Как сделать переставную опалубку своими руками: подробное руководство

Для того чтобы сделать переставную опалубку самостоятельно, вам понадобятся специальные материалы и инструменты, такие как фанера, рейки, шурупы, отвертка и пила. Сначала нужно будет подготовить детали, вырезать пазы и скрепить все вместе, следуя инструкциям.

Важно помнить, что переставную опалубку следует делать с особой осторожностью, соблюдая правила безопасности. Поэтому перед началом работы убедитесь, что у вас есть все необходимое оборудование и что вы знакомы с процессом создания опалубки. Также не стоит стесняться обратиться за советом к специалистам, если у вас возникают какие-либо сложности.

«Правильная» переставная опалубка для монолитных стен из керамзитобетона. Оптимизация технологии

Имея опыт работы с керамзитобетоном, я решил усовершенствовать опалубку для заливки стен и внутренних перегородок из этого материала. Предыдущая опалубка не позволяла соединять ее части без дополнительных наложений, чтобы отверстия для стяжек имели постоянный шаг.

Это создавало неудобства в работе. На стенах появлялись выступы толщиной до 1 см. Требовалась дополнительная работа по их удалению и заделке значительной щели между опалубками. Это замедляло процесс установки опалубки.

Для устранения перечисленных недостатков было принято решение изготовить новую опалубку (старая все еще используется, но постепенно модернизируется).

Во-первых, был увеличен размер опалубки. Если раньше лист фанеры 1220 х 2440 мм резался на 9 частей (размер боковины около 80 х 40 см), то теперь он разрезается на 4 части (~ 122 х 61 см). Таким образом, объем опалубки для стен толщиной 50 см увеличился до примерно 350 литров (вместо 160).

Во-первых, я решил не делать отверстия в центральной части опалубки, так как 8-миллиметровая фанера оказалась достаточно прочной для использования крупнопористого керамзитобетона, и мне было почти не нужно применять средние стяжки. Учитывая увеличенную длину опалубки, я планировал прикрепить пару деревянных брусков к ней для дополнительной продольной жесткости при помощи саморезов, но это оказалось излишним.

Во-вторых, я решил переместить отверстия под стяжку так, чтобы при последующем соединении опалубок расстояние между крайними отверстиями соседних опалубок было равно расстоянию между отверстиями в самой опалубке. Это позволит легко сдвигать опалубку на "полкорпуса" при необходимости. Для этого пришлось решить простейшее уравнение для учеников первого класса:

Х + Х + Х/2 + Х/2 = L

Для проверки новой опалубки я решил использовать ее для строительства несущих стен, а именно перегородок внутри дома. Так как керамзитобетон относительно легкий материал, а перегородки будут находиться в неотапливаемом гараже, я решил сделать их толщиной в 1 кирпич, то есть 25 см.

Для того, чтобы обеспечить прямолинейность стен и избежать появления зазоров между опалубкой и бетонной плитой, а также чтобы избежать вытекания раствора снизу опалубки, я использовал кирпич для выкладывания контура стены.

Таким образом, опалубка была установлена точно и идеально. Для того, чтобы обеспечить необходимую толщину стены, я устанавливал кирпич на каждую верхнюю стяжку в качестве эталона ширины при установке опалубки. Кирпич не мешал при заливке бетона, и по мере поднятия уровня бетона до стяжки, стяжка ослаблялась (на пол-оборота гайки), и кирпич вынимался.

Это позволило достигнуть практически идеальной ровности, вертикальности и одинаковости толщины стены из монолитного керамзитобетона.

При убывании стены, опалубка перемещалась на 1 уровень вверх. Приятно удивило качество швов между опалубками — неровности (шов) составили всего 2-3 мм! При последующей отделке стены (штукатурка) дополнительная обработка и шпаклевка не понадобятся.

Так как опалубка с внутренней стороны покрыта полиэтиленовой пленкой, закрепленной степлером, то поверхность бетона в основном совершенно гладкая, почти зеркальная.

Скорость установки опалубки также значительно выросла. Хотя стыки опалубки все же закрывал простой доской на нескольких саморезах, чтобы обеспечить единую плоскость, это несравнимо с соединением опалубки отдельными кусочками фанеры.

После того как мой опыт оказался чрезвычайно удачным, я принял решение просверлить отверстия под стяжки во всей оставшейся опалубке. К счастью, керамзит практически не содержит жидкой фракции раствора, поэтому наличие отверстий в боковых стенках никак не влияет на качество заливки.

