Как правильно выполнить опалубку колонн

Опалубка колонн играет ключевую роль в строительстве зданий и сооружений. Узнайте, как выполнить ее правильно и качественно.

Шаг за шагом: подготовка материалов и инструментов, монтаж опалубки, заливка бетоном и последующая обработка. Все это важные этапы, на которые стоит обратить особое внимание.

Советы профессионалов: как избежать расходов бетона, обеспечить прочность и надежность конструкции, а также сделать процесс выполнения опалубки более эффективным и быстрым.

Необходимые меры безопасности: обязательные правила работы с опалубкой, нюансы обращения с инструментами и материалами, чтобы избежать травм и производственных аварий.

Для выполнения опалубки колонн необходимо изготовить деревянный каркас соответствующей формы и размеров. После этого опалубку необходимо установить в вертикальное положение, зафиксировав верх и низ, и заполнить её бетоном. Важно следить за правильным укладыванием арматуры и контролировать вертикальность колонны в процессе заливки.

После застывания бетона и необходимого времени для затвердевания материала, можно снять опалубку и приступить к следующему этапу строительства. Важно следить за качеством опалубки, чтобы избежать возможных деформаций или просадок в конструкции колонны.

Технология сборки опалубки под колонны

На сегодняшний день в строительстве отечественные компании активно применяют бетонные и железобетонные конструкции, которые требуют опалубки для возведения. Самой распространенной является разборно-переставная система, которая является универсальным методом для бетонирования сооружений различных размеров. В настоящее время, помимо разборно-переставных опалубочных сооружений, используются и другие виды:

• объемно-переставная;
• скользящая;
• блочная;
• несъемная (стационарная).

Доставка комплекта опалубочной системы включает в себя специальные листы, крепеж, поддерживающие и вспомогательные элементы. Монтаж и демонтаж опалубки выполняют специализированные бригады в соответствии с технической документацией, а приемка установленной конструкции осуществляется мастером или прорабом.

Для установки опорных частей используется ровная поверхность, исключающая их провисание. По завершении монтажа производится проверка правильности установки несущих, поддерживающих, крепежных элементов и опалубочных щитов. Внутренняя часть конструкции (до заливки бетоном) обрабатывается специальным составом.

Для выполнения опалубочных работ необходимо строго соблюдать проект, включающий в себя схему, которая поможет организовать работу по созданию монолитного сооружения, маркировочные чертежи, график производственных работ, указывающий количество использованных опалубочных конструкций и их местоположение. Маркировочный чертеж представляет собой схему поверхностей, на которых будет устанавливаться опалубка с указанием необходимых элементов для возведения конструкции. Схема опалубочной работы помогает определить правильное расположение грузоподъемной техники, места хранения материалов и проведение укрупнительной сборки, а также последовательность установки деталей конструкции.

В настоящее время для возведения монолитных колонн наиболее распространена система разборно-переставной мелкощитовой опалубки. Она включает в себя специальные листы или щиты из многослойной фанеры, крепежные элементы, а также несущие приспособления в виде стоек и балок.

Опалубочная конструкция для колонн балочно-ригельной системы

Этот тип опалубки состоит из постоянно меняющихся пересечений прямоугольных и квадратных форм, регулируемых в пределах размеров 800х1200 мм. Горизонтальное крепление имеет стандартизированные линии и всего два стягиваемых элемента, соответствующих программе VARIO. Такая конструкция очень надежна и спроектирована для выдерживания давления свежеприготовленного бетонного раствора до 100 кН/м 2 , хотя может выдержать и более высокое давление.

Опалубочная конструкция для колонн из универсальных щитов

Эта опалубка практична благодаря эргономичным деталям, облегчающим и ускоряющим опалубочные работы. Она обладает достаточной гибкостью и используется при возведении столбов квадратного и прямоугольного сечения.

Для улучшения внешнего вида и устойчивости зданий часто применяют замену несущих стен на монолитные колонны. Эти элементы отлично служат опорой для перекрытий, балконов и террас, а также улучшают внешний вид фасадов, интерьеров и ландшафтных решений, что делает их очень популярными. Однако не все строители знают, как правильно заливать колонны, и часто сталкиваются с проблемами. Но вам не придется сталкиваться с этими проблемами, так как ниже приведены материалы, которые помогут избежать ошибок, упростить процесс строительства и достичь желаемого результата.

