Как самостоятельно сделать опалубку для бетонных полов

Изготовление опалубки для бетонных полов – важный этап строительных работ, который определяет качество и прочность конструкции. Мы поделимся с вами пошаговой инструкцией о том, как правильно выполнить этот процесс.

Шаг 1: Подготовка материалов и инструментов. Для создания опалубки понадобится деревянная доска, рейки, шурупы, стропила, молоток, дрель и другие инструменты. Все материалы должны быть качественными и удовлетворять требованиям надежности.

Шаг 2: Построение опалубки. Определите размеры и форму будущего пола, затем начинайте соединять доски и рейки с помощью шурупов. Обеспечьте жесткость и прочность конструкции, убедившись, что опалубка не деформируется во время заливки бетона.

Шаг 3: Проверка качества опалубки. Перед заливкой бетона обязательно проверьте все соединения и крепежи опалубки, дополнительно укрепите их при необходимости. От правильности выполнения этого шага зависит качество будущего пола.

Для изготовления опалубки для бетонных полов необходимо использовать деревянные доски или металлические листы. Опалубка должна быть жестко закреплена, чтобы бетон мог равномерно распределиться и высыхать без деформаций.

Важно также учесть необходимость установки арматуры перед заливкой бетона. Опалубку следует тщательно обработать специальными смазками или препаратами, чтобы предотвратить прилипание бетона к поверхности и обеспечить легкое извлечение опалубки после заливки и застывания бетона.

Железобетонный пол над подвалом

Недавно я стал обладателем нового дома. Прежний владелец оказался честным человеком и сразу же предупредил меня о необходимости срочной замены пола над подвалом из-за гнили и влаги. Видимо, он боялся, что я внезапно провалюсь сквозь пол.

Подвал располагался под кухней и имел такие размеры: ширина – 2,4 м, длина – 2,3 м. Внутри он был облицован кирпичом и покрыт глиной. Пол над ним поддерживался двумя деревянными балками и состоял из досок, на которых были уложены плиты ДСП. Он был построен криво и настолько испортился, что ходить по нему было реально опасно.

Весь деревянный материал был поврежден жуками-древоточцами, и часть ДСП стала влажной и не крепкой. Сначала я думал просто заменить деревянные доски, но потом, подумав, решил сделать металлическую раму и заливать её бетоном.

Во-первых, в подвале всегда будет влажно, а значит, новых досок не хватит надолго, учитывая качество дерева. Во-вторых, если уже что-то делать, то надо сделать это надежно и навсегда, а что может быть прочнее железобетона?

Сначала я снял ДСП, а затем деревянные доски. При помощи гвоздодера, молотка и лома мне удалось сделать это за три часа. Проблем с плитами не было, а вот с досками пришлось повозиться: они были прибиты к балкам большими гвоздями и отрывались с трудом.

Когда пол был очищен от деревянного покрытия, пришлось использовать лопату, чтобы убрать слой земли вдоль стен, чтобы выровнять поверхность. Этот процесс занял весь день, и на следующее утро планировалась сварка.

Бетонируем двор своими руками. Как залить бетонный пол. Строительство площадки для автомобиля

Изготовление каркаса

Я не жалел, что использовал металл для изготовления каркаса. Возможно, я даже использовал его чуть больше, чем нужно, но это было сделано для того, чтобы не занимать дополнительное пространство внутри погреба столбами-опорами. Основу конструкции составляли толстостенные трубы (? 61 мм, толщина стенки 5 мм), которые мне даже не пришлось покупать.

Прежде из этих труб было сделано отопление в доме. Оно выглядело ужасно и занимало много места, поэтому я решил избавиться от него и установить современные отопительные приборы. Трубы, как вы видите, нашли свое применение в подвале.

Сначала была проведена равномерная укладка четырех мощных трехметровых труб, которые выступают в качестве несущих балок, над погребом (на глубине 80 см). Затем, после точной установки на одном уровне, началось их сваривание между собой.

Для этой цели использовались трубы меньшего диаметра (? 32 мм – 12 м) и толстая арматура (? 12 мм – 40 м).

Сначала было приварено 15 перемычек между балками, после чего всю конструкцию укрепили сваренными к ним снизу арматурными прутьями. В итоге была получена очень прочная металлическая рама. Отдельное внимание было уделено созданию рамки, которая обрамляет вход в подвал. Она была изготовлена из профильной трубы 40/20 мм в форме прямоугольника (длина – 70 см, ширина – 50 см).

Важно обратить внимание на несколько моментов.

Во-первых, все углы рамки должны быть идеально прямыми, а размеры сторон строго выдержанными. В противном случае крышка будет не плотно закрываться, и из погреба будет проникать сквозняк. Во-вторых, при сварке следует обеспечить такое положение, чтобы крышка находилась на одном уровне с трубами-балками, которые Выполняют функцию маяков.