Большой объем опалубки сказался положительно на производительности: скорость возведения стен заметно увеличилась. Теперь больше времени уходит не на переустановку опалубки, а на сам процесс заливки стен.

Если кто-то решит воспользоваться моим опытом строительства стен из керамзитобетона, то ему стоит учесть и мои ошибки в изготовлении опалубки.

ТИСЭ переставная опалубка

С помощью переставной опалубки ТИСЭ можно значительно сэкономить время и финансы, не уступая при этом в качестве.

Изготовленная из стали по технологии ТИСЭ, эта опалубка предназначена для формирования отдельных блоков и может использоваться многократно.

Возведение стен с использованием переставных блоков ТИСЭ происходит очень быстро.

Монтаж переставной опалубки ТИСЭ прост и не требует специальных навыков.

ТИСЭ опалубка

Для получения качественного результата в процессе строительства не нужно приобретать дорогие и долговечные материалы. Важно правильно организовать пространство внутри стен. Ведь стены дома являются одной из самых дорогостоящих и объемных частей строительства.

Метод опалубки по технологии ТИСЭ предельно прост. Стены возводятся на месте с помощью заполнения и перестановки опалубки, при этом не требуется подстилающий слой раствора. Жидкая смесь соединяется с предыдущим слоем, образуя монолитное соединение. Можно сказать, что процесс по сути заключается в формовании блоков на месте.

ТИСЭ опалубка разработана с учетом удобства работы и быстроты возведения стен. Значительная экономия времени достигается за счет того, что блок одновременно формируется и монтируется в проектное положение, а затем сохнет в естественных условиях.

Используемые материалы для изготовления формы включают в себя стальные пластины и уголки, что обеспечивает возможность легкого ремонта и модернизации в соответствии с требованиями конкретного объекта.

Использование опалубок для перекрытий считается неотъемлемым элементом в строительстве. Однако у них есть как плюсы, так и минусы. Поэтому перед началом строительства важно учесть все особенности. К главным преимуществам опалубок относятся следующие моменты:

• Обеспечение высокой прочности монолитным плитам. В отличие от обычных сборных конструкций, они не имеют зон стыковки и швов.
• Возможность реализовывать нестандартные проекты, поскольку такие опалубки позволяют изготавливать разнообразные по форме перекрытия.
• Исключение смещения перекрытий в поперечном и продольном направлении. Монолитные плиты приобретают дополнительную жесткость.
• Несложный монтаж. Создание опалубки возможно выполнить и своими силами без применения специальной техники, что значительно экономит расходы на строительство.

• Опережение лидеров. Изменяемая опалубка дает возможность создавать и заливать сотни и более монолитных плит, что позволяет сэкономить деньги.

. Однако у нее есть и недостатки.

• По сравнению с применением готовых плит временные затраты больше, так как требуется строить и удалять конструкции. Кроме того, процесс строительства затягивается из-за ожидания прочности бетонной заливки.
• Обязательное следование технологии создания и заливки бетонного раствора. Это сложно из-за большого объема бетона.

Виды

Для бетонирования монолитных плит перекрытий применяют различные виды опалубки, которые отличаются технологией сборки и техническими характеристиками. В строительстве чаще всего используются следующие типы конструкций.

Стационарная (несъемная)

Главным преимуществом данной технологии является то, что после заливки бетоном опалубка не снимается. Стационарные опалубочные конструкции состоят из панелей теплоизоляции и слоев водонепроницаемого материала, что делает их отличным средством для обеспечения зданию дополнительной теплоизоляции и защиты от влаги. Как только бетон застынет, несъемные конструкции становятся неотъемлемой частью железобетонных элементов. Они обладают несомненными преимуществами: упрощают монтаж и уменьшают трудозатраты, а также делают здание более привлекательным визуально благодаря использованию современных материалов.

По отличию от предыдущего типа, эти конструкции могут быть сняты после полного застывания бетона. Они пользуются большим спросом, так как их отличает низкая цена и легкая установка. Многие строители предпочитают арендовать съемные опалубки, чтобы сэкономить на сборке конструкции и ускорить процесс бетонирования.

Разборная

Существует несколько видов опалубки, каждый из которых имеет свой уровень сложности. Например, для строительства горизонтальных поверхностей рекомендуется использовать простую (плоскую) опалубку, в то время как для возведения зданий сложной формы подойдет объемная (крупнощитовая) конструкция. Такие элементы могут быть собраны из влагостойкой фанеры, профлиста, пеноплекса, пенопласта и пенополистирола.

