Как точная установка и качество поверхности определяют качество несъемной опалубки облицовки: советы и рекомендации

Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки облицовки определяются ее геометрическими характеристиками и материалом, из которого она изготовлена. Неправильная установка или плохое качество поверхности могут привести к утечкам жидкости или слабости конструкции.

Важно также учитывать необходимость обеспечить надежное крепление опалубки, чтобы избежать ее деформации или смещения в процессе работы. При выборе материала для несъемной опалубки необходимо учитывать его прочность, влагостойкость и устойчивость к агрессивным средам.

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

ЦНИИОМТП Госстроя СССР (доктор технических наук Владимир Дмитриевич Топчий; кандидаты технических наук Шалва Леонидович Мачабели, Рубен Арамаисович Каграманов, Борис Владимирович Жадановский, Юрий Борисович Чирков, Валерий Васильевич Шишкин, Николай Иванович Евдокимов, Владимир Павлович Колодий, Лидия Николаевна Карнаухова, Иван Иванович Шаров; доктор технических наук Константин Иванович Башлай; Анатолий Григорьевич Прозоровский); НИИЖБ Госстроя СССР (доктор технических наук Борис Александрович Крылов; кандидаты технических наук Ольга Сергеевна Иванова, Евгений Николаевич Малинский, Роман Константинович Житкевич, Борис Павлович Горячев, Анатолий Владимирович Лагойда, Нина Карловна Розенталь, Нина Федоровна Шестеркина, Анатолий Моисеевич Фридман; доктор технических наук Василий Васильевич Жуков ); ВНИПИПромстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР (Борис Яковлевич Мойжес, Борис Борисович Рубанович ), ЦНИИСК им.

Кучеренко Государственного комитета по строительству Советского Союза (доктор технических наук Л. М. Ковальчук; кандидаты технических наук В. А. Камейко, И. П. Преображенская; Л. М. Ломова); Центральный научно-исследовательский институт проектирования стальных конструкций Госстроя СССР (Б. Н. Малинин; кандидат технических наук В. Г. Кравченко); Всесоюзный научно-исследовательский институт монтажа специального строительства Министерства монтажа специального строительства Советского Союза (Г. А. Ритчик); Центральный научно-исследовательский институт экспериментального жилищного строительства Государственного комитета по архитектуре (С. Б. Виленский) с участием Донецкого Промышленного строительно-проектного института, Красноярского Промышленного строительно-проектного института Госстроя СССР; Горьковского инженерно-строительного института имени Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию; Всесоюзного научно-исследовательского института гражданского строительства имени Веденеева и Организации энергетического строительства Министерства энергетики СССР; Центрального научно-исследовательского института строительства Министерства транспортного строительства СССР; института "Аэропроект" Министерства гражданской авиации СССР; Научно-исследовательского института гражданского строительства Московского городского исполнительного комитета.

ВНЕСЕНЫ Центральным научно-исследовательским институтом организации механизации и повышения труда в промышленности Государственного комитета по строительству Советского Союза.

Подготовленные для утверждения Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (А. И. Голышев, В. В. Баконин, Д. И. Прокофьев).

С введением в действие СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» утрачивают силу:

глава СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные»;

СН 383-67 «Указания по производству и приемке работ при сооружении железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;

глава СНиП III-16-80, «Бетонные и железобетонные конструкции сборные»;

СН 420-71 «Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций»;

глава СНиП III-18-75 «Металлические конструкции» в части монтажа конструкций»;

пункт 11 «Изменений и дополнений главы СНиП III-18-75 «Металлические конструкции», утвержденных постановлением Госстроя СССР от 19 апреля 1978 г. № 60;

Раздел о каменных конструкциях включает в себя требования, представленные в главе СНиП III-17-78;

Вопросы о деревянных конструкциях рассматриваются в главе СНиП III-19-76;

Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций (СН 393-78) также имеет значение в процессе использования нормативных документов.

Для правильного применения нормативного документа необходимо учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил, а также государственных стандартов. Информация об изменениях и указатели публикуются в различных журналах и сборниках базовых документов.