Саму крышку я изготовил сам из профильной трубы (40/20 мм) и толстой фанеры, которую надёжно закрепил на металлической основе при помощи саморезов. Для предотвращения падения крышки в подвал, я использовал уголок, приваренный к нижней стороне обрамляющей рамки. В тот день я уделял много внимания сварке: работал с утра и до самой ночи, но в конечном итоге завершил работу. Пришлось потратить почти две пачки электродов, а от дыма просто ужас! (трубы были покрыты краской).

Как сделать опалубку для бетонных полов

Процесс укладки бетонных полов включает в себя четыре основные операции. 1. Подготовка основания. 2. Засыпка и укладка бетонной смеси для стяжки пола. 3. Окончательная обработка поверхности бетона. 4. Нарезка швов и их герметизация.

Пол можно укладывать как на грунтовом основании, так и на уже существующем цементно-песчаном. При укладке бетонного пола на грунт необходимо вначале тщательно утрамбовать грунт, чтобы избежать возможных трещин в полу из-за просадки нижележащих слоев.

После утрамбовки на грунт укладывается слой песка или щебня. Толщина этого слоя может изменяться в зависимости от типа грунта, его промерзания, уровня грунтовых вод и др. Песчано-щебеночный слой также требуется уплотнить.

При установке пола на уже имеющемся бетонном основании, необходимо провести его тщательную подготовку. При наличии трещин, их нужно расширить и затем заполнить специальным ремонтным материалом, состоящим из полимера или цементно-песчаной смеси на цементной основе.

Участки бетонного основания, которые не поддаются ремонту, необходимо полностью удалить и залить новый слой бетона. Песчано-цементная смесь или полимерный материал используются для ровного выравнивания основания. При необходимости устранения различий в высоте, наносится уровневая стяжка.

Перед заливкой бетонной стяжки необходимо уложить гидроизоляцию на подушку или старое бетонное основание. Обычно используются рулонные битумные материалы или полимерные мембраны. Это необходимо для того, чтобы избежать проникновения влаги из свежеуложенного бетона или из грунта.

Затем, в соответствии с проектом, производится укладка бетонной смеси в стяжку, установка опалубки и, при необходимости, выполнение армирования.

Для создания опалубки можно использовать направляющие для виброрейки. Важно, чтобы линия опалубки совпадала с рисунком деформационных швов, так как это обеспечит хороший стык между уже застывшим и свежеуложенным бетоном. Возможно укладывать бетонную смесь и без опалубки, но только при условии, что процесс укладки будет непрерывным. В этом случае опалубка нужна будет только там, где заканчивается рабочий день по укладке бетона.

При строительстве бетонных полов часто использование дорожной сетки ВР-5 с ячейками размером 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. Если пол будет подвергаться большим нагрузкам (например, многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.д.), то лучше использовать арматурный каркас вместо или в дополнение к дорожной сетке. Каркас обычно состоит из стержней диаметром от 8 до 16 мм. А если на пол будут действовать высокие динамические нагрузки (например, падение тяжелого оборудования), то для повышения прочности бетона можно использовать стальную фибру в качестве арматуры.

После установки опалубки и укладки арматуры в соответствии с проектом производится заливка бетонной смесью, при этом очень важно обеспечить постоянную подачу на строительную площадку. Для этого бетонная смесь доставляется на объект в специальных автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного обеспечить необходимое качество смеси.

Уложку и разравнивание бетонной смеси можно выполнить двумя способами: — с использованием виброрейки по направляющим; — с использованием "маяков".

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки сначала необходимо установить направляющие на уровне нулевой отметки и точно выровнять их по горизонту. В процессе работы следует следить за тем, чтобы направляющие не были смещены. Затем на направляющие устанавливается виброрейка.

Для заливки бетонной смеси на подготовленное основание необходимо использовать лопаты для разравнивания, чтобы достичь нужной высоты над уровнем виброрейки, в зависимости от уплотнения бетонной смеси. После этого следует включить вибратор и тянуть виброрейку по направляющим. Под действием вибрации бетонная смесь оседает до нужного уровня и разравнивается. Важно следить за постоянным скольжением виброрейки по поверхности бетона. Если бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, необходимо добавить еще смесь.

Для укладки бетонной смеси по «маякам» на необходимо использовать нивелир для определения определенного уровня. Затем рейка прикладывается к колонне, на которой находится отметка нулевого уровня, так чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая выбранному уровню с помощью нивелира.

Для начала заливают бетонную смесь на определенное количество и делают из нее холмики-маяки с интервалом примерно в 2 метра. На каждом холмике устанавливают рейку с риской, которую выравнивают с помощью нивелира. Затем подгоняют вершину холмика по низу рейки, чтобы получить выставленные направляющие-«маяки» с интервалом в 2 метра. Между маяками заливают бетонную смесь, уплотняют ее глубинными вибраторами и выравнивают правилом на уровне с вершинами «маяков».

