Как увеличить высоту опалубки: полезные советы и рекомендации

Для поднятия опалубки выше необходимо использовать специальную технику или оборудование, такие как краны или специальные платформы. Также важно обеспечить безопасность работников и правильно распределить нагрузку при поднятии опалубки.

При планировании поднятия опалубки выше необходимо учитывать всех факторы, включая вес опалубки, высоту подъема, равномерность нагрузки и характеристики используемого оборудования. Важно также соблюдать все инструкции по безопасности и проводить необходимые проверки перед началом подъемных работ.

ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Задача деревянных работ заключается в изготовлении, сборке и установке деревянных конструкций и отдельных элементов на их место.

Столярные работы включают в себя тщательную и аккуратную обработку пиленых материалов, такую как изготовление оконных рам, дверных полотен, чистых перегородок и т. д. Соединение элементов при столярных работах, как правило, выполняется с использованием клея.

Изготовление конструкций зданий и сооружений из бревен, брусьев и досок — основное применение плотничных работ. Элементы соединяются при помощи различных креплений, таких как врубки, гвозди, нагели, шпонки, болты, скобы. Плотники занимаются возведением деревянных домов, мостов, плотин, также изготавливают и устанавливают различные деревянные элементы зданий: перекрытия, стропила, обрешетку, перегородки, полы.

При возведении каменных стен плотники также осуществляют монтаж оконных блоков. При выполнении бетонных и железобетонных работ их задача заключается в изготовлении, установке и снятии опалубки сооружений.

Леса и подмостей необходимы практически для всех видов строительных работ. Сборка и разборка различных типов лесов и подмостей также относятся к плотничным работам.

В начальный период организации строительства плотникам приходится выполнять разнообразные работы, включая устройство забора вокруг строительной площадки, возведение временных деревянных складов, помещений для различных нужд, изготовление и ремонт строительного инвентаря. Из-за большого объема и разнообразия работ, профессия плотника является одной из ведущих на строительстве.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Основные операции по обработке древесины, понятие о резании древесины

Рубка и отеска бревен

Пиление древесины

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 10, 2012

Использование ручных пил

Для выполнения поперечной распиловки с помощью двуручной пилы материал укладывается на подкладки или козелки и фиксируется.

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Электроинструменты для распиливания древесины

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Электроинструменты, работающие на высокочастотных токах

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Электрические пилы

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Станки для распиливания древесины

Подробнее.

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Строгание древесины

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Строгание с использованием электроинструмента

Строгание на станках

Строгание досок и брусков в условиях деревообделочных мастерских производится с применением приводных строгальных станков.

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Рейсмусовые станки

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Четырехсторонние строгальные станки

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для обработки криволинейных деталей и для создания различных профилей на заготовках. На них можно выполнять зарезку шипов, проушин и другие работы.

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Шипорезные станки

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

ДОЛБЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Долбление электроинструментом

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 11 февраля 2012 года

Методы сверления древесины и завинчивания шурупов

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 11 февраля 2012 года

Выбор инструментов для завинчивания шурупов

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 11 февраля 2012 года

Универсальные электроинструменты и станки для обработки древесины

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 11 февраля 2012 года

Техники затачивания инструмента

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 11 февраля 2012 года

Необходимые ручные инструменты для работы с деревом

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 11 февраля 2012 года

Способы соединения и сопряжения деталей деревянных конструкций

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 11 февраля 2012 года

Использование различных измерительных, маркировочных, проверочных и вспомогательных инструментов

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 11 февраля 2012 года

Методы соединения элементов с использованием врубок

Название: Безврубочные соединения деревянных элементов

Автор: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

В деревянных конструкциях используются безврубочные соединения, которые позволяют создавать прочные и надежные конструкции без использования шпонок или нагелей.

Безврубочные соединения позволяют избежать возможных проблем, связанных со сдвигом соединяемых элементов.

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Металлические стержни или пластинки, которые, в основном работая на изгиб, препятствуют взаимному сдвигу соединяемых элементов, называются нагелями. В отличие от шпонок, они не создают распора. Простейшим видом нагелей являются гвозди, широко используемые в плотничных работах.