Государственный строительный комитет СССР (Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

Несущие и ограждающие конструкции

Данный документ заменяет предыдущие: СНиП III-15-76; СН 383-67; СНиП III-16-80; СН 420-71; СНиП III-18-75; СНиП III-17-78; СНиП III-19-76; СН 393-78

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Эти правила распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:

при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;

при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;

при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;

при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;

При возведении каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, а также из керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, необходимо учитывать указанные требования.

При проектировании зданий и сооружений необходимо соблюдать данные правила.

Данные правила были внесены ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Они были утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР от 4 декабря 1987 года № 280.

Эти правила вступили в силу 1 июля 1988 года.

1.2. Вышеперечисленные работы из п. 1.1 следует выполнять в строгом соответствии с проектом и соблюдать требования соответствующих стандартов, строительных норм, правил по организации строительного производства и технике безопасности, а также правил пожарной безопасности при проведении строительных работ и требования органов государственного надзора.

1.3. При возведении специальных сооружений, таких как автомобильные дороги, мосты, трубы, тоннели, метрополитены, аэродромы, гидротехнические сооружения и другие, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах, необходимо дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативных документов.

1.4. При возведении зданий и сооружений необходимо соблюдать утвержденный проект производства работ (ППР), в котором, помимо общих требований СНиП 3.01.01-85, должны быть учтены следующие моменты: порядок установки конструкций; меры, обеспечивающие необходимую точность установки; сохранение пространственной целостности конструкций в процессе сборки и установки их в заданное положение; устойчивость конструкций и элементов здания (сооружения) в процессе возведения; уровень детализации конструкций и условия безопасного труда.

Совместный монтаж конструкций и оборудования должен осуществляться в соответствии с ППР, включающим в себя порядок совмещения работ, взаимосвязанные схемы монтажных этажей и зон, графики подъема конструкций и оборудования.

Дополнительные требования для повышения строительной технологичности

В случае необходимости в рамках проектно-планировочной документации требуется разработать дополнительные технические требования, направленные на улучшение строительной технологичности конструкций. Эти требования должны быть согласованы с разработчиком проекта и внесены в исполнительные чертежи.

1.5. Информация о строительно-монтажных работах должна ежедневно заноситься в соответствующие журналы: монтажа строительных конструкций (приложение 1), сварочных работ (приложение 2), защиты сварных соединений от коррозии (приложение 3), монолитных соединений (приложение 4), контролируемого натяжения болтовых соединений (приложение 5). Также необходимо фиксировать положение конструкций на геодезических схемах в процессе их монтажа.

1.6. При возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций необходимо использовать материалы, соответствующие стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам.

1.7. Для перевозки и временного хранения конструкций (изделий) на монтаже необходимо соблюдать государственные стандарты, а для нестандартизированных конструкций (изделий) — следовать определенным требованиям:

— балки, фермы, плиты, панели стен и т.п. должны находиться в положении, соответствующем проектному, либо в удобном для транспортировки и монтажа состоянии (колонны, лестничные марши и т.п.), при условии их прочности.

Для обеспечения устойчивости конструкции необходимо использовать инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения в соответствии с проектом. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций на 20 мм. При многоярусной погрузке и складировании подкладки и прокладки должны быть расположены на одной вертикали по линии подъемных устройств или в других указанных местах на рабочих чертежах;

Крепление конструкций должно быть надежным, чтобы предотвратить их опрокидывание, продольное и поперечное смещение, а также удары друг о друга или о транспортные средства. Крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента без нарушения устойчивости остальных.

Необходимо защищать офактуренные поверхности от повреждения и загрязнения;

Арматура и выступающие детали должны быть защищены от повреждения, а заводская маркировка должна быть легкодоступной;

Мелкие детали для монтажа следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять вместе с конструкциями в снабженной бирками таре, указывающей марки и количество деталей; их следует хранить под навесом;

Крепежные изделия должны храниться в закрытом помещении, разделенные по видам и маркам, болты и гайки — по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы — и по партиям.