После завершения укладки и уплотнения бетонной смеси производится финишная обработка поверхности бетона с использованием затирочных машин, или "вертолетов".

Перед началом работы по затирке поверхности бетона необходимо уделить внимание технической паузе, чтобы бетон мог достичь необходимой прочности. В зависимости от погодных условий этот период может составлять от 3 до 7 часов. За это время бетон стягивается настолько, что при нажатии на его поверхность остается след глубиной 3-4 мм. Именно в этот период проводится грубая затирка поверхности.

Грубая затирка поверхности свежего бетона выполняется с использованием либо диска, либо лопастей затирочной машины за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе должно быть перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

Во время грубой затирки происходит постепенное увеличение прочности бетона. Когда след глубиной около 1 мм остается от ноги человека, необходимо начинать финишную затирку. Ее выполняют с помощью лопастей затирочных машин.

Разновидности швов в стяжке

Бетон в стяжке, так же как любой цементобетон, является очень хрупким материалом по своей структуре, неспособным к пластическим деформациям. При приложении нагрузок, превышающих его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, пластмасса или другой пластичный материал, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для предотвращения растрескивания пола и контроля за местами появления трещин в бетонной стяжке необходимо создать деформационные швы.

Существует три основных типа деформационных швов на стяжке: — изоляционные швы; — усадочные швы; — конструкционные швы.

Изоляционные швы в здании. В процессе эксплуатации здание подвержено различным деформациям. Множество причин, таких как воздействие внешней среды, движение грунтов, температурные изменения, работа оборудования внутри помещений (в случае производственных помещений) и другие, могут вызвать эти деформации.

Для того чтобы предотвратить передачу этих деформаций от стен и фундамента на бетонный пол, необходимо устраивать изоляционные швы в местах контакта бетонного пола со стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и прочими конструкциями здания. Изоляционный шов позволит бетонному полу функционировать независимо от других конструктивных элементов здания.

В процессе твердения бетона происходит усадка, т.е. уменьшение его объема. Если стяжка имеет твердое сцепление с каким-либо объектом (например, с фундаментом здания), то с большой вероятностью она треснет из-за невозможности компенсации усадки.

Изоляционный шов следует выполнить вдоль стен и вокруг каждой колонны. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть повернут на 45º вокруг колонны так, чтобы угол колонны был прямым. В противном случае, в стяжке скорее всего появятся трещины.

При движении техники через изоляционный шов, не предназначенный для высоких нагрузок (например, въездов), стяжку следует утолщить на 25 % и затем вернуть к исходной толщине с уклоном не более 1:10, образовав клин.

Изоляционные швы должны обеспечивать возможность вертикального и горизонтального перемещения стяжки относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, используемый для заполнения шва, должен быть способен пластически деформироваться без разрушения, то есть быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частыми перепадами температуры через 0ºС может потребоваться усиление швов для увеличения их срока службы.

Чтобы обеспечить герметичность изоляционных швов, их обычно заполняют специальными материалами, чтобы избежать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, что может привести к растрескиванию. Изоляционный материал следует укладывать до бетонирования.

Для колонн процесс создания изоляционных швов выглядит следующим образом: после заливки стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После застывания бетона опалубку снимают и на ее место укладывают изоляционный материал нужной толщины. Затем промежуток между швом и колонной заливают бетоном и выравнивают его.

Возможно нарезать изоляционные швы вокруг колонн, даже если бетон уже застыл. Этот шов режется на всю глубину стяжки, после чего заполняется изоляционным материалом.

Кроме того, усадочные швы могут быть изрезаны. Поскольку высыхающий бетон обычно усаживается примерно на 0,32 см на каждые 30 см, бывает, что верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Это приводит к появлению внутренних напряжений и образованию трещин.

Для избежания хаотичного образования трещин в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Это помогает создать в стяжке прямые плоскости слабины и позволяет трещинам образоваться более ритмично и контролируемо.

Можно делать усадочные швы путем вставки специальных реек, пока бетон не застыл, или после обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны вдоль осей колонн и соединяться с углами швов вокруг колонн. Расстояние от колонны до шва вокруг не должно быть больше чем в 24-36 раз толщина стяжки.

Карты пола, образованные усадочными швами, должны быть как можно более квадратными. Необходимо избегать длинных или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и без ответвлений.