Как залить монолитную колонну в домашних условиях: пошаговая инструкция

Давайте начнём с выбора типа монолитной колонны. Она может быть круглой, квадратной, прямоугольной или иметь другую форму, и может быть установлена на фундамент или на плоское основание. Важно определить, какая опалубка будет использоваться: съёмная или несъёмная. Эти факторы помогут выбрать подходящие рекомендации для конкретной ситуации и станут отправной точкой для планирования и выполнения строительных работ.

Этап I. Подготовка основания

Перед установкой колонны на грунт необходимо сделать специальный фундамент, который готовится по следующей схеме:

1. Копается яма размером 100 х 100 х 100 см.
2. Засыпается щебеночная подушка.
3. Обивка стенок и дна ямы производится гидроизоляционным материалом.
4. На дне устанавливается горизонтальная арматура из металлических стержней в форме сетки с ячейкой 10 х 10 см.
5. Для создания арматуры фундамента к горизонтальной конструкции привариваются концы нескольких вертикальных стержней, изгибающихся под прямым углом на расстоянии около 30 см. Стальные стержни для этой цели выбираются такой длины, чтобы в итоге выступать над уровнем верхней поверхности фундамента на 20-30 см. Между собой они соединяются поперечными элементами из того же металла.
6. Заливка бетона толщиной 15-20 см проводится в первую очередь.
7. После бетон застынет вокруг металлического каркаса, который оборачивается опалубкой. Её форма обычно повторяет будущую форму колонны. Размер сечения может быть тем же, что и у колонны, или немного больше. Принцип сборки аналогичен тому, который используется при установке опалубки для столбчатого фундамента.
8. Опалубка фундамента заполняется бетоном.
9. После того, как бетон застынет и опалубка будет демонтирована, если она съемная, пространство между фундаментом и стенами котлована заполняется землёй.

Этап II. Монтаж армирующего каркаса

Установка арматурной сетки обычно происходит перед началом формовки колонны или определенного уровня. Первый этап работ заключается в закреплении вертикальных стержней диаметром не менее 12 мм к выступающим из фундамента или пятки арматуры и их соединении между собой через каждые 20-50 см специальными хомутами или стальной проволокой. Второй этап представляет собой увеличение высоты конструкции и укрепление верхней части с помощью арматурной сетки.

Этап III. Установка опалубки

Основной момент в процессе заливки бетонной колонны — это сборка опалубки, так как от правильности этого этапа зависит качество и долговечность всей конструкции. Порядок работ по сборке опалубки зависит от формы колонны. Если она круглая, то процесс сборки опалубки выглядит следующим образом:

1. Вокруг столба из арматуры устанавливается цилиндрическая опалубка из гибкого, но прочного материала, такого как пластиковые или металлические листы.
2. В верхней части цилиндра устанавливаются распорки, чтобы обеспечить правильную форму сечения опалубки.
3. Для достижения необходимой высоты повторяются шаги 1 и 2.

Формовочные системы, включая квадратные, прямоугольные, шестиугольные и другие опалубки, собираются из деревянных или металлических щитов в определенной последовательности:

1. Щиты из досок, ламинированной фанеры или листового металла выставляются вокруг арматурного каркаса и соединяются между собой.
2. Выравниваются щиты по вертикали и фиксируются с помощью подкосов и распорок.
3. Подкосы якорятся в двух направлениях с использованием опорных блоков.
4. Для достижения необходимой высоты происходит наращивание конструкции. Одна сторона остается открытой для удобства заливки и закрывается после заливки предыдущего яруса бетоном.

Когда используются несъемные опалубки, такие как круглые картонные, щитовые из бетонных панелей или собираемые из кладочных материалов, установочные процессы становятся проще, но не возможно сэкономить материалы: все элементы становятся частью монолитной конструкции и уже не могут быть использованы повторно.

Многие самоучки-строители имеют сомнения относительно метода заливки колонн — одним этапом или несколькими. Конечно, лучше всего это делать одним этапом. Однако, если нет такой возможности, то подходит и второй вариант. Главное, чтобы верхняя поверхность каждого яруса была выровнена точно по горизонтали, иначе со временем из-за неравномерного распределения нагрузок могут возникнуть риски обрушения колонн.

Этап V. Завершение работ

Мы рассмотрели процесс заливки монолитных колонн. Теперь нужно гарантировать их долговечность и красивый внешний вид. Для этого необходимо сохранять бетон в опалубке от 3 до 7 дней, аккуратно разбирать форму после заливки и нагружать конструкцию не ранее, чем через 28 дней. Декоративность достигается благодаря отделочным работам.