Гвозди можно легко и без предварительной подготовки забить в древесину, что отличает их от других видов нагелей.

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Соединения на клею

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Соединение деталей в столярном деле

Для усиления углов изделий, таких как оконные переплеты и дверные полотна, часто используют металлические угольники, крепящиеся шурупами.

От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 11, 2012

Технология производства деревянных конструкций в мастерских строительных дворах и на предприятиях по обработке дерева

Общее представление о технологическом процессе обработки дерева, технологические карты

Производство элементов деревянных стен и перегородок
Производство элементов перекрытий

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 11 февраля 2012 года

Производство элементов стропил
Стропила — это несущая конструкция крыши, поддерживающая обрешетку с уложенной на нее кровельным покрытием.
Производство составных балок, ферм и клееных конструкций

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 11 февраля 2012 года

Процесс изготовления клееных конструкций

Конструкции из клееной древесины в основном изготавливают из хвойных пород — сосны и ели.

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: Февраль 15, 2012

Изготовление оконных и дверных блоков

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: Февраль 17, 2012

Производство элементов опалубки

В современном строительстве бетонные и железобетонные работы занимают одно из ведущих мест по объему и стоимости, причем их объем постоянно увеличивается.

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: Февраль 18, 2012

Технология сборки и установки деревянных конструкций и других плотничных работ на строительных объектах

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: Февраль 18, 2012

Подготовка и установка фундаментных стульев и цоколей

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: Февраль 21, 2012

Сборка стен

• От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 21, 2012
• Сборка перегородок
• От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 23, 2012
• СБОРКА ПЕРЕКРЫТИЙ
• От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 24, 2012
• СБОРКА СТРОПИЛ И ОБРЕШЕТКИ КРОВЕЛЬ
• От: Пятницкий А. Опубликовано: Февраль 24, 2012
• Устройство деревянных кровель
• От: Пятницкий А. Опубликовано: Март 3, 2012
• Монтаж ферм и составных балок
• От: Пятницкий А. Опубликовано: Март 3, 2012
• Установка оконных и дверных блоков
• От: Пятницкий А. Опубликовано: Март 3, 2012
• Настилка чистых дощатых полов
• От: Пятницкий А. Опубликовано: Март 3, 2012
• Настилка паркетных полов
• От: Пятницкий А. Опубликовано: Март 7, 2012
• Устройство деревянных лестниц
• От: Пятницкий А. Опубликовано: Март 7, 2012

Монтаж и демонтаж лесов и подмостей

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 14 марта 2012 года

Сборка и разборка опалубки. Подвижная опалубка

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 22 марта 2012 года

Установка готовых домов

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 22 марта 2012 года

Основные правила безопасности и противопожарные мероприятия при плотничных работах

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 22 марта 2012 года

Общие требования по безопасности на стройке

Техника безопасности и противопожарные мероприятия при работе с деревянными конструкциями

Автор: Пятницкий А. Опубликовано: Март 22, 2012

В данной статье рассматриваются основные принципы техники безопасности при производстве плотничных работ с использованием деревянных элементов. Также описаны основные противопожарные мероприятия, необходимые для обеспечения безопасности на рабочем месте.

Автор: Л. Никифорова Опубликовано: Апрель 4, 2012

Специальное внимание уделено вопросам контроля за качеством плотничных работ, а также организации рабочих бригад и звеньев, что позволяет повысить эффективность производства.

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 4 апреля 2012

Трудовая оплата

Автор: Пятницкий А. Дата публикации: 4 апреля 2012

Планирование строительства, мероприятия по снижению себестоимости. Бригадный хозрасчет

Автор: Дубровский Александр Николаевич. Дата публикации: 14 декабря 2015

Полы из дерева в бане

Одним из самых важных этапов является установка пола в бане. В бане могут быть уложены как деревянные, так и бетонные полы. Чаще всего бетонные полы устанавливаются в больших кирпичных банях, а В парной и помывочной — в этих комнатах иногда бывает влажно во время банных процедур. Сегодня мы поговорим о способе укладки деревянных полов.