Всюду, где укладывается усадочный шов, он должен быть расположен на расстоянии, равном ширине стяжки. При ширине дорожек от 300 до 360 см необходимо устанавливать продольный шов по центру. Во дворах зданий расстояние между швами во всех направлениях не должно превышать 3 метра. Общее правило таково: чем меньше площадь, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Также следует предусмотреть усадочные швы на наружных углах, иначе из углов могут начать образовываться трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой вероятностью, образует трещины. Возможно стоит избегать таких углов. В случае их наличия необходимо убедиться, что подготовленная основа тщательно утрамбована, и в местах, где вероятно образование трещин, следует устраивать швы. Иногда, чтобы надежно предотвратить образование трещин на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армировать стальной арматурой.

В процессе укладки бетонных полов часто необходимо делать технологические перерывы для набора прочности уже залившегося бетона. В таких случаях рекомендуется нарезать конструкционные швы, особенно там, где была завершена укладка бетона на один рабочий день. Расстояние между конструкционными швами должно быть не менее 1,5 метра, чтобы избежать пересечения с другими параллельными швами.

Обычно форма края стяжки для конструкционного шва делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы выполнены из дерева, то конус под углом 30° подходит для стяжки толщиной 12-20 см, (а конусы под углом 45° недопустимы). Также могут использоваться металлические конусы. Важно устанавливать их в соответствии с инструкциями производителей.

Конусные швы действуют как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные перемещения, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать "шпилечный" шов.

Если необходимо избежать установки усадочного или изоляционного шва на определенном участке, можно воспользоваться шпалами (рейками), установленными поперек шва. Рейки следует устанавливать по середине глубины стяжки под правильным углом к шву. Они не должны путаться с гладкими стальными "шпилечными" рейками, которые обеспечивают горизонтальные движения шва, как описано ниже.

Шпилечные швы обычно используются там, где есть пешеходное движение, но также применяются в полах с высокой колесной нагрузкой. Суть шпильки заключается в том, чтобы обеспечить одинаковый уровень двух краев шва в момент прохождения колеса через него. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва, шпильки необходимо установить в бетоне хотя бы с одной стороны шва.

Для корректной работы шпилек необходимо, чтобы они находились на одном уровне и были параллельными друг другу. Шов должен проходить через центр шпильки. Чтобы соответствовать всем этим требованиям, шпильки часто поставляются в специальных "корзинах", которые можно установить прямо на подложку.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и аккуратными. Рабочий, который нарезает швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов следует резать следующим, насколько глубоко резать и как предотвратить излишнее износ лезвия при использовании очень твердого материала.

Швы следует вырезать, когда бетон достаточно прочен, чтобы не повредить лезвие, но еще до появления произвольных трещин. Во время влажной нарезки такие условия обычно наступают через 4-12 часов после завершения финишной обработки бетона. Однако нарезка швов через 24 часа возможно при определенных условиях.

Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала затвердевания бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, нарезка начата слишком рано. Начинать нарезку следует только тогда, когда лезвие срезает зерна заполнителя вместе с бетоном.

В жаркую погоду или при угрозе появления трещин, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Как правило, швы нарезаются в том же порядке, в котором производилась укладка бетона.

Швы должны быть нарезаны на глубину, составляющую 1/3 толщины стяжки. Это создает зону слабости в стяжке, и бетон при усадке трескается именно в этой зоне, а не хаотично. Кроме того, края образовавшихся трещин имеют определенную шероховатость, что предотвращает вертикальные смещения до тех пор, пока трещина не расширится слишком сильно.

Для того чтобы получить хороший деформационный шов, технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона не менее 4 часов и нарезки на глубину, равную 1/3 толщины стяжки.

Есть способ выполнить легкую сухую нарезку швов, где швы режутся сразу после завершения обработки бетона. С помощью длинной рукоятки рабочий может нарезать до 10 м шва без необходимости ходить по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, в специальной обуви с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-метровую рукоятку. Таким способом можно нарезать швы только на глубину от 2 до 3 см.

Для упрощения уборки и защиты краев шва от транспортных нагрузок следует произвести загерметизирование нарезанных швов. Это позволит защитить шов от проникновения воды и агрессивных веществ, а также от засорения.

Выбор герметика зависит от условий эксплуатации и нагрузок, которым будет подвергаться материал. Например, на пищевых производствах требуется, чтобы полы были легко моющимися и способны выдерживать тяжелые грузовики. Поэтому герметики, используемые для таких полов, должны быть достаточно твердыми для поддержания целостности шва и предотвращения его обламывания, но в то же время достаточно пластичными для того, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах, которые подвергаются высокой транспортной нагрузке, необходимо заполнять швы материалом с полужесткой эпоксидной смолой, способной обеспечить поддержку шва и выдерживать большие нагрузки. Эти материалы наносятся не ранее, чем через 3-6 месяцев после укладки стяжки. Их используют там, где ожидаются небольшие подвижки, особенно внутри помещений.