Как правильно выполнять монтаж опалубки колонн?

Знакомое многим строителям средство — опалубка, позволяющая создать форму в виде квадрата или прямоугольника, обеспечивающая правильную установку колонны. Развитие технологий привело к появлению нескольких типов опалубок, предназначенных для различных работ в строительстве. Однако особое внимание хотелось бы уделить установке опалубок именно для колонн!

Основные типы колонн

Как уже упоминалось выше, опалубка – это элемент, который помогает создать нужную форму, соответствующую размерам и параметрам колонн. Существует два вида работ:

1. Монтаж для универсальных работ.
2. Формирование опалубки с определенным сечением.

При установке опалубки важно помнить, что монтаж дополнительных щитов имеет свои особенности, которые необходимо учитывать.

Изначально колонны выполняли декоративные функции, но в настоящее время их роль стала гораздо шире, так как они являются опорой для различных конструкций.

Геометрическая форма является основой классификации колонн:

• Круг.
• Цилиндр.
• Многогранник.
• Прямоугольник.

Важно отметить, что универсальная опалубка для колонн подходит для любого типа этого элемента и приятна в использовании. Установка включает в себя обычные щиты с отверстиями для шкворня. Расстояние между отмеченными отверстиями составляет 5 сантиметров. При фиксированной схеме установки колонна крепится с помощью 4 угловых элементов и специальных замков.

Использование опалубки и соответствующие требования

Опалубка играет важную роль в конструкции любого сооружения, так как она используется для заливки бетона под опоры, чтобы сохранить целостность заливаемой смеси, которая не будет разлиться, треснуть и примет любую форму. Специалисты настоятельно рекомендуют не игнорировать эту работу, так как риск неудачи при возведении колонн становится довольно высоким.

Итак, возникает вопрос: "Какие требования существуют к проведению опалубки"?

1. Необходимо строго соблюдать все размеры конструкции.
2. Это изделие считается идеальным, если оно обладает максимальной прочностью и устойчивостью.
3. Форма должна быть такой, чтобы бетонный раствор не мог вытечь.
4. Внутренняя поверхность должна оставаться гладкой.
5. Демонтаж работ не должен вызывать проблем.

Особенности опалубок, предназначенных для колонн, включают одноразовую, многоразовую и несъемную

• Диаметр варьируется от 0,2 до 1,15 метров.
• Максимальная длина составляет 12 метров.
• Толщина и высота стенок зависят от параметров колонны.

Например, нижняя часть изделия может иметь более толстые стенки из-за нагрузки, обеспечиваемой бетонной смесью. Технология выполнения работ довольно проста. При работе с большими объемами можно использовать различные механизмы, поэтому на строительной площадке может находиться всего лишь 2 работника.

Контрастом выступает конструкция многоразовой опалубки. Ее название указывает на то, что изделие можно использовать многократно для установки нескольких колонн. Эти работы отличаются следующими особенностями:

• Данная конструкция возведена на участке, где запланированы строительные работы.
• В нее заливается специальная смесь, состоящая в основном из цемента или бетона.
• Затвердевание заливки требует нескольких дней.
• Опалубку снимают так, чтобы ее можно было переместить и использовать снова.

Если выбрана такая опалубка, необходимо учитывать правила установки колонн, иначе эффективность может быть сомнительной. Высота колонны не должна превышать указанное значение. Кроме того, при выборе данной конструкции не удастся получить монолитное заливку.

Использование опалубочных конструкций несколько раз может оказаться не самым экономичным вариантом по сравнению с одноразовыми, однако высокая стоимость может быть обоснована:

1. Затратами на хранение изделия.
2. Сложностями в транспортировке и обслуживании конструкции.
3. Дополнительными расходами, возникающими при аренде специальной техники.

Кроме того, многоразовая опалубка может иметь несколько разновидностей:

Изложенные исследования в основном относятся к балочно-ригельной опалубке. Их осуществляют с применением:

2) Металлических ригелей.

Полученная структура обладает повышенной надежностью и позволяет создать опалубку любой высоты. Обычно таким способом возводятся круглые стены, мосты, колонны. Кроме того, данная схема позволяет формировать вертикальные поверхности больших размеров. В целом, сборка опалубки похожа на процесс, характерный для конструктора, где фиксирующими элементами выступают распорки.

