блоков начинают с угла.

Для создания неразъемной опалубки используются выдвижные или объемные опоры. Формы изготавливаются из листового материала, такого как профлист. Также могут быть использованы арболитовые или пенопластовые плиты.