Автор: almaR Дата публикации: 26 февраля 2018 года

Как выбрать правильную дисковую пилу?

Советы от экс-продавца. Правда, которая не понравится всем. Подробности. Смотрите до конца! Главное условие надежной пилы — это отличный, качественный двигатель с защитой от пыли и мелкой стружки, которые негативно влияют на его работоспособность.

Плавающая опалубка представляет собой следующие элементы: а — дизайн для круглого сооружения; б — дизайн для прямоугольного; в — варианты домкратных рам (для соединения стен, соединения и углов зданий); 1 — рабочая платформа; 2 — насосная станция; 3 — бег; 4 — плата; 5 — шахтный подъемник; 6 — домкратные рамы; 7 — домкратные стержни; 8 — бетонная конструкция; 9 — домкраты; 10 и 11 — внешние и внутренние обшивки опалубки. В отличие от сборных железобетонных конструкций, в монолитных конструкциях отсутствуют стыки, что улучшает эксплуатационные характеристики зданий. Плавающая опалубка расширяет возможности архитектурно-планировочных решений, обеспечивает улучшение звукоизоляции здания и повышает теплотехнические характеристики. При строительстве зданий в сейсмических районах решается проблема их надежности и устойчивости к землетрясениям.

Использование монолитного домостроения в скользящей опалубке позволяет строить здания различной этажности и планировочного решения с использованием одного комплекта опалубки путем его переналадки. Опалубка эффективна, когда ее применение предусмотрено для возведения нескольких рядом расположенных зданий.

Экономическая эффективность опалубки проявляется при строительстве отдельно стоящих зданий высотой не менее 25 метров (Рис. 1.1). Опалубка состоит из двух одинаковых внутренних и наружных щитов (рис. 2) неизменяемой конструкции. Неизменяемость щитов обеспечивается опалубочными балками, размещаемыми в два яруса по всей высоте щитов как с внешней, так и внутренней стороны.

Для передачи усилий на опалубку используются балки, которые передают нагрузку на металлические домкратные рамы. Рамы располагаются над всей опалубкой и передают массу на домкратные стержни. Диаметр стержней составляет 22-28 мм, а их длина может достигать до 6 метров.

Вместо стержней можно использовать трубы, расстояние между которыми определяется расчетами в зависимости от нагрузок. Стержни должны иметь несущую способность, превышающую все действующие на них усилия. Они крепятся к арматурному выпуску из фундамента здания с помощью электросварки. Для увеличения высоты стержни наращивают и соединяют на резьбе.

Верхний ряд балок и домкратные рамы используются для закрепления гидравлических или электрических домкратов. На рабочем настиле находится необходимое оборудование, материалы и ограждение. С помощью цепных подмостей выполняют работы по исправлению дефектов бетонирования. См. рисунок 2 для подробностей о конструкции скользящей опалубки.

Установка для распределения насосов может быть установлена на земле, но наилучшим вариантом будет размещение её на рабочей площадке. По этой площадке следует проложить систему гидравлических разводок, соединяющих каждый гидравлический домкрат с насосной станцией. Грузоподъемность домкратов составляет 6–10 тонн, их масса — 15–21 килограмм, количество одновременно работающих домкратов на объекте может достигать 160–200.

Большинство гидравлических рам оснащены двумя стойками, но в местах пересечения стен и других сооружений используются рамы с тремя или четырьмя стойками. Опалубка редко изготавливается из одного материала (дерева или металла), обычно она представляет собой комбинацию дерева и металла. Настилы и балки при таком подходе выполняются из дерева, в то время как другие конструкции — из металла.

Для отделки внутренней поверхности опалубки часто используют листовую сталь или влагостойкую фанеру, особенно если опалубка предназначена для строительства 10 и более однотипных зданий. При меньшем объеме работ предпочтительно использовать деревянную обшивку. В зависимости от размера щитов, опалубку делят на крупные и мелкие.