Гибкие герметики на основе эластомеров применяются там, где шов не подвержен нагрузкам от колес. Они легко наносятся и способны выдерживать значительные движения при открытии и закрытии шва.

Перед герметизацией шва его необходимо очистить от пыли и мусора, используя сжатый воздух или механическую щетку. При использовании компрессора важно убедиться, что он не оставляет масляных следов в шве.

• Промышленные полы
• Полимерные полы
• Полиуретановые и эпоксидные полы
• Наливные полы
• Окрасочные полы
• Кварцнаполненные полы
• Топпинг-полы
• Бетонные полы

Особенности устройства бетонного пола

В зависимости от назначения здания и особенностей помещения, технологии укладки бетонных полов могут различаться. Кроме того, цель работ играет важную роль. Это может быть выравнивание поверхности, утепление пола, изменение высоты основания и т. д. Применение различных методов позволяет обеспечить высокую прочность и долговечность конструкции.

Устройство бетонного пола возможно на различных поверхностях — грунтовом основании, старом цементобетонном покрытии или даже деревянном настиле.

Для обеспечения высокого качества бетонного пола необходимо использовать качественные материалы, строго следовать технологии и соблюдать строительные нормы и правила (СНиП), соответствующие особенностям строения и его назначению.

Перед началом работ по укладке полов необходимо подобрать подходящий тип бетона. От его плотности и состава будет зависеть вес конструкции и ее прочность. При высокой нагрузке на перекрытие следует использовать более плотный материал. В зависимости от активного вещества, бетон может быть цементным, силикатным или полимерным. В зависимости от размера зерен заполнителя, существуют крупнозернистые и мелкозернистые составы, которые могут включать в себя щебень, пемзу или керамзит.

Для ускорения процесса укладки полов в больших помещениях рекомендуется использовать специальное оборудование, что позволит автоматизировать весь процесс. Для заливки бетонного пола в гараже, квартире или другом небольшом помещении достаточно использовать обычный бетоносмеситель.

Маяки под бетонную стяжку. Бетонная стяжка быстро и просто.

Технология монтажа бетонного пола

Возведение бетонных полов включает в себя несколько этапов: подготовка основы, установка изоляции, армирование, выравнивание поверхности, установка направляющих, приготовление и заливка раствора, обработка поверхности, укладка деформационных и компенсационных швов. В процессе выполнения работ могут быть внесены некоторые изменения в технологию. Это зависит от целей и ожидаемых результатов. Однако необходимо соблюдать последовательность операций.

Подготовка основания для бетонного пола

Перед началом монтажа бетонных перекрытий необходимо выполнить несколько подготовительных работ, так как различные поверхности основания требуют применения различных технологий.

Если вы работаете с старым бетонным покрытием плохого качества, нужно удалить все слои до перекрытия. Для этого лучше всего подойдет перфоратор. После этого необходимо очистить рабочую поверхность от мусора и грязи.

Если бетонная стяжка пола находится в хорошем состоянии (без серьезных повреждений и трещин), можно сразу переходить к следующему этапу монтажа пола, не тратя время на ее демонтаж. В случае небольших дефектов необходимо расширить все трещины и заполнить их раствором песка и цемента или другой ремонтной смесью. После этого поверхность нужно выровнять и очистить от грязи и мусора.

При выполнении задач по укладке бетонного пола на грунте, требуется выполнить следующие шаги:

От нижней точки основания дверного проема нужно отмерить один метр вверх и поставить метку. После этого на этом же уровне с использованием нивелира необходимо провести разметку каждой стены вокруг помещения. От каждой метки вниз следует отмерить расстояние, равное одному метру. Этот уровень будет верхней границей для заливки бетона.

Будет проще ориентироваться по этой границе, если в заранее отмеченные точки углов помещения вбить гвозди и провести между ними толстую нить или шпагат.

Имейте в виду! Размер щебня должен быть 4,5-5 см. Толщина бетонной стяжки не должна быть меньше 2 см. Чтобы обеспечить правильную толщину всех слоев, можно нанести соответствующие метки на стены перед началом работ.

Устройство гидроизоляции при заливке бетонного пола

Для защиты бетонных полов от проникновения влаги необходимо использовать качественные гидроизоляционные материалы. Неправильный монтаж может привести к повышенному уровню влажности в помещении, что негативно отразится на внутреннем климате и состоянии отделки, мебели и техники.

Выбор материала для гидроизоляции не имеет строгих ограничений и зависит от бюджета и предпочтений владельца. Это может быть современный рулонный материал, слои рубероида или обычная полиэтиленовая пленка (при этом ее плотность должна быть более 200 мкр).