Стальная опалубка предназначена для создания изделий с круглой или квадратной формой. После завершения работ все секции тщательно смазываются и очищаются, чтобы обеспечить безопасное перемещение специальной техникой из-за их большого веса.

Опалубка из пластика считается более легкой и доступной, но обладает низкой надежностью, требует опытных специалистов для безопасного выполнения работ и использования специальных инструментов для соединения элементов.

Строители предпочитают использовать несъемную опалубку, хотя на практике это не так распространено, но такой выбор всегда оправдан. Для изготовления всех блоков и заготовок необходимо использовать специальное оборудование. В результате получаются изделия с тонкими стенками, но несомненно прочные и надежные.

Бетон с повышенной прочностью используется для создания элементов опалубки. Его основные компоненты — цемент, песок и вода, но именно их простое сочетание придает материалу необходимые свойства. В процессе приготовления бетона важно уплотнять поры, для чего применяется прокат. Этот метод помогает избавиться от лишней жидкости, делая бетон более прочным и морозостойким. Поэтому опалубка, изготовленная из такого бетона, не боится температурных перепадов и уровня влажности!

Эффективный монтаж и демонтаж опалубки для колонн

Прежде чем приступить к установке технологий, характерных для определенных видов опалубки, важно знать об основных правилах, которые применимы ко всем типам работ.

Вначале производится разметка параметров колонны, которая обычно устанавливается вокруг арматурного каркаса, заранее подготовленного специально для этой задачи. Строители должны соблюдать все требования, изложенные в проектной документации.

Собираются опалубочные щиты в форме буквы «Г», их крепление осуществляется при помощи гаек, шкворней, уголков. Выбор крепежа зависит от типа устанавливаемой колонны. Все уровни конструкции выше первого устанавливаются при помощи вышки-тура или строительных лесов.

Опалубка снимается только после того, как бетон полностью высохнет и станет твердым. Вначале убираются раскосы, а затем замки и щиты.

Важно заметить, что при высоте колонны более 300 сантиметров бетонный раствор подается через специальное окно. После этого снимается один из щитов, чтобы создать это окно, и затем он возвращается на место. Таким образом, бетонный раствор проникает через верхнюю часть опалубочной конструкции.

Этапы установки опалубки:

1) Сначала устанавливаются угловые щиты, которые играют роль опор для остальных элементов.

2) Затем происходит сборка опалубки с одной стороны, причем все детали должны быть зафиксированы специальными замками.

3) После этого устанавливаемая панель выравнивается с помощью раскосов и закрепляется в соответствии с документацией, разработанной на стадии проектирования.

4) На этом этапе определяется толщина заливки бетона и устанавливается следующая стена опалубки аналогичным образом.

5) Устанавливаем ходовую консоль сверху опалубки.

6) Завершающие работы включают установку колонны и заливку основания.

Обращаем ваше внимание: правильная установка щитов подразумевает, что опалубочная конструкция будет выровнена с помощью ригелей.

Что касается демонтажа, то он прост в том смысле, что все описанные процессы выполняются в точно обратном порядке, который необходимо соблюдать.

Особенности установки балочно-ригельной опалубки

Специальные зажимы используются для крепления деталей. Основу работ составляют древесные материалы, поэтому выполнение поставленных задач не требует значительных усилий. Например, древесина, в отличие от алюминия, обладает низкой теплопроводностью, что также следует учитывать при установке опалубки.

Эта опалубочная конструкция занимает ведущие позиции благодаря своей надежности, прочности и простоте. Для выполнения работ не требуются серьезные затраты, а в целом она относится к универсальным. Например, она подходит для бетонирования различных колонн разных размеров. А при необходимости укрепить или сформировать опалубку, пригодятся обычный молоток и шуруповерт, которые есть в арсенале у любого хозяина.

Основные преимущества опалубки:

1) Применима для установки колонн и стен с различной высотой и размерами.

2) Отлично подходит для зданий с совершенно разными формами.

3) Получаемая бетонная поверхность отличается повышенным качеством и надежностью.

4) Уменьшается количество швов и стыков.

5) Обладает способностью выдерживать значительную нагрузку, которую создает бетон. Максимальное значение: 10 тонн на квадратный метр.

Итак, давайте рассмотрим процесс установки этой конструкции:

1) Сначала нужно подготовить место установки опалубки.

2) Укладка шаблона, сделанного из брусков и фанеры. Важно: на него укладываются ригели, при этом угол должен быть прямым.

3) Затем производится укладка балки для опалубки перпендикулярно, длина зависит от конкретной ситуации.