1.8. При складировании конструкции следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

1.9. Запрещается перемещение конструкций волоком.

1.10. Для сохранения целости деревянных конструкций при транспортировке и хранении необходимо использовать специальные приспособления (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы), устанавливая их под местами контакта конструкций с металлическими деталями, а также защищать от воздействия солнечной радиации, переменной влажности и пересыхания.

1.11. Сборные конструкции следует устанавливать, в основном, с помощью транспортных средств или стендов для увеличения масштаба.

1.12. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

— соответствие его проектной марке;

— состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, льда, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

— наличие необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов на рабочем месте;

Важно обеспечить правильное и надежное крепление грузоподъемных устройств;

Также необходимо оснастить соответствующие средства смазки, лестницы и ограждения в соответствии с правилами охраны труда.

1.13. Подъем собираемых элементов должен производиться в местах, указанных на рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу на место установки в положение, приближенное к проектному. Если необходимо изменить место подъема, это должно быть согласовано с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается поднимать конструкции в произвольных местах, а также над выпусками арматуры.

Схемы подъема крупных плоских и объемных блоков должны обеспечивать их прочность, устойчивость и сохранение геометрических размеров и форм при подъеме.

1.14. При подъеме монтажных элементов необходимо осуществлять плавное поднятие с применением оттяжек для исключения рывков, раскачивания и вращения. В случае вертикально расположенных конструкций следует использовать одну оттяжку, а для горизонтальных элементов и блоков — не менее двух.

Конструкции поднимаются в два этапа: сначала на высоту 20-30 см, затем, после проверки надежности строповки, производится дальнейший подъем.

1.15. При установке монтажных элементов необходимо обеспечить:

стабильность и сохранение их положения на всех этапах монтажа;

безопасность проведения работ;

точное положение с помощью постоянного геодезического контроля;

надежные монтажные соединения.

1.16. Конструкции следует устанавливать в соответствии с проектным положение по утвержденным ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. д.).

Необходимо устанавливать конструкции с учетом специальных закладных или других фиксирующих устройств.

1.17. Монтажные элементы должны быть надежно закреплены до расстроповки.

1.18. Нельзя опираться на установленный элемент до его выверки и надежного временного или проектного закрепления, если это не предусмотрено ППР.

1.19. При отсутствии специальных требований в рабочих чертежах, отклонения совмещения ориентиров при установке сборных элементов и отклонения от проектного положения не должны превышать значений, указанных в соответствующих разделах норм и правил.

Для установки монтажных элементов, учитывая возможное изменение их положения в процессе закрепления и нагружения, необходимо назначать отклонения в соответствии с ППР. Они должны быть рассчитаны таким образом, чтобы не превышать предельных значений после завершения всех монтажных работ. Если специальные указания отсутствуют, отклонение элементов при установке не должно превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

Использование установленных конструкций для прикрепления грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается лишь в случаях, предусмотренных ППР и согласованных с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

При монтаже конструкций зданий (сооружений) рекомендуется начинать с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т. д.

Для монтажа больших конструкций зданий и сооружений необходимо использовать пространственно-устойчивые секции, такие как пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т. д.

1.22. Контроль качества строительно-монтажных работ должен соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85 .

При проведении приемочного контроля необходимо предоставить следующую документацию:

— исполнительные чертежи с отступлениями, согласованными с проектными организациями и монтажной организацией;

— заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

— документы, подтверждающие качество используемых материалов.

Акты, подтверждающие проведение скрытых работ;

Документы о промежуточной приемке ответственных конструкций;

Геодезические схемы положения конструкций, утвержденные исполнителем;

Отчеты о контроле качества сварных соединений;

Протоколы испытания конструкций (при наличии такой необходимости);

Прочие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

1.23. При наличии соответствующего обоснования допускается устанавливать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций должна рассчитываться на основе ГОСТа 21780-83.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции Часть 3

8. При снятии опалубки минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций измеряется в соответствии с ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, а Ведется журнал работ по вертикальным, горизонтальным и наклонным поверхностям в целях сохранения формы.