Кроме того, для строительства малых и больших модулей иногда используется скользящая опалубка, которая устанавливается вертикально. Выбор определенного типа конструкции зависит от сложности проекта.

способ возведения стен переставной опалубкой

Предложенное изобретение относится к области строительства, а именно к возведению стен из твердой смеси с применением переставной опалубки, что позволяет осуществлять мгновенное снятие опалубки. Основной технический эффект заключается в улучшении теплоизоляционных свойств и уменьшении трудоемкости возведения стен.

Метод возведения стен с использованием переставной опалубки включает формирование стеновых блоков с полостями по всей длине и укладку поперечных арматурных элементов. При этом формирование стеновых блоков происходит с использованием формы с съемными полостеобразователями, после чего осуществляется укладка формируемой смеси, ее уплотнение, подъем съемных полостеобразователей и формы. Поперечные арматурные элементы затем укладываются в зазоры между стеновыми блоками и между полостеобразователями, причем они выполнены в виде наклонно ориентированных арматурных стержней, направление наклона которых чередуется от слоя к слою. 7 ил.

Формула изобретения

Метод строительства стен с использованием переставной опалубки включает в себя последовательное формирование стеновых блоков с полостями на всей их длине и укладку поперечных арматурных элементов. При этом формирование стеновых блоков включает установку формы с съемными элементами для создания полостей, укладку смеси, ее уплотнение, извлечение съемных элементов и формы. Отличительной особенностью является то, что поперечные арматурные элементы укладываются в зазоры между стеновыми блоками и между элементами для создания полостей, и выполнены в виде наклонно ориентированных прутков арматуры, чье направление меняется от слоя к слою.

Изобретение относится к области строительства, а именно к возведению стен из прочной смеси с использованием переставной опалубки, которая позволяет немедленно снимать опалубку.

Существует способ постройки стен с помощью подвижной опалубки, который включает последовательное формирование блоков стен с полостями, установку формы с съемными полостеобразователями, заливку формируемой смесью, ее уплотнение, поднятие съемных полостеобразователей и формы. Уплотнение смеси производится вручную, снятие опалубки производится немедленно, сразу после выравнивания верхней поверхности стенового блока (RU 2097509, Е 04 G 11/20, 1993 [1]).

Построение стен с использованием этих методов относительно затруднительно из-за сложной конфигурации стенового блока.

Основная цель изобретения заключается в улучшении теплоизоляционных характеристик и снижении сложности в возведении стены.

Достижение поставленной цели осуществляется путем использования определенного метода возведения переставной опалубки для стен, который включает последовательное формирование стеновых блоков с пустотами, установку формы со съемными пустотообразователями, закладку формуемой смеси, ее уплотнение, подъем съемных пустотообразователей и формы. В результате пустоты в стеновых блоках создаются по всей длине блоков, и поперечные арматурные элементы укладываются в стену между пустотообразователями в процессе формования стенового блока или в зазоре между стеновыми блоками в процессе заполнения их раствором. Арматурные элементы представляют собой наклонно ориентированные прутки, направление наклона которых меняется от слоя к слою.

Использование данного метода для возведения стен с помощью подвижной опалубки позволяет создавать стены с высокой теплоизоляцией при уменьшении трудоемкости процесса возведения.

Следовательно, можно сделать вывод о том, что данное техническое решение обладает уникальностью изобретательской идеи.

Сравнение данного технического решения с прототипом позволило установить его новизну. При изучении других известных технических решений в данной области не было обнаружено отличительных черт, поэтому данное изобретение соответствует критерию "существенные отличия".

Продемонстрировано осуществление данного изобретения на представленных графических материалах:

— на рис.1 показана опалубка с арматурным элементом, встроенным между пустотами;

Рис.2 демонстрирует размещение арматурных элементов в слоях стеновых блоков;

Рис.3 показывает процесс формирования блока (закладка и уплотнение смеси);

Рис.4 изображает процесс формирования блока (выравнивание верхней поверхности);

Рис.5 показывает процесс формирования блока (распалубка);

Рис.6 показывает арматурные элементы, размещенные между стеновыми блоками;

Рис.7 демонстрирует заполнение зазора между стеновыми блоками.