4) Соединение балок и ригелей происходит при помощи специальных зажимов.

5) Расстояние между балками должно быть в пределах 200-400 миллиметров, вся информация о данном вопросе содержится в соответствующей документации, которая была разработана на стадии проектирования.

Необходимо учитывать, что балки не должны пересекаться с точками, предназначенными для крепления угловых винтов. Места соединения листов фанеры между собой должны находиться посередине балок. Для закрепления фанеры используются саморезы, которые должны быть ввинчены на расстоянии 300-400 миллиметров. Длина саморезов составляет 500-600 миллиметров. Рекомендуется закрыть места, где установлены саморезы, шпаклевкой для увеличения срока службы фанеры.

Для приобретения опалубки для колонн рекомендуется обращаться только в надежные организации, которые заслужили хорошую репутацию. Например, компания "Fastform" уже более 10 лет работает на рынке и точно знает, какие конструкции подойдут именно для ваших нужд. Кроме того, помимо продажи опалубки, компания предлагает услуги по её аренде! Если у вас возникли вопросы или вам необходимо сделать заказ, звоните по номеру: +7 (495) 540-46-26!

Дополнительные правила бетонирования колонн

При возведении ж/б колонн есть несколько полезных рекомендаций:

• Для избежания скапливания крупного заполнителя без связующего, опалубку нижней части колонны нужно заполнить только на 10-20 см в процессе бетонирования.
• Если над сооружением предусмотрены прогоны или густоармированные балки, то бетонировать колонну сверху не получится. В этом случае можно залить бетон до монтажа армирующего каркаса.
• Для удобства раскладки элементов опалубки лучше внести их в проект заранее. Также стоит предусмотреть места крепления подкосов заранее.
• Подача бетонного раствора должна осуществляться через приемные воронки.

• При бетонировании спаренных колонн необходимо особенно внимательно следить за температурными швами, чтобы не повредить случайно установленные перегородки в опалубке, и поддерживать размеры обоих элементов.
• После заливки бетоном можно передвигаться по конструкциям или укладывать опалубку для верхних конструкций только после достижения бетоном минимальной прочности 15 кг/см. Полная прочность достигается через 28 дней, в течение которых нельзя нагружать конструкцию.
• Среднее время выдержки колонн летом составляет 10 дней. После образования углов и боковых граней сооружений опалубку можно снимать.

Основные особенности бетонирования монолитных железобетонных колонн были описаны, но необходимо ознакомиться с регламентом, представленным в ГОСТ 25628 и ГОСТ 18979. Также рекомендуется изучить Серию ИИ-04-1 (о сборных элементах зданий) и 1.823.1-2 (о конструкциях железобетонных колонн).

УНИВЕРСАЛЬНАЯ БАЛОЧНО-РИГЕЛЬНАЯ ОПАЛУБКА КОЛОНН

Балочно-ригельная опалубка – это редкий вид строительной опалубки, который применяется для решения специальных задач. Ее используют в случаях, когда работать с обычной крупнощитовой опалубкой неудобно, например, при большой высоте и большом сечении колонн.

Схематично балочно-ригельная опалубка – это система, состоящая из соединенных горизонтальных и вертикальных силовых элементов в виде прямоугольной решетки.

Горизонтальные элементы изготовлены из спаренного металлического швеллера.

Вертикальные элементы представляют собой деревянную клееную балку (БДК) высотой 200 или 240 мм. Деревянные балки и металлические ригели соединяются специальным хомутом, а фанерная палуба крепится к балке саморезами.

В собранном, готовом к работе состоянии опалубка представляет собой два угла — полуколонны.

Сборка универсальной опалубки колонн

Согласно «Инструкции по сборке балочно-ригельной колонны», полуколонны собираются в соответствии с определенной схемой.

Металлические ригеля, соединенные под углом, устанавливаются на ровную поверхность.

Существует несколько способов подобных соединений:

• Можно использовать сварное соединение (такие ригеля неразборные и подходят только для определенного сечения колонны).
• Возможно использование болтового или пальцевого соединения.
• Использование клинового соединения.

Пальцево-болтовое соединение кажется более простым при производстве, однако даже небольшие отклонения могут привести к некоторой несостыковке. Клиновое соединение устраняет зазоры, но является более сложным в изготовлении и дороже.

Можно перемещать место соединения металлических ригелей в универсальной балочно-ригельной опалубке, изменяя размер колонны. Чтобы избежать выпадения клина, необходимо заранее продумать его расположение таким образом, чтобы он оказался сверху при установке колонны в рабочее положение.