Перед укладкой изоляционного материала необходимо убедиться, что слой щебенки не повредит его. Чтобы сделать это, утрамбуйте щебень плотно и проверьте, чтобы у него не было острых углов. Если нельзя уложить гидроизоляцию прямо на подушку, то нужно налить тонкий слой (примерно 4 см) жидкого бетона. После того как он застынет, можно укладывать изоляционный слой.

Распределите материал по всей поверхности с нахлестом не менее 20 см. Края должны достигать верхней границы заливки бетона и быть надёжно закреплены к стенам и друг к другу.

При укладке бетонных полов часто проводится монтаж теплоизоляционных материалов. Среди них могут быть использованы различные варианты, такие как вспененный полистирол, пенопласт, минеральная вата, керамзит, пенополиуретан и другие. Выбор конкретного утеплителя зависит от характеристик здания, его назначения и финансовых возможностей.

Правила армирования бетонного пола

Для обеспечения еще большей прочности бетонной стяжки пола необходимо провести укрепление, особенно если планируется большая нагрузка. Замена армирования необходима для равномерного распределения нагрузки и укрепления перекрытия. Расстояние установки каркаса от поверхности основания пола должно составлять 2-3 см, и для этого используются специальные крепежные элементы («стульчики»).

Для армирования можно использовать сетки из металла или пластика, которые можно изготовить самостоятельно, сварив тонкую проволоку (толщиной 3-5 мм), или приобрести готовые изделия. Также для этой цели можно использовать арматурный каркас, толщина которого может варьироваться от 8 до 18 мм.

Совет! Размер ячеек армирующей сетки должен быть 10 на 10 см. Если нагрузка на бетонные полы не будет слишком большой, то размер ячеек можно увеличить до 15 на 15 см.

Изготовление опалубки для заливки бетонного пола

Для упрощения устройства бетонных полов в помещениях большой и средней площади, можно использовать опалубку. Рабочую поверхность разбивают на равные участки прямоугольной формы, чтобы можно было осуществить закладку раствора за минимальное количество заходов.

Далее процесс работы состоит из нескольких этапов:

1. Укладка направляющих производится на подготовленное основание с использованием цементного раствора. Между направляющими устанавливается опалубка, которая формирует прямоугольную емкость для заливки бетона. Высота конструкции должна быть такой, чтобы соответствовать максимальному уровню заливки бетона. Направляющие могут быть изготовлены из деревянных досок, влагостойкой фанеры или металлических труб.

Обратите внимание! Важно следить за соответствием уровня верхней границы заливки бетона при установке направляющих с помощью нивелира. Это окажет влияние на уклон готового пола.

Возможности технологии бетонного пола заключаются в том, что заливка раствора осуществляется за один этап. Поэтому, при работе с большими площадями, важно иметь возможность заказать достаточное количество бетонной смеси прямо с завода.

Если ограничены финансовые средства, можно обойтись подручными материалами и самостоятельно подготовить раствор. Для этого необходимо обеспечить наличие бетономешалки, цемента марки не ниже М-300, чистого песка без посторонних включений и щебня.

Приготовление раствора — простой процесс: на каждую часть цемента приходится 2 части песка, 4 части щебня и 0,5 части воды. После тщательного перемешивания в бетономешалке до получения пластичной консистенции, смесь равномерно распределяется в опалубке. Для этого при помощи лопаты раствор аккуратно разравнивается по всей площади конструкции с протыкающими движениями в вертикальной плоскости.

Для удаления избыточного воздуха из бетонного раствора и придания ему более плотной структуры, используется специальное вибрирующее устройство. Работать с ним следует до образования на поверхности цементного молока (жидкая смесь цемента и воды без других добавок).

После того, как смесь была виброуплотнена, ее необходимо выровнять, используя правило. При этом приспособление укладывается на направляющие и аккуратно притягивается к себе, совершая плавные волнообразные движения из стороны в сторону. Для того чтобы бетонный пол обрел необходимую прочность, ему требуется около пяти недель. В этот период важно регулярно увлажнять его поверхность.

Долговечность и внешний вид конструкции зависят от поверхностного слоя бетонного перекрытия. Он должен быть устойчивым к воздействию жидкостей и химических веществ, а также ударопрочным, соответствуя гигиеническим требованиям. Для достижения этой цели, на готовую конструкцию наносят специальные составы, такие как пропитки, грунтовки, лаки и краски.

Подсказка! При заливке бетонного раствора рекомендуется начинать с дальней стены помещения и двигаться к выходу.

Посмотрите видео о том, как сделать бетонный пол:

Самостоятельный монтаж бетонного пола — это сложная, но реальная задача. При этом важно учесть все нюансы технологического процесса. Серьезный подход к этому вопросу обеспечит создание прочной конструкции, способной выдерживать значительные нагрузки и выполнять все свои функции на достойном уровне.