9. При снятии опалубки загруженных конструкций, включая верхний слой бетона (бетонную смесь), минимальная прочность бетона определяется в соответствии с проектно-планировочной документацией и утверждается проектной организацией.

ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЛИ ЧАСТЕЙ СООРУЖЕНИЙ

2.111. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений необходимо проверять их соответствие рабочим чертежам.

Качество бетона должно соответствовать требованиям прочности, а также морозостойкости, водонепроницаемости и другим параметрам, указанным в проекте;

Также необходимо учитывать качество материалов, полуфабрикатов и изделий, используемых в конструкции.

2.112. Приемка завершенных бетонных и железобетонных конструкций или их частей должна проводиться в соответствии с установленным порядком, с оформлением акта освидетельствования скрытых работ или акта на приемку ответственных конструкций.

2.113. Требования к завершенным бетонным и железобетонным конструкциям или их частям приведены в таблице 11.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

— стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

— каждого конструктивного элемента, должно фиксироваться в журнале работ

Укрепленных конструкцией из стен и колонн

Стены зданий и сооружений, которые строятся с использованием скользящей опалубки и без промежуточных перекрытий

1/500 от высоты сооружения, но не более

Измерение всех стен и их пересечений, фиксация в журнале работ

Стены зданий и сооружений, строящихся с использованием скользящей опалубки и с промежуточными перекрытиями

1/1000 от высоты сооружения, но не более 50 мм

2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину участка проверки

Измерение не менее 5 раз на каждые 50-100 м, фиксация в журнале работ

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, исключая опорные поверхности

4. Длина или пролет элементов

Измерение каждого элемента, фиксация в журнале работ

5. Размер поперечного сечения элементов

6. Значения на поверхностях и базовых элементах, которые служат опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

Измерительные данные для каждого опорного элемента, исполнительная схема

7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки

То же, каждый фундамент, исполнительная схема

8. Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры

9. Разница отметок в высоте на стыке двух смежных поверхностей

То же, каждый стык, исполнительная схема

3. Монтаж сборных железобетонных

и бетонных конструкций

3.1. Предварительное хранение конструкций на строительных складах допускается только при наличии соответствующего обоснования. Строительный склад должен находиться в зоне действия монтажного крана.

3.2. Сборка каждого верхнего этажа многоэтажного здания должна производиться только после того, как все монтажные элементы будут закреплены согласно проекту и бетон (раствор) достигнет необходимой прочности для монолитных соединений несущих конструкций, как указано в ППР.

3.3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются монтажной сваркой соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, собирать конструкции нескольких этажей здания без монолитного соединения. В таких случаях проект должен содержать нужные инструкции по порядку сборки конструкций, сварке соединений и монолитному соединению стыков.

3.4. В тех случаях, когда постоянные соединения не обеспечивают надежность конструкций в процессе их сборки, необходимо использовать временные монтажные соединения. Число и тип соединений, а также последовательность их установки и удаления должны быть указаны в проектной документации.

3.5. Марки растворов, применяемых при сборке конструкций для создания основания, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине затвердевания стандартного конуса, за исключением случаев, специально предусмотренных в проекте.

3.6. Применение раствора, который уже начал застывать, а Восстановление его пластичности путем добавления воды запрещается.

3.7. Допустимые отклонения при совмещении ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения установленных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать значений, указанных в таблице 12.

Максимальные отклонения в мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение от совпадения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

2. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:

до устройства выравнивающего слоя по дну стакана

после устройства выравнивающего слоя по дну стакана

3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей):

колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков

панелей навесных стен

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

Ригель, поддон, балка, балка под краном, ферма подстропильных балок, стропильная балка и ферма

4. Отклонение вертикальной оси колонн одноэтажных зданий от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, м:

Каждый элемент измерения, геодезическая исполнительная схема

Требования ГОСТ 34329-2017

5.1 Различаются три класса опалубки в зависимости от точности изготовления, монтажа и оборачиваемости: 1, 2 и 3-й.