Для создания рабочей смеси рекомендуется использовать соотношение песка, цемента и воды в объеме 3:1:0,5. Эта пропорция делает смесь мало подвижной (жесткой). После установки формы 1 съемные пустотообразователи 2 устанавливаются на стену, а затем рабочая смесь 6 закладывается в форму 1 с использованием скребка 7.

Затем, когда уровень уплотненной смеси станет выше верхней поверхности съемных пустотообразователей 2, излишки смеси удаляют скребком 7, опираясь на верхнюю поверхность пустотообразователей 2. Далее из формы 1 извлекают штыри 3 и 4, после чего поднимают пустотообразователи 2, которые имеют сужение книзу, что упрощает их извлечение. После снятия формы 1 напряжение смеси исчезает, и подъем формы 1 становится легким, несмотря на то, что стенки формы 1 параллельны и не сужаются кверху.

Новый метод строительства стен предполагает включение в них поперечных арматурных элементов 9, которые обеспечивают прочность стены. Согласно одному из вариантов, эти элементы закладываются в корпус формируемого стенового блока в процессе его создания, размещая его между двумя съемными формами 2. Важно отметить, что поперечные арматурные элементы 9 располагаются под углом, и направление этого угла меняется от одного слоя блоков к другому.

При таком расположении элементов они создают пространственную форму, которая способна выдерживать все виды нагрузок, воздействующих на стену. Эти гибкие соединения позволяют создавать стены с высоким уровнем теплоизоляции, а также повышают надежность соединения параллельных стен при их строительстве. Это особенно важно при больших различиях температур между стенами и при значительном различии их линейного температурного расширения. Высокие перепады температур могут возникать при заполнении пустот эффективным утеплителем.

В другом варианте перекрестные арматурные элементы 9 устанавливают в зазоры между блоками в процессе заполнения зазоров рабочей смесью 6, которая уплотняется трамбовкой 8.

Съемная опалубка

Существует множество разнообразных вариаций съемной опалубки, которые являются наиболее известными и широко распространенными. Она используется для демонтажа после застывания бетона или полного высыхания.

Используя съемную опалубку, можно создавать разнообразные формы для заливки бетона. Это позволяет не только строить фундаменты, но и создавать каркасы многоэтажных зданий, монолитные стены, лестничные пролеты, элементы отделки и декора интерьера и экстерьера, а также мебель из бетона.

Из чего изготавливается съемная опалубка?

• Деревянный массив;
• Фанера;
• Стальные листы;
• Алюминиевые листы и формы;
• Различные комбинированные вариации.

Также часто используется покрытие из поливинилхлорида, который облегчает процесс разборки многооборотной опалубки.

Металлические варианты опалубки используются в основном для возведения сложных конструкций и при массивном строительстве, когда для возведения монолитных сооружений используется так называемая монолитная опалубка. Она представляет собой готовые конструктивные решения из огромных щитов и системы для их расположения и удержания.

Пример использования металлического решения, которое часто арендуют для упрощения строительных работ

Если вы хотите построить опалубку фундамента своими руками, вам лучше всего использовать деревянные доски, фанеру или брусья. Чтобы упростить процесс сборки, можно воспользоваться стандартизированными металлическими каркасами для деревянных досок.

Использование фанеры как материала для съемной опалубки рекомендуется только в случаях, когда бетонная конструкция небольшая или представляет собой тонкую стенку или перегородку. Опалубка из фанеры схожа с использованием деревянных досок.

Представляем вам пример самодельного съемного каркаса для фундамента

Базовые требования к съемному решению

Независимо от материала, из которого изготовлена опалубка, имеются основные требования к ее формированию:

• Каркас должен быть жестким и надежно закрепленным на своем месте;
• Конструкционные элементы должны быть максимально точно подогнаны друг к другу с минимальными зазорами;
• Опалубка должна выдерживать огромное давление на всей своей высоте, оказываемое еще жидким бетоном;
• Съемная опалубка должна иметь слабую адгезию с бетоном насколько это возможно;
• При многократном использовании опалубочные элементы не должны деформироваться под воздействием нагрузок.

Изготовление деревянных элементов своими руками

Выбирают доски из дерева толщиной от 25 до 50 мм. Ширина не так важна, но чем она больше, тем больше шансов на появление трещин. Лучше всего подбирать доску шириной от 200 до 300 мм. Доски собираются в нужную высоту для заливки бетона. Для этого используются брусья, к которым прикрепляют доски.