Другие публикации:

Изумительный паркет из мербау, выращенный на удивительном острове Фиджи

Применение декоративной штукатурки на потолок: основные этапы работы

Отделка потолков штукатуркой

Штукатурка для утепления фасадов

Очистка скважины без привлечения специалистов

Какой состав следует использовать для приготовления раствора, который применяется для побелки потолка.

Как создать камин в бане: особенности строительства

Процесс изготовления панно для бани

Комментарии (0):

Материалы и статьи, размещенные в данном журнале, могут содержать информацию, предназначенную для лиц старше 18 лет в соответствии с Федеральным законом №436-ФЗ от 29.12.2010 года "О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию". 18+.

Весь контент на сайте tutknow.ru предоставляется исключительно в информационных целях, а не в качестве рекомендации.

Авторские права на материалы, опубликованные на этом ресурсе, принадлежат их авторам и защищены законом об авторском праве и смежных правах. Полное копирование материалов с сайта запрещено! При цитировании с обязательна гиперссылка на tutknow.ru и ее индексация.

Любые изображения, принадлежащие ресурсу Tutknow.ru, необходимо сопровождать активной ссылкой на наш сайт. Изображения, не относящиеся к нашему ресурсу, могут быть использованы свободно.

1. Уничтожьте и сожгите все поврежденные деревянные элементы. Снимите дверь входа в помещение.
2. Тщательно обработайте грунт и окружающую кладку сильным фунгицидом.
3. Заполните все полости, образовавшиеся после удаления деревянных элементов, кирпичами с раствором.
4. С помощью меленого шнура проведите на стенах линию уровня будущего пола с учетом слоя отделочного покрытия.
5. Примерно на 50 мм ниже этой линии проведите еще одну — расстояние между ними будет обозначать толщину стяжки.
6. Потом на 100 мм ниже создайте третью линию, указывающую толщину плиты. Четвертая линия ниже будет обозначать термоизоляцию.

Процесс подготовки основания включает в себя разметку стен меловыми линиями, показывающими уровень пола, толщину стяжки и бетонной плиты, а также термоизоляции. Засыпка должна быть выполнена до уровня, не доходящего до нижней линии на 25 мм, и каждый слой должен быть тщательно утрамбован кувалдой. После этого следует уложить выравнивающий слой песка до линии разметки и поверх него уложить гидроизолирующую прокладку.

Засыпка должна быть уложена слоями не толще 20 см, с тщательным утрамбовыванием каждого слоя и разбивкой крупных кусков кувалдой (см. рисунок выше). В качестве заполнителя можно использовать кирпич, битую черепицу или, еще лучше, гравий. При этом следует удалить из засыпки кусочки древесины и пластмассы, которые могут вызвать нежелательную реакцию с цементом.

Поверхность засыпки необходимо довести до уровня на 25 мм ниже линии термоизоляции, после чего уложить выравнивающий слой песка и тщательно его утрамбовать.

Чтобы покрыть песок, используйте толстый (0,2-0,3 мм) лист полиэтиленовой пленки. Прикрепите его к стенам, завернув края, и временно закрепите скрепками в углах. Если одного листа недостаточно, то используйте нахлест не менее 200 мм и заклейте соединения водостойкой лентой.

ДЛЯ ЧЕГО ШЛИФУЕМ ОТКРЫТЫЙ БЕТОН. НАСАДКИ ДЛЯ ШЛИФОВКИ БЕТОНА

Теплоизоляция пола

Для определения необходимой теплоизоляции пола необходимо учитывать его площадь и конструкцию. Рекомендуется проконсультироваться с органом стройнадзора или специалистами строительно-архитектурной компании.

Укладка теплоизоляции

Чтобы правильно утеплить полистироловые плиты, следует крепко соединить их, положив на гидроизолирующую прокладку, и заделать места соединений специальной лентой. При работе не забудьте уложить полосы изоляционного материала между стенами и бетонным основанием, чтобы исключить проникновение холода внутрь помещения в обход теплоизоляции.

• Полное утепление загородного дома
• Выбор материалов для утепления бетонного пола
• Современные методы утепления бетонных полов
• Как выбрать материал для утепления фундамента и провести работы

При использовании железобетонных плит для перекрытий в доме, бетонная стяжка укладывается для выравнивания поверхности или для добавления тепло- и звукоизоляции. Изоляционные плиты укладываются под заливку. Этот процесс также может применяться к другим твердым основаниям, таким как доски, ОСП или ЦСП. Обычно необходимость в этом возникает при установке "тёплого пола".

Подготовка

В зависимости от цели устройства и толщины будущего чернового покрытия, выбирается способ заливки пола — бетоном или саморазравнивающейся смесью. В обоих случаях необходима тщательная подготовка основания перед заливкой.