Выбор классов опалубки зависит от технологии бетонирования, типа монолитных конструкций, требуемого качества бетонных конструкций, поверхностей и других факторов. Применение опалубки только 1-го класса необязательно и не всегда целесообразно с экономической точки зрения.

5.2 Таблицы 1 и 2 содержат показатели качества опалубки в зависимости от класса.

Таблица 1 ГОСТ 34329-2017

Наименование показателей, единица измерения

Значение показателей для классов

Точности изготовления и монтажа*:

— отклонение линейных размеров щитов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

— различия в высоте формирующих поверхностей:

— максимальная разница между соединениями щитов, мм

— максимальная разница между соединениями палубы, мм

— выступ, формирующий запад на бетонной поверхности, мм

— отклонение горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине L , мм

L /1000, но не более 10

— отклонение формирующих элементов на длине 3 м, мм

— отклонение вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм

— отклонение плоскости формирующих элементов на длине 3 м, мм

— разница длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм

— отклонение от прямого угла формирующих элементов на ширине 0,5 м, мм

— Максимальная ширина щелей в местах соединения, мм

— Максимальная высота выбросов на формирующих поверхностях, мм

— Максимальное количество выбросов на 1 кв.м, шт

— Максимальная глубина впадин на формирующих поверхностях, мм

— Максимальное количество впадин на 1 кв. м, шт

Качество поверхности бетонной монолитной конструкции после снятия опалубки:

— Отклонение от плоскости на длине до 1 м (до 3 м), мм

— Диаметр или максимальный размер раковины, мм

— Глубина впадины, мм

— Высота местного налета (выступа), мм

* Соответствие по ГОСТ 21778, ГОСТ 21779.

Таблица 2 ГОСТ 34329-2017

Тип опалубки, материал элементов опалубки

для формирующих элементов, количество оборотов*

для опорных и несущих элементов, количество оборотов*

17. Опалубочные работы

5.17.1. Опалубка должна соответствовать требованиям стандарта ГОСТ Р 52085 и обеспечивать необходимую форму, размеры и качество поверхности строящихся конструкций в пределах установленных допусков.

5.17.2. При выборе типа опалубки, используемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций, необходимо учитывать:

— точность изготовления и монтажа опалубки;

— качество бетонной поверхности и монолитной конструкции после снятия опалубки;

— возможность повторного использования опалубки.

Опалубка должна иметь сертификат соответствия стандарту ГОСТ Р 52085, выданный производителем.

5.17.3. Нагрузки и данные для расчета опалубки представлены в Приложении Т.

5.17.4. Установка и проверка опалубки, снятие опалубки с монолитных конструкций, очистка и смазка осуществляются в соответствии со Строительными нормами и правилами 48.13330 и Правилами производства работ.

5.17.5. При подготовке опалубки к бетонированию необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 52752 и актом.

5.17.6. Поверхность опалубки, контактирующая с бетоном, должна быть покрыта смазкой до укладки бетонной смеси. Наносить смазку следует тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

После нанесения смазки поверхность опалубки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Для смазки деревянной опалубки допускается использовать чистый эмульсол или смесь с известковой водой.

Металлическую и фанерную опалубку можно обрабатывать эмульсолями с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другими смазками, не повреждающими свойства бетона и внешний вид конструкций и не ухудшающими сцепление опалубки с бетоном.

Запрещается использовать смазку из случайного состава отработанных машинных масел.

Перед заливкой бетона опалубку и арматуру массивных конструкций следует очистить от снега и наледи сжатым (в том числе горячим) воздухом. Использование пара или горячей воды для очистки и нагрева арматуры не допускается.

Все открытые поверхности свежеуложенного бетона необходимо тщательно укрыть и утеплить после завершения заливки и во время перерывов.

Технические требования, которые необходимо соблюдать при заливке монолитных конструкций и проверять в процессе операционного контроля, включая допустимую прочность бетона при разборке опалубки, приведены в таблице 5.11.