Брусья должны быть снаружи опалубки, а гвозди вбиваются так, чтобы их головки находились внутри опалубки. Доски должны быть подогнаны максимально плотно. Если есть щели от 1 до 5 мм, то их нужно заделать паклей. Если щели больше, то вбиваются рейки нужного размера.

Необходимо учесть, что оставшиеся щели в опалубке позволят цементному молоку проникнуть через них, что может отрицательно повлиять на прочность бетонного изделия.

Кроме того, кроме опалубочных щитов потребуются брусья, длиной на треть превышающие высоту опалубки, а также доски для создания распорок и проволока катанка для связывания внутренних стенок опалубки. Количество и размер выбранных материалов зависит от каждого конкретного случая и может быть рассчитано после изучения инструкции по сборке опалубки.

Инструкция по возведению опалубки

Давайте обсудим пример создания структуры в самом распространенном виде: опалубка для ленточного фундамента. Исходя из принципов ее построения, можно сконструировать опалубку для большинства других целей.

• Необходимая подготовка поверхности. Требуется убедиться, что траншеи для фундамента уже подготовлены и выполнены в соответствии с установленными нормами. Учитывайте, что конструкция из бетона будет иметь большой вес, поэтому его необходимо равномерно распределить по поверхности. Для этого используется песчаная подушка. Слоем песка толщиной 150 мм плотно утрамбовывают, обильно орошая водой. Для более удобного измерения расположения опалубки стен и заливки бетона необходимо предварительно обеспечить прочность основы. Это можно сделать, засыпая дно траншеи песчано-цементным раствором или заливая небольшой слой бетона. Выравнивание основы выполняется при помощи водяного уровня.

Важное замечание:

При формировании опалубки для лестницы необходимо предварительно установить фундамент, твердо связанный с основным фундаментом здания

• Для начала монтажа опалубки необходимо создать ровную и прочную основу. Сначала следует очертить периметр элементов опалубки при помощи колышков, веревки или лески в соответствии с проектом строительства.
• Колышки и брусья вбиваются в землю вдоль периметра будущего фундамента. Стороны, обращенные к фундаменту, должны быть отстоять от линии разметки на расстоянии, равном толщине щитов опалубки. Колышки будут удерживать низ щитов, а брусья будут служить подпоркой. Щиты крепятся к колышкам и брусьям с помощью гвоздей или катанки. Внутренняя сторона щитов должна точно повторять форму будущего фундамента.

Простая схема деревянной опалубки

Рекомендация: Если планируется последующее шлифование бетона, необходимо оставить отступ края опалубки от разметки на 10-15 мм.

Для дополнительной устойчивости позиции верхней части опорных брусьев рекомендуется использовать подпорки. Используйте доску, длина которой в полтора раза превышает высоту фундамента. Одним концом доска должна упираться в верхушку опорного бруса, а другим – в землю. Также желательно укрепить упор в землю с помощью вбитого колышка.

• Если толщина фундамента слишком большая и существует риск, что подпорки не выдержат давление (особенно если такое указано в проекте), опалубку следует связать дополнительными перемычками. Их можно изготовить из проволоки катанки, соединяя противоположные щиты.

Опалубка завершена. Есть еще некоторые моменты, которые нужно учесть и выполнить при необходимости.

Иллюстрация использования деревянной опалубки для строительства стен

1. Если высота опалубки превышает 1,5 метра или она предназначена для формирования колонны, то в нижней части необходимо создать специальное отверстие для удаления строительного мусора, который мог попасть в опалубку в процессе ее установки.
2. Если необходимо оставить технологические отверстия и проходы в фундаменте, то заготовки и корпуса для них нужно устанавливать еще на этапе укладки опалубки и укрепления арматуры. Патрубки, которые будут служить отверстиями, заполняются песком. Это не позволит бетону проникнуть внутрь заготовок и предотвратит их деформацию под действием веса бетона.
3. Гидроизоляционный слой создается на последнем этапе установки опалубки перед укладкой арматуры.
4. Для упрощения разборки и повторного использования опалубки рекомендуется обработать внутреннюю поверхность элементов маслянистыми веществами, которые уменьшат прилипание к бетону. Это значительно облегчит отделение опалубки от бетона после его затвердевания.