Балки БДК укладываются на металлический угол, собранный на основе. Первая балка должна быть расположена на расстоянии 160мм от вертикального ригеля.

Для того чтобы подготовленная фанерная палуба соответствовала требованиям, она должна быть расширена за счет отливаемой колонны на свою толщину. Например, при использовании фанеры толщиной 18 мм для сечения 600х600 мм ширина палубы увеличится до 618 мм.

Укладывая край фанеры посередине первой балки, второй край следует опирать на последнюю балку таким образом, чтобы балка выступала за фанерную палубу на толщину фанеры. Выбор толщины фанеры, количества балок посередине и расстояния между ними зависит от предполагаемых нагрузок.

Прежде чем укладывать, строповочные петли крепятся к балке. Для удобства монтажа хомуты заранее нанизываются на БДК в соответствии с количеством поясов. Затем БДК прикрепляется к вертикально ориентированному ригелю. Нижняя балка укладывается рядом с уже уложенной горизонтальной фанерой. Верхняя балка устанавливается так, чтобы одна половина выступала за вертикальную фанеру (на 40 мм).

Обе полуколонны должны быть собраны одинаково (не в зеркальном отражении).

Для установки полуколонн из балочно-ригельной опалубки необходимо расположить их напротив друг друга и затем застягивать винтовыми стяжками. В момент заливки колонны нагрузка от бетонной смеси передается через фанеру и балку на металлические пояса, а затем через гайки – на винты.

Соединять балку и ригель можно в любой точке, что позволяет изменять расстояние между горизонтальными элементами в зависимости от нагрузки. Нижняя часть высокой колонны имеет более частое расположение металлических поясов (ригелей) по сравнению с верхней частью, что позволяет регулировать максимальную нагрузку на винты. Для установки колонны в вертикальное положение используются подкосы.

Присоединение подкоса к колонне происходит через башмак БРО при помощи стяжного винта и двух гаек.

Для передачи нагрузки от гаек, опирающихся на ригели через специальный элемент, наша компания разработала уникальную подвеску для балочно-ригельной опалубки. Теперь мы можем предложить более доступную альтернативу, чем традиционный литьевой способ изготовления. Наша подвеска обеспечивает необходимый поворот винтов и обладает прочной фиксацией благодаря дополнительным болтам, что делает ее более надежной. Благодаря этим преимуществам, она может быть произведена в любом цеху.

Как подбирают тип опалубки для заливки колонн?

• Сборные опалубочные конструкции позволяют повторно использовать;
• Несборные – становятся частью здания, выполняя дополнительные функции по необходимости.

Окончательный выбор типа и размеров опалубки для колонн зависит от особенностей архитектурного проекта. Одним из важных аспектов является форма будущих элементов здания:

• Прямоугольные и квадратные;
• Фигурные и многогранные;
• Круглые.

Процесс монтажа опалубки для колонн напрямую зависит от конструкционных особенностей:

• Балочно-ригельная система – применяется для проектов со сложным сечением;
• Щитовая – мелко- и крупнощитовые конструкции;
• Угловые – необходимы для создания прочных углов.

При выполнении опалубки для монолитной колонны необходимо соблюдать определенные требования:

• точное соблюдение конструкционных особенностей;
• установка надежного каркаса, чтобы из него не просачивался раствор;
• обеспечение устойчивости и прочности конструкции.

При выборе съемных элементов также нужно заранее продумать удобный демонтаж.

Самая надёжная опалубка для колонны. Ручная заливка колонн.

Инструкция по установке опалубки колонн

Начальным этапом всегда является маркировка области строительства. Процедура выполняется с учетом каркаса и установленной арматуры. Основными этапами монтажа опалубки для колонн являются:

1. Сначала устанавливаются угловые щиты.
2. Затем происходит сборка конструкции с одной стороны с использованием специальных замков для надежной фиксации.
3. Установленные панели требуют выравнивания с помощью соответствующих раскосов, при этом необходимо учитывать проектную документацию.
4. Следующим этапом является установка опалубки с другой стороны.
5. В верхней части устанавливается ходовая консоль.
6. Важно проводить промежуточное и окончательное выравнивание перед заливкой бетонной смеси.

В ГК «РИОН» можно найти все необходимые компоненты для создания опалубки колонн. Дополнительную информацию можно получить на официальном сайте компании или позвонив по указанному телефону.