Мелкая обшивка более универсальна, но ее установка и снятие требуют значительных трудозатрат. При использовании мелких щитов их увеличивают с помощью специальных укрупнительных соединений. В случае крупноразмерных щитов балки входят в их конструкцию. Щиты могут быть как плоскими, так и криволинейными, что позволяет варьировать архитектурные формы фасадов зданий.

Щиты для опалубки обычно имеют высоту от 1,1 до 1,2 м и конусностью 0,5% (шире у основания), что приводит к уменьшению расстояния между ними в верхней части на 10-12 мм по сравнению с нижней частью опалубки. Внутренние стенки опалубки смазывают соляровым маслом для облегчения скольжения перед заливкой бетона.

Минимальная толщина стенок бетонируемой конструкции определяется рассчетом и составляет 12 см. Важно соблюдать порядок и темп работ, чтобы избежать отрыва бетона при подъеме опалубки из-за трения.

Для стен толщина 12 см обеспечивает большее сцепление бетона и стенок опалубки, что предотвращает отрыв бетона из-за сил трения. Для колонн, учитывая их малую площадь сечения и относительно большой периметр опалубки, минимальная толщина стенок должна составлять не менее 25 см.

Для подъема опалубки применяются различные виды домкратов: ручные, гидравлические и электрические. Наиболее неудобными в использовании являются ручные винтовые домкраты. Их особенность заключается в том, что на первом этапе нагрузка от рамы домкрата и вес опалубки передаются на соседние домкраты, так как на следующем уровне они поднимаются поочередно. Именно поэтому процесс занимает много времени.

При использовании ручных винтовых домкратов домкратные стержни остаются в теле конструкции и выполняют роль дополнительной арматуры, на которую приходится до 20% общего количества арматуры. Чтобы избежать сцепления домкратного стержня с бетоном, при использовании электрических и гидравлических домкратов присоединяют специальную трубку длиной до 1,2 м, которая образует канал в бетоне, в который свободно помещается домкратный стержень и после завершения бетонирования извлекается. См. рисунок 3 для схемы работы гидравлического домкрата: а — подъем опалубки; б — холостой ход; 1 — домкратный стержень; 2 — верхнее зажимное устройство; 3 — клиновидный зубчатый вкладыш; 4 — цилиндр; 5 — поршень; 6 — пружина; 7 — нижнее зажимное устройство; 8 — домкратная рама.

Подъем опалубки осуществляется с использованием гидродомкратов, которые работают синхронно и управляются со станции с одного пульта. Гидравлический домкрат состоит из цилиндра, верхнего и нижнего зажимных устройств (см. рис. 3).

Зажимное устройство включает в себя обойму, расточенную на конус, и шесть клиновидных зубчатых вкладышей, которые сжимают гладкий домкратный стержень. Рабочая жидкость нагнетается в верхнюю часть цилиндра, при этом поршень, соединенный с верхним зажимным устройством через шток, остается на месте благодаря заклиниванию домкратного стержня в верхнем зажимном устройстве.

В этот момент цилиндр начинает подниматься вверх под воздействием давления рабочей жидкости и тянет за собой нижнее зажимное устройство. То автоматически отсоединяется от домкратного стержня и, проходя через опорную плиту, поднимает домкратную раму вместе с опалубкой. При снятии давления цилиндр домкрата под воздействием нагрузки стремится опуститься, что приводит к заклиниванию нижнего зажима на домкратном стержне и заставляет домкрат, домкратную раму и опалубку оставаться неподвижными.

В момент заклинивания нижнего зажима поршень начинает подниматься вверх под действием возвратной пружины, что приводит к расклиниванию верхнего зажимного устройства и его скольжению вверх вдоль домкратного стержня. При повторном нагнетании жидкости происходит повторение цикла, в результате одного цикла система поднимается на 20-30 мм вверх.

Использование скользящей опалубки при непрерывной работе в три смены позволяет возводить сооружения на высоту 3. 4 м в сутки. При таком темпе бетонирования стен в жилищном строительстве возможно строить до одного этажа в сутки. Остальные методы производства работ не обеспечивают такую скорость.