Несъемная опалубка

По названию этой технологии становится понятно основное отличие. Несъемные опалубки, использованные после заливки бетона и его отверждения, не удаляются, а остаются неотъемлемой частью конструкции. В качестве материала для такого подхода используют различные теплоизоляционные материалы, достаточно прочные, чтобы выдержать давление бетона во время заливки, и обладающие низкой теплопроводностью, что дополняет монолитную бетонную конструкцию, которая легко пропускает тепло и холод. В результате образуется стена с несколькими слоями, в которых бетон отвечает за надежность и прочность конструкции, а теплоизоляционный материал удерживает тепло и не пропускает холод внутрь конструкции. Этот способ также обеспечивает более надежную защиту бетона от воздействия внешних факторов, таких как влага.

В частном строительстве большой интерес представляет возможность создания несъемной опалубки с использованием теплоизоляционных блоков своими силами.

Давайте рассмотрим пример несъемной опалубки

Готовые блоки из пенополистирола или арболита — отличный материал для несъемной опалубки. Эти блоки состоят из деревянной щепы, смешанной с цементом, и могут быстро использоваться для возведения стен дома или подсобных помещений. Кроме того, такие стены уже утеплены и стоят дешевле кирпичной кладки. Они занимают меньше места, что позволяет обеспечить большее внутреннее пространство. Конструкция также легче, что позволяет формировать фундамент с меньшей нагрузкой.

Важно осознавать, что Пенополистирол является отличным материалом для утепления, однако при его использовании выделяются опасные вещества. Поэтому следует избегать использования пенополистирола для строительства жилых помещений и вместо него лучше использовать блоки из арболита.

Формирование несъемной конструкции

Формирование стен и опалубки для заливки бетона с использованием несъемных конструкций — достаточно простой процесс. На начальном этапе укладываются блоки пенополистирола или арболита, образуя необходимую стену. Эти блоки соединяются друг с другом специальными замками, предусмотренными на них. Во многом этот процесс похож на сухую укладку кирпичной стены, за исключением отсутствия необходимости в перевязке — блоки просто размещаются в ровные ряды один над другим.

Современные блоки для несъемной опалубки

Для гарантированной качественной заливки и уплотнения бетона блоки укладываются в несколько рядов, затем армируются и заливаются бетоном, который затем уплотняется и утрамбовывается. После этого начинается укладка следующих нескольких рядов, и так далее.

Для придания дополнительной прочности конструкции и предотвращения разрушения и трещинения бетона, арматура вставляется в специальные пазы и пустоты блоков. После этого следует залить бетон.

Несъемная опалубка применяется для возведения стен в зданиях с небольшим количеством этажей, а также для создания стен в каркасных конструкциях. Однако для фундамента этот вариант подходит только при небольших нагрузках.

Способ возведения стен переставной опалубкой

Предложенное изобретение относится к области строительства, а именно к возведению стен из прочной смеси с использованием переставной опалубки, которая позволяет сразу же убрать опалубку. Технический результат заключается в улучшении теплоизоляционных характеристик и уменьшении трудоемкости процесса возведения стен.

Метод возведения стен с использованием переставной опалубки предполагает последовательное формирование стеновых блоков с полостями на всей их длине и укладку поперечных арматурных элементов. При этом формирование стеновых блоков включает установку формы с съемными элементами для создания полостей, укладку формируемой смеси, ее уплотнение, поднятие съемных элементов и формы. Поперечные арматурные элементы затем укладываются в щели между стеновыми блоками и между элементами для создания полостей, и выполнены в виде наклонно ориентированных арматурных прутков, направление наклона которых меняется от слоя к слою. 7 ил.

Придумка относится к сфере строительства, именно к возведению стен из прочной смеси при использовании подвижной опалубки, которая предусматривает немедленное удаление опалубки.

Известен метод строительства стен с использованием подвижной опалубки, который включает поэтапное формирование стеновых блоков с полостями, включая установку формы с съемными полостеобразователями, заливку формируемой смесью, ее уплотнение, поднятие съемных полостеобразователей и формы. Уплотнение смеси производится вручную, снятие опалубки производится немедленно сразу после выравнивания верхней поверхности стенового блока (RU 2097509, Е 04 G 11/20, 1993 [1]).

Существует метод строительства стен с помощью сборной опалубки, который включает в себя формирование слоистых стеновых блоков с полостями по всей их длине и укладку поперечных арматурных элементов. При этом формирование стеновых блоков включает установку формы с съемными заполнителями полостей, укладку формируемой смеси, ее уплотнение, поднятие съемных заполнителей и формы. Это решение является техническим прототипом к предложенному (US 2532246, Е 04 G 11/34, 28.11.1950 [2]).