• При наличии, удаляем старое покрытие, плинтусы и снимаем наличники с дверей.
• Основание тщательно очищается от мусора и грязи, удаляются крошащиеся участки, трещины заделываются.
• Выполним ремонт шпаклевкой или ремонтным раствором, если есть дефекты.
• После высыхания отремонтированных участков их шлифуют, убирают пыль и промывают поверхность мыльным раствором для обезжиривания.

Далее следует выполнить грунтовку поверхности проникающими составами, которые укрепят поверхность и увеличат адгезию к бетонному раствору.

Бетонная стяжка

У вас уже есть знания о том, как правильно заливать пол бетоном. Хотя последовательность работ остается такой же, как при заливке по грунту, за исключением укладки сыпучих материалов. В данном случае подготовка основания не требуется, так как оно уже готово. После высыхания грунтовки на него укладывается пленка или наносится гидроизоляция. Дальнейшие шаги описаны выше.

Наливной пол

Саморовняющиеся смеси бывают на основе цемента и полимера. Первые применяются в основном для окончательного выравнивания, в то время как вторые могут использоваться в качестве последнего слоя покрытия. Существуют также прозрачные составы на основе эпокси, при помощи которых создаются полы с трехмерным эффектом, разливая пленку с нанесенным на неё рисунком.

Способ приготовления раствора, пропорции сухой смеси и воды и период, в течение которого нужно использовать готовую смесь, зависят от её состава и указываются производителями на упаковке. Этой инструкции и нужно следовать неукоснительно.

Совет! Не используйте для замешивания раствора слишком тёплую воду, иначе он очень быстро схватится, не дав вам использовать весь приготовленный объем.

Инструкция по наливному полу без маяков:

• Установите порожек в дверном проеме, чтобы жидкая смесь не вытекала за пределы комнаты;
• Порционно вылейте приготовленный раствор ведрами на пол, начиная от дальней стены к выходу;
• С помощью шпателя распределите смесь в углы и труднодоступные места;
• затем она прокатывается дорожным валиком с шипами, ускоряющими процесс распределения раствора и удаления пузырьков воздуха, возникших при смешивании.

Сушится наливной тонкослойный пол быстро, всего несколько дней. За это время необходимо исключить сквозняки в помещении. После этого можно наносить на него финишное покрытие.

Видео описание

Просмотрите видео о создании наливного пола:

БЕТОННЫЙ ПОЛ В ГАРАЖЕ ПО ГРУНТУ. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Бетонный пол с упрочненным и обеспыленным верхним слоем

При большой площади пола используются специальные "карты" для стяжки, которые имеют прямоугольную форму и зависят от размеров пола, который укладывается за одну смену. Каждая карта требует установки опалубки по периметру.

Для создания опалубки обычно используются доски толщиной не менее 2 см. Возможно применение направляющих для виброрейки при изготовлении опалубки. При установке опалубки важно следить за тем, чтобы ее линия совпадала с линиями деформационных швов, так как они являются точками перехода между уже застывшим и свежим бетоном.

Направляющие должны быть установлены на маяках (с использованием цементно-песчаного раствора), следя за их параллельным положением относительно длинной стороны стены и ориентируясь на отметку, сделанную на стене. Первый ряд направляющих должен быть установлен на расстоянии 40-60 см от стены (точное расстояние определяется положением колонн у стены).

Для укладки бетона без опалубки необходимо обеспечить непрерывность процесса, и в таком случае опалубка делается только на участке, где будет уложен бетон за рабочую смену.

Укладка арматуры

При укладке бетонного пола толщиной 70-100мм рекомендуется использовать арматуру в виде дорожной сетки (класс В-1, диаметр стержня 5 мм, ячейки 15×15 см или 10×10 см). Если толщина пола составляет 100-180 мм, то следует применить арматурный каркас из двух слоев железной сетки, соединенных стержнями.

Для прокладки нижнего слоя сетки применяются армированные стержни диаметром от 8 до 16 мм, которые вяжут непосредственно на объекте. Этот слой необходим для защиты конструкции от коррозии при повреждении гидроизоляционного слоя и компенсации нагрузок на растяжение. Также укладываются прокладки толщиной не менее 20 мм.

При создании верхнего слоя необходимо уложить "карты" размером 6 на 6 м (в некоторых случаях 3 на 3 м) на заранее прикрепленные к нижнему слою сетки опоры с помощью сварки. Для повышения вязкости и ударопрочности бетона при изгибе под действием высоких динамических нагрузок, рекомендуется использовать стальную фибру (длина 50-80 мм, диаметр 0.3-1 мм) в качестве замены арматуре.

Если вы планируете создать пол с применением дисперсного армирования, перед заливкой бетонного раствора на объекте следует тщательно перемешать фибру (30-35 кг/кв.м смеси) в автобетоносмесителе примерно 10-15 минут.