Подъем арматуры и бетонной смеси на рабочий настил осуществляют с помощью шахтного подъемника, установленного внутри возводимого сооружения, башенного крана и других устройств для вертикального перемещения грузов. Для подъема и спуска рабочих используется специальный подъемник, установленный рядом с шахтным либо вне сооружения, а при невысокой высоте возводимого сооружения — по лестнице.

Начинают поднимать опалубку сразу после заливки бетоном. Щиты опалубки не отрываются от бетона, а скользят по его поверхности. Скорость подъема опалубки составляет 1,4 см/мин.

При такой скорости есть достаточно времени для выполнения всего цикла бетонирования — установки арматуры, закладных частей и элементов, наращивания домкратных стержней, укладки и уплотнения бетонной смеси. Возведение зданий в скользящей опалубке требует строгого соблюдения технологических требований: высокое качество бетонной смеси (подвижность, вязкость, удобоукладываемость), непрерывность бетонирования, строгая вертикальность движения опалубки, доставка бетонной смеси по графику бетонирования, непрерывность работ по установке арматуры.

Строительство жилых зданий в скользящей опалубке — сложный процесс, который включает в себя установку ростверков, армирование конструкций, наращивание домкратных стержней, установку закладных деталей, проемообразователей для оконных и дверных блоков, уход за бетоном и так далее. Все эти процессы должны быть синхронизированы по времени.

Армирование стен необходимо проводить параллельно с бетонированием, без отставаний, проемообразователи должны быть установлены до монтажа и связки арматурных каркасов. Здания в скользящей опалубке строят с использованием башенных кранов. На строительстве зданий высотой до 16 этажей можно использовать краны на рельсовом ходу, при более высоких зданиях — приставные. Кран должен обеспечивать обслуживание всей рабочей зоны, включая склады, места приема бетона, подачу бетонной смеси и арматуры, обслуживание подъездных путей. При подаче бетонной смеси бетононасосами на земле должна быть специальная площадка для приема — 4 —

Смесь, необходимая для одновременной укладки не менее двух автобетоносмесителей. Бетонная смесь с подвижностью 6.8 см считается оптимальной. Применение литой смеси значительно уменьшает необходимость в разравнивании, уплотнении и отделке горизонтальных поверхностей, включая перекрытия.

Даже без добавления пластификаторов бетонная смесь может иметь подвижность 4.6 см и использоваться в конструкциях с помощью бетононасосов. На начальном этапе бетонирования по периметру сооружения укладывают слои высотой 70-80 см, каждый толщиной 20-30 см с обязательным виброплотнением. После того, как бетон достигнет требуемой начальной прочности, опалубку начинают поднимать со скоростью 20.

Укладка бетонной смеси производится со скоростью 30 см/ч и одновременно с укладкой слоями. Для удобства транспортировки с завода, перегрузки и укладки слоями, смесь готовится с добавлением замедлителей схватывания не менее чем на 3 часа. Для укладки смеси в опалубку можно использовать бункеры, тележки, а оптимальным вариантом считается применение бетононасосов с распределительными стрелами.

Желательно укладывать бетонную смесь сразу по всему периметру сооружения, добавляя каждый последующий слой до застывания предыдущего. В традиционной форме скользящей опалубки с внутренним расположением опорных стержней есть множество недостатков: сложность установки арматуры в виде сеток, пакетов или каркасов, а также невозможность создания больших проемов в стенах.

Использование опалубки в жилищном строительстве затруднено из-за необходимости выполнения большого объема вспомогательных работ для создания проемов и высокой трудоемкости устройства перекрытий. Одним из дополнительных недостатков опалубки является сложность контроля вертикальности сооружения и необходимость использования бетона более высоких марок.

Факторы, сдерживающие развитие и широкое распространение скользящей опалубки, включают в себя: — заметное увеличение затрат на работы в зимних условиях; — требование использования высококвалифицированных рабочих; — существенное снижение эффективности при нарушении технологического процесса; — значительные расходы на устранение дефектов при заливке бетона. Одним из конструктивных решений может быть автоматизация работы гидродомкратов, например, использование режима "шаг на месте", который позволяет предотвратить прилипание опалубки к бетону при остановке подъема системы.