Эти методы строительства стен относительно трудоемки из-за сложной конфигурации стеновых блоков.

Задача изобретения — улучшение теплоизоляционных характеристик и снижение трудоемкости возведения стены.

Для достижения поставленной цели используется специальный способ возведения стен с помощью переставной опалубки. Этот способ включает в себя формование стеновых блоков с пустотами, установку формы со съемными пустотообразователями, закладку смеси, ее уплотнение, подъем съемных пустотообразователей и формы. Пустоты в стеновых блоках создаются по всей их длине, а в стену закладываются поперечные арматурные элементы, располагаемые между пустотообразователями при формовании блока или в зазоре между блоками в процессе заполнения его раствором. Арматурные элементы выполнены в виде наклонно ориентированных прутков, направление которых меняется от слоя к слою.

Использование предложенного метода возведения стен с помощью переставной опалубки позволяет создавать стены с высокой теплоизоляцией при снижении трудоемкости строительства.
Из этого следует, что заявленное техническое решение обладает уникальностью изобретательской идеи.
Сравнение заявленного технического решения с прототипом показало его новизну.

При изучении других технических решений в этой области особенности, отличающие заявленное решение, не были выявлены, что подтверждает значимые различия данного изобретения.

Реализация заявленного изобретения показана на представленных графических материалах:
— на рис.1 показана опалубка с арматурным элементом, встроенным между пустотообразователями;
— на фиг.3 показан процесс создания блока (включая укладку и уплотнение смеси);
— на фиг.4 показано завершение создания блока (выравнивание верхней поверхности);
— на фиг.5 показан момент завершения создания блока (снятие опалубки);
— на фиг.6 изображены арматурные элементы, размещенные между стеновыми блоками;
— на фиг.7 показан процесс заполнения зазора между стеновыми блоками.
Стена строится по слоям с использованием перемычной опалубки, которая включает в себя форму 1, два съемных пустотообразователя 2, соединенных с формой 1 через четыре поперечных штыря 3 и один продольный штырь 4, изготовленные съемными. Перед установкой съемной опалубки в кладку стены нижний ряд блоков 5 слегка увлажняется. Небольшие выступы формы 1 устанавливаются вокруг нижнего ряда блоков 5, обеспечивая точность установки формы 1.

Для создания рабочей смеси можно использовать смесь из песка, цемента и воды в пропорции 3:1:0,5. При таком соотношении получается жесткая смесь, слабо подвижная. После установки формы 1 с съемными пустотообразователями 2 на стену, рабочая смесь 6 должна быть вложена в полость с помощью скребка 7.

После уплотнения смеси ручной трамбовкой 8 и срезания излишков смеси скребком 7, из формы 1 извлекают штыри 3 и 4. Следующим шагом поднимают съемные пустотообразователи 2, которые имеют небольшое сужение книзу, что упрощает их извлечение. После этого подъем формы 1 осуществляется с минимальными усилиями, несмотря на то, что стенки формы 1 параллельны и не сужаются кверху. После этого напряженное состояние смеси исчезает, что делает процесс подъема формы малозатратным и легким.

В случае их такого расположения, они образуют пространственную форму конструкции, которая способна выдерживать все виды нагрузок, действующих на стену. Подобные гибкие соединения позволяют, с одной стороны, строить стены с высоким уровнем теплоизоляции, а с другой стороны, повышают надежность соединения параллельных стенок, которые строятся. Это особенно важно при больших различиях температур между ними, при значительных различиях их линейного температурного расширения. Особенно высокие различия температур могут возникнуть при заполнении пустот эффективным утеплителем.

Другой вариант закладки поперечных арматурных элементов заключается в их установке в зазоры между блоками в процессе заполнения зазоров рабочей смесью, которая уплотняется трамбовкой.

Метод строительства стен с помощью подвижной опалубки, который включает последовательное формирование стеновых блоков с полостями на всей их длине и укладку поперечных арматурных элементов, при этом формирование стеновых блоков включает установку формы с съемными полостеобразователями, укладку формируемого раствора, его уплотнение, поднятие съемных полостеобразователей и формы, отличается тем, что поперечные арматурные элементы укладываются в щели между стеновыми блоками и между полостеобразователями и выполнены в виде наклонно ориентированных прутков арматуры, направление наклона которых меняется от слоя к слою.