Таблица 5.11

ПараметрВеличина параметраКонтроль (метод, объем, вид регистрации)По ГОСТ Р 52085Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

Использование измерительной рулетки

25 мм

75 мм

5 мм

20 мм

10 мм

Использование измерительной рулетки

15 мм

8 мм

5 мм

То же

3 мм

Использование двухметровой рейки для внешнего осмотра и проверки

Определение качества поверхности отделки

То же

Определение согласно ГОСТ Р 52085

Регистрационный журнал работ

То же

Измерение по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

0,5 МПа

70% от проектной величины

80% от проектной величины

Определение в соответствии с ППР и согласование с проектной организацией

То же

5.17.9. При установке опор на полуэтах в процессе строительства перекрытия при частичном или последовательном снятии опалубки происходит снижение минимальной прочности бетона при распалубке. В таких ситуациях прочность бетона, пролет перекрытия, количество, местоположение и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Удаление всех типов опалубки должно происходить после предварительного отрыва от бетона.

18. Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

5.18.1. Необходимо проводить строительный контроль завершенных конструкций или частей зданий и сооружений для проверки:

— соответствия фактических геометрических параметров конструкций рабочим чертежам и отклонений согласно таблице 5.12;

— качества внешнего вида монолитных конструкций (Приложение Х);

— соответствия свойств бетона проектным требованиям по разделу 5.5 и арматуры — по разделу 5.16;

— соответствия применяемых материалов, полуфабрикатов и изделий требованиям проектной документации согласно данным входного контроля технической документации.

5.18.2. Приемка завершенных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений должна оформляться актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций в установленном порядке.

5.18.3. Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или их частям представлены в таблице 5.12.

Таблица 5.12

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

1/500 высоты сооружения, но не более 100

1/1000 высоты сооружения, но не более 50

, но не более 50

Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ

По Приложению Х для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

Каждый компонент измерения (не менее одного измерения на каждые 100 квадратных метров площади плит перекрытия и покрытия) должен быть отображен в журнале работ

-3 +11;

-9 +25;

Измерительный (геодезическая съемка в исполнении), каждый структурный элемент, должен быть отражен в журнале работ

Каждый проем должен быть измерен и отражен в журнале работ

Каждый опорный элемент должен быть измерен и отображен в исполнительной схеме

То же самое касается каждого фундаментного болта, который должен быть отображен в исполнительной схеме

5.18.4. При проведении проверки внешнего вида и качества поверхностей конструкций (выявление трещин, сколов бетона, раковин, обнажения арматурных стержней и других дефектов) каждая конструкция должна быть визуально проверена. Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приведены в Приложении Х. Особые требования к качеству поверхности монолитных конструкций должны быть указаны в проектной документации. Допускается устанавливать требования к качеству поверхности конструкций для монолитных конструкций в соответствии с ГОСТ 13015.

5.18.5. При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен проводиться с применением комплекса следующих методов испытаний и контроля:

Устройство монолитных железобетонных фундаментов зданий и сооружений

Уникальный текст

Для разработки железобетонных столбчатых фундаментов под колонны многопролетного здания была составлена технологическая карта. Пролеты имеют размер 6 м, а шаг колонны — 6 м. Длина здания составляет 42 м, а размеры фундаментов по низу — 3.6 х 2.4 м. Глубина заложения фундаментов — 2.55 м. Грунт относится к суглинкам. Планировка грунта под полами производится на уровне отметки — 0.15 м.

1.2 В данную карту входит следующий перечень работ: устройство опалубки и армирование фундаментов, укладка бетона, выдерживание бетона и уход за ним, а также распалубка и приемка конструкций.

1.3 Средняя температура наружного воздуха составляет + 20°С. Опалубка представляет собой тип «Монолит-77», арматура и бетон доставляются автотранспортом на расстояние 3 км.

Часть 1. Технологическая карта на устройство монолитных фундаментов.

Первая глава. Область применения

1.1 Описание зданий и конструкций фундаментов.

1.2 Перечень работ, охватываемых картой.

1.3 Описание условий выполнения работ.

Вторая глава. Организация и технология строительного процесса

2.1 Готовность работ перед устройством фундаментов.

2.2 Хранение и запас материалов.