Этот тип режима Выполняет другую, более важную функцию — точное горизонтальное выравнивание опалубки. Во время подъема опалубка может наклониться. При заданном уровне остановки подъема домкратов, тот из них, который достигает этого уровня, начинает ожидать, чтобы остальные выровнялись.

Еще одним решением, увеличивающим индустриальность и технологичность работы с подвижной опалубкой, является переход от непрерывного движения щитов к их циклическому подъему. Для этой цели применяются щиты с системой шагающих электромеханических подъемников. В основе этой технологии лежит принцип остановки опалубочной системы после бетонирования платформы на высоте 70 метров.

При бетонировании слоя толщиной 80 см используется традиционный подход. После достижения необходимой прочности бетона отрываются щиты и перемещаются на новую отметку. Для подъема всей конструкции применяются электромеханические подъемники с опорными башмаками.

Механизм подъема настраивается так, чтобы он двигался на высоту бетонируемого слоя — 70-80 см. Этот метод обеспечивает высокую эффективность, повышает качество поверхности исключает дефекты бетонирования. Также технологические перерывы способствуют более организованному выполнению всех сопутствующих работ. Отрывные щиты увеличивают долговечность конструкции.

При использовании водостойкой фанеры в качестве палубы, качество бетонируемой поверхности улучшается, а масса щитов снижается. Существуют системы скользящей опалубки, где домкратные стержни расположены снаружи с двух сторон от опалубки и закреплены в пространственных каркасах.

Такое решение упрощает установку арматурных каркасов, устройство проемов и закладных деталей. Однако возникает проблема обеспечения устойчивости домкратных стержней. При возведении стен в скользящей опалубке могут использоваться различные варианты устройства междуэтажных перекрытий. Рисунок 4 показывает бетонирование междуэтажных перекрытий методом «снизу вверх», а рисунок 5 — цикличным методом.

Изображение 6. Заливка межэтажных перекрытий методом «сверху вниз»: 1 — отверстия; 2 — стена; 3 — воздушный отрывной механизм; 4 — монолитное перекрытие; 5 — подъемная рама; 6 — шток для подъема; 7 — гидроподъемник; 8 — тормозные устройства; 9 — опалубочная щит; 10 — рабочее настил; 11 — гибкие тяги; 12 — армированная рама; 13 — бетононасос; 14 — опалубка перекрытия; 15 — несущая конструкция опалубки перекрытия; 16 — стойка; 17 — втулка.

Скользящая опалубка от производителя

Основной принцип работы технологии скользящей опалубки заключается в непрерывном подъеме опалубочной конструкции вверх, в отличие от подъемно-переставной опалубки. При этом выполняются обычные рабочие процессы: опалубливание, армирование, бетонирование и окончательная обработка поверхности.

Скользящая опалубка состоит из специальных металлических конструкций высотой 1,15 м и длиной 1,24 м с различными радиусами. Отдельные элементы соединяются болтами для создания круглой формы. Для установки скользящей опалубки устанавливается стандартное количество хомутов согласно проекту. Каждый хомут состоит из вертикальных опор, расположенных по обеим сторонам опалубки.

Два вертикальных профиля U120 или листовое железо 25/120 используются для соединения вертикальных опор, образуя раму хомутов. Горизонтальные элементы рамы хомута находятся на расстоянии 70 см от верхнего края опалубки. В этом случае горизонтальная арматура должна быть установлена во время скольжения опалубки, происходящего с помощью гидравлических подъемников. Обычно на каждый хомут устанавливается по одному подъемнику.

Подъемники соединяются с центральным насосом через гидравлические шланги и подключаются к нему. Они работают синхронно и поднимают всю опалубку вместе с рабочей платформой на 23 мм за цикл. Подъемники скользят вверх по специальным трубкам, позволяя опалубке и корпусу строения подниматься на несколько метров в день.

Обычно работы ведутся круглосуточно без перерывов, со скоростью скольжения от 3 до 5 метров в сутки. Такой передовой метод строительства железобетонных конструкций позволяет сократить сроки строительства, экономить ресурсы, обеспечивать высокое качество и безопасность работ.