2.3 Расчет трудозатрат.

2.4 Методы и последовательность выполнения работ.

2.4.1 Установка опалубки и армирование фундаментов.

2.4.2 Механизация работ в комплексе.

2.4.3 Выдерживание бетона и снятие опалубки.

2.5 График выполнения работ.

2.6 Численный и квалификационный состав бригад.

2.7 Методы и приемы труда рабочих.

2.8 Контроль качества работ.

2.9 Безопасность труда и охрана труда.

Раздел 4. Основные ресурсы для работы.

Секция 2. Приложения к технологическим картам.

1. Расчет объемов работ.

2. Проектирование опалубки и укрепление фундаментов.

3. Обоснование и выбор схем для комплексной механизации работ.

4. Сохранение бетона и оборачиваемость опалубки.

5. Расчет производства работ.

6. Анализ опасностей и разработка мер по безопасному выполнению работ.

7. Использованная литература.

Содержимое работы — 1 файл

св. 300

При толщине защитного слоя более 20 мм и размерах поперечного сечения конструкций, мм:

IV. Нормы качества выполнения опалубочных работ

Параметр

Управление контролем

1/400 отметки и 1/500 отметки

для вертикальных элементов с сохранением формы

V. Требования к качеству готовых бетонных и железобетонных конструкций

2.9 Техника безопасности и охрана труда (См. п.6 вложений)

Глава 3. Технико-экономические показатели.

Решения, изложенные в данной главе, основаны на п.5 вложений и п.1 вложений.

Раздел 4. Материально-технические ресурсы

Данная глава основана на анализе объемов работ в соответствии с Приложениями №1 и согласно СНиП часть 5 « Нормы затрат материальных и трудовых ресурсов». Определение необходимости элементов опалубки производилось на основе основных решений, разработанных в разделе 2.4.1, с учетом оборачиваемости опалубки, утвержденной в разделе 2.4.3. Потребность в бетоне определялась исходя из геометрических размеров фундаментов и размеров сеток, указанных в техническом задании. Результаты расчетов приведены на листе 1.

Раздел 2. Приложения к технологической карте.

1. Расчет объемов работ.

Объемы работ по установке опалубки рассчитаны на основе боковой поверхности фундаментов.

Объемы работ по заливке бетона в фундаменты рассчитаны на основе общего объема фундамента (1-й уровень, 2-й уровень, подколонник).

Расчет объемов работ по уходу за бетоном выполнялся с учетом общей площади поверхности фундаментов.

2. Планирование конструкции опалубки и укрепление оснований.

Из-за большого объема работ укрепление оснований выполняется перед работами по укладке опалубки. Для укрепления используются арматурные сетки С-1 весом 120 кг с диаметром стержней 12 мм, а также сетки С-2 весом 80 кг с диаметром стержней 12 мм.

Сначала горизонтально укладываются сетки С-1 под основание фундамента, затем устанавливается объемная конструкция подколенника, состоящая из сеток С-2. Затем устанавливается мелкощитовая опалубка из щитов типа «Монолит-77». Выбор этой опалубки обоснован наличием всех необходимых размеров. Из имеющихся щитов был подобран контур фундамента, что значительно сократило объем работ.

Для сборки панелей из щитов и схваток используются специальные площадки, оснащенные для хранения опалубки. Панели собираются весом, поэтому их устанавливают на место с помощью внутрипостроечного транспорта и крана. Установка опалубки фундамента начинается с нижнего этажа.

Установленные панели соединяются уголками и подгоняются к размерам фундамента. Затем они крепятся к подкосам, чтобы избежать сдвижки. После этого проволочными стяжками соединяют противоположные панели. А затем приступают к бетонированию конструкций фундаментов.