Возведение конструкций с использованием скользящей опалубки

Для того чтобы избежать проблем при строительстве зданий с использованием скользящей опалубки, а также при возведении других конструкций этим методом, необходимо соблюдать определенные правила. Например, следует:

• использовать только высококачественный бетонный раствор при возведении зданий с использованием скользящей опалубки. При приготовлении растворов обязательно добавляют пластификаторы;
• использовать арматуру для создания каркаса;
• уплотнять залитые слои, для этой цели при строительстве зданий с использованием скользящей опалубки применяют вибраторы;

• Новые слои стен начинают формироваться только после завершения строительных работ по предыдущим слоям по всему периметру;
• Подъем форм начинается после достижения начальной прочности залитого слоя раствора.

Совет! При использовании скользящих опалубочных систем необходимо избегать простоев и остановок работ, вызванных недостатком раствора или другими обстоятельствами, процесс строительства должен быть непрерывным.

Важно помнить, что использование скользящей опалубки целесообразно только при строительстве зданий высотой более 25 метров.

Демонтаж опалубки

После завершения заливки всех уровней конструкции, необходимо дать время для того, чтобы верхний уровень приобрел необходимую прочность. Только после этого можно приступать к демонтажным работам. Они должны выполняться специалистами в соответствии с технологическими правилами. Снятые части опалубочной системы отправляются на хранение, так как их можно использовать многократно.

Таким образом, технология строительства монолитных сооружений при помощи скользящей опалубки представляет собой довольно сложный процесс. Она применяется в основном в промышленном и профессиональном строительстве. В частных случаях этот вид опалубочных систем может использоваться, например, для строительства колодца.

Создание скользящей опалубки самостоятельно

Такую конструкцию можно построить своими руками, чаще всего она бывает мелкощитовой из-за того, что справиться со вторым видом — крупнощитовой опалубкой — самостоятельно не так просто. Для того чтобы создать такую конструкцию, вам понадобится:

• два щита, одинакового размера, они могут быть плоскими или нестандартной формы, второй вариант позволяет создавать здания с оригинальной архитектурой. Оптимальный материал — листовая сталь.
• деревянные балки, которые должны быть размещены с внутренней и наружной стороны щитов;
• настилы для удобства работы, также изготовленные из древесины;
• домкратные рамы по верхнему периметру всей опалубки, обычно изготавливаются из металла;
• домкратные стержни, которые можно заменить трубами длиной около 6 м и диаметром 25−28 мм.

При использовании скользящей опалубки необходимо выполнять определенный набор работ:

• Обязательное усиление дверных и оконных проемов;
• Своевременный монтаж закладных элементов;
• Непрерывная заливка бетона;
• Армирование конструкции согласно всем правилам;
• Необходимость наращивания домкратных стержней в зависимости от высоты конструкции.

Как осуществляет работу скользящая опалубка

Способность домкратных стержней должна быть гораздо выше всех нагрузок, так как на них лежит основной упор всей конструкции. Они сварены к фундаменту сооружения и крепятся к нему. Металлические домкратные рамы активируются деревянными балками. Они действуют на стержни домкрата, к которым крепятся гидравлические или электрические домкраты, запускающие всю систему. На верхнем ряду балок устанавливается настил для рабочих и инструментов.

Первый слой бетона заливается высотой в 70−80 см, все последующие — не более 30 см. Важно не допускать полного застывания бетонной смеси, одновременно необходимо уплотнять ее с помощью вибратора и проводить армирование. Кроме этого, нужно строго соблюдать определенные правила, которые помогут создать крепкое здание без необходимости дополнительных работ и дорогостоящих исправлений ошибок:

• опалубка должна двигаться строго вертикально;
• бетонирование производится только из раствора высокого качества;
• непрерывность работ по заливке и армированию, лучше всего осуществлять бетонирование по периметру всей конструкции одновременно;
• толщина стен конструкции должна быть в пределах 12−26 см.

Невозможно выполнить всю эту работу самостоятельно, однако изготовление скользящей опалубки своими руками позволит значительно сэкономить деньги при строительстве здания.