3. Основание и выбор схемы механизации работ

Расчет подбора крана

1. Грузоподъемность Q

где mгзп — масса грузозахваточного приспособления (стропа)

Масса груза (mгр) представляет собой бадью с бетонной смесью

Необходимая тяга (Q треб) равна 0,018 + 4,9 = 4,918 тонн

1. С учетом требуемого вылета крюка

где с – это расстояние от оси вращения крана до оси шарнира, проектируемой на землю

Расчетная высота подъема (Lк.тр) равна 8,86 – 1,3 = 7,56 метров

1. С учетом требуемой высоты подъема крюка

где hс – расчетная высота, на которой поднимается груз

hг – высота груза

hз – высота запаса

hф – высота фундамента

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

2.3. Приготовление компонентов бетонных смесей должно выполняться по весу. Если необходимо, допускается использование объемного дозирования воды добавок, которые вводятся в бетонную смесь в виде водных растворов. Пропорции компонентов определяются для каждой партии цемента и заполнителей, чтобы обеспечить требуемую прочность и подвижность бетона. Дозировку компонентов необходимо корректировать в процессе приготовления бетонной смеси, учитывая контрольные показатели свойств цемента, влажность, гранулометрию заполнителей и контроль прочности.

2.4. Для определения порядка загрузки компонентов, продолжительности перемешивания бетонной смеси необходимо учитывать конкретные материалы и условия применяемого бетоносмесительного оборудования. Оценка подвижности, однородности и прочности бетона в конкретной замеси поможет установить эти параметры. При введении волокнистых материалов (фибр) необходимо предусмотреть способ их введения, который исключит образование комков и неоднородностей.

При использовании раздельной технологии приготовления бетонной смеси следует соблюдать следующую последовательность действий:

Сначала в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (если он используется) и цемент, после чего все перемешивается.

Затем полученную смесь подают в бетоносмеситель, в котором уже загружена оставшаяся часть заполнителей и воды, и снова все перемешивается.

2.6. Для того, чтобы бетонная смесь соответствовала ГОСТ 7473-85, необходимо учесть ее состав, правила приготовления, методы контроля и транспортирования.

2.7. Табл. 1 содержит требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. При измерении фракций крупного заполнителя с учетом их крупности зерен, мм, следует использовать метод, указанный в ГОСТ 10260-82, и вести журнал работ.

2. Допустимая крупность заполнителей:

— Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры;

— Не более 1/2 толщины плиты;

— Не более 1/3-1/2 толщины изделия;

При перекачивании бетононасосом следует учитывать:

— Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода;

— Не более 15% по массе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм;

Определение можно провести согласно ГОСТ 8736-85, ведя при этом журнал работ.

УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

2.8. Для того чтобы подготовить скальные основания, а также горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов к бетонированию, необходимо провести очистку от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и других загрязнений. После этого поверхности должны быть промыты водой и просушены воздушной струей непосредственно перед укладкой бетонной смеси.

2.9. Все элементы конструкций, которые будут закрыты в процессе последующих работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и т. д.), должны быть установлены и закреплены согласно СНиП 3.01.01-85.

2.10. При укладке бетонной смеси в конструкции необходимо соблюдать одинаковую толщину горизонтальных слоев без перерывов и укладывать их последовательно в одном направлении на каждом уровне.

2.11. При уплотнении бетонной смеси необходимо избегать опирания вибраторов на арматуру, закладные изделия и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать погружение его на 5-10 см в ранее уложенный слой. Шаг перемещения глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, а для поверхностных вибраторов он должен обеспечивать перекрытие уже провибрированного участка на 100 мм.

2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси разрешается до момента схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси, без образования рабочего шва, определяется строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха опалубочных щитов.

2.13. При укладке бетонной смеси с перерывами, поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна осям бетонируемых конструкций. Бетонирование можно продолжать, когда бетон достигнет прочности не менее 1,5 МПа. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;

плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;

Оддельные балки должны быть установлены в пределах средней трети пролета, параллельно главным балкам (прогонам) на протяжении двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

Арматура, арки, своды, резервуары, бункеры, гидротехнические сооружения, мосты и другие сложные инженерные сооружения должны устанавливаться в местах, указанных в проектах.

2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей представлены в табл. 2.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86 , ГОСТ 22690.0-77, журнал работ

водной и воздушной струей

механической металлической щеткой

гидропескоструйной или механической фрезой

2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